Ontzi kosmetikoen gainazaleko tratamendu prozesua koloreak, estaldurak, prozesuak, ekipamenduak eta abar integrazio eraginkorraren emaitza da. Prozesu ezberdinek bukatutako ontzien materialen eragin desberdinak sortzen dituzte. Artikulu hau editatu dashanghai ostadarraren paketea,Azalera azkar arakatu dezagun 23 gainazaleko tratamendu prozesua
一Spraying prozesua
1. Spraying da gainazaleko tratamendu ohikoena, plastikoa edo hardwarea den ala ez. Spraying-ek, oro har, petrolio-ihinztapena, hautsa botatzea eta abar biltzen ditu, eta arrunta olioa isurketa da. Sprayed estaldura pintura gisa ezagutzen da eta estaldura erretxinez, pigmentuek, disolbatzaileek eta beste gehigarri batzuek osatzen dute. Plastikozko isurketak, oro har, bi pintura geruza ditu, gainazaleko kolorea gainazal deitzen zaio eta gainazaleko geruza gardenena pintura babesgarria deritzo.
2. SPraying prozesuaren sarrera:
1) Aurrez garbiketa. Hala nola, hautsa kentzea.
2) Spray goiko armarria. Topcoat orokorrean azalean ikusten den kolorea da.
3) Lehortu akabera. Gelaren tenperaturan lehortzen da eta labean lehortzeko.
4) Hoztu akabera. Labearen lehortzeak hoztea eskatzen du.
5) Spray babes pintura. Pintura babesgarria, oro har, topcoat babesteko erabiltzen da, gehienak pintura garbiak dira.
6) babes pintura sendatzea.
7) QC ikuskapena. Egiaztatu baldintzak betetzen diren ala ez.
3. Kautxuzko olioa
Kautxuzko olioa, pintura elastikoa ere ezagutzen da, gomazko olioa bi osagai elastiko handiko pintura da, pintura honekin bustitako produktuak ukitu leun berezia eta gainazal elastiko handiko sentimendua ditu. Kautxuzko olioaren desabantaila kostu handia da, iraunkortasun orokorra eta erraz erortzeko denbora luzez. Kautxuzko olioa oso erabilia da komunikazio produktuetan, ikus-entzunezko produktuetan, mp3, telefono mugikorreko estalkietan, apaingarriak, aisialdi eta entretenimendu produktuak, joko kontsolak, edertasun ekipoak eta abar.
4. Pintura UV
1) Pintura UVultra-biolerrigintzaren ingelesezko laburdura da. UV UV uhin-luzera sorta 200-450Nm da. UV pintura argi ultramorearen eraginpean soilik senda daiteke.
2) UV pinturaren ezaugarriak: gardena eta distiratsua, gogortasun handia, abiadura bizkorra, ekoizpen handiko eraginkortasuna, gainazala gogortzea eta argitzea.
二, uraren plater prozesua
1. Uraren plaka prozesu elektrokimikoa da. Herri-ulermena elektrolitoan elektrokorra behar duten produktuen zatiak murgiltzea da eta, ondoren, korrontea pasatu piezen gainazalean metalezko metala indar uniformea, trinkoa eta loteslea osatzeko. Metalezko geruzak gainazaleko azaleratzeko metodo ona.
2. Uraren xaflarako egokiak diren materialak: ABS nagusia da, nahiago, nahiago elektroblaziozko abs, beste plastiko arrunt batzuk, hala nola PP, PC, PE eta abar.
Azaleko kolore arruntak: urrea, zilarra, beltza, armagilea.
Electroplating efektu arruntak: distira handiko, matt, matte, mistoa, etab.
三, hutsezko xafla prozesua
1. Hutsaren xafla elektrizitate moduko bat da, hau da, produktuaren gainazalean metalezko estaldura mehea estaltzeko metodoa da.
2. Hutsaren xaflaren prozesuaren fluxua: Antistatikoa - Spray Primer - Baking Primer - hutsezko estaldura - Spray Top Coat - Gozogintza Top Coat - Kalitate ikuskapena - Packaging.
