Sarrera: Transferentzia termikoko prozesua, ontzi kosmetikoen materialen gainazaleko tratamenduan ohikoa den prozesu bat, inprimatzeko erraza delako eta kolorea eta eredua pertsonaliza daitezkeelako. Markaren jabeek nahiago duten prozesua da. Honako hau editatzen duRB PAKETEA.Partekatu ditzagun kalitate-arazo eta irtenbide komun batzuk, baita transferentzia termikoaren eragin-faktoreak ere, Youpin-en hornikuntza-katean erreferentzia egiteko:
Bero transferentzia
Transferentzia termikoko prozesua pigmentu edo koloratzailez estalitako transferentzia-paperari erreferentzia egiten dio euskarri gisa, berokuntza, presio eta beste metodo batzuen bidez tinta-geruzaren eredua euskarriaren eredua inprimatzeko metodo batera transferitzeko. Transferentzia termikoaren oinarrizko printzipioa tintaz estalitako euskarria substratuarekin zuzenean harremanetan jartzea da. Inprimaketa termikoko buruaren eta inpresioaren zilindroaren beroketaren eta presioen bidez, euskarriaren tinta urtu eta substratura transferituko da inprimatutako materiala lortzeko.
01Transferentzia termikoaren eragin-faktoreak
1) Inprimaketa termikoko burua
Inprimatze termikoko burua batez ere gainazaleko itsasgarri-film babes-geruzaz, beheko itsasgarri-film babes-geruzaz eta elementu beroz osatuta dago. Elementu berogailua serigrafia eroale bat da. Tentsio-pultsuak sortutako beroaren laguntzaz, zati grafikoko tinta-geruzaren partikula lodiak gofratzen eta urtzen dira tinta-transferentzia osatzeko.
Transferentzia termikoaren inprimatze-abiadura grafiko eta testu-lerro bakoitzeko behar den denboraren araberakoa da. Hori dela eta, transferentzia termikoko buruak eta transferentzia-paperak bero-transferentzia ona izan behar dute, berogailu-elementuak sortutako beroa babes-geruza, transferentzia-paperaren substratutik eta hutsunetik azkar igaro dadin eta, azkenik, substratuaren gainazalera ziurtatzeko. tintak transferentzia denbora nahikoa duela.
2) Tinta
Transferentzia termikoko tintaren konposizioa, oro har, hiru zati da: pigmentua (pigmentoa edo koloratzailea), argizaria eta olioa, eta horien artean argizaria da transferentzia termikoko tintaren osagai nagusia. Transferentzia termiko orokorraren tintaren oinarrizko konposizioa 1. taulara jo daiteke.
2. taula serigrafia-bero transferentziako tintaren formulazio baten adibidea da. N-metoximetil poliamida alkohol benziloan, toluenoan, etanoletan eta beste disolbatzaile batzuetan disolbatzen da, beroarekiko erresistenteak diren pigmentuak eta bentonita gehitzen dira irabiatzeko, eta ondoren serigrafia tintatan xehatu. Tinta euskarri batean inprimatzen da (adibidez, transferentzia termikoko papera) serigrafia metodo baten bidez, eta, ondoren, ehuna termikoki prentsatu eta transferitzen da.
Inprimatzean, tinta ezberdinen biskositatea berokuntza-tenperaturarekin zuzenean lotuta dago, eta berotze-tenperatura eta tintaren biskositatea zorrotz kontrolatu behar dira. Praktikak frogatu du berokuntza-tenperatura 60~100 ℃ denean, tinta urtzen denean, tintaren biskositate-balioa egonkorra dela 0,6 Pa·s-tan, hau da idealena. Oro har, tinta egoera honetatik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta hobeagoa da transferentziaren errendimendua.
Azken urteotan, Shanghaiko ortzadar paketeen teknologiaren hobekuntzarekin, inprimatutako produktuen biltegiratze tenperatura jatorrizko 45 ℃tik 60 ℃ra igo da, eta horrek transferentzia termikoaren aplikazio-eremua asko zabaldu du. Horrez gain, pigmentu gardenak edo koloratzaile gardenak erabiltzeak ñabardura efektu ona ematen du koloretako inprimaketetarako.
