Sarrera: injekzio moldaketa ontziratze kosmetikoko materialen prozesu nagusia da. Lehenengo prozesua injekzio moldaketa izaten da askotan, produktuen kalitatea eta produktibitatea zuzenean zehazten duena. Injekzioaren moldaketa prozesuaren ezarpenak, esate baterako, uzkurdura, jariakortasuna, kristalitatea, bero sentikorreko plastikoak eta erraz hidrolizatutako plastikoak, estresa pitzatzea eta hausturaketa, errendimendu termikoa eta hozte-tasa eta hezetasuna xurgatzea. Artikulu hau idatzita dagoshanghai ostadarraren paketea. Partekatu 7 faktore horien edukiaren dagokiona, zure lagunen erreferentziarako Youpin-en hornidura-katean:
Injekzio moldaketa
Injekzio moldaketa, injekzio moldaketa izenaz ere ezagutzen da, injekzioa eta moldaketa uztartzen dituen moldaketa metodoa da. The advantages of injection molding method are fast production speed, high efficiency, operation can be automated, variety of colors, shapes can be from simple to complex, size can be from large to small, and the size of the product is accurate, the product eguneratzeko erraza da, eta forma konplexuetan egin daiteke. Piezak eta injekzio moldaketak egokiak dira produkzio masiboa eta moldaketa prozesatzeko soroetarako, hala nola, forma konplexuak dituzten produktuak. Tenperatura jakin batean, erabat urtutako plastikozko materiala torloju batek pizten du, molde barrunbean injektatu presio altuarekin, eta hoztu eta solidotu egin da moldatutako produktu bat lortzeko. Metodo hau egokia da forma konplexuak dituzten piezen produkzio masiborako eta prozesatzeko metodo garrantzitsuenetako bat da.
01
Uflinkatu
Honako hauek dira moldura termoplastikoaren uzkurdura eragiten duten faktoreak:
1) Plastiko termoplastikoen moldaketa prozesuan, oraindik ere kristalizazioaren ondorioz, barne estresa sendoa da. Tasa handiagoa da, uzkurdura zabala da, eta norabidea nabaria da. Horrez gain, moldatu, estali edo hezetasun baldintzapeko moldatu ondoren txikitu egin da, normalean, plastiko termosotikoena baino handiagoa da.
2) Plastikoaren zatiaren ezaugarriak. Murgiltzeko materiala barrunbearen gainazalarekin harremanetan dagoenean, kanpoko geruza berehala hozten da dentsitate baxuko maskorra osatzeko. Plastikoaren eroankortasun termiko pobrea dela eta, plastikozko zatiaren barruko geruza poliki-poliki hozten da, dentsitate handiko geruza sendoa osatzeko, txikituta. Hori dela eta, hormaren lodiera, hozte motela eta dentsitate handiko geruzaren lodiera gehiago murriztuko da.
Gainera, txertaketen presentziak edo gabeziak eta txertaketen diseinuak eta txertatzeak zuzenean eragiten dute material fluxuaren, dentsitatearen banaketaren eta murrizteko erresistentziaren norabidean. Hori dela eta, plastikozko zatien ezaugarriek eragin handiagoa dute uzkurdura eta norabidea.
3) Feed Sarrerako forma, tamaina eta banaketa bezalako faktoreek zuzenean eragiten dute material fluxuaren, dentsitatearen banaketaren, presioaren mantentzearen eta molduratzeko eta moldatzeko norabidean. Zeharkako sekzio handiak dituzten portuen eta elikagaien portuen eta elikagaien portuek (batez ere zeharkako sekzio lodiagoak) txikiagoak dira, baina zuzentasun handiagoa dute, eta zabalera laburragoa duten eta luzera laburragoak dituzten portuek zuzentasun gutxiago dute. Jarioaren sarreraren ondoan daudenak edo material fluxuaren norabidearen paraleloan gehiago txikitu egingo dira.