3. hutsezko xaflaren abantailak eta desabantailak:
1) Elektroplatu daitezkeen material plastiko ugari daude.
2) Koloreen plaka egin daiteke, kolore aberatsekin.
3) Plastikozko propietateak ez dira aldatu elektroplizazioan zehar, eta tokiko elektroplatazioa komenigarria da.
4) Ez hondakin likidoa, ingurumena babestea.
5) hutsezko xafla ez eroaleak egin ditzake.
6) Elektrizitate efektua uraren xafla baino distiratsuagoa eta distiratsuagoa da.
7) hutsezko xaflaren produktibitatea uraren xaflarena baino handiagoa da.
Honako hauek dira bere gabeziak:
1) hutsezko xaflaren tasa akastuna uraren xafla baino handiagoa da.
2) hutsezko xaflaren prezioa uraren xaflarena baino handiagoa da.
3) hutsezko estalduraren azalera ez da higadura erresistentea eta UV-k babestu behar du, eta ur-plakak ez du UV behar.
四, IMD / MOLD Dekorazio Teknologia
1. IMD izen txinatarra: moldea dekorazio teknologia, estaldurarik gabeko teknologia ere ezagutzen da. Ingelesa Izena: In-MoldDecoration, Nazioartean oso ezaguna den gainazaleko dekorazio teknologia da. Mantendu kolorea denbora luzez. Distiratsua eta ez da erraza desagertzen.
IMD moldearen dekorazioa ekoizpen prozesu automatizatu nahiko berria da. Prozesu tradizionalarekin alderatuta, IMDk ekoizpen urratsak murriztu ditzake eta desmuntatutako osagai kopurua murriztu dezake, beraz, denbora eta kostua azkar ekoizteko eta aurreztu ahal izateko. Kalitatea hobetzeko eta irudiak areagotzeko abantailak ere baditu. Konplexutasuna eta produktuak hobetzeko abantailak, IMD) da gaur egun filmaren gainazalean aplikatzen da presio handiko eraketa, ebaki, eta azkenean plastikoarekin konbinatuta, bigarren mailako operazio prozedurak eta lan orduak ezabatuz. , batez ere, inprimaketa eta pintura prozesua, hala nola, argi argia, gainazal anitzekoa, imitazio metala, ilea prozesatzea, argiaren eredu logikoa, saiheskia eta abar ezin dira maneiatu, imd prozesua erabiltzeko unea da.
IMD Moldearen dekorazioa prozesu tradizional ugari ordezkatu daitezke, hala nola transferentzia termikoa, spray, inprimaketa, elektrizitate eta itxurako apainketa metodoak. Bereziki, erlazionatutako produktuak, hala nola kolore anitzeko irudiak, argiztapenak eta abar.
Jakina, bereziki nabaritu beharko litzateke hemen: plastikozko gainazaleko dekorazio guztiak ez dira IMD prozesua ordezkatu, eta IMDk oraindik ere material tekniko teknikoak ditu (esaterako, gogortasunaren eta luzatzeen arteko alderantzizko harremana, profila eta bump tartea, angelu zirriborroa )) eta abar) produktu zehatzetarako, ingeniar profesionalek 3D fitxategiak eman beharko lirateke.
