Ontzi kosmetikoko materialen gainazaleko tratamendu-prozesua kolore, estaldura, prozesu, ekipamendu eta abar eraginkorren integrazioaren emaitza da. Artikulu hau editatzen daShanghaiko ortzadarraren paketea,araka dezagun azkar 23 gainazal tratamendu-prozesua
一. Ihinztatze prozesua
1. Ihinztatzea gainazaleko tratamendu ohikoena da, plastikoa edo hardwarea izan. Ihinztatzeak, oro har, olioa ihinztatzea, hauts ihinztatzea, etab. barne hartzen ditu, eta ohikoa olioa ihinztatzea da. Ihinztatutako estaldura pintura bezala ezagutzen da normalean, eta estaldura erretxin, pigmentu, disolbatzaile eta beste gehigarriz osatuta dago. Plastikozko ihinztadurak, oro har, bi pintura-geruza ditu, gainazaleko koloreari gainazala deitzen zaio eta gainazaleko geruza gardenena pintura babesgarria deitzen zaio.
2. Ihinztadura prozesuaren sarrera:
1) Aurre-garbiketa. Esaterako, hauts elektrostatikoa kentzea.
2) Ihinztatu goiko geruza. Topcoat, oro har, gainazalean ikusten den kolorea da.
3) Lehortu akabera. Giro-tenperaturan lehortzeko naturala eta labean lehortzeko berezietan banatzen da.
4) Hoztu akabera. Labean lehortzeak hoztea eskatzen du.
5) Pintura babeslea spray. Pintura babeslea, oro har, goiko estalkia babesteko erabiltzen da, gehienak pintura argiak dira.
6) Pintura babeslea ontzea.
7) QC ikuskapena. Egiaztatu baldintzak betetzen diren.
3. Gomazko olioa
Kautxuzko olioa, pintura elastiko gisa ere ezaguna, pintura sentitu, kautxu olioa bi osagai elastiko handiko eskuko pintura da, pintura honekin ihinztatutako produktuak ukitu leun berezia eta gainazal elastikotasun handia du. Kautxu olioaren desabantaila kostu handia, iraunkortasun orokorra eta denbora luzez erortzen erraza da. Kautxu-olioa oso erabilia da komunikazio produktuetan, ikus-entzunezko produktuetan, MP3etan, telefono mugikorren karkasetan, apaingarrietan, aisialdiko eta entretenimenduko produktuetan, joko kontsoletan, edertasun ekipamenduetan, etab.
4. UV pintura
1) UV pinturaUltra-VioletRay ingelesezko laburdura da. Erabili ohi den UV uhin-luzera 200-450nm-koa da. UV pintura argi ultramorearen eraginpean dagoenean bakarrik senda daiteke.
2) UV pinturaren ezaugarriak: gardena eta distiratsua, gogortasun handia, finkatzeko abiadura azkarra, produkzio-eraginkortasun handia, estaldura babeslea, gainazala gogortzea eta argitzea.
二、 ura xaflatzeko prozesua
1. Ura xaflatzea prozesu elektrokimikoa da. Jendearen ulermena elektrolitoan galvanizazioa behar duten produktuen zatiak murgiltzea da, eta gero korrontea pasatzea piezen gainazalean metatutako metala indar uniforme, trinko eta loteslea osatzeko. Metalezko geruzak gainazaleko akabera egiteko metodo ona.
2. Ura xaflatzeko egokiak diren materialak: ohikoena ABS da, ahal izanez gero, electroplating kalifikazioa ABS, beste plastiko arrunt batzuk, hala nola PP, PC, PE, etab.
Gainazaleko kolore arruntak: Urrea, Zilarrezkoa, Beltza, Gunmetal.
Galvanizazio efektu arruntak: distira handia, matea, matea, mistoa, etab.
三、Hutsean xaflatzeko prozesua
1. Hutsean xaflatzea electroplating mota bat da, hau da, produktuaren gainazalean metalezko estaldura mehea huts handiko ekipo batean estaltzeko metodoa.
2. Hutsean estaltzeko prozesu-fluxua: gainazalaren garbiketa - antiestatikoa - spray primer - gozogintza primer - hutseko estaldura - spray goiko estaldura - gozogintza goiko estalkia - kalitatearen ikuskapena - ontziratzea.