3) Komunikabideak transferitu
Substratu ezberdinek propietate desberdinak dituzte, beraz, transferentzia-papera aukeratzerakoan, arreta jarri behar diezu substratuaren erreferentzia-faktoreei.
①Errendimendu fisikoa
Transferentzia-paperaren propietate fisikoak 3. taulan ageri dira.
Aurrekoak hiru transferentzia termikoko paperaren substratuen propietate fisikoak dira. Aukeratzerakoan hiru alderdi hauek kontuan hartu daitezke:
Substratuaren lodiera, oro har, ez da 20 μm baino handiagoa izan behar;
Substratuak leuntasun-maila handia izan behar du tintaren transferentzia-tasa bermatzeko;
Substratuak behar adina indar izan behar du transferentzia papera prozesatzen eta inprimatzean urratuko ez dela ziurtatzeko.
②Propietate kimikoak
Tinta atxikimendu ona eta berdina transferitzeko paperaren substratuaren propietate kimikoen bi adierazpen garrantzitsu dira. Ekoizpenean, transferentzia paperaren propietate kimikoek zuzenean eragiten dute inprimaketaren kalitatean. Transferentzia-paperak ezin badu tinta ondo atxikitzea edo ekoizpenean tinta-kopurua menperatzen ez bada, inprimatzeko hondakinak eragingo ditu. Inprimatze-prozesu onak eta inprimaketa onak transferentzia-paperaren propietate kimikoak ondo jabetzean oinarritu behar dira.
③Errendimendu termiko ona
Transferentzia prozesua tenperatura altuko bitartekoen bidez gauzatzen denez, transferentzia-paperaren materialak transferentzia-tenperaturaren eragina jasan eta propietateak aldatu gabe mantendu behar ditu. Oro har, transferentzia termikoko paperaren substratuaren errendimendu termikoa ona den faktore hauek isla dezakete:
Zenbat eta txikiagoa izan bero-erresistentzia substratuaren bero-erresistentzia, orduan eta lodiera meheagoa, orduan eta bero-transferentzia hobea izango da eta orduan eta errendimendu termiko hobea;
Leuntasuna Zenbat eta leunagoa izan substratuaren gainazala, orduan eta erresistentzia txikiagoa izango da eta orduan eta errendimendu termiko hobea izango da;
Beroarekiko erresistentea den inprimaketa-buruaren tenperatura 300 ℃ ingurukoa da, eta substratuak tenperatura horretan errendimendu nagusia ez dela aldatzen ziurtatu behar du.
4) Substratua
Gainazal latza duten substratuek inprimatze-kalitate hobea dute, eta hori transferentzia termikoaren ezaugarri nabarmena da. Substratuaren gainazal zakarrak substratuak gainazaleko energia handia duela adierazten duenez, transferentzia-paperaren tinta ondo transferi daiteke substratura, eta maila eta tonu ideala lor daiteke; baina zakarregiak tintaren kalitateari eragingo dio Transferentzia normala ez da inprimatzeko prozesua gauzatzeko lagungarria.
02Ohiko kalitate-hutsegiteak
1) Eredu bat agertzen da bertsio osoan
Fenomenoa: Orbanak eta ereduak orrialde osoan agertzen dira.
Arrazoiak: tintaren biskositatea baxuegia da, arrastoaren angelua ez da egokia, tinta lehortzeko tenperatura nahikoa ez da, elektrizitate estatikoa, etab.
Ezabapena: handitu biskositatea, egokitu arraspa angelua, handitu labearen tenperatura eta aurretiaz estali agente elektrostatikoa filmaren atzealdean.
2) Siesta egitea
Fenomenoa: Kometaren antzeko lerroak agertzen dira ereduaren alde batean, askotan tinta zurian eta ereduaren ertzean agertzen dira.
Arrazoi nagusiak: tinta pigmentu-partikulak handiak dira, tinta ez dago garbia, biskositatea handia da, elektrizitate estatikoa, etab.
Ezabapena: tinta iragazi eta arrastoa kendu kontzentrazioa murrizteko; tinta zuria aldez aurretik zorroztu daiteke filma elektrostatikoki tratatzeko, erabili zorroztutako txuletak arrastoaren eta plakaren artean urratzeko edo agente elektrostatiko bat gehitzeko.
