Gida: zetazko inprimaketa oso ohikoa da inprimaketa grafikoko prozesu bat kosmetikoen bilgarrien fabrikazioan. Tinta, serigrafia-pantaila eta serigrafia-ekipoaren konbinazioaren bidez, tinta zati grafikoaren sarearen bidez substratura transferitzen da. Prozesuan zehar, serigrafia Kolorea faktore batzuek eragina izango dute eta aldatu egingo dute. Artikulu hau paketatuta dagoshanghai ortzadarraren paketea, eta serigrafiaren kolore aldaketan eragina duten hainbat faktore partekatuko ditut zurekin.
serigrafia
Serigrafia-prozesua da tinta pantailaren sarearen zati batetik igarotzen dela eta, ondoren, substratura isurtzen dela. Pantailaren gainerako zatia blokeatuta dago eta tinta ezin da sartu. Inprimatzean, tinta pantailan isurtzen da. Kanpoko indarrik gabe, tinta ez da saretik substratura isuriko. Arrakatzak tinta presio eta okertze angelu jakin batekin urratzen duenean, pantailan zehar transferituko da. Hurrengo substratura irudiaren kopia gauzatzeko.
01 Tinta nahastea
Tintako pigmentuak behar bezala formulatuta daudela suposatuz, kolore-aldaketen ohiko kausa gehitutako disolbatzailea da. Ondo kontrolatutako tailerrean, tinta prest egon ondoren edozein unetan eman behar zaio inprimategiari, hau da, inprimagailuak ez du tinta nahastu behar. Enpresa askotan, tinta ez da doitzen eta hornitzen inprimategiari, baizik eta inprimagailuen esku uzten da doitzea, eta tinta gehitzen eta nahasten dute euren sentimenduen arabera. Ondorioz, tintaren pigmentu-oreka hautsi egiten da. Ur-oinarritutako tinta arrunterako edo UV tintarako, tintan dagoen urak disolbatzaile tintako disolbatzaileak bezala jokatzen du. Ura gehitzeak tinta lehortutako filma mehetuko du eta tintaren koloreari eragingo dio, eta horrela kolorearen dentsitatea murriztuko da. . Arazo horien arrazoiak gehiago aurki daitezke.
Tinta biltegian, tinta nahasten duten langileek ez dute pisatzeko gailua erabiltzen, eta beren iritzian oinarritzen dira disolbatzaile kopuru egokia gehitzeko, edo hasierako nahasketa desegokia da, edo tinta nahasteko kopurua inprimatzean aldatu da, horrela, tinta mistoa kolore desberdinak ekoitzi izango dira. Etorkizunean lan hau berriro inprimatzen denean, egoera hori okerrera egingo da. Grabatzeko nahikoa tinta ez badago, ia ezinezkoa da kolore bat erreproduzitzea.
02 Pantaila hautatzea
Pantailaren hari-diametroak eta ehuntzeko moduak, hau da, lisoa edo sarga, eragin handia dute inprimatutako tinta-filmaren lodieran. Pantailaren hornitzaileak pantailaren informazio tekniko zehatza emango du, tinta-bolumen teoriko garrantzitsuena, inprimatze-baldintza jakin batzuetan pantailako saretik pasatzen den tinta-kopurua adierazten duena, oro har cm3/m2-tan adierazita. Adibidez, 31μm-ko sare-diametroa duen 150 sare/cm-ko pantaila batek 11cm3/m2 tinta pasa ahal izango du. 34μm-ko diametroa eta 150 sareko pantaila duen sare batek 6cm3 tinta pasatuko ditu metro karratuko, hau da, 11 eta 6μm-ko lodiera duen tinta hezearen geruzaren baliokidea. Hortik ikus daiteke 150 sarearen irudikapen sinpleak tinta geruzaren lodiera nabarmen desberdinak lortuko dituela eta emaitzak koloreen alde handia eragingo duela.
Alanbre-sarearen ehuntze-teknologiaren hobekuntzarekin, alanbre-sare arruntaren ordez sarga-sare kopuru jakin bat lortzea beharrezkoa da. Hori batzuetan posible bada ere, aukera oso txikia da. Batzuetan pantaila hornitzaileek twill pantaila zahar batzuk gordetzen dituzte. Oro har, pantaila hauen tinta bolumen teorikoa % 10 aldatzen da. Ale fineko irudiak inprimatzeko twill ehundura pantaila bat erabiltzen baduzu, lerro finen hausturaren fenomenoa ehun lauko pantailarena baino gehiago da.
03Pantailaren tentsioa
Pantailaren tentsio baxuak pantaila inprimatutako gainazaletik poliki-poliki bereiztea eragingo du, eta horrek pantailan geratzen den tintari eragingo dio eta kolore desberdintasuna bezalako efektuak eragingo ditu. Horrela, kolorea aldatu egin dela ematen du. Arazo hau konpontzeko, pantailaren distantzia handitu egin behar da, hau da, horizontalean jarritako pantaila plakaren eta inprimatzeko materialaren arteko distantzia handitu behar da. Pantailaren distantzia handitzeak arrailaren presioa areagotzea esan nahi du, eta horrek pantailatik igarotzen den tinta kantitateari eragingo dio eta kolore aldaketa gehiago eragingo ditu.