3. Hutsean estaltzearen abantailak eta desabantailak:
1) Plastikozko material asko daude electroplated daitezkeenak.
2) Kolore xaflaketa egin daiteke, kolore aberatsekin.
3) Plastikozko propietateak ez dira aldatzen electroplating zehar, eta tokiko electroplating komenigarria da.
4) Ez dago hondakin likidorik, ingurumena babestea.
5) Hutsean ez eroaleak egin ditzake.
6) Galvanizazioaren efektua ura xaflatzea baino distiratsuagoa eta distiratsuagoa da.
7) Hutsean xaflatzearen produktibitatea ur xaflatzearena baino handiagoa da.
Bere gabeziak hauek dira:
1) Hutsean plakatzearen tasa akastuna ur xaflatzearena baino handiagoa da.
2) Hutsean estaltzearen prezioa ur xaflatzearena baino handiagoa da.
3) Hutseko estalduraren gainazala ez da higadura-erresistentea eta UV bidez babestu behar da, eta ureztatzeak, oro har, ez du UV beharrik.
四、IMD/Molden Dekorazio Teknologia
1. IMD-ren txinatar izena: Moldearen dekorazio-teknologia, estaldurarik gabeko teknologia bezala ere ezaguna. Ingelesezko izena: In-MoldDecoration, IMD nazioartean ezaguna den gainazaleko dekorazio-teknologia da, gainazaleko film gardena, erdiko inprimaketa-ereduaren geruza, atzeko injekzio-geruza, tintaren erdikoa, produktua marruskaduraren aurkako erresistentea izan daitekeena, gainazala urratu ez dadin eta. mantendu kolorea denbora luzez. Distiratsua eta ez da erraza desagertzen.
IMD molde barruko dekorazioa ekoizpen prozesu automatizatu nahiko berria da. Prozesu tradizionalarekin alderatuta, IMD-k produkzio-urratsak murriztu ditzake eta desmuntatutako osagaien kopurua murrizten du, beraz, azkar ekoitzi eta denbora eta kostua aurreztu ditzake. Gainera, kalitatea hobetzeko eta irudiak handitzeko abantailak ditu. Konplexutasuna eta produktuaren iraunkortasunaren abantailak hobetzea, IMD) gaur egun metodorik eraginkorrena da, filmaren gainazalean inprimatuz, presio handiko konformazioz, trokel bidez aplikatzen da eta, azkenik, plastikoarekin konbinatzen da eratzeko, bigarren mailako operazio prozedurak eta lan-orduak ezabatuz. , batez ere, inprimatzeko eta margotzeko prozesua, hala nola atzeko argia, gainazal anitzekoa, imitaziozko metala, ilearen prozesatzea, argiaren eredu logikoa, saihets-interferentziak, etab. kudeatu ezin direnean, IMD prozesua erabiltzeko garaia da.
IMD moldeko dekorazioa prozesu tradizional asko ordezkatu ditzake, hala nola transferentzia termikoa, ihinztadura, inprimaketa, galvanoplastia eta beste itxura dekorazio metodo batzuk. Bereziki, erlazionatutako produktuak behar dira, hala nola kolore anitzeko irudiak, atzeko argiak, etab.
Jakina, bereziki kontuan izan behar da hemen: plastikozko gainazaleko dekorazio guztia ezin da IMD prozesuarekin ordezkatu, eta IMDk oraindik ere botilan tekniko materialak ditu (adibidez, gogortasunaren eta luzatzearen arteko alderantzizko erlazioa, kokapen-zehaztasuna, profila eta kolpeen tartea, zirriborro-angelua. ) etab.) Produktu zehatzetarako, 3D fitxategiak eman behar dira ingeniari profesionalek azter ditzaten.