2. IMD barne iml, imf, imr
IML: moldatzeko etiketa (hau da, inprimatutako eta zulatu xafla apaingarria injekzio moldean jarri eta, ondoren, erretxina moldeatutako xaflaren atzeko aldean tinta geruzan sartu, erretxina eta xafla integratu bihurtzeko Moldatu moldatzeko teknologia. Inprimaketa → zulatzea → Barne plastikozko injekzioa.) (Ez luzatze, azalera kurbatua, 2D produktuetarako erabiltzen dena);
FMI: Moldatzeko filmean (IMLaren berdina da, baina batez ere 3D prozesatzeko IMLaren arabera erabiltzen da. Inprimaketa → Inprimaketa → Barruko plastikozko injekzioa. Oharra da. PC hutsean / altua da marrazteko luzapen produktuak, 3D produktuak);
IMR: Moldatzeko arrabolan (fokua kautxuaren konposatuan dagoen geruza da. Inprimaketa-oharraren agentea → Inprimatzeko tinta → Inprimatzeko itsasgarria → Barruko plastikozko injekzioa → Moldea ireki ondoren, gomazko materiala tinta automatikoki bereizten da. Japonia transferentzia termikoa edo transferentzia termikoa deritzo. Makina honek Roll Toroll metodoa erabiltzen du eta lerrokatzea CCD ordenagailu batek funtzionatzen du. Bere moldearen kostua nahiko altua da. eta teknologia ez da esportatzen, Japoniak bakarrik du.) (Produktuaren azaleraren gaineko filma kentzen da, tinta produktuaren gainazalean bakarrik utziz.);;;
3. IML, FMI eta IMRren arteko aldea (film bat gainazalean geratzen den ala ez).
IMD produktuen abantailak:
1) Scratch erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia sendoa eta zerbitzu luzeko bizitza.
2) efektu estereoskopiko ona.
3) Hauts-froga, hezetasun-froga eta deformazio anti-deformazio gaitasuna.
4) Kolorea borondatez alda daiteke, eta eredua borondatez alda daiteke.
5) patroiaren kokapena zehatza da.
五, serigrafia prozesua
1. Pantailaren inprimaketa serigrafia da, hau da, antzinako baina oso erabilitako inprimatzeko metodoa da.
1) Erabili estutu bat tinta pantailan aplikatzeko.
2) Ondoren, erabili txatarra tinta laua alde batera marrazteko angelu finko batean. Une honetan, tinta inprimatutako objektuan inprimatuko da, pantailan fabrikatzen denean, eta inprimaketa errepika daiteke.
3) Inprimatzeko pantaila garbitu ondoren erabiltzen jarraitu daiteke.
2. Pantailaren inprimatzeko aplikazioak: Paper inprimaketa, inprimaketa plastikoa, egur produktuen inprimaketa, beira, zeramikazko produktuen inprimaketa, larruzko produktuaren inprimaketa, etab.
六, pad inprimatzeko prozesua
1. Pad inprimaketa inprimatzeko metodo berezietako bat da. Testua, grafikoak eta irudiak inprimatu ditzake forma irregularren objektuen gainazalean, eta inprimaketa berezi garrantzitsu bihurtzen ari da. Adibidez, telefono mugikorren gainazalean testua eta ereduak modu honetan inprimatzen dira eta produktu elektronikoen teklatuak, instrumentuak eta metroak bezalako produktu elektroniko askoren gainazala inprimatzeko.
2. Padelikazio prozesua oso erraza da. Altzairua (edo kobrea, termoplastikoa) grabazioa erabiltzen da, eta silikonazko gomazko materialaz egindako burua inprimatzeko buruan tinta grabatzeko pad inprimatzeko buruaren gainazalean murgiltzeko erabiltzen da eta, ondoren, testua, ereduak eta abar inprimatu ahal izango dituzu. . nahi duzun objektuaren gainazalean sakatuta.
3. Pad inprimaketa eta zetazko serigrafiaren arteko aldea:
1) Pad inprimaketa gainazal irregularretarako eta gainazal kurbatuetarako egokia da, eta zetazko serigrafia egokia da gainazal lauetarako eta gainazal kurbatuetarako.
2) Pad inprimaketa altzairuzko plakak jasan behar dira eta serigrafia serigrafia egiteko erabiltzen da.
3) Pad inprimaketa transferentzia inprimatzea da, eta zetazko serigrafia zuzeneko inprimaketa zuzena da.
4) Biak erabilitako ekipamendu mekanikoak oso desberdinak dira.
七, ur transferentzia prozesua
1.. Uraren transferentzia inprimatzeak, ur-decals izenez ezagutzen dena, ur disolbagarriak diren pelikulan ereduak eta ereduak transferitzea aipatzen da uraren presioaren bidez.
