Zigilatze beroa metalezko efektuaren gainazaleko akabera metodo garrantzitsua da. Marken, kartoien, etiketen eta bestelako produktuen efektu bisuala hobetu dezake. Zigilu beroa eta hotz estanpazioa erabiltzen dira produktuak ontziak distiratsuak eta liluragarriak egiteko, eta horrek bezeroen arreta erakartzen laguntzen du eta kontsumitzaileen arreta erakartzen laguntzen du.
Zigilatze beroa / estanpazio beroa
Zigilu beroaren funtsa transferitzeko inprimaketa da, hau da, eredua elektrotokatutako aluminioan transferitzeko prozesua da, beroaren eta presioaren ekintzaren bidez. Inprimatzeko plaka berogailu elektrikoaren oinarriarekin batera berotzen denean, paperaren kontra sakatzen da aluminiozko elektrotokiko filmaren bidez, eta poliesterrezko filmari atxikitako kola geruza eta kolore geruza poliesterrezko filmari atxikita dago papera tenperatura eta presioaren ekintzaren arabera.
Zigilatzeko teknologia beroa
Zigilatze beroa (normalean aluminiozko film elektriko bat edo beste estaldura berezia) transferitzeko teknologia aipatzen du.
1. sailkapena
Zigilu beroa estanpazio bero eta eskuzko estanpazio beroetan banatu daiteke prozesuaren automatizazio mailaren arabera. Zigilatze metodoaren metodoaren arabera, lau lau motatan banatu daiteke:
2. Abantailak
1) Kalitate ona, zehaztasun altua, estanpazio beroaren irudi ertz argiak eta zorrotzak.
2) gainazaleko distira handiko, estanpazio beroko patroi distiratsuak eta leunak.
3) Zigilatzeko paper bero ugari daude, hala nola kolore ezberdinak edo distira-efektu desberdinak, baita estanpa beroak ere, substratu desberdinetarako egokiak.
4) Hiru dimentsiotako estanpazio beroa egin daiteke. Paketeari ukitu bakarra eman diezaioke. Gainera, hiru dimentsiotako estanpazio beroa plaka ordenagailuz zenbakizko kontrola grabatzeko (CNC) egiten da, estanpa beroa plaka egiteko, estanpa beroaren irudiaren hiru dimentsioko geruzak agerikoak izan daitezen, erliebe-efektua osatzen dute gainazalean inprimatutako produktua eta ikusizko eragin sendoa ekoiztea.
3. Desabantailak
1) Zigilatze prozesu beroak ekipamendu bereziak behar ditu
2) Zigilatze prozesu beroak berotzeko gailua behar du
3) Zigilatze prozesu beroak berogailuaren gailua berotzeko plaka beroa behar du, beraz, estanpatze beroak kalitate handiko estanpazio-efektu beroa lor dezake, baina kostua ere handiagoa da. Zigilatze beroko errotulazioaren prezioa nahiko altua da, estanpazio beroaren kostuaren zati handi bat kontabilizatzea.
4. Ezaugarriak
Eredua argia eta ederra da, kolorea distiratsua eta erakargarria da, higadura erresistentea eta eguraldiak erresistenteak. Zigarro zigilu-etiketetan, estanpazio beroko teknologiaren aplikazioak% 85 baino gehiagoko aplikazioak eta diseinu grafikoan zigilatze beroak paperezko ukitua izan dezake eta diseinuaren gaia nabarmentzen du, batez ere marka komertzialetarako eta erregistratutako izenetarako, efektuak gehiago dira esanguratsua.
5. faktore eragileen eragina
Tenperatura
Berokuntza elektrikoaren tenperatura 70 eta 180 ℃ artean kontrolatu behar da. Zigilu beroko gune handiagoetarako, berogailu elektrikoaren tenperatura nahiko altuagoa izan behar da; Testu eta lerro txikientzat, estanpazio beroa txikiagoa da, estanpatzeko tenperatura baxuagoa izan behar da. Aldi berean, aluminio elektriko mota desberdinetarako estanpatzeko tenperatura beroa ere desberdina da. 1 # 80-95 ℃ da; 8 # 75-95 ℃ da; 12 # 75-90 ℃ da; 15 # 60-70 ℃ da; eta urrezko papera hutsa 80-130 ℃ da; Urrezko hautsaren papera eta zilarrezko hauts papera 70-120 ℃ dira. Jakina, estanpazio beroko tenperatura aproposa lerro grafiko garbiak izan ditzakeen tenperatura baxuena izan behar da, eta epaiketaren estanpazio beroaren bidez soilik zehaztu daiteke.