2. IMD IML, IMF, IMR barne hartzen ditu
IML: MOLDETZEKO ETIKETAAN (hau da, inprimatutako eta zulatutako dekorazio-orria injekzio-moldean sartzea, eta, ondoren, erretxina injektatu moldeko xaflaren atzealdeko tinta-geruzan, erretxina eta xafla integratu batean konbina daitezen. ontze-moldeketa-teknologia Inprimaketa → Puntzonaketa → Barneko plastikozko injekzioa. (Luzatzerik ez, gainazal kurbatu txikia, 2D produktuetarako erabiltzen da);
IMF: MOLDETZA FILMAN (IML-ren berdina, baina batez ere 3D prozesatzeko erabiltzen da IML-n oinarrituta. Inprimaketa → moldaketa → zulaketa → barruko plastikozko injekzioa. Oharra: Moldeatze gehiena PC hutsean/presio handiko moldea da.) (egokia da. marrazketa hedapen produktuak, 3D produktuak);
IMR: MOLDETZEKO ERROBULEAN (fokua gomazko konposatuaren askapen-geruzan dago. PET FILM → inprimatzeko askatzeko agente → inprimatzeko tinta → inprimatzeko itsasgarri → barneko plastikozko injekzio → tinta eta plastikozko lotura → moldea ireki ondoren, gomazko materiala izango da. Tintatik automatikoki bereizten da Japonia transferentzia termikoa edo transferentzia termikoa deitzen da. Makina honek ROLL TOROLL metodoa erabiltzen du, eta lerrokadurak bere xafla pertsonalizatzeko zikloa nahiko altua da. eta teknologia ez da esportatzen, Japoniak bakarrik dauka.) (Produktuaren gainazaleko filma kentzen da, produktuaren gainazalean tinta bakarrik utziz.);
3. IML, IMF eta IMR arteko aldea (film bat azalean geratzen den ala ez).
IMD produktuen abantailak:
1) Marradura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia handia eta bizitza luzea.
2) Efektu estereoskopiko ona.
3) Hautsaren aurkako, hezetasunarekiko eta deformazioaren aurkako gaitasuna.
4) Kolorea nahierara alda daiteke, eta eredua nahierara alda daiteke.
5) Ereduaren posizionamendua zehatza da.
五、serigrafia prozesua
1. Serigrafia serigrafia da, hau da, antzinako baina oso erabilia den inprimatzeko metodoa.
1) Erabili arrakala bat pantailan tinta aplikatzeko.
2) Ondoren, erabili arraspa bat tinta laua alde batera marrazteko angelu finko batean. Une honetan, tinta inprimatutako objektuan inprimatuko da pantaila fabrikatzen denean ereduaren arabera sartzearen ondorioz, eta inprimaketa errepikatu daiteke.
3) Inprimatzeko pantaila garbitu ondoren erabiltzen jarraitu daiteke.
2. Serigrafia aplikazioak: paper inprimaketa, plastikozko inprimaketa, egur produktuen inprimaketa, beira, zeramikazko produktuen inprimaketa, larruzko produktuen inprimaketa, etab.
六、 Tampografia-prozesua
1. Tampografia inprimatzeko metodo berezietako bat da. Testuak, grafikoak eta irudiak inprima ditzake forma irregularreko objektuen gainazalean, eta gaur egun inprimaketa berezi garrantzitsu bat bihurtzen ari da. Esaterako, telefono mugikorren gainazaleko testuak eta ereduak horrela inprimatzen dira, eta produktu elektroniko askoren gainazaleko inprimaketa, hala nola, ordenagailuko teklatuak, instrumentuak eta neurgailuak tampografia bidez egiten dira.
2. Tampografia-prozesua oso erraza da. Altzairuzko (edo kobrea, termoplastikoa) grabatua erabiltzen da, eta silikonazko kautxuzko materialez egindako pad inprimatzeko buru kurbatu bat erabiltzen da grabagailuan tinta inprimatzeko buruaren gainazalean murgiltzeko, eta ondoren testuak, ereduak, etab inprima ditzakezu. . nahi den objektuaren gainazalean sakatuz.
3. Tampografiaren eta serigrafiaren arteko aldea:
1) Tampografia egokia da gainazal irregularretarako eta gainazal kurbatuetarako, eta serigrafia gainazal lauetarako eta gainazal kurbatu txikietarako egokia da.
2) Tampografiak altzairuzko xaflak jasan behar ditu eta serigrafia serigrafiarako erabiltzen da.
3) Tampografia transferentzia inprimatzea da, eta serigrafia inprimaketa zuzena falta den bitartean.
4) Biek erabiltzen duten ekipamendu mekanikoa nahiko ezberdina da.
七、 ura transferitzeko prozesua
1. Ura transferitzeko inprimaketak, normalean ur decalak izenez ezagutzen dena, ur-disolbagarria den filmaren eredu eta ereduen transferentziari egiten dio erreferentzia, uraren presioaren bidez substratura.
