Beroko estanpazioa metal efektuko gainazaleko akabera metodo garrantzitsua da. Marken, kartoien, etiketen eta beste produktu batzuen efektu bisuala hobetu dezake. Estanpazio beroa eta estanpazio hotza produktuen ontziak distiratsuak eta liluragarriak izateko erabiltzen dira, eta horrek bezeroen arreta bereganatzen eta kontsumitzaileen arreta erakartzen laguntzen du.
Hot stamping/hot stamping
Estanpazio beroaren funtsa transferentzia inprimatzea da, hau da, aluminio electroplatedaren eredua substratura transferitzeko prozesua beroaren eta presioaren eraginez. Inprimatzeko plaka erantsitako berogailu elektrikoaren oinarri-plakarekin batera neurri batean berotzen denean, paperaren kontra sakatzen da aluminio galvanizatutako filmaren bidez, eta kola-geruza, metalezko aluminiozko geruza eta kolore-geruza poliester-filmari atxikitako geruzara transferitzen dira. papera tenperaturaren eta presioaren eraginez.
Beroan estanpatzeko teknologia
Estanpazio beroko materiala (normalean, aluminiozko film galvanizatua edo beste estaldura berezi bat) estanpazio beroko objektura transferitzeko prozesatzeko teknologiari egiten dio erreferentzia.
1. Sailkapena
Estanpazio beroko estanpazio bero automatikoan eta eskuzko estanpazio beroan bana daiteke prozesuaren automatizazio-mailaren arabera. Beroko estanpazio metodoaren arabera, lau mota hauetan bana daiteke:
2. Abantailak
1) Estanpazio beroko irudien kalitate ona, doitasun handikoa, ertz argiak eta zorrotzak.
2) Gainazal handiko distira, distiratsu eta leun beroa estanpatzeko ereduak.
3) Beroan estanpatzeko paper sorta zabala dago eskuragarri, hala nola, kolore desberdinak edo distira efektu desberdinak, baita substratu ezberdinetarako egokiak diren bero estanpazioko paperak ere.
4) Hiru dimentsioko estanpazio beroa egin daiteke. Ontziak ukitu berezia eman diezaioke. Gainera, hiru dimentsioko estanpazio beroko plaka ordenagailuaren zenbakizko kontroleko grabatuaren bidez egiten da (CNC) estanpazio beroko plaka egiteko, eta horrela, estanpazio beroaren irudiaren hiru dimentsioko geruzak agerikoak dira, erliebe efektua sortuz gainazalean. inprimatutako produktua, eta eragin bisual handia sortzen du.
3. Desabantailak
1) Beroan estanpatzeko prozesuak ekipamendu berezia behar du
2) Beroan estanpatzeko prozesuak berogailu gailua behar du
3) Estanpazio beroko prozesuak berotzeko gailua behar du estanpazio-plaka beroa egiteko. Hori dela eta, estanpazio beroak kalitate handiko estanpazio efektua lor dezake, baina kostua ere handiagoa da. Beroa estanpatzeko arrabol birakariaren prezioa nahiko altua da, beroa estanpatzeko prozesuaren kostuaren zati handi bat hartzen du.
4. Ezaugarriak
Eredua argia eta ederra da, kolorea distiratsua eta deigarria da, higadura erresistentea eta eguraldiarekiko erresistentea. Inprimatutako zigarroen etiketetan, beroa estanpatzeko teknologiaren aplikazioak % 85 baino gehiago hartzen du, eta diseinu grafikoan beroa estanpatzeko zeregina izan dezake azken ukitua gehitzeko eta diseinuaren gaia nabarmentzeko, batez ere markak eta izen erregistratuak, efektua handiagoa da. esanguratsua.
5. Eragin-faktoreak
Tenperatura
Berogailu elektrikoaren tenperatura 70 eta 180 ℃ artean kontrolatu behar da. Beroa estanpatzeko eremu handiagoetarako, berogailu elektrikoaren tenperatura nahiko altuagoa izan behar da; testu eta lerro txikietarako, estanpazio beroaren eremua txikiagoa da, estanpazio beroaren tenperatura baxuagoa izan behar da. Aldi berean, aluminio galvanizatutako hainbat motatarako egokia den estanpazio beroaren tenperatura ere desberdina da. 1 # 80-95 ℃ da; 8 # 75-95 ℃ da; 12 # 75-90 ℃ da; 15 # 60-70 ℃ da; eta urre hutsezko papera 80-130 ℃ da; urrezko hauts papera eta zilar hauts papera 70-120 ℃ dira. Jakina, marra grafiko argiak marraztu ditzakeen tenperatura baxuena izan behar du bero-inprimaketa-tenperatura idealak, eta probako estanpazio beroaren bidez soilik zehaztu daiteke.
