الزامات کیفی اولیه برای مواد بسته بندی شیلنگ

لوله نرممعمولاً از مواد بسته بندی برای لوازم آرایشی استفاده می شود. آنها در تکنولوژی به لوله های گرد، لوله های بیضی، لوله های مسطح و لوله های فوق العاده مسطح تقسیم می شوند. با توجه به ساختار محصول، به شیلنگ های تک لایه، دو لایه و پنج لایه تقسیم می شود. از نظر مقاومت در برابر فشار، ضد نفوذ و احساس دست متفاوت هستند. طبقه.

01 الزامات کیفی اولیه برای ظاهر شلنگ

1. الزامات ظاهری: اصولاً تحت نور طبیعی یا لامپ فلورسنت 40 وات، بازرسی بصری در فاصله حدود 30 سانتی متر، بدون ناهمواری سطح، برجسته (بدون گره در دم)، خراشیدگی، خراشیدگی و سوختگی.

2. سطح صاف، تمیز در داخل و خارج، لعاب یکنواخت، براقیت ثابت با مدل استاندارد، بدون بی نظمی آشکار مانند ناهمواری، نوارهای اضافی، خراش یا فرورفتگی، تغییر شکل، چین و چروک و غیره، بدون چسبندگی مواد خارجی، نقاط ناهموار کوچک وجود دارد. نباید بیش از 5 شیلنگ باشد. اگر محتوای خالص شلنگ ≥100 میلی لیتر باشد، 2 شکوفه مجاز است. اگر محتوای خالص شلنگ کمتر از 100 میلی لیتر باشد، 1 شکوفه مجاز است.

3. بدنه لوله و پوشش صاف، بدون جلو، بدون آسیب، بدون نقص نخ، بدنه لوله محکم مهر و موم شده است، خط دم آب بندی همسطح است، و عرض آب بندی یکسان است. اندازه استاندارد ارتفاع آب بندی 3.5-4.5 میلی متر است و همان شاخه نرم است. انحراف مجاز ارتفاع خط دم مهر و موم لوله کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر است.

4. آسیب (لوله یا کلاهک در هر موقعیتی آسیب دیده یا پوسیده شده است). بسته لایه رنگ روی سطح شلنگ خاموش است> 5 میلی متر مربع. دم ترک خورده است؛ پایان شکسته است؛ نخ به شدت تغییر شکل داده است.

5. سرویس بهداشتی: داخل و خارج شیلنگ تمیز است و کثیفی، گرد و غبار و اجسام خارجی در داخل لوله و پوشش وجود دارد. بدون مواد خارجی مانند گرد و غبار و روغن، بدون بوی عجیب و مطابق با الزامات بهداشتی مواد بسته بندی درجه بندی لوازم آرایشی و بهداشتی: یعنی تعداد کل کلنی های ≤ 10cfu، E. coli، سودوموناس آئروژینوزا و استافیلوکوکوس اورئوس نباید شناسایی شوند.

02 سطح شیلنگدرمان و الزامات چاپ گرافیکی

1. چاپ:

انحراف موقعیت رونوشت بین موقعیت های حد بالا و پایین تایید شده توسط هر دو طرف (≤±0.1mm) است و شبح وجود ندارد.

گرافیک و متون واضح و کامل و مطابق با رنگ مدل می باشد. تفاوت رنگ بدنه تیوب و گرافیک و متن چاپ شده آن از محدوده تفاوت رنگ مدل استاندارد فراتر نمی رود.

اندازه متن مشابه نمونه استاندارد است، بدون خط فاصله، شلی، بدون شکاف و بدون تأثیر در تشخیص

فونت چاپ شده فاقد سوراخ های واضح، لبه های جوهر، صحیح، بدون غلط املایی، نویسه های از دست رفته، نقاط نگارشی از دست رفته، خطوط متنی از دست رفته، ناخوانا بودن و غیره است.