2. Ura transferitzeko inprimaketa eta iml konparatzea:
IML prozesua: ereduaren posizioa zehatza da, eredua borondatez bilduta egon daiteke (chamfering edo alderantzizkoa ezin da biluztu), ereduaren efektua aldakorra da eta kolorea ez da inoiz desagertuko.
Ura transferitzeko inprimaketa: ereduaren posizioa ez da zehatza, eredua biltzeko modua mugatua da, ereduaren efektua mugatua da (ezin da inprimatze efektu berezia lortu), eta kolorea desagertu egingo da.
八, transferentzia termikoko prozesua
1. Transferentzia termikoa inprimatzeko prozesua sortzen ari da, atzerrian 10 urte baino gehiago daramatza. Prozesuen inprimaketa metodoa bi zatitan banatuta dago: Zinema inprimatzeko eta transferitzeko prozesamendua transferitzea. Transferitzeko Zinema Inprimakiak puntu inprimaketa onartzen du (bereizmena 300dpi arte) eta eredua filmaren gainazalean aurrez inprimatuta dago. Inprimatutako eredua geruzetan aberatsa da, kolore distiratsua eta aldakorra. , Aberrazio kromatiko txikiek, erreprodukzio ona, eredu diseinatzaileen eskakizunak bete ditzakete, eta ekoizteko masiboa egiteko egokia da; Transfer Transfer Transfer Transfer Transfer Termikoen Tratamenduaren bidez (berogailua eta presioa) transferentziaren filmaren gainazalera, moldatu ondoren, tinta geruza eta produktuaren azalera integratuta daude, eta hori da errealista eta ederra. , produktuaren kalifikazioa asko hobetzen duena. Hala ere, prozesu honen eduki tekniko handia dela eta, material asko inportatu behar dira.
2. Transferentzia termikoaren inprimaketa prozesua abs, PP, plastikozko, egurra, estalitako metalezko eta bestelako produktuen azalera aplikatzen da. Transferentzia termikoko filma bezeroaren eskakizunen arabera diseinatu eta ekoitzi daiteke, eta eredua piezaren azalera transferi daiteke produktuaren kalitatea hobetzeko. Transferentzia termikoaren prozesua oso erabilia da plastikoetan, kosmetikan, jostailuetan, etxetresna elektrikoetan, eraikuntzako materialetan, opariak, janari ontziak, paperezko eta bestelako industriak.
九, sublimazio koloratzaileen inprimaketa
1. Metodo hau bereziki sortutako produktuen gainazaleko dekoraziorako eta hiru dimentsiotako plastikozko produktuak egiteko. Metodo honek ezin du urratu erresistentziarik eta produktuaren gainazalean beste babes efektuak eman. Aitzitik, inprimatzeko kalitatea ezin da desagertzen erraza, eta urratu bada ere, kolore ederrak ikus ditzakezu. Pantailaren inprimaketa edo bernizatzea ez bezala, metodo honek koloreen saturazio askoz handiagoa ematen du beste koloreztatzeko metodoak baino.
2. Sublimazioan erabilitako koloratzailea 20-30 mikro inguruko materialaren gainazalean sar daiteke, beraz, gainazala eskuila edo marratu egin bada ere, bere kolorea oso distiratsua izan daiteke. Metodo hau ere oso erabilia da hainbat produktuetan, Sony-ren Koadernoaren VAIOk barne. Ordenagailu hau modu honetan erabiltzen da kolore eta patroi desberdinen gainazaleko tratamenduak egiteko, produktu hau bereizgarriagoa eta pertsonala izan dadin.
十, pintura prozesua
1. Labean pinturak esan nahi du pintura edo eskuila ondoren, ezin dela pieza modu naturalean sendatzen uzten, baina pieza pintura gozogintza gelara bidaltzen da, eta pintura geruza berogailu elektrikoa edo urruneko berogailua sendatzen da.