Airearen presioa
Aluminio-geruzaren estanpazio beroaren transferentzia presio bidez osatu behar da, eta estanpazio beroaren presioaren tamainak aluminio galvanizatuaren atxikimenduari eragiten dio. Tenperatura egokia bada ere, presioa nahikoa ez bada, aluminio galvanizatua ezin da substratura ondo eraman, eta horrek arazoak eragingo ditu, hala nola, aztarna ahulak eta lore-plakak; aitzitik, presioa altuegia bada, konpresio-deformazioa pad eta substratu handiegia bada, aztarna lodia izango da, eta baita itsaskorra eta plaka itsatsi ere. Normalean, estanpazio beroaren presioa behar bezala murriztu behar da lausotzerik ez izateko eta atxikimendu ona lortzeko.
Estanpazio beroaren presioa doitzea hainbat faktoretan oinarritu behar da, hala nola substratua, estanpazio beroaren tenperatura, ibilgailuaren abiadura eta aluminio galvanizatua bera. Oro har, estanpazio beroaren presioa txikiagoa izan behar da papera sendoa eta leuna denean, inprimatutako tinta geruza lodia denean eta estanpazio beroaren tenperatura altua eta ibilgailuaren abiadura motela denean. Aitzitik, handiagoa izan beharko luke. Estanpazio beroaren presioak uniformea izan behar du. Estanpazio beroa ona ez dela eta zati batean lore-ereduak daudela ikusten bada, litekeena da hemen presioa txikiegia izatea. Leku horretan paper meheko geruza bat jarri behar da presioa orekatzeko.
Estanpazio beroko padak ere eragin handiagoa du presioan. Kuxin gogorrek inprimaketak ederrak egin ditzakete eta paper sendo eta leunetarako egokiak dira, hala nola paper estaliak eta beirazko kartoiak; pad bigunak, berriz, kontrakoak dira, eta estanpatuak latzak dira, hau da, eremu handietako bero-estampa egiteko egokia da, batez ere gainazal irregularretarako, lautasun eta leuntasun eskasetarako eta paper zakarretarako. Aldi berean, estanpazio beroko paperaren instalazioa ez da estu edo solteegia izan behar. Oso estua bada, idazkerari trazuak faltako zaizkio; solteegia bada, idatzia ez da argia izango eta plaka zikinduko da.
Abiadura
Estanpazio beroaren abiadurak substratuaren eta estanpazio beroaren paperaren arteko kontaktu-denbora islatzen du estanpazio beroan zehar, eta horrek zuzenean eragiten du estanpazio beroaren azkartasuna. Estanpazio beroaren abiadura azkarregia bada, inprimaketa beroa huts egitea edo inprimaketa lausotzea eragingo du; Estanpazio beroaren abiadura motelegia bada, beroaren estanpazio-kalitateari eta ekoizpen-eraginkortasunari eragingo dio.
Cold foil teknologia
Hotzeko estanpazio-teknologiak estanpazio beroko papera inprimatzeko materialari UV itsasgarriaren bidez transferitzeko metodoari egiten dio erreferentzia. Hotzeko estanpazio-prozesua laminazio lehorreko estanpazio hotzean eta laminazio hezean estanpazio hotzean banatu daiteke.
1. Prozesuaren urratsak
Laminazio lehorra hotzeko estanpazio-prozesua
Estalitako UV itsasgarria beroan estanpatu aurretik sendatzen da. Hotzeko estanpazio-teknologia lehen aldiz atera zenean, laminazio lehorreko estanpazio-prozesua erabili zen, eta bere prozesuko urrats nagusiak hauek dira:
1) Inprimatu UV itsasgarri kationikoa erroiluen inprimaketa-materialean.
2) Sendu UV itsasgarria.
3) Erabili presiozko arrabol bat estanpatzeko papera eta inprimatzeko materiala konposatzeko.
4) Kendu gehiegizko estanpazio-papera inprimatzeko materialetik, itsasgarriz estalitako zatian behar den estanpazio beroko irudia eta testua soilik utziz.