Airearen presioa
Aluminiozko geruzaren estanpazio beroa presioaren bidez osatu behar da, eta estanpazio-presio beroaren tamainak aluminio elektromatuen atxikimenduari eragiten dio. Tenperatura egokia bada ere, presioa nahikoa ez bada, aluminio elektroplatua ezin da substratuarengana transferitu, eta horrek, hala nola, aztarna ahulak eta lore-plakak sor ditzake; Aitzitik, presioa altua bada, konpresioaren deformazioa eta substratua handiegia da, aztarna latza izango da eta baita itsaskorra eta itsatsi egingo da plaka. Normalean, estanpazio-presio beroa behar bezala murriztu behar da, ez da desagertze eta itsatsi.
Zigilatze beroa presioa egokitzea hainbat faktoreren araberakoa izan behar da, hala nola substratua, estanpazio beroa, ibilgailuen abiadura eta aluminio elektromatua. Orokorrean, estanpatzeko presio beroa txikiagoa izan behar da papera sendoa eta leuna denean, inprimatutako tinta geruza lodia denean eta estanpatzeko tenperatura altua da eta ibilgailuaren abiadura motela da eta ibilgailuaren abiadura motela da. Aitzitik, handiagoa izan beharko litzateke. Zigilatzeko presio beroa uniformea izan behar da. Zigilu beroa ez dela ona eta zati batean ereduak badira, litekeena da hemen presioa txikiegia izatea. Paper mehe geruza bat jarri behar da leku horretako plaka lauan presioa orekatzeko.
Zigilu beroa ere presioan eragin handiagoa du. Patroi gogorrek inprimakiak ederrak egin ditzakete eta paper sendo eta leunetarako egokiak dira, esaterako, estalitako papera eta beirazko kartoia; Pads bigunak kontrakoa diren bitartean, eta grabatuak zakarrak dira, eta hori egokia da eremu handien estanpazio beroa egiteko, batez ere gainazal irregularretarako, lautada eskasa eta leuntasun eskasa eta paper gogorragoa. Aldi berean, estanpatzeko paper beroa instalatzea ez da estua edo gehiegi solteak izan behar. Estuegia bada, idazkera trazuak falta zaizkio; Oso solteak izanez gero, idazkera ez da argi eta garbi egongo da eta plaka kutsatuko da.
Abiadura
Zigilatze-abiadura beroak substratuaren eta estanpazio beroaren paperaren arteko harremana islatzen du estanpazio beroaren zehar, estanpa beroaren azkarrean eragiten duena. Zigilatzeko abiadura azkarra bada, zigilu beroa huts egin edo inprimatu ahal izateko eragingo du; Zigiluaren abiadura motela bada, estanpa beroko kalitatearen eta ekoizpenaren eraginkortasunean eragina izango du.
Foil hotza teknologia
Zigilatze hotzaren teknologiak estanpa-papera beroa inprimatzeko materialari transferitzeko metodoari egiten dio erreferentzia UV itsasgarria erabiliz. Zigilu hotzaren prozesua laminazio lehorra hotzean eta laminazio hezea hotz estanpazioan banatu daiteke.
1. Prozesuaren urratsak
Laminazio lehorra hotz estanpazio prozesua
Estalitako UV itsasgarria zigilatze beroa baino lehen sendatzen da. Zigilu hotzaren teknologia lehenik atera zenean, laminazio lehorraren estanpazio hotza erabili zen eta bere prozesu urrats nagusiak honako hauek dira:
1) Inprimatu UV itsasgarri kationikoa Roll inprimatzeko materialean.
2) Sendatu UV itsasgarria.
3) Erabili presio-arrabola hotz estanpatzeko papera eta inprimatzeko materiala konposatzeko.
4) Zuritu gehiegizko estanpazio-papera inprimatzeko materialetik, estanpa estanpatuaren eta testua itsasgarriarekin estalitako zatiaren irudia eta testua utziz.