2. Ura transferitzeko inprimaketaren eta IMLren alderaketa:
IML prozesua: ereduaren posizioa zehatza da, eredua nahierara bil daiteke (kanflantzea edo inbertsioa ezin da bildu), ereduaren efektua aldakorra da eta kolorea ez da inoiz desagertzen.
Ura transferitzeko inprimaketa: ereduaren posizioa ez da zehatza, eredua biltzea mugatua da, ereduaren efektua mugatua da (ezin da inprimatzeko efektu berezia lortu) eta kolorea desagertu egingo da.
八、transferentzia termikoko prozesua
1. Transferentzia termikoko inprimaketa sortzen ari den inprimaketa prozesu bat da, atzerritik 10 urte baino gehiago daramatza. Prozesua inprimatzeko metodoa bi zatitan banatzen da: transferentzia filmaren inprimaketa eta transferentzia prozesatzea. Transferitzeko filmaren inprimaketak puntu inprimaketa hartzen du (300 dpi arteko bereizmena) eta eredua filmaren gainazalean aurrez inprimatuta dago. Inprimatutako eredua geruzetan aberatsa da, kolore distiratsua eta etengabe aldatzen da. , aberrazio kromatiko txikia, erreproduzigarritasun ona, eredu-diseinatzaileen eskakizunak bete ditzake eta masa ekoizpenerako egokia da; transferentzia prozesatzea transferentzia termikoko makinaren bidez behin-behineko prozesaketa (berokuntza eta presioa) transferentzia-filmaren eredu bikaina produktura transferitzeko Gainazala, moldatu ondoren, tinta-geruza eta produktuaren gainazala integratzen dira, errealista eta ederra da. , produktuaren kalifikazioa asko hobetzen duena. Hala ere, prozesu honen eduki tekniko handia dela eta, material asko inportatu behar dira.
2. Transferentzia termikoko inprimaketa prozesua hainbat ABS, PP, plastiko, egur, estalitako metal eta beste produktu batzuen gainazalean aplikatzen da. Transferentzia termikoko filma bezeroaren eskakizunen arabera diseinatu eta ekoiztu daiteke, eta eredua piezaren gainazalera transferi daiteke beroa prentsatuz produktuaren kalitatea hobetzeko. Transferentzia termikoko prozesua oso erabilia da plastikoetan, kosmetikan, jostailuetan, etxetresna elektrikoetan, eraikuntzako materialetan, oparietan, elikagaien ontzietan, papergintzan eta beste industrietan.
九、sublimazio tindagaien inprimaketa
1. Metodo hau produktu aurrefabrikatuen eta hiru dimentsioko plastikozko produktuen gainazaleko dekoraziorako bereziki sortua da. Metodo honek ezin du marraduraren erresistentzia eta bestelako babes-efekturik eman produktuaren gainazalean. Aitzitik, desagertzen erraza ez den inprimatze-kalitatea eman dezake, eta marratuta egon arren, kolore ederrak ikus ditzakezu. Serigrafia edo bernizazioa ez bezala, metodo honek kolore saturazio askoz handiagoa ematen du beste koloreztatze metodoek baino.
2. Sublimazioan erabiltzen den koloratzailea 20-30 mikra inguruko materialaren gainazalean sar daiteke, beraz, gainazala eskuilatuta edo marrazten bada ere, bere kolorea oso distiratsua mantendu daiteke. Metodo hau asko erabiltzen da hainbat produktutan, besteak beste, SONYren VAIO ordenagailu eramangarrian. Ordenagailu hau kolore eta eredu ezberdinetako gainazaleko tratamenduak egiteko erabiltzen da, produktu hau bereizgarri eta pertsonalagoa izan dadin.
十、 pintura prozesua
1. Labean margotzea esan nahi du margotu edo eskuila egin ondoren, pieza ez dela modu naturalean sendatzen uzten, baina laneko pieza pintura labeko gelara bidaltzen da eta pintura-geruza berogailu elektrikoarekin edo infragorri urruneko berokuntzarekin sendatzen da.
2. Labeko pintura eta pintura arruntaren arteko aldea: pintura labean egin ondoren, pintura geruzaren estutasuna indartsuagoa da, ez da erraza erortzen eta pintura-filma uniformea da eta kolorea beteta dago.
