معرفی مختصر فرایند چاپ پس از چاپ و تجزیه و تحلیل مشکلات رایج

جعبه رنگ به طور کلی از چندین رنگ ساخته شده است. فرایند چاپ پس از چاپ ، ظاهر کلی و رنگ کالا را برجسته می کند و حس بصری قوی به مصرف کنندگان می دهد. این ماده به طور گسترده در پزشکی ، لوازم آرایشی و سایر صنایع و بسته بندی محصولات و سایر صنایع مورد استفاده قرار گرفته است. این مقاله توسط سازماندهی شده استبسته رنگین کمان شانگهایبرای به اشتراک گذاشتن محتوای مربوط به فرایند چاپ پس از چاپ جعبه رنگ و مشکلات مشترک.

 جعبه رنگاشاره به جعبه کاغذ تاشو و جعبه کاغذ خرد شده میکرو ساخته شده از مقوا و مقوا میکرو راه راه است. به طور کلی به عنوان یک روش بسته بندی متوسط ​​، بین بسته بندی داخلی و بسته بندی بیرونی استفاده می شود.

01 فرآیند پس از مطبوعات

فرآیند چاپ پس از چاپ جعبه رنگ شامل برنز ، روغن کاری ، لاک UV ، جلا دادن ، فیلم پوشش مقعر-روکش ، برش و سایر فرآیندهای

02 بیش از حد روغن

اصل فرآیند

رول اندازه گیری گرا گرا است و با سرعت ثابت می چرخد ​​و جهت چرخش برعکس با رول پوشش است. به این ترتیب ، لایه پوشش روی سطح غلتک روکش یکنواخت است ، سطح ماده چاپی با سطح محور غلتک پوشش در تماس است و پوشش به طور مساوی تحت تأثیر ویسکوزیته روکش و فشار گروه غلتکی قرار می گیرد.

نوع و روش خشک کردن
با توجه به نوع روغن ، می توان آن را به انواع زیر تقسیم کرد:
1) روغن بیش از حد آب
2) روغن بیش از حد براق
3) روغن فوق العاده پلاستیک
4) روغن بیش از حد
روش خشک کردن روغن: خشک کردن مادون قرمز
توجه: محصولات روغنی دو طرفه قبل از دریافت باید به صورت عمودی و خشک شوند. زیرا محصولات روغنی دو طرفه به راحتی چسبیده اند
الزام فنی
علاوه بر خشک شدن بی رنگ ، براق ، سریع ، مقاومت در برابر شیمیایی و سایر خصوصیات ، روغن لعاب نیز باید دارای خواص زیر باشد:
1) این فیلم شفافیت بالایی دارد و بدون تغییر رنگ. تصویر و متن بعد از خشک شدن رنگ را تغییر نمی دهد. علاوه بر این ، به دلیل قرار گرفتن در معرض خورشید یا استفاده برای مدت طولانی ، نباید آن را تغییر رنگ یا زرد کند.
2) این فیلم مقاومت خاصی در سایش دارد.
3) انعطاف پذیری خاصی دارد. فیلم روشن که توسط هر نوع لاک بر روی سطح ماده چاپی شکل گرفته است ، باید خاصیت ارتجاعی خوبی را برای سازگاری با انعطاف پذیری کاغذ یا مقالات حفظ کند و آسیب دیده ، ترک خورده یا پوست کنده نخواهد شد.
4) این فیلم مقاومت محیطی خوبی دارد. مجاز به تغییر عملکرد به دلیل تماس با اسید ضعیف یا پایه ضعیف در محیط نیست.
5) چسبندگی خاصی به سطح ماده چاپی دارد. با توجه به تأثیر مقدار چگالی انتگرال از لایه جوهر سطح و متن ، چسبندگی سطح ماده چاپی تا حد زیادی کاهش می یابد. به منظور جلوگیری از ترک خوردگی فیلم خشک و لایه برداری پس از خشک شدن ، لازم است که این فیلم چسبندگی قوی داشته باشد و چسبندگی خاصی به جوهر و مواد کمکی مختلف برای جوهر دارد.
6) سطح بندی خوب و سطح فیلم صاف. جذب سطح ، صافی و خیس شدن مواد چاپی بسیار متفاوت است. به منظور ایجاد پوشش براق ، یک فیلم صاف در سطوح مختلف محصول ، لازم است که روغن براق دارای خاصیت تراز خوبی باشد و سطح فیلم بعد از شکل گیری فیلم صاف باشد.
7) لازم است که سازگاری گسترده ای برای پردازش پس از مطبوعات داشته باشد. مانند طلاکاری و چاپ صفحه.
عامل تأثیر
1) عملکرد کاغذ
تأثیر کاغذ بر کیفیت روغن عمدتاً در صافی کاغذ منعکس می شود. کاغذ با صافی بالا بعد از روغن کاری اثر قابل توجهی دارد ، در حالی که کاغذ با صافی کم دارای اثر عبور روغن ضعیف است ، زیرا روغن پولیش توسط کاغذ با سطح خشن جذب می شود. برای حل این مشکل ، دو بار روغن مورد نیاز است
2) دما
دمای عبور روغن 18-20 ℃ و اثر عبور روغن بهترین است. روغن در زمستان آسان است و روغن روی سطح محصول پس از عبور روغن نابرابر است
3) تأثیر چاپ جوهر بر کیفیت لعاب
جوهر مورد استفاده برای محصولاتی که پس از چاپ باید روغن شوند باید مقاوم در برابر حلال و در برابر حرارت باشند ، در غیر این صورت ، ماده چاپی باعث تغییر رنگ یا تولید پوست چروکیده می شود. بنابراین ، هنگام انتخاب محصول روغنی باید به نکات زیر توجه شود:
باید جوهر مقاوم در برابر الکل ، حلال استر ، مقاوم در برابر اسید-آلکالی را انتخاب کنید
استفاده از جوهر براق و خوب لازم است
جوهر با چسبندگی خوب به کاغذ باید انتخاب شود
4) تأثیر چاپ تبلور بر کیفیت صیقل دادن
پدیده تبلور ماده چاپی عمدتاً به دلیل همان دلایلی است که ماده چاپ برای مدت طولانی قرار داده شده است ، منطقه جوهر چاپ بسیار بزرگ است و روغن خشک کردن بیش از حد اضافه می شود. فیلم جوهر دارای پدیده تبلور در سطح کاغذ است. پدیده تبلور باعث می شود که روغن روکش نشده یا "لکه ها" و "لکه ها" تولید کند
تجزیه و تحلیل متداول
روشنایی ضعیف (به عنوان مثال اثبات کاغذ رنگی PDQ - پس زمینه خاکستری بالا Weida)
دلیل:
1) مهر و موم از کیفیت کاغذ ضعیف ، سطح خشن و جذب قوی برخوردار است
2) کیفیت پوشش ضعیف و براق فیلم کم
3) غلظت پوشش کم است ، مقدار پوشش کافی نیست و پوشش آن خیلی نازک است
4) دمای خشک کردن کم است و سرعت فرار حلال کند است
شرایط حل و فصل:
1) هنگامی که کاغذ ضعیف است ، ابتدا آغازگر لهستانی را بمالید ، و سپس پس از خشک شدن لهستانی کنید
2) غلظت پوشش را افزایش داده و مقدار پوشش را به طور مناسب افزایش دهید
3) دمای خشک کردن را افزایش داده و باعث افزایش میزان حلال پوشش می شود
4) رنگ را جایگزین کنید
عبور روغن ناهموار و اثر جذب پلاستیک محلی ضعیف
دلیل:
1) روغن جذب پلاستیک و تیانا به طور مساوی در هنگام رقیق مخلوط نمی شوند
2) روغن خیلی نازک
3) روغن تاول ویسکوزیته بیش از حد بالا و تراز ضعیف دارد
4) اثر جذب پلاستیک ضعیف روغن جذب پلاستیک
حل کننده:
1) کمی رقیق کنید و به طور مساوی هم بزنید
2) روغن کاری کمی
3) با آب Tianna رقیق شوید ، و روغنهای مختلف نسبت های مختلفی دارند
4) روغن را تغییر دهید

