Kolore-kutxak kosmetikoen ontziratzeko materialen kostuaren proportzio handiena hartzen dute. Aldi berean, kolore-kutxen prozesua ontziratzeko material kosmetiko guztien artean korapilatsuena da. Plastikozko produktuen fabrikekin alderatuta, kolore-koadroen fabriken ekipamenduaren kostua ere oso handia da. Hori dela eta, kolore-kutxa fabriken atalasea nahiko altua da. Artikulu honetan, oinarrizko ezagutzak deskribatuko ditugu laburkikoloretako kutxa bilgarrirako materialak.
Produktuaren definizioa
Kolore-kutxak kartoizko eta mikro-kartoizko korrugatuzko kaxa tolesgarriei eta mikroundodun kaxaei dagozkie. Ontzi modernoaren kontzeptuan, kolore-kutxak produktuak babestetik produktuak sustatzera pasatu dira. Kontsumitzaileek produktuen kalitatea kolore-kutxen kalitatearen arabera epai dezakete.
Fabrikazio-prozesua
Kolore-kutxaren fabrikazio-prozesua prentsa aurreko zerbitzuan eta prentsa osteko zerbitzuan banatzen da. Preprentsa aurreko teknologiak inprimatu aurretik parte hartzen duen prozesuari egiten dio erreferentzia, batez ere ordenagailuen diseinu grafikoa eta autoedizioa barne. Esaterako, diseinu grafikoa, ontzien garapena, froga digitala, proba tradizionala, ordenagailu bidezko mozketa, etab. Prentsa osteko zerbitzua produktuen prozesamenduari buruzkoa da, hala nola, gainazaleko tratamendua (oliatzea, UV, laminazioa, beroan estanpatzea/zilarra, embossing, etab.) , lodiera prozesatzea (paper korrugatua muntatzea), garagardo-mozketa (produktu bukatuak moztea), kolore-kutxen moldaketa, liburuen koadernaketa (tolestura, grapazioa, kola-kuadernaketa).
1. Fabrikazio-prozesua
A. Filma diseinatzea
Arte-diseinatzaileak ontziratzeko eta inprimatzeko dokumentuak marrazten eta idazten ditu, eta ontziratzeko materialen aukeraketa osatzen du.
B. Inprimaketa
Filma (CTP plaka) lortu ondoren, inprimaketa filmaren tamainaren, paperaren lodieraren eta inprimatzeko kolorearen arabera zehazten da. Ikuspuntu teknikotik, inprimaketa termino orokorra da plakak egiteko (jatorrizkoa inprimatzeko plaka batean kopiatzea), inprimatzeko (inprimatzeko plakaren informazio grafikoa substratuaren gainazalera transferitzen da) eta prentsa osteko prozesatzea ( inprimatutako produktua eskakizunen eta errendimenduaren arabera prozesatzea, esate baterako, liburu edo kutxa batean prozesatzea, etab.).
C. Laban-moldeak eta muntaketa-hobiak egitea
Trokelaren ekoizpena laginaren eta inprimatutako produktu erdi amaituaren arabera zehaztu behar da.
D. Inprimatutako produktuen itxuraren tratamendua
Edertu gainazala, laminazioa, estanpazio beroa, UV, olioztatzea, etab.
E. Trokelaketa
Erabili garagardo-makina + trokel-ebakigailua kolore-koadroa mozteko kolore-kutxaren oinarrizko estiloa osatzeko.
F. Opari kutxa/kutxa itsaskorra
Laginaren edo diseinuaren estiloaren arabera, itsatsi elkarrekin finkatu eta konektatu behar diren kolore-koadroaren zatiak, makinaz edo eskuz itsatsi daitezkeenak.
2. Inprimatze osteko ohiko prozesuak
Olioa estaltzeko prozesua
Oilatzea inprimatutako xaflaren gainazalean olio-geruza bat aplikatzeko eta gero berogailu baten bidez lehortzeko prozesu bat da. Bi metodo daude, bata olioztatzeko makina erabiltzea da, eta bestea olioa inprimatzeko inprimagailua erabiltzea. Funtzio nagusia tinta erortzetik babestea eta distira hobetzea da. Baldintza baxuak dituzten produktu arruntetarako erabiltzen da.
Leunketa-prozesua
Inprimatutako orria olio geruza batekin estaltzen da eta, ondoren, leuntzeko makina batetik pasatzen da, hau da, tenperatura altuak, uhal argiak eta presioak berdinduta. Leuntzeko papera betetzen du paperaren gainazala aldatzeko, propietate fisiko distiratsua izan dadin, eta modu eraginkorrean inprimatutako kolorea desagertzea eragotzi dezake.
