Produktua pertsonalizatuagoa izan dadin, osatutako ontzi-produktu gehienak azalean koloreztatu behar dira. Eguneroko ontzi kimikoetarako gainazaleko tratamendu-prozesu desberdinak daude. Hemen, batez ere, ontzi kosmetikoen industrian ohiko hainbat prozesu sartzen ditugu, hala nola, hutsean estaldura, ihinztadura, galvanoplastia, anodizazioa, etab.
一、Ihinztatze-prozesuari buruz
Ihinztadurak ihinztadura-pistola edo disko-atomizatzaile bat erabiltzen duen estaldura-metodo bati deritzo, tanta uniforme eta finetan barreiatzeko presioaren edo indar zentrifugoaren laguntzaz eta estali beharreko objektuaren gainazalean aplikatzeko. Aire-ihinztadura, airerik gabeko ihinztadura, ihinztadura elektrostatikoa eta goiko oinarrizko ihinztadura-moduetatik eratorritako hainbat metodotan bana daiteke, hala nola fluxu handiko presio baxuko atomizazio-ihinztadura, ihinztadura termikoa, ihinztadura automatikoa, talde anitzeko ihinztatzea, etab.
二、Ihinztatze-prozesuaren ezaugarriak
● Babes-efektua:
Babestu metalezko, egurrezko, harrizko eta plastikozko objektuak argiak, euriak, ihintzak, hidratazioak eta beste euskarri batzuekin herdoildu ez ditzaten. Objektuak pinturaz estaltzea babes-metodo eroso eta fidagarrienetako bat da, objektuak babestu eta haien bizitza luzatzeko.
●Dekorazio efektua:
Pinturak objektuak beroki eder batekin "estaltzen" ditzake, distira, distira eta leuntasunarekin. Edertutako inguruneak eta objektuek jendea eder eta eroso sentiarazten dute.
●Funtzio berezia:
Objektuari pintura berezia aplikatu ondoren, objektuaren gainazalak funtzioak izan ditzake, hala nola, suaren aurkakoa, iragazgaitza, zikintzearen aurkakoa, tenperatura adieraztea, beroa kontserbatzea, ezkutua, eroankortasuna, intsektizida, esterilizazioa, lumineszentzia eta islada.
三、Ihinztadura-prozesuaren sistemaren konposizioa
1. Ihinztadura gela
1) Aire girotuko sistema: aire fresko garbia tenperatura, hezetasuna eta hautsa kontrolatzen dituen ekipamendua ihinztadura-kabinari.
2) Spray-kabina gorputza: presio dinamikoko ganbera, presio estatikoko ganbera, spray-eragiketa-gela eta parrilla beheko plaka ditu.
3) Ihesketa eta pintura-lainoa biltzeko sistema: pintura-lainoa biltzeko gailuak, ihes-haizeak eta aire-hodiak osatzen dute.
4) Hondakinak pintura kentzeko gailua: garbiketa-kabinako ihes-garbigailutik isurtzen diren hondakin-hondakinen pintura-hondarrak garaiz kendu eta iragazitako ura birziklatzeko ihinztagailuaren behealdean dagoen zangara itzuli.
2. Ihinztadura lerroa
Estaldura-lerroaren zazpi osagai nagusiak honako hauek dira batez ere: aurretratamendu-ekipoak, hautsak ihinztatzeko sistema, pintura ihinztatzeko ekipoak, labea, bero-iturri-sistema, kontrol-sistema elektronikoa, zintzilik garraiatzaile-katea, etab.
1) Aurre-tratamendu-ekipoak
Spray motako estazio anitzeko aurretratamendu-unitatea gainazaleko tratamendurako erabili ohi den ekipamendua da. Bere printzipioa garbiketa mekanikoa erabiltzea da erreakzio kimikoak bizkortzeko koipeztatzea, fosfatatzea, ura garbitzea eta beste prozesu prozesu batzuk burutzeko. Altzairuzko piezen ihinztaduraren aurretratamenduaren prozesu tipikoa hau da: aurre-koipegabetzea, koipeztatzea, ura garbitzea, ura garbitzea, gainazalaren doikuntza, fosfatatzea, ura garbitzea, ura garbitzea, ur garbia. Granailatua garbitzeko makina aurretratamendurako ere erabil daiteke, hau da, egitura sinplea, herdoil larria, oliorik gabea edo olio gutxi duten altzairuzko piezetarako egokia da. Eta ez dago uraren kutsadurarik.