Azpimarratzekoa da laminazio lehorra hotz estanpatzeko prozesua erabiltzen denean, UV itsasgarria azkar sendatu behar da, baina ez erabat. Ziurtatu behar da oraindik biskositate jakin bat daukala sendatzearen ondoren, estanpa beroaren paperarekin ondo lotuta egon dadin.
Laminazio hezea hotz estanpazio prozesua
UV itsasgarria aplikatu ondoren, estanpa beroa egiten da lehenengo eta orduan UV itsasgarria sendatzen da. Prozesu urrats nagusiak honako hauek dira:
1) Roll Substratuan doako UV itsasgarri askea inprimatzea.
2) Substratuan estanpatzeko hotzaren papera konposatuz.
3) Doako UV itsasgarri erradikala sendatzea. Itsasgarria estanpa hotzaren paperaren eta substratuaren artean ogitartekoa denez, UV argia estanpa beroko paperetik pasatu behar da itsasgarri geruzara iristeko.
4) Zigilatu estanpa beroa substratuarengandik zuritu eta substratuaren estanpazio-irudi beroa osatuz.
Kontuan izan behar da:
Laminazio hezea hotz estanpatzeko prozesuak UV itsasgarri erradikal askea erabiltzen du UV itsasgarri tradizionala ordezkatzeko;
UV itsasgarriaren hasierako atxikimendua sendoa izan behar da, eta ez da gehiago itsaskorra izan behar sendatu ondoren;
Zigilatze-paper beroaren aluminiozko geruzak argi-transmisio jakin bat izan beharko luke UV argia eta UV itsasgarriaren sendatze erreakzioa piztu eta aktibatzeko.
Laminazio hezea hotz estanpazio-prozesua hotzeko metalezko papera edo paper holografikoa inprimatzeko prentsan izan daiteke eta aplikazio sorta zabalagoa eta zabalagoa da. Gaur egun, zabalera-kartoi eta etiketa asko inprimatze flexografikoko prentsak lineako estanpazio hotzeko gaitasuna dute.
2. Abantailak
1) Ez da garestia estanpazio beroko ekipamendu berezirik behar.
2) Plaka flexografiko arruntak erabil daitezke, eta ez da beharrezkoa metalezko estanpazio-plakak egiteko. Plakaren abiadura azkarra da, zikloa laburra da, eta estanpatzeko plakaren ekoizpen kostua txikia da.
3) Zigilatzeko abiadura beroa azkarra da, 450 oppm arte.
4) Ez da berogailu gailua behar, energia aurreztea.
5) erretxina-plaka fotosensible bat erabiliz, erdiko irudia eta kolore solidoaren blokea aldi berean zigilatu daitezke, hau da, zigilatzeko plaka berean zigilatu beharreko irudia eta kolore-bloke solidoa. Jakina, inprimatze-plaka berean inprimatzeko eta kolore solidoko blokeak inprimatzea bezala, bien arteko estanpazio-efektua eta kalitatea nolabait gal daitezke.
6) Zigilatzeko substratuaren aplikazio-aukera zabala da, eta bero sentikorreko materialetan, plastikozko filmetan eta moldeen etiketetan ere zigilatu daiteke.
3. Desabantailak
1) Zigiluen kostua eta prozesuaren konplexutasuna: zigilatze hotzaren irudiak eta testuek normalean laminazioa edo beirak behar dituzte bigarren mailako prozesamendua eta babesa lortzeko.
2) Produktuaren estetika nahiko murriztua da: aplikatutako biskositate handiko itsasgarria maila maila eskasa du eta ez da leuna, eta horrek isla zabaltzen du estanpa hotzaren gainazalean, irudien eta testuen kolore eta distira eragiten du.
4. eskaera
1) Diseinu malgutasuna (hainbat grafiko, kolore anitz, material anitz, prozesu anitz);
2) Eredu finak, testu hutsak, puntuak, solido handiak;
3) Kolore metalikoen gradientearen eragina;
4) Post-inprimaketaren doitasun handia;
5) Post-inprimaketa malgua - lineaz kanpo edo linean;
6) substratuaren materialari kalteik ez;
7) substratuaren azaleraren deformaziorik ez (tenperaturarik ez da beharrezkoa);
8) substratuaren atzeko aldean koska ez dago, bereziki garrantzitsua da inprimatutako produktu batzuetarako, hala nola aldizkariak eta liburu azalak.
Posta: 2012ko abuztuaren 05a