UV prozesua
UV teknologia inprimatu ondorengo prozesu bat da, inprimatutako materiala film batean solidotzen duena inprimatutako gaiari UV olio geruza bat aplikatuz eta, ondoren, argi ultramorearekin irradiaz. Bi metodo daude: bata plaka osoko UV da eta bestea UV partziala da. Produktuak iragazgaitza, higadura erresistentea eta efektu distiratsuak lor ditzake
Laminazio-prozesua
Laminazioa PP filmari kola aplikatzen zaion prozesu bat da, berogailu baten bidez lehortu eta gero inprimatutako xafla gainean sakatzen da. Bi laminazio mota daude, distiratsua eta matea. Inprimatutako produktuaren gainazala leunagoa, distiratsuagoa, orban-erresistenteagoa, urarekiko eta higadura-erresistenteagoa izango da, kolore distiratsuagoak eta kalteak izateko joera gutxiagokoa izango da, eta horrek hainbat inprimatutako produktuen itxura babesten du eta haien zerbitzu-bizitza areagotzen du.
Transferentzia holografikoa
Transferentzia holografikoak moldaketa prozesu bat erabiltzen du PET film espezifiko batean aurre-prentsa egiteko eta hutsean estaltzeko, eta, ondoren, estalduraren eredua eta kolorea paperaren gainazalera transferitzeko. Faltsifikazioaren aurkako eta gainazal distiratsua osatzen du, produktuaren kalifikazioa hobetu dezakeena.
Urrezko estanpazio prozesua
Inprimatze osteko prozesu berezi bat, beroan estanpatzeko (urreztatzeko) ekipoak erabiltzen dituena, anodizatutako aluminiozko paperaren edo beste pigmentu-paperaren kolore-geruza inprimatutako produktura bero eta presiopean transferitzeko. Aluminio-paper anodizatuaren kolore asko daude, urrea, zilarra eta laserra ohikoenak izanik. Urrea eta zilarra urre distiratsua, urre matea, zilar distiratsua eta zilar matea banatzen dira. Urreztatzeak produktuaren kalifikazioa hobe dezake
Errepresio prozesua
Beharrezkoa da grabatu-plaka bat eta erliebe-plaka bat egitea, eta bi plakek bat datozen zehaztasun ona izan behar dute. Grabaketa plakari plaka negatiboa ere deitzen zaio. Plakan prozesatutako irudiaren eta testuaren zati ahur eta ganbilak prozesatutako produktuaren norabide berean daude. Errepresio-prozesuak produktuaren kalifikazioa hobe dezake
Papera muntatzeko prozesua
Kartoi korrugatuzko bi geruza edo gehiagori kola uniformeki aplikatzeko prozesuari, ontzien eskakizunak betetzen dituen kartoian sakatu eta itsatsiari paperezko laminazioa deitzen zaio. Produktuaren irmotasuna eta indarra areagotzen ditu produktua hobeto babesteko.
Produktuen Egitura
1. Materialen sailkapena
Aurpegiko ehuna
Aurpegiko papera paper estaliari, txartel zoragarriari, urrezko txartelari, platinozko txartelari, zilarrezko txartelari, laser txartelari eta abarrei erreferentzia egiten die batez ere, hau da, paper korrugatuaren gainazalean atxikitako zati inprimagarriak dira. Estalitako papera, estalitako inprimatzeko paper gisa ere ezaguna, aurpegiko papererako erabiltzen da normalean. Estaldura zuriz estalitako oinarrizko paperez egindako goi-mailako inprimatzeko papera da; Ezaugarriak dira paperaren gainazala oso leuna eta laua dela, leuntasun handikoa eta distira ona duena. Estalitako papera alde bakarreko papera, alde biko estalitako papera, estalitako paper matea eta oihalezko testura estalitako papera banatzen da. Kalitatearen arabera, hiru gradutan banatzen da: A, B eta C. Estaldura bikoitzeko paperaren gainazala leunagoa eta distiratsuagoa da, eta goi mailako eta artistikoagoa dirudi. Estaldura bikoitzeko paper arruntak 105G, 128G, 157G, 200G, 250G eta abar dira.
Paper korrugatua
Paper korrugatuak arbel-paper zuria, ohol horia, kaxa-papera (edo kalamu-papera), offset-ohol-papera, tipografia-papera eta abar barne hartzen ditu. Desberdintasuna paperaren pisuan, paperaren lodieran eta paperaren zurruntasunean dago. Paper korrugatuak 4 geruza ditu: gainazaleko geruza (zuritasun handia), estaldura geruza (azaleko geruza eta nukleo geruza bereizten ditu), nukleo geruza (kartoiaren lodiera handitzeko eta zurruntasuna hobetzeko betegarria), beheko geruza (kartoiaren itxura eta indarra). ). Kartoiaren ohiko pisua: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, kartoiaren ohiko zehaztapenak (laua): tamaina arrunta 787 * 1092 mm eta tamaina handia 889 * 1194 mm, kartoiaren ohiko zehaztapenak (erroilu): 26"28"31"33"35"36"38"40" eta abar (inprimatzeko egokia), inprimatutako gainazaleko papera paper korrugatuan laminatua da moldatzeko zurruntasuna hobetzeko.