4) Moldearen baldintzak Moldearen tenperatura altua da, urtutako materiala poliki-poliki hozten da, dentsitatea handia da, eta txikitua handia da. Batez ere kristal materialarentzat, uzkurdura handiagoa da kristalitate handia eta bolumen aldaketa handiak direla eta. Moldearen tenperaturaren banaketa plastikozko zatiaren barneko eta kanpoko hozte eta dentsitatearen uniformetasunarekin lotuta dago, eta horrek zuzenean eragiten du zati bakoitzaren txikitzearen tamaina eta norabidean.
Gainera, presioa eta denbora atxikitzeak ere eragin handiagoa du uzkurduran, eta uzkurdura txikiagoa da, baina norabidea handiagoa da presioa handia denean eta denbora luzea da. Injekzioaren presioa handia da, urtzen den biskositatearen aldea txikia da, tartekatzailearen zizaila estresa txikia da, eta matxinada elastikoa desmuntatu ondoren, beraz txikitua ere kopuru egokia da. Materialaren tenperatura altua da, uzkurdura handia da, baina norabidea txikia da. Hori dela eta, moldearen tenperatura, presioa, injekzio abiadura eta hozte denbora moldatzeak ere egoki alda dezake plastikozko zatia uzkurtzea.
Moldea diseinatzerakoan, hainbat plastikoen, hormako lodiera eta forma plastikoaren lodiera eta forma, sarrera-formaren tamaina eta banaketa, plastikozko zati bakoitzaren tasa esperientziaren arabera zehazten da eta Ondoren, barrunbearen tamaina kalkulatzen da.
Zehaztasun handiko plastikozko piezak egiteko eta uzkurdura tasa ulertzea zaila denean, honako metodo hauek erabili behar dira moldea diseinatzeko:
Hartu plastikozko zati baten kanpoko diametroa txikitzeko tasa txikiagoa, eta barruko diametroa txikitzeko tasa handiagoa, proba moldearen ondoren zuzenketa egiteko lekua uzteko.
Trial Moldek Gating sistemaren forma, tamaina eta moldaketa baldintzak zehazten ditu.
Post-prozesuak izan beharreko plastikozko piezak prozesamendu postprozesua jasaten dute tamaina aldatzea zehazteko (neurketa desmuntatu eta 24 ordu igaro behar da).
Zuzendu moldea benetako uzkurduraren arabera.
Berriro saiatu moldea eta aldatu prozesuaren baldintzak txikizkako balioa pixka bat aldatzeko, plastikozko zatiaren baldintzak betetzeko.
02
jaludurtasun
1) Normalean, termoplastikoen jariakortasuna, oro har, pisu molekularra, urtzeko indizea, archimedes espiral fluxu luzera, itxurazko biskositatea eta emaria erlazioa (prozesuaren luzera / plastikozko zati horma lodiera).
Pisu molekular txikia, pisu molekular txikia, ur-molekular-erregulartasuna, espiral-espiral luzerako luzera, itxurazko biskositate baxua, fluidazio handiko erlazioa, fluidentzia ona dutenak, beren argibideak egiaztatu behar dira beren argibideak beren jariakortasuna den ala ez zehazteko. Injekzio moldura aplikagarria.
Moldearen diseinuaren arabera, normalean erabilitako plastikoen jariakortasuna hiru kategoriatan banatu daiteke:
Jariakortasun ona pa, pe, ps, pp, ca, poly (4) metilpenene;
Fluido ertaineko poliestireno serie erretxina (adibidez, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilene eter;
Fluido pobrea PC, PVC gogorra, polifenileno eter, polysulfone, poliariolfonoa, fluoroplastikoak.