2. Pintura eta pintura arrunta.
3. Piano laka prozesua labean laka prozesu moduko bat da. Bere prozesua oso konplexua da. Lehenik eta behin, beharrezkoa da zurezko taulan zurezko taulan aplikatu spray pinturaren beheko geruza gisa; Putty maila berdindu ondoren, itxaron putty lehortzen, leundu eta leundu; Ondoren, errepikatu prozesua. Spray Primer 3-5 aldiz, isuri bakoitzaren ondoren, poloniar ur-labearekin eta zapi urratzaileekin; Azkenean, spray 1-3 aldiz topcoat distiratsua eta, ondoren, erabili tenperatura altuko gozogintza pintura geruza sendatzeko, primer da sendatutako pintura gardenaren lodiera 0,5mm-1,5mm ingurukoa da, nahiz eta burdin koparen tenperatura bada ere 60-80 gradu, ez da arazorik izango bere gainazalean!
十一, oxidazio prozesua
1. Oxidazioak objektu baten eta oxigenoaren arteko erreakzio kimikoa aipatzen du, oxidazio erreakzioa deitzen dena, fenomeno naturala da. Hemen deskribatutako oxidazioak hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesua aipatzen du.
2. Prozesuen fluxua: garbiketa alkalina - garbiketa - garbiketa - Garbiketa - Garbiketa - Aluminiozko oxidazioa - Garbiketa - garbiketa - garbiketa - Lehorgailua - Kalitate ikuskatzea -
3. Oxidazioaren eginkizuna: babesgarria, apaingarria, koloreztatzea, isolatzea, estaldura organikoekin lotura indarra hobetuz eta estaldura-geruza ezorganikoekin lotura indarra hobetuz.
4. Bigarren oxidazioa: produktuaren azalera blokeatu edo desoxidatuz, produktua bi aldiz oxidatzen da, bigarren oxidazio deitzen dena.
1) Kolore desberdinak agertzen dira produktu berean. Bi koloreak itxi edo desberdinak izan daitezke.
2) Produktuaren gainazalean logotipo irtena ekoiztea. Produktuaren gainazalean dagoen logotipoa zigilatu eta eratu daiteke, edo bigarren oxidazio bidez lor daiteke.
十二, marrazki prozesu mekanikoa
1. Hari mekanikoen marrazkia produktuaren gainazalean arrastoak igurtzitzeko prozesua da, prozesamendu mekanikoaren bidez. Hainbat alanbre mekaniko marrazki mota daude, esate baterako, ale zuzen, ausazko alea, haria, korrugazioa eta eguzkia.
2. Marrazki mekanikorako egokitutako materialak:
1) Hari mekanikoen marrazkia hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesua da.
2) Plastikozko produktuak ezin dira zuzenean marraztu. Uraren xaflaren ondoren plastikozko produktuek marrazki mekanikoaren bidez ehundura lor dezakete, baina estaldura ez da oso mehe izan behar, bestela erraz hautsiko da.
3) Metalezko materialen artean, marrazki mekaniko mota ohikoenak aluminiozko eta altzairu herdoilgaitza dira. Aluminioaren gainazala eta aluminioaren indarra altzairu herdoilgaitzezkoak baino txikiagoak direnez, marrazki efektu mekanikoa altzairu herdoilgaitzezkoa baino hobea da.
4) Beste hardware produktu batzuk.
十三, laser grabazio prozesua
1. Laser grabatua, laser grabaketa edo laser markatzea ere deitzen zaio, printzipio optikoak erabiliz gainazaleko tratamendu prozesua da.
2. Aplikazio Laser Grabatzeko aplikazioa: laser grabatua egokia da ia material guztietarako, hardware eta plastikoetarako normalean erabiltzen diren eremuak. In addition, there are bamboo and wood products, plexiglass, metal plate, glass, stone, crystal, Corian, paper, two-color plate, alumina, leather, plastic, epoxy resin, polyester resin, spray metal, etc.
3. Laser alanbre marrazkiaren eta alanbre mekanikoen marrazkiaren arteko aldea:
1) Marrazki mekanikoa lineak prozesatze mekanikoaren bidez egitea da, eta laser marrazkiak lerroak laserraren energia argiaren bidez erretzea da.
2) Nahiko hitz egitea, marrazki mekanikoko lerroak ez dira oso argiak, laserraren marrazki lerroak garbi daude.