Kartoia
Orokorrean, kartoi zuriak, kartoi beltzak eta abar daude, gramoko pisua 250-400g bitartekoa dutenak; tolestuta eta paperezko kutxa batean jarrita produktuak muntatzeko eta eusteko. Kartoi zuriaren eta arbel zuriaren paperaren arteko alderik handiena arbel zuriko papera egur mistoz egina dagoela da, kartoi zuria, berriz, egur-oreaz egina dagoela, eta prezioa arbel zuriko papera baino garestiagoa da. Kartoiaren orri osoa trokel batez mozten da, eta, ondoren, behar den forman tolesten da eta paper-kutxa barruan jartzen da produktua hobeto babesteko.
2. Kolore-kutxaren egitura
A. Paper-kutxa tolesgarria
0,3-1,1 mm-ko lodiera duen paperezko tolestura-erresistentearekin egina, forma lauan tolestu eta pila daiteke salgaiak bidali aurretik garraiatzeko eta biltegiratzeko. Abantailak kostu baxua, espazio txikia okupatzea, produkzio-eraginkortasun handia eta egitura-aldaketa asko dira; desabantailak indar baxua, itxura eta ehundura desatseginak dira, eta ez da egokia opari garestiak ontziratzeko.
Disko mota: kutxaren estalkia kaxa-azalera handienean dago, estalkia, kulunka-estalkia, itxitura mota, prentsa zigilu positiboa, tiradera mota, etab.
Hodi mota: kutxa-estalkia kutxa-azalera txikienean dago, txertatze-mota, blokeo-mota, latch-mota, prentsa-zigilu positiboa, itsasgarri-zigilua, ikusgai dagoen marka irekiko estalkia, etab.
Beste batzuk: hodi-disko mota eta forma bereziko beste paper-kutxa tolesgarriak
B. Itsatsi (finkoa) paper-kutxa
Oinarrizko kartoia itsatsita eta xafla materialarekin muntatzen da forma bat osatzeko, eta ezin da pakete lau batean tolestu osatu ondoren. Abantailak dira xafla material barietate asko hauta daitezkeela, zulaketen aurkako babesa ona da, pilatzeko indarra handia da eta goi-mailako opari-kutxetarako egokia da. Desabantailak ekoizpen kostu handia dira, ezin dira tolestu eta pilatu, xafla materiala eskuz kokatu ohi da, inprimatzeko gainazala erraza da merkea izatea, ekoizpen-abiadura baxua da eta biltegiratzea eta garraioa zailak dira.
Disko mota: Oinarrizko kutxaren gorputza eta kutxaren behealdea paper orri batekin osatuta daude. Abantaila beheko egitura irmoa dela da, eta desabantaila lau alboetako josturak pitzatzeko joera dutela eta indartu behar direla da.
Hodi mota (markoi mota): abantaila egitura sinplea eta ekoizteko erraza dela da; Desabantaila beheko plaka presiopean erortzen dela da, eta marko itsasgarriaren gainazalaren eta beheko itsasgarri-paperaren arteko josturak argi ikusten dira, itxurari eragiten diotela.
Konbinazio mota: hodi-disko mota eta forma bereziko beste paper-kutxa tolesgarriak.
3. Kolore-koadroaren egitura kasua
Kosmetika Aplikazioa
Produktu kosmetikoen artean, lore-kutxak, opari-kutxak eta abar, kolore-kutxa kategoriakoak dira.
Erosteko gogoetak
1. Kolore-koadroetarako aipamen-metodoa
Kolore-kutxak hainbat prozesuz osatuta daude, baina gutxi gorabeherako kostuen egitura honako hau da: aurpegiko paperaren kostua, paper korrugatuaren kostua, filma, PS plaka, inprimaketa, gainazaleko tratamendua, ijezketa, muntaketa, trokelak, itsatsi, % 5eko galera, zerga, irabaziak, etab.
2. Ohiko arazoak
Inprimaketaren kalitate-arazoen artean kolore ezberdintasuna, zikinkeria, akats grafikoak, laminazio-kalandraketa, embossing, etab.; trokelaren kalitate-arazoak pitzadura-lerroak, ertz zakarrak, etab. dira batez ere; eta kaxak itsatsiaren kalitate-arazoak kentzea, gainezka kola, kutxa tolesgarriak osatzea, etab.
Argitalpenaren ordua: 2024-11-26