3. Piano-laka-prozesua gozogintza-laka-prozesu moduko bat da. Bere prozesua oso korapilatsua da. Lehenik eta behin, beharrezkoa da masilla aplikatu egurrezko oholean spray-pinturaren beheko geruza gisa; masilla berdindu ondoren, masilla lehortu arte itxaron, leundu eta leundu; ondoren, errepikatu prozesua. Inprimagailua 3-5 aldiz ihinztatu ondoren, leundu ur-lixa eta zapi urratzailearekin; azkenik, spray distiratsua 1-3 aldiz, eta, ondoren, erabili tenperatura altuko gozogintza pintura geruza sendatzeko, inprimagailua ondutako pintura gardenaren lodiera 0,5 mm-1,5 mm ingurukoa da, nahiz eta burdinazko koparen tenperatura izan. 60-80 gradu, ez da arazorik izango bere gainazalean!
十一、Oxidazio prozesua
1. Oxidazioa objektu baten eta aireko oxigenoaren arteko erreakzio kimikoari deritzo, oxidazio erreakzio deritzona, fenomeno naturala dena. Hemen deskribatzen den oxidazioa hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari egiten dio erreferentzia.
2. Prozesuaren fluxua: garbiketa alkalinoa – garbiketa – zuritzea – garbiketa – aktibazioa – garbiketa – aluminioaren oxidazioa – garbiketa – tindaketa – garbiketa – zigilatzea – garbiketa – lehortzea – kalitatearen ikuskapena – biltegiratzea.
3. Oxidazioaren eginkizuna: babesa, apaingarria, koloreztatzea, isolatzailea, estaldura organikoekin lotura-indarra hobetzea eta estaldura ez-organikoko geruzekin lotura-indarra hobetzea.
4. Bigarren mailako oxidazioa: produktuaren gainazala blokeatu edo desoxidatuz, produktua bi aldiz oxidatzen da, eta horri oxidazio sekundarioa deritzo.
1) Produktu berean kolore desberdinak agertzen dira. Bi koloreak hurbilak edo desberdinak izan daitezke.
2) Produktuaren gainazalean irten den LOGOA ekoiztea. Produktuaren gainazalean irten den LOGOA zigilatu eta eratu daiteke, edo bigarren mailako oxidazio bidez lor daiteke.
十二、 Marrazketa prozesu mekanikoa
1. Trefilatze mekanikoa produktuaren gainazalean aztarnak prozesatu mekaniko bidez igurzten dituen prozesu bat da. Hainbat alanbre mekaniko mota daude, hala nola ale zuzena, aleazko alea, haria, korrugazioa eta eguzki alea.
2. Marrazketa mekanikorako egokiak diren materialak:
1) Tresketa mekanikoa hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Plastikozko produktuak ezin dira zuzenean mekanikoki marraztu. Ura estali ondoren plastikozko produktuek ehundura ere lor dezakete marrazketa mekanikoaren bidez, baina estaldura ez da oso mehea izan behar, bestela erraz hautsiko da.
3) Metalezko materialen artean, marrazketa mekaniko mota ohikoenak aluminioa eta altzairu herdoilgaitza dira. Aluminioaren gainazaleko gogortasuna eta indarra altzairu herdoilgaitzak baino txikiagoak direnez, marrazki mekanikoaren efektua altzairu herdoilgaitzarena baino hobea da.
4) Beste hardware produktu batzuk.
十三、Laser grabaketa prozesua
1. Laser grabatua, laser grabatua edo laser markaketa ere deitua, printzipio optikoen bidez gainazaleko tratamendu prozesu bat da.
2. Laser grabatuaren aplikazio lekuak: laser grabatua material ia guztietarako egokia da, hardwarea eta plastikoa normalean erabiltzen diren eremuak dira. Horrez gain, banbu eta egurrezko produktuak, plexiglas, metalezko plaka, beira, harria, kristala, Corian, papera, bi koloretako plaka, alumina, larrua, plastikoa, epoxi erretxina, poliester erretxina, spray metala, etab.
3. Laser trefilaren eta alanbre mekanikoaren arteko aldea:
1) Marrazketa mekanikoa prozesamendu mekanikoaren bidez lerroak egitea da, eta laser bidezko marrazketa, berriz, laserren argi-energiaren bidez lerroak erretzea da.