2) Hautsa ihinztatzeko sistema
Zikloi txikia + iragazki elementua berreskuratzeko gailua hauts ihinztatzean hautsak berreskuratzeko gailu aurreratuagoa da, kolore aldaketa azkarragoa duena. Inportatutako produktuak hautsa ihinztatzeko sistemaren funtsezko ataletarako erabiltzea gomendatzen da, eta hautsa ihinztatzeko gela eta igogailu elektriko mekanikoa bezalako pieza guztiak etxean ekoizten dira.
3) Ihinztatzeko ekipoak
Esaterako, olioa ihinztatzeko gela eta ur gortinak ihinztatzeko gela, oso erabiliak dira bizikleten gainazaleko estalduran, automobilen hosto-malgukietan eta kargagailu handietan.
4) Labea
Labea estalduraren ekoizpen lerroko ekipamendu garrantzitsuenetako bat da. Bere tenperatura-uniformitatea adierazle garrantzitsua da estalduraren kalitatea bermatzeko. Labearen berokuntza-metodoek erradiazioa, aire beroaren zirkulazioa eta erradiazioa + aire beroaren zirkulazioa, etab. Ekoizpen-programaren arabera, ganbera bakarrean eta motaren bidez bana daiteke, etab., eta ekipamendu-formak zuzen-mota barne hartzen ditu. eta zubi mota. Aire beroaren zirkulazio labeak isolamendu termiko ona du, tenperatura uniformea labean eta bero-galera txikiagoa du. Proba egin ondoren, labean tenperatura aldea ±3oC baino txikiagoa da, herrialde aurreratuetako antzeko produktuen errendimendu-adierazleetara iristen da.
5) Bero iturriko sistema
Aire beroaren zirkulazioa berotzeko metodo arrunta da. Konbekzio-eroapenaren printzipioa erabiltzen du labea berotzeko pieza lehortzea eta ontzea lortzeko. Bero iturria erabiltzailearen egoera zehatzaren arabera hauta daiteke: elektrizitatea, lurruna, gasa edo fuel-olioa... Bero iturriaren kutxa labearen egoeraren arabera zehaztu daiteke: goian, behean eta alboan jarrita. Bero-iturria ekoizteko haizagailu zirkulatzailea tenperatura altuko haizagailu erresistentea bada, bizitza luzea, energia-kontsumo txikia, zarata txikia eta tamaina txikiaren abantailak ditu.
6) Kontrol elektrikoko sistema
Pintura- eta pintura-lerroaren kontrol elektrikoak kontrol zentralizatua eta zutabe bakarrekoa du. Kontrol zentralizatuak kontrolagailu programagarriak (PLC) erabil ditzake ostalaria kontrolatzeko, prozesu bakoitza automatikoki kontrolatzeko konpilatutako kontrol programaren arabera, datuak biltzeko eta alarma kontrolatzeko. Zutabe bakarreko kontrola pintura ekoizteko lerroan gehien erabiltzen den kontrol metodoa da. Prozesu bakoitza zutabe bakarrean kontrolatzen da, eta kontrol elektrikoko kaxa (armairua) ekipoaren ondoan ezartzen da. Kostu baxua, funtzionamendu intuitiboa eta mantentze erosoa ditu.
7) Esekidura garraiatzaile-katea
Esekidura garraiatzailea muntaketa-lerro industrialaren eta pintura-lerroaren garraio-sistema da. Metaketa motako esekidura-garraiatzailea L=10-14M eta forma bereziko kaleko farola aleaziozko altzairuzko hodiak margotzeko lerroko biltegiratze apaletarako erabiltzen da. Pieza esekigailu berezi batean altxatzen da (500-600KG-ko karga-gaitasuna duena), eta sarrera eta irteera leuna da. Parte-hartzea kontrol elektrikoaren bidez ireki eta ixten da laneko jarraibideen arabera, prozesatzeko estazio bakoitzean piezaren garraio automatikoa betetzen duena, eta paraleloki metatzen eta hozten da hozte-gela sendoan eta deskarga-eremuan. Esekigailua identifikatzeko eta trakzio-alarma itzaltzeko gailua ezarrita dago hozte-eremu sendoan.
3. Spray pistola
4. Margotu
Pintura objektu baten gainazala babesteko eta apaintzeko erabiltzen den materiala da. Objektu baten gainazalean aplikatzen da estaldura-film jarrai bat osatzeko, funtzio jakin batzuk eta atxikimendu sendoa dituena, objektua babesteko eta apaintzeko erabiltzen dena. Pinturaren eginkizuna babesa, dekorazioa eta funtzio bereziak dira (korrosioaren aurkakoa, isolamendua, markaketa, islada, eroankortasuna, etab.).