3) Marrazki mekanikoen azalerak bost kolpeak ditu, eta laserra marrazkien azalera kolpeak ditu.
十四, nabarmendu mozketa
Distira handiko moztea da abiadura handiko CNC makina baten bidez hardware produktuaren ertzean itsatsitako ertz distiratsua moztea.
1) hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesua da.
2) Metalezko materialen artean, aluminioa distira handiko mozteko gehien erabiltzen da, aluminiozko materialak nahiko bigunak direlako, ebaketa-errendimendu bikaina dute eta gainazaleko efektu oso distiratsuak lor ditzakete.
3) Tratamendu kostua altua da eta, oro har, metalezko piezak mozteko erabiltzen da.
4) Telefono mugikorrak, produktu elektronikoak eta produktu digitalak oso erabiliak dira.
十五, lore sorta
1. Batch Flower produktuaren azalean marrak mozteko metodoa da mekanizatuz.
2. Leku loteetarako leku aplikagarriak:
1) hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesua da.
2) Metalezko izena, produktuaren etiketa edo enpresaren logotipoa Filigree marra okerra edo zuzenak ditu.
3) Badira hardware produktuen gainazalean dauden lerro sakon batzuk.
十六, sandblasting
Sandblasting substratu baten azalera garbitzeko eta hosto prozesua da, abiadura handiko hareazko fluxuen eraginarekin. Aire konprimitua abiadura handiko jet habe bat erabiliz spray materiala botatzeko (kobrezko mea harea, kuartzozko harea, akmertza, burdin harea, Hainan harea) abiadura handiko azalean, beraz, abiadura handian tratatu behar da piezaren kanpoko azaleraren itxura edo forma aldatzen dela. , Urratzailearen eraginaren eraginaren ondorioz, piezaren gainazalean, piezaren gainazalak garbitasun maila eta zakartasun desberdinak lor ditzake, piezaren gainazalaren propietate mekanikoak hobetu ahal izateko, eta horrela nekea hobetuko da Piezaren erresistentziak, geruzen arteko atxikimenduak areagotzeak estalduraren filmaren iraunkortasuna luzatzen du eta pinturaren maila eta dekorazioa ere errazten ditu.
2. Sandblasting aplikazio sorta
1) Pieza estaldura eta pieza sandapiegak piezaren estaldurarako zorroztatzeak, hala nola, herdoilaren gainazalean herdoila kendu eta oinarrizko eskema oso garrantzitsua ezarri dezake (hau da, gainazal zakarra deiturikoa) piezaren gainazalean, eta partikulen tamaina desberdinetako swap urratzaileak pasatu ditzake zimurtasun maila desberdinak lortzeko, eta horrek asko hobetzen du piezaren eta margotzeko eta xurgatzeko lotura indarra. Edo lotu piezak sendoagoak eta kalitate hobeak izan.
2) Galdaketa eta pieza zakarren garbiketa eta leuntzeak garbitzea eta leuntzeko sandblasting-ek zikinkeria guztiak (oxido-eskala, olioa eta bestelako hondakinak) garbitu ditzake, galdaketa eta forjak eta piezak berotzeko tratamenduaren ondoren, eta landareen azalera leundu ondoren piezaren leuntasuna hobetzeko. Pieza metalezko kolore uniformea eta koherentea dela ikus dezake, piezaren itxura ederragoa eta itxura ona izan dadin.
3) Mekanizazio piezak Burr garbiketa eta gainazaleko edertasunak Sandblasting-ek landare txikiak garbitu ditzake piezaren gainazalean eta landarearen gainazala leunagoa izan dadin, burren kalteak ezabatuz eta piezaren kalifikazioa hobetuz. Eta harea sandblasting-ek txoko biribil txikiak egin ditzake piezaren gainazaleko bidegurutzean, pieza ederragoa eta zehatzagoa bihurtuz.