Azpimarratzekoa da laminazio lehorreko estanpazio-prozesua erabiliz gero, UV itsasgarria azkar sendatu behar dela, baina ez guztiz. Ziurtatu behar da oraindik likatasun jakin bat duela sendatu ondoren, beroan estanpatzeko paperarekin ondo lotu ahal izateko.
Laminazio hezea hotzeko estanpazio-prozesua
UV itsasgarria aplikatu ondoren, beroan estanpazioa egiten da lehenik eta ondoren UV itsasgarria ondu egiten da. Prozesuaren urrats nagusiak hauek dira:
1) Erroiluaren substratuan erradikal askeko UV itsasgarri inprimatzea.
2) Hotzeko estanpaziozko papera konposatzea substratuan.
3) UV erradikal askeko itsasgarria sendatzea. Une honetan itsasgarria estanpatzeko paper hotzaren eta substratuaren artean sartuta dagoenez, UV argiak estanpazioko paper berotik pasatu behar du itsasgarri geruzara iristeko.
4) Beroko estanpazio-papera substratutik zuritu eta beroko estanpazio-irudi bat osatzea substratuan.
Kontuan izan behar da:
Laminazio hezea hotzeko estanpazio-prozesuak UV itsasgarri erradikal askeak erabiltzen ditu UV itsasgarri kationiko tradizionala ordezkatzeko;
UV itsasgarriaren hasierako atxikimenduak sendoa izan behar du, eta sendatu ondoren ez du itsaskorra izan behar;
Estanpazio beroko paperaren aluminiozko geruzak argiaren transmisio jakin bat izan behar du, UV argia igaro eta UV itsasgarriaren ontze-erreakzioa abiarazteko.
Laminazio hezea hotzeko estanpazio-prozesuak metalezko papera edo paper holografikoa beroan zigilatu dezake inprimategian, eta bere aplikazio-eremua gero eta zabalagoa da. Gaur egun, zabalera estuko kartoi eta etiketa flexografiko prentsa askok sareko hotz estanpatzeko gaitasun hori dute.
2. Abantailak
1) Ez da beroan estanpatzeko ekipamendu berezi garestirik behar.
2) Plaka flexografiko arruntak erabil daitezke, eta ez dago metalezko estanpazio beroko plakak egin beharrik. Plaka egiteko abiadura azkarra da, zikloa laburra eta beroa estanpatzeko plakaren ekoizpen kostua txikia da.
3) Estanpazio beroaren abiadura azkarra da, 450fpm-ra arte.
4) Ez da berogailurik behar, energia aurrezteko.
5) Erretxina fotosentikorreko plaka bat erabiliz, tonu erdiko irudia eta kolore solidoko blokea aldi berean zigilatu daitezke, hau da, tonu erdiko irudia eta zigilatu beharreko kolore solidoko blokea estanpazio-plaka berean egin daitezke. Jakina, inprimatzeko plaka berean tonu erdiko eta kolore solidoko blokeak inprimatzean bezala, bien estanpazio-efektua eta kalitatea gal daitezke neurri batean.
6) Estanpazio-substratuaren aplikazio-eremua zabala da, eta beroarekiko sentikorrak diren materialetan, plastikozko filmetan eta moldeko etiketetan ere zigilatu daiteke.
3. Desabantailak
1) Estanpazio kostua eta prozesuaren konplexutasuna: Hotzeko estanpazioko irudiek eta testuek normalean laminazioa edo beiratea behar dute bigarren prozesatzeko eta babesteko.
2) Produktuaren estetika nahiko murriztua da: aplikatutako biskositate handiko itsasgarriak berdinketa txarra du eta ez da leuna, eta horrek islada zabala eragiten du estanpazio-paperaren gainazalean, estanpazio-irudien eta testuen kolore eta distira eraginez.
4. Aplikazioa
1) Diseinuaren malgutasuna (hainbat grafiko, hainbat kolore, hainbat material, hainbat prozesu);
2) Eredu finak, testu hutsak, puntuak, solido handiak;
3) Kolore metalikoen gradiente efektua;
4) Post-inprimaketaren zehaztasun handia;
5) Post-inprimaketa malgua - lineaz kanpo edo linean;
6) Substratuaren materialari kalterik ez egitea;
7) Substratuaren gainazalaren deformaziorik ez (ez da beharrezkoa tenperatura/presiorik);
8) Substratuaren atzealdean koskarik ez, eta hori bereziki garrantzitsua da inprimatutako produktu batzuetan, hala nola aldizkari eta liburuen azaletan.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-05