2. گرافیک: چاپ بیش از حد دقیق است، خطای چاپ روی قسمت اصلی ≤1 میلی متر و خطای چاپ روی قسمت ثانویه ≤2 میلی متر است. بدون لکه های هتروکروماتیک واضح و نویز

برای شیلنگ‌هایی با محتوای خالص ≥ 100 میلی‌لیتر، قسمت جلویی مجاز است 2 لکه بیشتر از 0.5 میلی‌متر، مساحت کل منفرد بیش از 0.2 میلی‌متر مربع، و قسمت پشتی اجازه 3 لکه حداکثر 0.5 میلی‌متر و یک مساحت کل واحد داشته باشد. بیش از 0.2 میلی متر مربع نیست. ；

برای شیلنگ‌هایی با محتوای خالص کمتر از 100 میلی‌لیتر، یک نقطه با کمتر از 0.5 میلی‌متر در جلو، مساحت کل بیش از 0.2 میلی‌متر مربع، و دو نقطه در پشت با کمتر از 0.5 میلی‌متر و مساحت کل بیش از 0.2 میلی متر مربع مجاز نیست. .

3. انحراف چیدمان

برای محتوای خالص شلنگ ≥100 میلی لیتر، انحراف عمودی موقعیت صفحه چاپ نباید از 1.5± میلی متر تجاوز کند و انحراف چپ و راست نباید از 1.5± میلی متر تجاوز کند.

برای محتوای خالص شلنگ <100 میلی لیتر، انحراف عمودی موقعیت صفحه چاپ نباید از 1± میلی متر تجاوز کند و انحراف چپ و راست نباید از 1± میلی متر تجاوز کند.

4. الزامات محتوا: مطابق با فیلم و نمونه های تایید شده توسط تامین کننده و خریدار

5. تفاوت رنگ: رنگ چاپ و مهر زنی داغ مانند نمونه های تایید شده توسط تامین کننده و خریدار است و انحراف رنگ بین رنگ های حد بالا و پایین تایید شده توسط هر دو طرف است.

03 الزامات اساسی برای ساختار محصول شلنگ

1. مشخصات و ابعاد: با توجه به الزامات نقشه طراحی با کولیس ورنیه اندازه گیری می شود و تحمل در محدوده مشخص شده نقشه است: حداکثر انحراف مجاز قطر 0.5 میلی متر است. حداکثر انحراف مجاز طول 1.5 میلی متر است. حداکثر انحراف مجاز ضخامت 0.05 میلی متر است.

2. وزن مورد نیاز: اندازه گیری با ترازوی با دقت 0.1 گرم، و مقدار استاندارد و خطای مجاز در محدوده مورد توافق طرفین است: حداکثر انحراف مجاز 10٪ وزن نمونه استاندارد است.

3. ظرفیت دهانی: پس از پر کردن ظرف با آب در دمای 20 درجه سانتیگراد و سطح دهانه ظرف، کیفیت آب پر کردن نشان دهنده ظرفیت دهانی ظرف است، مقدار استاندارد و محدوده خطا در محدوده مورد توافق طرفین است: حداکثر انحراف مجاز ظرفیت دهانی نمونه استاندارد 5% است.

4. یکنواختی ضخامت (مناسب برای شیلنگ های با محتوای 50 میلی لیتر یا بیشتر): ظرف را برش داده و با استفاده از ضخامت سنج 5 محل در اضلاع بالا، میانی و پایین را اندازه گیری کنید و حداکثر انحراف مجاز بیش از 0.05 میلی متر نباشد.

5. الزامات مواد: با توجه به مواد مقرر در قرارداد امضا شده توسط تامین کننده و متقاضی، بازرسی باید با استناد به استانداردهای مربوطه صنعت ملی که مطابق با نمونه آب بندی است، انجام شود.