4) Piezen propietate mekanikoak hobetu. Sandblasting ondoren, pieza mekanikoek gainazal uniformeak eta finak sor ditzakete zatien gainazalean, olio lubrifikatzailea gorde ahal izateko, lubrifikazio baldintzak hobetu, zarata murriztea eta makinaren zerbitzua hobetuz.
5) Esparru bereziko pieza batzuetarako argiztapen efektua, sandblasting borondatez hausnarketa edo mate desberdinak lor ditzake. Hala nola, altzairu herdoilgaitzezko piezak eta plastikoak, jade artikuluak leuntzea, zurezko altzarien azaleraren leuntzea, beirazko gainazalen eredua eta oihal gainazalen prozesamendua.
十七, korrosioa
1. Korrosioa korrosiozko grabatua da, eta horrek metalezko gainazalean ereduak edo hitzak sortzeko aipatzen du.
2. Korrosiorako aplikazioak:
1) hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesua da.
2) Dekorazio azalera, eredu eta karaktere finagoak egin ditzake metalezko gainazalean.
3) Korrosioaren prozesamenduak zulo eta zirrikitu txikiak prozesatu ditzake.
4) Loreak bota eta ziztatu loreak.
十八, leuntzea
1. Erabili beste tresna edo metodo batzuk piezen gainazala leuntzeko garaian. Helburu nagusia gainazal edo ispilu distiratsua lortzea da, eta batzuetan distira ezabatzeko (matte) ere erabiltzen da.
2. Normalean erabiltzen diren leuntzeko metodoak honako hauek dira: leuntzeko mekanikoa, leuntzeko produktu kimikoa, leuntzeko elektrolitikoa, leuntzeko ultrasoinuak, leuntzeko leuntzea, artezketa magnetikoa eta leuntzea.
3. Leuntzeko aplikazio lekuak:
1) Orokorrean hitz egiten, edozein gainazala distiratsua izan behar duen edozein produktu leundu egin behar da.
2) Plastikozko produktuak ez dira zuzenean leunduta, baina tresna urratzaileak leundu egiten dira.
十九, Bronzing
1. Zigilu beroa, estanpazio beroa izenarekin ezagutzen dena, tinta gabeko inprimatze prozesu berezia da. Plaka metalikoa berotzen da, papera aplikatzen da, eta urrezko testua edo patroiak inprimatuta daude. Zigilatze beroaren eta ontziratze industriaren garapen bizkorrarekin, aluminio anodizatuaren estanpa beroa aplikatzea gero eta zabalagoa da.
2. Bronzing prozesuak transferentzia beroaren printzipioa erabiltzen du aluminiozko geruza aluminiozko geruza anodizatuaren gainazalera substratuaren azalera transferitzeko metalezko efektu berezia osatzeko. Brontzez erabilitako material nagusia aluminiozko paper anodizatua delako, beraz, Bronzing ere aluminiozko estanpazio anodizatu deitzen zaio. Aluminio anodikozko papera normalean geruza anitzeko materialez osatuta dago, substratua askotan PE da, eta ondoren estaldura estaldura, kolore estaldura, metalezko estaldura (aluminiozko estalkia) eta kola estaldura.
Brontzez oinarrizko prozesua presio egoeran dago, hau da, aluminio anodizatua estanpatzeko plaka beroa eta substratua, anodizatu aluminioa berotzen da silikonazko erretxina geruza eta itsasgarria urtzeko agente. Silikonazko erretxinaren biskositatea txikiagoa da, eta bero sentikorreko itsasgarri bereziaren biskositatea handitzen da berotu eta urtu ondoren, aluminiozko geruza eta aluminio anodiko baseko filmak aldi berean transferitu eta substraturara transferitu ahal izateko. Presioa askatzen den heinean, itsasgarria azkar hozten da eta sendotu egiten da, eta aluminiozko geruza sendo dago substratuari, estanpazio beroa osatuz.