2) Erlatiboki hitz eginez, marrazketa mekanikoko lerroak ez daude oso argiak, laser bidezko marrazketa argiak, berriz.
3) Marrazketa mekanikoaren gainazalak bost kolpe ditu, eta laser bidezko marrazketa gainazaleak, berriz, kolpeak ditu.
十四、 Nabarmendu mozketa
Distira handiko mozketak hardware produktuaren ertzean alakatutako ertz distiratsua moztea da abiadura handiko CNC makina baten bidez.
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Metalezko materialen artean, aluminioa da distira handiko mozketarako erabiliena, aluminiozko materialak nahiko bigunak direlako, ebaketa-errendimendu bikaina dutelako eta gainazaleko efektu oso distiratsuak lor ditzaketelako.
3) Prozesatzeko kostua handia da eta, oro har, metalezko piezen ertzak mozteko erabiltzen da.
4) Telefono mugikorrak, produktu elektronikoak eta produktu digitalak asko erabiltzen dira.
十五、 lore sorta
1. Lote lorea produktuaren gainazaleko lerroak mekanizatuz mozteko metodo bat da.
2. Lore sortarako toki aplikagarriak:
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Metalezko plaka, produktuaren etiketak edo enpresaren LOGOA lerro inklinatu edo zuzenak ditu.
3) Hardware produktuen gainazalean lerro sakon agerikoak daude.
十六、 Sandblasting
Sandblasting abiadura handiko hondar-fluxuaren eraginez substratu baten gainazala garbitzeko eta zakartzeko prozesu bat da. Aire konprimitua abiadura handiko zorrotada habe bat osatzeko ahalmen gisa erabiltzea spray materiala (kobre harea, kuartzoa, esmeria, burdin harea, Hainan harea) abiadura handian tratatu beharreko piezaren gainazalean ihinztatzeko. piezaren gainazaleko kanpoko gainazalaren itxura edo forma aldatzen dela. , Urratzaileak piezaren gainazalean duen eragina eta ebaketa-efektua dela eta, piezaren gainazalak garbitasun-maila jakin bat eta zimurtasun desberdina lor dezake, beraz, piezaren gainazaleko propietate mekanikoak hobetzen dira, eta horrela nekea hobetzen da. piezaren erresistentzia, bere eta estaldura areagotuz Geruzen arteko atxikimenduak estaldura-filmaren iraunkortasuna luzatzen du eta pinturaren berdinketa eta dekorazioa errazten du.
2. Sandblasting aplikazio sorta
1) Piezen estaldurak eta aurretratamenduak piezak lotzeko hareaztatzeak piezaren gainazalean herdoila bezalako zikinkeria guztiak ken ditzake eta oinarrizko eskema oso garrantzitsua (hau da, gainazal zakarra deritzona) ezar dezakete piezaren gainazalean, eta Partikula-tamaina desberdinetako urratzaileak pasa ditzakete zimurtasun-maila desberdinak lortzeko, eta horrek asko hobetzen du piezaren eta pinturaren eta xaflatzearen arteko lotura-indarra. Edo lotura-zatiak sendoagoak eta kalitate hobeak egin.
2) Galdaketa eta laneko piezen gainazal zakarra garbitu eta leuntzea bero tratamenduaren ondoren Sandblastingak galdaketa eta forjatuen gainazalean dauden zikinkeria guztiak garbitu ditzake (adibidez, oxido-ezkata, olioa eta beste hondakin batzuk) bero tratamenduaren ondoren, eta piezaren gainazala leuntzen du. piezen leuntasuna hobetzeko. Piezak metal kolore uniforme eta koherentea erakutsi dezake, piezaren itxura ederragoa eta itxura onekoa izan dadin.
3) Piezen mekanizatzeko errebak garbitzea eta gainazalaren edertzea Hondarreztatzeak piezaren gainazaleko erreba txikiak garbitu ditzake eta piezaren gainazala leunagoa izan daiteke, erreben kalteak ezabatuz eta piezaren kalifikazioa hobetuz. Eta hondar-hareatzeak ertz biribildu txikiak sor ditzake piezaren gainazalaren elkargunean, pieza ederragoa eta zehatzagoa bihurtuz.