2) Hainbat plastikoen jariakortasuna ere aldatzen da moldaketa faktore ugari direla eta. Eragin faktore nagusiak honako hauek dira:
①Higher Materialaren tenperatura jariakortasuna handitzen da, baina plastiko ezberdinek beren desberdintasunak dituzte, hala nola PS (batez ere eragin handiko erresistentzia duten eta MFR balio altuko balioa dutenak), PP, PMMA, poliestireno aldatua (adibidez, ABS), PCaren jariakortasuna , CA eta beste plastiko batzuk asko aldatu egiten dira tenperaturarekin. PE eta POMentzat, tenperaturaren igoerak edo jaitsierak eragin gutxi dute beren jariakortasunean. Hori dela eta, lehenak tenperatura egokitu beharko luke moldurak zehar fluiditatea kontrolatzeko.
② Injekzioaren molduraren presioa handitzen denean, material urtariko efektu handiagoa jasaten da, eta jariakortasuna ere handitzen da, batez ere PE eta pomek sentikorragoak dira, beraz, injekzioaren presioa egokitu behar da moldurak zehar fluiditatea kontrolatzeko.
③ Forma, tamaina, diseinua, hozte sistemaren diseinua Moldearen egituraren diseinua, material urtoko fluxuaren erresistentzia (esaterako, gainazalaren akabera, kanalaren atalaren lodiera, barrunbearen forma) eta zuzenean beste faktore batzuk Murgileko material urtsuan eragina du barrunbearen barruan dagoen fluidoaren benetako fluidentzia, material urtarra tenperatura jaisteko eta jariakortasunarekiko erresistentzia areagotzeko sustatzen bada, jariakortasuna gutxitu egingo da. Moldea diseinatzerakoan, zentzuzko egitura aukeratu behar da erabilitako plastikoaren jariakortasunaren arabera.
Moldatzean, materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa, injekzio abiadura eta bestelako faktoreak ere kontrolatu daitezke, betetzeko baldintza egokiro egokitzeko moldaketa beharrak asetzeko.
03
Kristalinitatea
Termoplastikoak kristalezko plastikoetan eta kristalinetan banatu daitezke (plastiko amorfoak ere ezagutzen dira kondentsazio garaian kristalizaziorik ez dutenen arabera.
Kristalizazio fenomeno deiturikoak aipatzen du plastikoek egoera urtu batetik kondentsazio egoerara aldatzen denean, molekulak modu independentean mugitzen direla eta erabat desordena duten egoeran. Molekulak askatasunez mugitzen dira, sakatu posizio apur bat finkoa, eta molekular moldaketa ohiko eredua egiteko joera dute. Fenomeno hau.
Bi plastiko mota horiek epaitzeko itxura irizpideak horma lodiko plastikozko piezen gardentasunaren arabera zehaztu daitezke. Oro har, material kristalinoak opakuak edo zeharrargitsuak dira (adibidez, pom, etab.) Eta material amorfoak gardenak dira (PMMA, etab.). Baina badira salbuespenak. Adibidez, Poly (4) metilpentene plastikozko kristalinoa da, baina gardentasun handia du, eta abs material amorfoa da, baina ez gardena.
Moldeak diseinatzerakoan eta injekzio moldurak moldatzeko makinak hautatzean, arreta jarri behar diren baldintza eta neurriak kristalezko plastikoetarako:
Materialaren tenperatura eratzeko tenperatura igotzeko behar den beroak bero asko behar du eta plastifikazio gaitasun handia duen ekipoak behar dira.
Hozteko eta birkamenduren bitartean bero kopuru handia askatzen da, beraz, nahikoa hoztu behar da.
Molten estatuaren eta egoera solidoaren arteko grabitate-desberdintasun espezifikoa handia da, moldurak txikitu egiten da eta txikitu eta poroak gertatzen dira.
Hozte azkarra, kristalitate txikia, txikitu txikia eta gardentasun handia. Kristalitatea plastikozko zatiaren horma lodierarekin lotuta dago eta hormako lodiera motela da, kristalintasuna handia da, txikitua handia da, eta propietate fisikoak onak dira. Hori dela eta, material kristalaren moldearen tenperatura beharrezkoa da behar bezala kontrolatu behar da.