四、Prozesuaren oinarrizko fluxua
Helburu desberdinetarako estaldura-prozesua eta prozedurak desberdinak dira. Plastikozko piezen estaldura-prozesu arrunta hartzen dugu adibide gisa prozesu osoa azaltzeko:
1. Aurre-tratamendu-prozesua
Estaldura eskakizunetarako egokia den oinarri ona eskaintzeko eta estaldurak korrosioaren aurkako eta dekorazio propietate onak dituela ziurtatzeko, objektuaren gainazalean atxikitako hainbat objektu arrotz tratatu behar dira estali aurretik. Jendeak modu honetan egiten den lanari aurre-estaldura (azalera) tratamendua esaten dio. Batez ere, materialaren kutsatzaileak kentzeko edo materialaren gainazala zakartzeko erabiltzen da estaldura-filmaren atxikimendua areagotzeko.
Aurre-koipeztatzea: funtzio nagusia plastikozko piezen gainazala partzialki aurre-koipegabetzea da.
Koipegabetze nagusia: Garbiketa-agenteak plastikozko piezen gainazala koipekatzen du.
Ura garbitzea: Erabili iturriko ur garbia piezen gainazalean geratzen diren erreaktibo kimikoak garbitzeko. Bi ur garbiketa, uraren tenperatura RT, spray-presioa 0.06-0.12Mpa da. Ur garbia garbitzeko, erabili ur deionizatu freskoa piezen gainazala ondo garbitzeko (ur deionizatuaren garbitasun-eskakizuna eroankortasuna ≤10μm/cm da).
Airea botatzeko gunea: ura garbitzeko kanalean ur garbia garbitu ondoren aire-hodia piezen gainazalean geratzen diren ur tantak haize indartsuarekin botatzeko erabiltzen da. Hala ere, batzuetan produktuaren egituragatik eta beste arrazoi batzuengatik, piezen zati batzuetan ur tantak ezin dira guztiz lehertu, eta lehortzeko eremuak ezin ditu ur tantak lehortu, eta horrek piezen gainazalean ura metatzea eragingo du. produktuaren ihinztatzeari eragiten dio. Hori dela eta, piezaren gainazala egiaztatu behar da suaren tratamenduaren ondoren. Aurreko egoera gertatzen denean, bumper-aren gainazala garbitu behar da.
Lehortzea: produktua lehortzeko denbora 20 minutukoa da. Labeak gasa erabiltzen du zirkulatzen duen airea berotzeko, lehortzeko kanaleko tenperatura ezarritako baliora irits dadin. Garbitu eta lehortutako produktuak labearen kanaletik pasatzen direnean, labearen kanaleko aire beroak produktuen gainazaleko hezetasuna lehortzen du. Labeko tenperaturaren ezarpenak produktuen gainazaleko hezetasuna lurruntzeaz gain, produktu desberdinen bero-erresistentzia ere kontuan izan behar du. Gaur egun, bigarren fabrikazio-lantegiko estaldura-lerroa batez ere PP materialaz egina dago, beraz, ezarritako tenperatura 95±5 ℃ da.
Suaren tratamendua: Erabili sugar oxidatzaile indartsua plastikozko gainazala oxidatzeko, plastikozko substratuaren gainazaleko gainazaleko tentsioa handitu, pintura substratuaren gainazalearekin hobeto konbinatu ahal izateko, pinturaren atxikimendua hobetzeko.
Primer: Primer helburu desberdinak ditu eta mota asko daude. Kanpotik ikusi ezin den arren, eragin handia du. Bere funtzioak honako hauek dira: atxikimendua areagotu, kolore-aldea murriztea eta pieza akastunak ezkutatu.
Erdiko estaldura: margotu ondoren ikusten den estaldura-filmaren kolorea, garrantzitsuena estalitako objektua ederra izatea edo propietate fisiko eta kimiko onak izatea da.
Goiko estaldura: goiko estaldura estaldura-prozesuko estalduraren azken geruza da, bere helburua estaldura-filmari distira handia eta propietate fisiko eta kimiko onak ematea da estalitako objektua babesteko.
五、Aplikazioa ontzi kosmetikoen arloan
Estaldura-prozesua asko erabiltzen da kosmetika-ontzietan, eta ezpainetako hainbat kitren kanpoko osagaia da,beirazko botilak, ponpa-buruak, botilen tapoiak, etab.
Kolore prozesu nagusietako bat
Argitalpenaren ordua: 2024-06-20