4) Piezen propietate mekanikoak hobetu. Sandblasting ondoren, pieza mekanikoek gainazal uniforme eta finak sor ditzakete piezen gainazalean, olio lubrifikatzailea gordetzeko, horrela lubrifikazio-baldintzak hobetuz, zarata murriztuz eta makinaren zerbitzu-bizitza hobetuz.
5) Argi-efektua Xede bereziko pieza batzuentzat, hareaz egindako jaurtiketak isla edo mate desberdinak lor ditzake nahierara. Esaterako, altzairu herdoilgaitzezko piezak eta plastikoak arteztea, jade-artikuluak leuntzea, egurrezko altzarien gainazalaren matizazioa, beira izoztuaren gainazalen eredua eta oihal gainazalen testura prozesatzea.
十七、 Korrosioa
1. Korrosioa korrosiozko grabatua da, metalezko gainazalean ereduak edo hitzak sortzeko txukunak erabiltzeari egiten dio erreferentzia.
2. Korrosio-aplikazioak:
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Gainazal apaingarria, metalezko gainazalean eredu eta karaktere finagoak egin ditzake.
3) Korrosioaren prozesamenduak zulo eta zirrikitu txikiak prozesatu ditzake.
4) Grabatua hil eta loreak ziztatu.
十八、leuntzea
1. Erabili beste tresna edo metodo batzuk piezaren gainazala argitzeko leuntzean. Helburu nagusia gainazal leuna edo ispiluaren distira lortzea da, eta batzuetan distira (matea) kentzeko ere erabiltzen da.
2. Normalean erabiltzen diren leunketa-metodoak hauek dira: leunketa mekanikoa, leunketa kimikoa, leunketa elektrolitikoa, ultrasoinuen leunketa, fluidoen leunketa, artezketa magnetikoa eta leunketa.
3. Leuntzeko aplikazio-lekuak:
1) Oro har, azalera distiratsua izan behar duen edozein produktu leundu behar da.
2) Plastikozko produktuak ez dira zuzenean leuntzen, baina tresna urratzaileak leundu egiten dira.
十九、brontzea
1. Estanpazio beroa, normalean estanpazio beroa izenez ezagutzen dena, tintarik gabeko inprimaketa prozesu berezi bat da. Metalezko plaka berotzen da, papera aplikatzen da eta urrezko testua edo ereduak grabatuta daude inprimatuan. Estanpazio beroko paperaren eta ontzien industriaren garapen azkarrarekin, anodizatutako aluminiozko estanpazio beroaren aplikazioa gero eta zabalagoa da.
2. Brontze-prozesuak beroa prentsatzeko transferentziaren printzipioa erabiltzen du aluminio anodizatuko aluminiozko geruza substratuaren gainazalera transferitzeko metal efektu berezi bat osatzeko. Brontzeko erabiltzen den material nagusia anodizatutako aluminiozko papera denez, brontzea ere deitzen zaio anodizatutako aluminiozko estanpazio beroa. Aluminio-papera anodizatua geruza anitzeko materialez osatuta egon ohi da, substratua sarritan PE da, ondoren askatzeko estaldura, kolore estaldura, metal estaldura (aluminioa) eta kola estaldura.
Brontzearen oinarrizko prozesua presio-egoeran dago, hau da, anodizatutako aluminioa estanpazio beroko plakak eta substratuak sakatzen duen egoeran, aluminio anodizatua berotzen da urtze beroko silikonazko erretxina geruza eta itsasgarria urtzeko. agente. Silikonazko erretxinaren biskositatea txikiagoa da, eta beroarekiko sentikorrak diren itsasgarri bereziaren biskositatea handitu egiten da berotu eta urtu ondoren, aluminiozko geruza eta aluminio anodizatuaren oinarri-filma zuritu eta aldi berean substratura transferitzeko. Presioa askatzen den heinean, itsasgarria azkar hoztu eta solidotzen da, eta aluminiozko geruza substratuari tinko atxikitzen da, beroan estanpazio prozesu bat osatuz.