04Eskargailuaren ezarpena
Zenbat eta leunagoa erabili arraila, orduan eta tinta gehiago igaroko da pantailatik. Zenbat eta presioa handiagoa izan arrailaren gainean, orduan eta azkarrago higatzen da arrastoaren ertza inprimatzerakoan. Honek arrailaren eta inprimatuaren arteko kontaktu-puntua aldatuko du, eta horrek pantailatik igarotzen den tinta-kantitatea ere aldatuko du, eta horrela kolore-aldaketak eragiten ditu. Arrailaren angelua aldatzeak tintaren atxikimendu-kopuruari ere eragingo dio. Arrastoa azkarregi ibiltzen bada, horrek erantsitako tinta-geruzaren lodiera murriztuko du.
05Tinta itzultzeko aiztoaren ezarpena
Tinta itzultzeko aiztoaren funtzioa pantaila-zuloak tinta kopuru egonkor batekin betetzea da. Tinta itzultzeko aiztoaren presioa, angelua eta zorroztasuna doitzeak sareak gainezka edo gutxiegi beteko du. Tinta itzultzeko aiztoaren gehiegizko presioak tinta saretik pasatzera behartuko du, tinta gehiegizko atxikimendua eraginez. Tinta itzultzeko aiztoaren presio nahikorik ez izateak sarearen zati bat baino ez du tintaz beteko, eta ondorioz, tinta ez da nahikoa atxikitzea. Tinta itzultzeko aiztoaren abiadura ere oso garrantzitsua da. Astiroegi ibiltzen bada, tinta gainezka egingo da; Azkarregi ibiltzen bada, tinta eskasia larria eragingo du, hau da, arrastoaren abiadura aldatzearen efektuaren antzekoa.
06Makinaren ezarpena
Prozesuaren kontrol zorrotza da funtsezko faktorerik handiena. Makinaren doikuntza egonkor eta koherenteak kolorea egonkorra eta koherentea dela esan nahi du. Makinaren doikuntza aldatzen bada, koloreak kontrola galduko du. Arazo hau normalean inprimatzaileek txanda aldatzen dutenean gertatzen da, edo geroago inprimatzaileek nahieran aldatzen dituztenean inprimagailuaren ezarpenak, beren ohituretara egokitzeko, eta horrek kolore aldaketak eragingo ditu. Kolore anitzeko serigrafiarako azken makinak ordenagailuaren kontrol automatikoa erabiltzen du aukera hori kentzeko. Egin ezarpen egonkor eta koherente hauek inprimagailurako eta mantendu ezarpen hauek inprimatze-lan osoan zehar.
07Inprimatzeko materialak
Serigrafiaren industrian, askotan ahaztu egiten den alderdi bat inprimatu beharreko substratuaren koherentzia da. Inprimaketan erabiltzen diren papera, kartoia eta plastikoa, oro har, loteka ekoizten dira. Kalitate handiko hornitzaile batek ematen duen material sorta osoak gainazaleko leuntasun ona duela berma dezake, baina gauzak ez dira beti horrela izaten. Material hauek prozesatzen diren bitartean, prozesuan aldaketa txiki batek materialaren kolorea eta kolorea aldatuko ditu. Gainazaleko akabera. Hori gertatzen denean, inprimatutako kolorea aldatu egiten da, nahiz eta ez den ezer aldatu benetako inprimatze-prozesuan.
Eredu bera hainbat materialetan inprimatu nahi dugunean, plastikozko ohol korrugatutik hasi eta arte ederretako kartoietara, publizitate iragarki gisa, inprimatzaileek zailtasun praktiko hauek izango dituzte. Askotan aurkitzen dugun beste arazo bat gure serigrafiak offset-aren irudiarekin atzeman behar duela da. Prozesuaren kontrolari kasurik egiten ez badiogu, ez dugu aukerarik. Prozesuaren kontrol zorrotzak koloreen neurketa zehatza, lerroaren kolorea zehazteko espektrofotometro baten erabilera eta hiru kolore primarioak zehazteko dentsitometroa barne hartzen ditu, hainbat materialetan irudi egonkorrak eta koherenteak inprimatu ahal izateko.
08argi iturria
Argi-iturri desberdinen azpian, koloreak itxura desberdina dute, eta gizakien begiak oso sentikorrak dira aldaketa horietara. Efektu hori murriztu daiteke inprimaketa-eragiketa osoan erabilitako pigmentuen koloreak zehatzak eta koherenteak direla ziurtatuz. Hornitzailez aldatuz gero, hau hondamendia izan daiteke. Koloreen neurketa eta pertzepzioa oso eremu konplexua da. Kontrol onena lortzeko, tinta fabrikatzaileek, tinta nahasketak, frogak eta neurketa zehatzak inprimatzeko prozesuan osatutako begizta itxi bat egon behar da.
09 lehorra
Batzuetan kolorea aldatzen da lehorgailuaren doikuntza desegokiagatik. Papera edo kartoia inprimatzean, lehortzeko tenperatura altuegia doitzen bada, egoera orokorra da kolore zuria horia bihurtzen dela. Beira- eta zeramika-industriak lehortzeko edo labean zehar kolore-aldaketek eragiten dute gehien. Hemen erabiltzen den pigmentua guztiz aldatu behar da inprimatutako koloretik kolore sinterizatura. Kolore sinterizatu hauek gozogintza-tenperaturak ez dute bakarrik eragiten, baizik eta labe-eremuko oxidazioaren edo airearen kalitatearen murrizketak ere eragiten dute.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdfabrikatzailea da, Shanghaiko ortzadarraren paketea Eman kosmetika pakete bakarra. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, gurekin harremanetan jar zaitezke,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitalpenaren ordua: 2021-11-04