04 الزامات اساسی برای آب بندی شیلنگ

1. روش و شکل مهر و موم مطابق با الزامات قرارداد بین دو طرف است.

2. قسمت مهر و موم بسیار مطابق با الزامات قرارداد طرفین است.

3. دم آب بندی در مرکز، مستقیم است و انحراف بین چپ و راست ≤1 میلی متر است.

4. استحکام آب بندی:

حجم مشخص شده آب را پر کنید و آن را بین صفحات بالایی و پایینی قرار دهید. بخشی از پوشش باید از صفحه خارج شود. در قسمت وسط بشقاب فوقانی، تا 10 کیلوگرم فشار داده و به مدت 5 دقیقه نگه دارید. , بدون ترکیدن یا نشتی در دم.

با استفاده از تفنگ هوا فشار هوای 0.15 مگاپاسکال را به مدت 3 ثانیه به شلنگ وارد کنید. بدون ترکیدن دم

05 الزامات هماهنگی شیلنگ ها و لوازم جانبی

1. با تنگی همکاری کنید

تست گشتاور (قابل استفاده در اتصالات رزوه ای): هنگامی که درپوش رزوه ای با گشتاور 10 کیلوگرم بر سانتی متر در درگاه شیلنگ سفت می شود، شیلنگ و کلاهک آسیب نمی بینند و دندان ها نمی لغزند.

نیروی باز کردن درپوش (مناسب برای هماهنگی شلنگ درپوش یکنواخت): نیروی باز کردن متوسط

2. پس از نصب، شیلنگ و روکش کج نمی شود.

3. پس از انطباق روکش شلنگ، شکاف یکنواخت است و با لمس شکاف با دست، شکاف از بین می رود. حداکثر فاصله در محدوده تایید شده توسط هر دو طرف است (≤0.2mm).

4. تست سفتی:

پس از نصب شیلنگ با حدود 9/10 حداکثر ظرفیت آب، روکش منطبق را بپوشانید (در صورت وجود دوشاخه داخلی، دوشاخه داخلی باید مجهز باشد) و آن را داخل خشک کن خلاء قرار دهید تا تا 0.06- جاروبرقی شود. MPa و آن را به مدت 5 دقیقه بدون نشتی نگه دارید. ；

ظرف را با توجه به محتوای خالص مشخص شده در ظرف با آب پر کنید و پس از سفت کردن درپوش به مدت 24 ساعت در دمای 40 درجه سانتیگراد بدون نشتی قرار دهید.

06 الزامات عملکردی شیلنگ ها

1. مقاومت فشاری: به دو روش زیر مراجعه کنید

پس از نصب شیلنگ با حدود 9/10 حداکثر ظرفیت آب، روکش منطبق را بپوشانید (با دوشاخه داخلی باید مجهز به دوشاخه داخلی باشد) و آن را در خشک کن خلاء قرار دهید تا تا 0.08- مگاپاسکال جاروبرقی شود و نگه دارید. به مدت 3 دقیقه بدون ترک خوردگی یا نشتی.

به طور تصادفی 10 نمونه از هر دسته از مواد انتخاب کنید. همان وزن یا حجم آب را به عنوان محتوای خالص هر محصول به لوله نمونه اضافه کنید و آن را به صورت افقی قرار دهید. از فشار مشخص شده برای فشار دادن بدنه لوله به صورت عمودی و ایستا به مدت 1 دقیقه استفاده کنید و ناحیه سر ≥1/2 ناحیه تحمل کننده نیرو ظرف است.

وزن خالص

فشار

شرایط واجد شرایط بودن

≤20 میلی لیتر (گرم)

10 کیلوگرم

بدون پارگی لوله یا پوشش، بدون ترکیدن دم، بدون شکستگی انتهایی

＜20 میلی لیتر (گرم)، ＜40 میلی لیتر (گرم)

30 کیلوگرم

≥40 میلی لیتر (گرم)

50 کیلوگرم 

2. آزمایش قطره: محتویات را با ظرفیت مشخص بارگذاری کنید، درب آن را ببندید و آزادانه از ارتفاع 120 سانتی متری به کف سیمانی بیفتید. هیچ ترک، ترکیدن دم، نشتی، بدون شلنگ، درب محکم، و هیچ درب شلی وجود نخواهد داشت.