3. Brontzearen bi funtzio nagusi daude: bata gainazaleko dekorazioa da, produktuaren balio erantsia handitu dezakeena. Brontzea eta embossing eta beste prozesatzeko metodoen konbinazioak hobeto erakutsi dezake produktuaren dekorazio efektu indartsua: bigarrena produktuari faltsifikazioaren aurkako errendimendu handia ematea da, hala nola, kokapen holografikoa eta marka komertzialen logotipoen bero estanpazioa erabiltzea. Produktua bero-zigilatu ondoren, eredua argia eta ederra da, kolorea distiratsua eta deigarria da eta higadurari eta eguraldiari erresistentea da. Gaur egun, inprimatutako zigarroen etiketetan brontzea teknologiaren aplikazioa % 85 baino gehiago da. Diseinu grafikoan, brontzeak azken ukituaren papera bete dezake eta diseinuaren gaia nabarmentzeko, batez ere marken eta erregistratutako izenen apaingarrien erabilerarako.
二十、Flocking
Flocking apaingarritzat jotzen da beti, baina egia esan abantaila asko ditu. Adibidez, bitxi-kutxetan eta kosmetikoetan, flocking-a erabili behar da bitxiak eta kosmetikoak babesteko. Gainera, kondentsazioa saihesten du, beraz, autoen barrualdeetan, itsasontzietan edo aire girotuko sistemetan erabil daiteke. Imajina ditzakedan erabilera sortzaileetako bi franelaz estalitako zeramikazko mahai-tresnak eta Mieleren xurgagailua dira.
二十一、Moldetik kanpoko dekorazioa
Moldetik kanpoko dekorazioa injekzio moldearen luzapen gisa ikusten da sarritan beste prozesu bereizi bat baino. Telefono mugikorraren kanpoko geruza ehunarekin estaltzeak efektu bereziak sortzeko eskulan burutsua behar duela dirudi, moldez kanpoko dekorazioarekin azkar eta ederki sor daitezkeenak. Gainera, moldean zuzenean egin daiteke eskuzko post-prozesatzeko prozesu gehigarririk gabe.
二十二、 Auto-sendatzeko estaldura
1. Estaldura honek autosendatzeko gaitasun magikoa du. Azalean marradura txikiak edo marra finak daudenean, bero-iturri bat erabiltzen baduzu, gainazalak berez konponduko ditu orbainak. Printzipioa da polimero-materialen jariakortasun handiagoa tenperatura altuko ingurune batean erabiltzea, berotu ondoren, marradura edo depresioetara joan daitezen, horiek betetzeko jariakortasuna areagotzearen ondorioz. Akabera honek aurrekaririk gabeko iraupena eskaintzen dio kasuari.
Auto batzuen babesa oso ona da, batez ere autoa eguzkitan aparkatzen dugunean, gainazaleko estaldura automatikoki marra edo marradura txikiak konpontzen hasiko da, gainazal perfektuena erakutsiz.
2. Lotutako aplikazioak: Karrozeriaren panelen babesaz gain, etorkizunean eraikinen gainazaletan aplika daiteke?
二十三、estaldura iragazgaitza
1. Estaldura iragazgaitza tradizionala film geruza batekin estali behar da, eta hori ez da desiragarria bakarrik, baizik eta objektuaren gainazaleko ezaugarriak aldatzen ditu. P2I enpresak asmatutako nano estaldura iragazgaitzak hutsean sputtering erabiltzen du polimerozko estaldura iragazgaitza piezaren gainazalean espazio itxi batean giro-tenperaturan lotzeko. Estaldura honen lodiera nanometrotan neurtzen denez, kanpoan apenas nabaritzen da. Metodo hau material mota guztietarako eta forma geometrikoetarako egokia da, baita forma konplexu batzuetarako ere. Hainbat material konbinatzen dituzten objektuak geruza iragazgaitzarekin ere arrakastaz estali ditzake P2I-k.
2. Erlazionatutako aplikazioak: teknologia honek produktu elektronikoetarako, arropetarako, oinetakoetarako, etabetarako funtzio iragazgaitzak eman ditzake. Arropa kremailerak eta produktu elektronikoen artikulazioak barne estali daitezke. Beste batzuek, laborategiko doitasun-tresnak eta ekipamendu medikoak barne, iragazgaitzak izan behar dute. Adibidez, laborategiko tanta batek ura uxatzeko funtzioa izan behar du, likidoa atxikitzea eragozten duena, esperimentuko likido kopurua zehatza eta ez-suntsitzailea dela ziurtatzeko.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd orOntziak kosmetikoetarako irtenbide bakarra eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, gurekin harremanetan jar zaitezke,
Webgunea:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Argitalpenaren ordua: 2022-04-27