3) Koloreen erregistro eskasa, behealdea agerian utziz
Fenomenoa: talde koloreen desbideratzea hainbat kolore gainjartzen direnean gertatzen da, batez ere atzeko kolorean.
Arrazoi nagusiak: makinak berak zehaztasun eta gorabehera eskasa ditu; platerak egitea eskasa; atzeko planoaren hedapen eta uzkurdura desegokia.
Baztertu: erabili estrobo-argia eskuz erregistratzeko; berriro platera egin; zabaldu eta uzkurtu ereduaren efektu bisualaren eraginez, edo zuritzerik ez ereduaren zati txiki batean.
4) Tinta ez dago argi
Fenomenoa: inprimatutako filmean maskara bat agertzen da.
Arrazoia: Arraskaren euskarria solte dago; diseinua ez da garbia.
Ezabapena: berriro egokitu arraspa eta konpondu aiztoaren euskarria; garbitu inprimatzeko plaka deskontaminazio-hautsarekin, behar izanez gero; instalatu alderantzizko aire-hornidura plakaren eta arraskarraren artean.
5) Inprimatzeko kolorea jaisten da
Fenomenoa: koloreen zuriketa eredu handi samarreko tokiko zatian gertatzen da, batez ere inprimatutako beira eta altzairu herdoilgaitzezko aurretratamendu-filmean.
Arrazoiak: kolore-geruza bera zuritu egiten da prozesatutako filmean inprimatzean; elektrizitate estatikoa; koloreko tinta geruza lodia eta nahikoa ez da lehortua.
Ezabapena: labearen tenperatura igo eta abiadura murriztu.
6) Transferentzia garaian azkartasun eskasa
Fenomenoa: substratuan transferitutako kolore-geruza erraz kentzen da probak egiteko erabilitako zintak.
Arrazoia: bereizketa edo euskarri desegokia, batez ere euskarria substratuarekin bat ez datorrelako.
Ezabapena: berriro ordezkatu askatzeko itsasgarria (beharrezkoa bada, egin doikuntzak); ordeztu oinarri-materialarekin bat datorren atzeko itsasgarria.
7) Likorraren aurkakoa
Fenomenoa: tinta geruza zuritu egiten da birbobinatzean, eta soinua ozena da.
Arrazoiak: gehiegizko tentsioa, tintaren lehortze osatugabea, etiketa lodiegia ikuskapenean, barruko tenperatura eta hezetasun eskasa, elektrizitate estatikoa, inprimatzeko abiadura gehiegizkoa, etab.
Ezabapena: Murriztu harilkatzeko tentsioa, edo inprimatze-abiadura behar bezala murriztu lehorketa osoa egiteko, barruko tenperatura eta hezetasuna kontrolatu eta agente elektrostatikoa aurrez estali.
8) Jaitsiera puntua
Fenomenoa: irregularki falta diren puntu finak (inprimatu ezin diren puntuen antzekoak) azaleko sarean agertzen dira.
Arrazoia: tinta ez da igotzen.
Ezabapena: garbitu diseinua, erabili xurgatze-arrabol elektrostatikoa, sakondu puntuak, egokitu arrailaren presioa eta murriztu tintaren biskositatea behar bezala, beste baldintzarik eragin gabe.
9) Urreak, zilarrekoak eta perleszenteak laranja azalaren antzeko uhinak agertzen dira inprimatzean
Fenomenoa: Urreak, zilarrak eta perlak normalean laranja-azala itxurako uhinak izaten dituzte eremu handi batean.
Arrazoia: urrezko, zilarrezko eta perleszente partikulak nahiko handiak dira eta ezin dira tinta erretiluan uniformeki sakabanatu, eta ondorioz, dentsitate irregularra sortzen da.
Ezabapena: inprimatu aurretik, tinta berdindu behar da, eta tinta tinta-erretiluan jarri behar da ponpa batekin, eta plastikozko putz-hodi bat tinta-erretiluan jarri behar da; inprimatzeko abiadura murriztu.
10) Inprimatze-mailen erreproduzigarritasun eskasa
Fenomenoa: gradazio-trantsizio handiegia duten ereduek (adibidez, % 15-% 100, adibidez) ez dute inprimatzen sare argiaren zatian, dentsitate nahikorik ez tonu iluneko zatian edo juntura nabariak erdiko tonuko zatian.