3. Bronzing-en bi funtzio nagusi daude: bata gainazaleko dekorazioa da, produktuaren balio erantsia handitu dezakeena. Bronzing eta tramitazio metodoen konbinazioak hobe dezake produktuaren dekorazio-efektu sendoa. Produktua estanpatu ondoren, eredua argia eta ederra da, kolorea distiratsua eta erakargarria da, eta higadurarekiko erresistentea eta eguraldiarekiko erresistentea da. Gaur egun, inprimatutako zigarroen etiketetan brontzezko teknologiaren aplikazioa% 85 baino gehiago da. Diseinu grafikoan, brontzeak ukituaren eginkizuna izan dezake eta diseinuaren gaia nabarmentzen du, batez ere marka komertzialen eta izenordainen erabilerarako.
二十, artaldea
Flocking beti dekorazio bakarra dela uste da, baina benetan abantaila ugari ditu. Adibidez, bitxien kaxetan eta kosmetikan, artaldea bitxiak eta kosmetikoak babesteko erabili behar da. Kondentsazioa ere ekiditen du, beraz, autoen barruko, itsasontzietan edo aire girotuko sistemetan erabil daiteke. Imajinatu ditzaketen erabilerarik sormen gehienetako bi flanel estalitako zeramikazko mahaiak dira, eta Miele-ren xurgagailua.
二十一, moldeaz kanpoko dekorazioa
Moldeaz kanpoko dekorazioa askotan injekzio moldaketaren luzapen gisa ikusten da, beste prozesu bat baino. Telefono mugikorraren kanpoko geruza ehunarekin estaltzeak eskulangintza sinplea behar duela dirudi efektu bereziak sortzeko, moldea apaintzeko modua azkar eta ederki sor daitekeena. Are gehiago, zuzenean moldean egin daiteke eskuzko prozesuen prozesu gehigarririk gabe.
二十二, auto-sendatzeko estaldura
1. Estaldura honek auto-sendatzeko gaitasun magikoa du. Azalean marradura txikiak edo lerro finak daudenean, bero-iturria erabiltzen duzun bitartean, gainazalak orbainak konponduko ditu. Printzipioa polimeroen materialen jariakortasuna tenperatura handiko ingurunean erabiltzea da, beraz, berogailuaren ondoren, marradurak edo depresioak kenduko dituzte, jariakortasunaren hazkundea dela eta. Akabera honek aurrekaririk gabeko kasuaren iraunkortasuna eskaintzen du.
Auto batzuen babesa oso ona da, batez ere autoa eguzkitan aparkatzen dugunean, gainazalean estaldura lerro edo marradura txikiak automatikoki konpontzen hasiko da, gainazal perfektuena erakusten duena.
2. Lotutako aplikazioak: Gorputz panelak babesteaz gain, etorkizunean gainazalak eraikitzeko aplika daiteke?
二十三, Aterproof estaldura
1.. Iragazgaitza estaldura tradizionala film geruza batez estalita egon behar da, hau da, ez ezik, objektuaren beraren azaleraren ezaugarriak ere aldatzen ditu. P2I konpainiak asmatutako Nano iragazgaitzak hutsezko sputtering erabiltzen du polimero iragazgaitza estaldura polimeroaren estaldura piezaren gainazaletik espazio itxian tenperaturan. Estalduraren lodiera nanometroetan neurtzen denez, ia ez da nabaritzen kanpoaldean. Metodo hau mota guztietako material eta forma geometrikoetarako egokia da, baita forma konplexuak ere. Hainbat material konbinatzen dituzten objektuak arrakastaz estali daitezke P2I iragazgaitza duen geruza batekin.
2. Erlazionatutako aplikazioak: Teknologia honek produktu elektronikoak, arropa, oinetakoak eta abar iragazgaitza izan dezake. Beste batzuek, laborategiko zehaztasun tresnak eta ekipamendu medikoak barne, iragazgaitza izan behar dute. Adibidez, laborategi bateko tantak ureztatzeko funtzioa izan behar du likidoa atxikitzea eragozten duena, esperimentuan likido kopurua zehatza eta ez suntsitzailea dela ziurtatzeko.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdPackaging kosmetikoetarako geldialdi bakarreko soluzioa. Gurekin harremanetan jar zaitezke gurekin harremanetan
Webgunea:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Posta: 20122ko apirilak 27