3. مقاومت در برابر سرما و گرما (تست سازگاری):

محتویات را داخل شیلنگ بریزید یا قطعه آزمایش را در محتویات فرو کنید و آن را به مدت 4 هفته در دمای 48 درجه سانتیگراد و -15 درجه سانتیگراد قرار دهید. شیلنگ یا قطعه آزمایش و محتویات واجد شرایط خواهند بود.

1 دسته را در هر 10 دسته مواد آزمایش کنید. 3 درپوش از هر حفره قالب را از دسته ای از مواد استخراج کنید و در مجموع 20 مجموعه برای مطابقت با لوله. آب را با وزن یا حجمی برابر با محتوای خالص در لوله اضافه کنید. کاهش 1/2 تعدادی از نمونه ها در یک جعبه دمای ثابت تا دمای 2±48 درجه سانتیگراد گرم می شوند و به مدت 48 ساعت قرار می گیرند. 1/2 تعداد نمونه ها در یخچال تا 5- تا 15- درجه سانتیگراد سرد می شوند و به مدت 48 ساعت قرار می گیرند. نمونه ها خارج شده و به دمای اتاق بازگردانده می شوند. ارزیابی خارجی معیارهای واجد شرایط بودن: بدون ترک، تغییر شکل (اشاره به تغییرات ظاهری که قابل ترمیم نیست)، تغییر رنگ هر قسمت از لوله و پوشش، و بدون ترک یا شکستگی در دم شلنگ.

4. تست زرد شدن: شیلنگ را به مدت 24 ساعت یا 1 هفته در زیر نور ماوراء بنفش قرار دهید و در صورت عدم تغییر رنگ آشکار در مقایسه با نمونه استاندارد واجد شرایط است.

5. تست سازگاری: محتویات را داخل شیلنگ بریزید یا قطعه آزمایش را در محتویات آغشته کنید و به مدت 4 هفته در دمای 48 درجه سانتیگراد و -15 درجه سانتیگراد قرار دهید. هیچ تغییری در شیلنگ یا قطعه آزمایشی وجود ندارد و محتوا واجد شرایط تلقی می شود. .

6. الزامات چسبندگی:

تست روش لایه برداری نوار حساس به فشار: از نوار 3M 810 برای چسباندن به قسمت تست استفاده کنید و پس از صاف شدن (بدون حباب) به شدت و سریع پاره شود، هیچ گونه چسبندگی آشکاری از جوهر یا مهر زدن داغ روی نوار (جوهر مورد نیاز) وجود ندارد. , داغ مهر زنی منطقه

تأثیر محتویات: از انگشت آغشته به محتویات استفاده کنید تا 20 بار به جلو و عقب مالش دهید تا رنگ محتوا تغییر نکند و جوهر از بین نرود.

برنزینگ نباید با قطر بیش از 0.2 میلی متر از بین برود و نباید شکسته یا شکسته شود. انحراف موقعیت برنز نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند.

سیلک اسکرین، سطح شلنگ، برنزینگ: 1 دسته به ازای هر 10 دسته، 10 نمونه به طور تصادفی از هر دسته مواد انتخاب می شود و به مدت 30 دقیقه در الکل 70 درصد خیس می شود، سطح شیلنگ نمی افتد و میزان شکست. ≤1/10 است.

بسته رنگین کمان شانگهایبسته بندی لوازم آرایشی یک مرحله ای را ارائه دهید. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،

وب سایت: www.rainbow-pkg.com

Email: Bobby@rainbow-pkg.com

واتس اپ: +008613818823743