Gida: Zetazko inprimaketa inprimatze grafiko oso ohikoa da, ontziratze kosmetikoko materialak fabrikatzeko. Tinta, serigrafia eta serigrafia-ekipoak konbinatuz, tinta substratuari transferitzen zaio zati grafikoaren sarearen bidez. Prozesuan zehar, pantailaren inprimaketa koloreak faktore batzuek eta aldaketa eragingo dute. Artikulu hau paketatuta dagoshanghai ostadarraren paketeaeta zetazko pantailaren kolore-aldaketan eragina duten hainbat faktore partekatuko ditut.
Pantailaren inprimaketa
Pantailaren inprimatzeko prozesua tinta pantailaren sarearen zati bat igarotzen dela eta substratuaren gainean ihes egiten du. Pantailaren gainerako zatia blokeatuta dago eta tinta ezin da barneratu. Inprimatzean, tinta pantailan isurtzen da. Kanpoko indarrik gabe, tinta ez da sarearen bidez iragazi substratuari. SqueeGee-k tinta presio eta okertu angelu batekin nahasten duenean, pantailan zehar transferituko da. Hurrengo substratuari irudiaren kopia gauzatzeko.
01 tinta nahastu
Tintaren pigmentuak behar bezala formulatuta daudela suposatuz, kolore aldaketen ohiko kausa disolbatzaile erantsia da. Ondo kontrolatutako tailer batean, tinta inprimatzeko prentsan eman behar da prest egon ondoren, hau da, inprimagailuak ez du tinta nahastu behar. Enpresa askotan, tinta ez da doitu eta inprimatzeko prentsara hornitzen da, baina inprimagailuek doitzeko uzten dute, eta tinta gehitzen dute eta beren sentimenduak dira. Ondorioz, tinta pigmentuaren oreka hautsita dago. Ura oinarritutako tinta edo uv tinta arruntetarako, tinta urak disolbatzailearen tinta disolbatzailearen modu berdinean jokatzen du. Ura gehitzeak tinta lehorraren filma mehe egingo du eta tintaren koloreari eragingo dio, eta, horrela, kolorearen dentsitatea murrizten da. . Horrelako arazoen arrazoiak gehiago aurki daitezke.
Tinta-biltegian, tinta nahastuz ez dute pisu-gailua erabiltzen, eta beren epaian oinarritzen da disolbatzaile kopuru egokia gehitzeko, edo hasierako nahasketa desegokia da, edo tinta nahasteko zenbatekoa inprimatu bitartean aldatu da Tinta mistoa kolore desberdinak sortuko dira. Lan hau etorkizunean berriro inprimatzen denean, egoera okerragoa izango da. Erregistratzeko nahikoa tinta egon ezean, ia ezinezkoa da kolorea erreproduzitzea.
02 Pantailaren aukeraketa
Pantailaren alanbrearen diametroa eta ehuntzeko moduak, hau da, arrunta edo twill, eragin handia dute inprimatutako tinta filmaren lodieran. Pantailaren hornitzaileak pantailaren informazio tekniko zehatza eskainiko du, tinta-bolumen teoriko garrantzitsuena, inprimaketa baldintza jakin batzuen pean pantailako sarearen bidez igarotzeko tinta kopurua adierazten duena, orokorrean CM3 / m2-n adierazita. Adibidez, 15μm-ko diametroa duten 150 mesh / cm-ko pantaila batek 11CM3 / M2 tinta gainditu ahal izango du. 34μm-ko diametroa eta 150 mesh-ko diametroa duten sare batek metro karratuko 6cm3 igaroko du, hau da, 11 eta 6μm lodierako tinta bustiko geruzen baliokidea da. Horretatik ikus daiteke 150 sareen irudikapen sinpleak tinta geruza lodiera nabarmenak lortuko dituela eta emaitzak kolore desberdineko desberdintasuna eragingo du.
Wire Mesh ehuntzeko teknologia hobetzearekin, beharrezkoa da twill alanbre sare kopuru bat lortzea alanbre arruntaren ordez. Hori batzuetan posible den arren, aukera oso txikia da. Batzuetan, pantailako hornitzaileek bi pantaila-pantaila zahar gordetzen dituzte. Orokorrean, pantaila horien tinta-bolumen teorikoa% 10 da. Twill Weave pantaila erabiltzen baduzu, aleak finkatutako irudiak inprimatzeko, lerro finaren isurketen fenomenoa ehuneko pantaila arrunta baino gehiago da.
03Pantailaren tentsioa
Pantailaren tentsio baxuak pantaila poliki-poliki bereiztea eragingo du inprimatutako gainazaletik, eta horrek pantailan geratzen den tinta eragina izango du eta efektuak eragiten ditu, hala nola kolore desoreka. Horrela, koloreak aldatu egin direla dirudi. Arazo hau konpontzeko, pantailaren distantzia handitu egin behar da, hau da, horizontalki jarritako pantailaren plakaren eta inprimatzeko materiala handitu behar da. Pantailaren distantzia handitzeak estutuaren presioa handitzea esan nahi du, pantailan zehar igarotzeko tinta kantitateari eragingo diona eta koloreak are gehiago eragitea.