Anisotropia esanguratsua da eta barneko estresa handia da. Desmuntatu ondoren kristalizatzen ez diren molekulak kristalizatzen jarraitzeko joera dute, energia desoreka egoeran daude eta deformazio eta gerra joaten dira.
Kristalizazioaren tenperatura-tartea estua da, eta erraza da materialik gabeko materiala moldean injektatzea edo jario portua blokeatzea.
04
Bero sentikorrak plastikoak eta erraz hidrolizatutako plastikoak
1) Bero sentikortasuna esan nahi du plastiko batzuk beroarekiko sentikorragoak direla. Denbora luzez berotuko dira tenperatura altuan edo jarioaren irekiera atala txikiegia da. Zizaila efektua handia denean, materialaren tenperatura erraz handituko da deskolorazioa, degradazioa eta deskonposizioa eragiteko. Plastikozko bereizgarria beroa sentikorra da.
Hala nola, PVC gogorra, polivinilideno kloruroa, binilo azetato kopolimeroa, pom, poliklorotrifluoroetilena eta abar. Bero sentikorreko plastikoek monomeroak, gasak, solidoak eta bestelako azpiproduktuak ekoizten dituzte deskonposizioan. Bereziki, deskonposizio gas batzuek ondorio narritagarriak, korrosiboak edo toxikoak dituzte giza gorputzean, ekipoetan eta moldeetan.
Hori dela eta, arreta moldea diseinatzeko, injekzio moldaketaren makina hautatzeko eta moldatzeko. Torloju injekzioaren moldaketa makina erabili behar da. Pouring sistemaren atala handia izan behar da. Moldea eta upela kromatu egin beharko lirateke. Gehitu egonkortzailea bere sentsibilitate termikoa ahultzeko.
2) Nahiz eta plastiko batzuek (hala nola PC) ur kopuru txikia izan, tenperatura altuaren eta presio altuaren azpian deskonposatuko dituzte. Jabetza hau hidrolisi erraza deritzo, aldez aurretik berotu eta lehortu behar da.
05
Estresa pitzatzea eta haustura urtu
1) Plastiko batzuk estresarekiko sentikorrak dira. Moldurak zehar barne estresaren joera dute eta hauskorrak eta errazak dira. Plastikozko piezak kanpoko indarraren edo disolbatzailearen ekintzaren arabera pitzatuko dira.
Hori dela eta, pitzaduraren erresistentzia hobetzeko lehengaiei gehigarriak gehitzeaz gain, arreta jarri behar da lehengaiak lehortzeko, eta moldaketa baldintzak zentzuzko aukeratu behar dira barneko estresa murrizteko eta pitzaduraren aurkako erresistentzia handitzeko. Eta plastikozko piezak zentzuzko forma aukeratu beharko luke, ez da egokia txertatzeak eta bestelako neurriak instalatzea estresaren kontzentrazioa minimizatzeko.
Moldea diseinatzerakoan, desmuntatzeko angelua handitu behar da, eta zentzuzko jarioaren sarrera eta euriko mekanismoa aukeratu beharko litzateke. Moldatzailearen tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa eta hozte denbora egokiro egokitu behar dira moldaketaren garaian, eta saiatu erorketa saihesten da plastikozko zatia hotza eta hauskorra denean, moldatu ondoren, plastikozko piezak ere tratamendu post-tratamendua izan behar dute Pitzaduraren erresistentzia, kendu barne estresa eta debekatzea kontaktua disolbatzaileekin.
2) Urtiko fluxu-tasa batekin urtzen den polimero batek tenperatura konstante batean dagoen toberaren zulotik igarotzen denean eta bere fluxu-tasak balio jakin bat gainditzen du, urtzearen gainazalean dauden alboko pitzadurak urtzen dira, eta horrek itxura kaltetuko du eta horrek itxura kaltetuko du Plastikoaren propietate fisikoak. Hori dela eta, urtze-fluxu tasa altua duten polimeroak hautatzerakoan, toberaren zeharkako atala, korrikalaria eta elikadura irekitzea handitu beharko lirateke injekzioaren abiadura murrizteko eta materialaren tenperatura handitzeko.