Arrazoia: puntuen trantsizio-tartea handiegia da eta tintaren atxikimendua ez da ona.
Ezabapena: xurgatze arrabol elektrostatikoa erabili; zatitu bi plateretan.
11) Inprimatutako materialaren distira argia da
Fenomenoa: inprimatutako produktuaren kolorea lagina baino argiagoa da, batez ere zilarra inprimatzean.
Arrazoia: tintaren biskositatea baxuegia da.
Baztertu: tinta gordina gehitzea tintaren biskositatea kopuru egokira handitzeko.
12) Testu zuriak ertz zorrotzak ditu
Fenomenoa: zuritasun handia eskatzen duten testuen ertzetan maiz agertzen dira ertz bitxiak.
Arrazoiak: tintaren partikulak eta pigmentuak ez dira nahiko finak; tintaren biskositatea baxua da, etab.
Baztertu: labana zorroztu edo gehigarriak gehitu; doi ezazu arrailaren angelua; tintaren biskositatea handitu; aldatu elektrograbatu plaka laser plaka batera.
13) Altzairu herdoilgaitzezko aurre-estaldura filmaren estaldura irregularra (silikonazko estaldura)
Filmaren aurretratamendua (siliziozko estaldura) normalean altzairu herdoilgaitzezko transferentzia-filma inprimatu aurretik egiten da, transferentzia-prozesuan tinta-geruzaren zuritze-arazoa konpondu ahal izateko (tinta-geruza pelikulan dago tenperaturan. 145 °C-tik gorakoa da). Zuritzeko zailtasuna).
Aurrekoak hiru transferentzia termikoko paperaren substratuen propietate fisikoak dira. Aukeratzerakoan hiru alderdi hauek kontuan hartu daitezke:
Substratuaren lodiera, oro har, ez da 20 μm baino handiagoa izan behar;
Substratuak leuntasun-maila handia izan behar du tintaren transferentzia-tasa bermatzeko;
Substratuak behar adina indar izan behar du transferentzia papera prozesatzen eta inprimatzean urratuko ez dela ziurtatzeko.
②Propietate kimikoak
Tinta atxikimendu ona eta berdina transferitzeko paperaren substratuaren propietate kimikoen bi adierazpen garrantzitsu dira. Ekoizpenean, transferentzia paperaren propietate kimikoek zuzenean eragiten dute inprimaketaren kalitatean. Transferentzia-paperak ezin badu tinta ondo atxikitzea edo ekoizpenean tinta-kopurua menperatzen ez bada, inprimatzeko hondakinak eragingo ditu. Inprimatze-prozesu onak eta inprimaketa onak transferentzia-paperaren propietate kimikoak ondo jabetzean oinarritu behar dira.
③Errendimendu termiko ona
Transferentzia prozesua tenperatura altuko bitartekoen bidez gauzatzen denez, transferentzia-paperaren materialak transferentzia-tenperaturaren eragina jasan eta propietateak aldatu gabe mantendu behar ditu. Oro har, transferentzia termikoko paperaren substratuaren errendimendu termikoa ona den faktore hauek isla dezakete:
Zenbat eta txikiagoa izan bero-erresistentzia substratuaren bero-erresistentzia, orduan eta lodiera meheagoa, orduan eta bero-transferentzia hobea izango da eta orduan eta errendimendu termiko hobea;
Leuntasuna Zenbat eta leunagoa izan substratuaren gainazala, orduan eta erresistentzia txikiagoa izango da eta orduan eta errendimendu termiko hobea izango da;
Beroarekiko erresistentea den inprimaketa-buruaren tenperatura 300 ℃ ingurukoa da, eta substratuak tenperatura horretan errendimendu nagusia ez dela aldatzen ziurtatu behar du.
Fenomenoa: pelikulan marra, harizpi eta abar daude.
Arrazoia: Tenperatura eskasa (silizioaren deskonposizio nahikoa), disolbatzaileen proportzio desegokia.
Baztertu: igo labearen tenperatura altuera finko batera.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdfabrikatzailea da, Shanghaiko ortzadarraren paketea Eman kosmetika pakete bakarra. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, gurekin harremanetan jar zaitezke,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitalpenaren ordua: 2021-10-25