04Squegee-ren ezarpena
Erabiltzen den estutu leunagoa, orduan eta tinta gehiago pantailatik pasatuko da. Zenbat eta presio handiagoa izan, orduan eta azkarrago janzten da estutuaren pala ertz azkarragoa. Honek SqueeGee eta inprimatutako materiaren arteko kontaktu puntua aldatuko du, pantailan zehar igarotako tinta kopurua ere aldatuko duena eta, beraz, kolore aldaketak eragiten ditu. Squeeee-ren angelua aldatzeak tinta atxikimendua ere eragingo du. Squeeee-k azkarregi exekutatzen badu, erantsitako tinta geruzaren lodiera murriztuko da.
05Tinta itzultzeko labana ezartzea
Tinta itzultzeko labana funtzioa pantailaren zuloak tinta kopuru egonkorrarekin betetzea da. Tinta itzultzeko labanaren presioa, angeluak eta zorroztasunak egokitzea sareak gehiegizkoa edo betetzea eragingo du. Tinta itzultzeko labanaren gehiegizko presioak tinta sarera igarotzea behartuko du, gehiegizko tinta atxikimendua eraginez. Tinta itzultzeko labana ez da presiorik, sareak tinta bete behar du, tinta ez da nahikoa. Tinta itzultzeko labana martxan dagoen abiadura ere oso garrantzitsua da. Poliki-poliki doa, tinta gainezka egingo da; Azkar ibiltzen bada, tinta eskasia larria eragingo du, estutuaren abiadura aldatzearen eraginaren antzekoa.
06Makina ezarpena
Prozesuen kontrola zaindua funtsezko faktore handiena da. Makinaren doikuntza egonkorra eta koherentea da kolorea egonkorra eta koherentea dela. Makinaren doikuntza aldatzen bada, koloreak kontrola galduko du. Arazo hau normalean langileek aldaketak aldatzean gertatzen dira, edo geroago inprimatze langileek inprimatze-prentsan ezarpenak aldatuko dituzte beren ohituretara egokitzeko, eta horrek kolore aldaketak eragingo ditu. Kolore anitzeko serigrafiaren azken makinak ordenagailu kontrol automatikoa erabiltzen du aukera hori kentzeko. Inprimatzeko ezarpen egonkor eta koherente hauek egin eta ezarpen horiek aldatu gabe mantendu inprimatze lanetan.
07Inprimatzeko materialak
Pantailaren inprimaketaren industrian, askotan ahazten den alderdi bat inprimatu beharreko substratuaren koherentzia da. Inprimatzeko erabilitako papera, kartoia eta plastikoa loteetan ekoizten dira orokorrean. Kalitate handiko hornitzaile batek bermatu dezake ematen dituen material sorta osoak gainazal leuntasun ona duela, baina gauzak ez dira beti horrela gertatzen. Material horiek prozesatzean, prozesuan aldaketa txikiak materialaren kolorea eta kolorea aldatuko ditu. Azalera akabera. Hori gertatzen denean, inprimatutako kolorea aldatu egingo da, nahiz eta ez da ezer aldatu egia inprimatzeko prozesuan.
Eredu berdina estanpatu nahi dugunean, plastikozko taula batetik, plastikozko kartoizko kartoizko kartoizko batetik, publizitate iragarki gisa, inprimagailuak zailtasun praktiko hauek topatuko dituzte. Askotan topatzen dugun beste arazo bat da gure pantailaren inprimaketak desplazamendu irudia harrapatu behar duela. Prozesuaren kontrolari arreta ematen ez badiogu, ez dugu aukerarik. Prozesu kontrolatzeko kontrol zehatzak kolore neurketa zehatzak biltzen ditu, espektrofotometroa erabiltzeak lerroaren kolorea zehazteko eta dentsitometro bat zehazteko hiru kolore primarioak zehazteko, beraz, hainbat materialetan irudi egonkorrak eta koherenteak inprimatu ahal izateko.
08argi iturri
Argi iturri desberdinetan, koloreak itxura desberdinak dira, eta giza begiak oso sentikorrak dira aldaketa horiekin. Eragin hori murriztu daiteke inprimatze-operazio osoan erabilitako pigmentuen koloreak zehatzak eta koherenteak direla ziurtatuz. Hornitzaileak aldatzen badituzu, hondamendia izan liteke. Kolorearen neurketa eta pertzepzioa oso eremu konplexua da. Kontrolik onena lortzeko, inprimaketa prozesuan tinta fabrikatzaileek, tinta nahastuz, tinta nahastuz eta neurketa zehatzaz osatutako begizta itxia egon behar da.
09 lehorra
Batzuetan, kolore aldaketak lehorgailuraren doikuntza okerra dela eta. Papera edo kartoia inprimatzean, lehortzeko tenperatura altuegia bada, egoera orokorra kolore zuria horia bihurtzen da. Edalontzia eta zeramikazko industriak kolore aldaketen arabera nahasten dira lehortzen edo labean. Hemen erabilitako pigmentua inprimatutako koloretik erabat aldatu behar da. Kolore sinteriatu hauek ez dira labean tenperaturaren eraginpean, baizik eta oxidazioaren bidez edo airearen kalitate murriztua labean dagoen eremuan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdFabrikatzailea da, Shanghai Rainbow Paketeak geldialdi bakarreko paketea eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen zaizkizu, gurekin harremanetan jar zaitezke,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Posta: 20120ko azaroaren 04a