06
Errendimendu termikoa eta hozte-tasa
1) Hainbat plastikok propietate termiko desberdinak dituzte, hala nola bero espezifikoa, eroankortasun termikoa eta beroaren distortsioaren tenperatura. Bero berezi altuarekin plastifikatzeak bero ugari behar du eta plastifikazio-gaitasun handia duen injekzio moldatzeko makina erabili behar da. Bero distortsioaren tenperaturarekin plastikoaren hozte-denbora laburra izan daiteke eta demostingaren ondoren hoztearen deformazioa saihestu behar da.
Erorketa termiko baxuko plastikoek hozte-tasa motela dute (hala nola, polimero ionikoak, etab.), Beraz, behar bezala hoztu behar dira moldearen efektua hobetzeko. Korrikalariaren moldeak bero txikiak eta eroankortasun termiko handiko plastikoetarako egokiak dira. Bero berariazko, eroankortasun termiko baxua duten plastikoek, deformazio termiko baxuko tenperatura eta hozte-tasa motela ez dute abiadura handiko moldaketetara bultzatzen. Injekzio moldura egokiak eta molde hozte hobetasuna aukeratu behar dira.
2) Hainbat plastiko behar dira hozte-tasa egokia mantentzeko, plastikozko piezen moten, ezaugarrien eta formen arabera. Hori dela eta, moldea berotzeko eta hozteko sistemak hornitu behar dira moldeen eskakizunen arabera, moldearen tenperatura jakin bat mantentzeko. Materialaren tenperatura moldearen tenperatura handitzen denean, hoztu egin behar da plastikozko zatia deformatu ondoren deformatu, moldurako zikloa laburtu eta kristalitatea murrizteko.
Plastikozko hondakinen beroa nahikoa ez denean, moldeak berogailu sistema batez hornituta egon behar du, moldea tenperatura hozte-tasa kontrolatzeko, jariakortasuna ziurtatzeko, betetze baldintzak hobetzeko edo plastikoa kontrolatzeko piezak poliki hozteko. Hozka ezazu hozte irregularra eta harresi lodiko plastikoen barruan eta kanpoan eta handitzea kristalitatea.
Jariakortasun ona dutenentzat, moldaketa gune handia eta materialaren tenperatura irregularra dutenentzat, plastikozko piezen moldaketaren arabera, batzuetan berotu edo hoztu behar da txandaka edo lokalean berotu eta hoztu. Horretarako, moldea dagokion hozte edo berokuntza sistema batez hornituta egon behar da.
07
Higroskopikotasuna
Plastikoetan hainbat gehigarri daudelako, hezetasunerako adin-maila desberdinak izan ditzaten, plastikoak gutxi gorabehera bi motatan banatu daitezke: hezetasunaren xurgapena, hezetasun-atxikimendua eta xurgapenik gabeko hezetasuna eta ez-hezurrak. Materialeko ur-edukia baimendu daitekeen barrutian kontrolatu behar da. Bestela, hezetasuna gasa edo hidrolizketa bihurtuko da tenperatura altuan eta presio altuan, erretxina aparra eragingo duena, jariakortasuna gutxitzea eta itxura txarra eta propietate mekanikoak izatea.
Hori dela eta, plastiko higroskopikoak berotu behar dira berogailu metodo eta zehaztapen egokiekin, hezetasuna berriro xurgatzea saihesteko.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd da fabrikatzailea, Shanghai Rainbow Paketeak geldialdi bakarreko paketea eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen zaizkizu, gurekin harremanetan jar zaitezke,
Webgunea:www.rainbow-pkg.com
Posta elektronikoa:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Posta: 2012ko irailaren 27a