03 UV لاک

تعریف
لاک UV یک پوشش شفاف است که به عنوان لاک UV نیز شناخته می شود. عملکرد آن اسپری یا رول پوشش روی سطح بستر است و سپس آن را از طریق تابش لامپ UV از مایع به جامد تبدیل می کند تا به سخت شدن سطح برسد. این عملکرد مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر خراش دارد و سطح آن روشن ، زیبا و صاف به نظر می رسد.
تجزیه و تحلیل متداول
براق و روشنایی ضعیف
علت اصلی:
1) ویسکوزیته روغن اشعه ماوراء بنفش خیلی کوچک است و روکش خیلی نازک است
2) رقت بیش از حد حلالهای غیر واکنشی مانند اتانول
3) روکش ناهموار
4) کاغذ بیش از حد جاذب است
5) لایه بندی رول آنیلوکس چسبانده خیلی خوب است ، و منبع تغذیه آن کافی نیست
راه حل: با توجه به شرایط مختلف کاغذ ، ویسکوزیته و میزان پوشش لاک UV را به درستی افزایش دهید: لایه ای از آغازگر را می توان با جذب قوی روی کاغذ پوشانده کرد.
خشک کردن ضعیف ، پخت و پز ناقص و سطح چسبنده
علت اصلی:
1) شدت نور ماوراء بنفش کافی
2) پیری لوله لامپ UV ، تضعیف شدت نور
3) زمان ذخیره لاک UV خیلی طولانی است
4) رقیق کننده بیش از حد در واکنش شرکت نمی کند
5) سرعت دستگاه خیلی سریع است
راه حل: هنگامی که سرعت پخت و پز کمتر از 0.5 ثانیه است ، قدرت لامپ جیوه فشار قوی باید به طور کلی کمتر از 120W/سانتی متر باشد. لوله لامپ باید به موقع جایگزین شود. در صورت لزوم ، مقدار مشخصی از شتاب دهنده پخت و پز لاک UV را برای تسریع در خشک کردن اضافه کنید.
لاک UV روی سطح ماده چاپی قابل استفاده نیست و چاپ شکوفا است
علت اصلی:
1) ویسکوزیته لاک UV بسیار کوچک است و پوشش آن خیلی نازک است
2) روغن جوهر جوهر میانه یا روغن خشک بسیار زیاد است
3) سطح جوهر متبلور شده است
4) ماده ضد چسبنده بیش از حد (روغن سیلیکون) بر روی سطح جوهر
5) سیم صفحه نمایش غلتک آنیلوکس خیلی نازک است
6) مشکلات در فناوری ساخت و ساز (تکنسین ها ماهر نیستند)
راه حل: برای محصولاتی که به لعاب UV نیاز دارند ، برای ایجاد شرایط خاص باید اقدامات مربوطه در طول چاپ انجام شود: لاک UV می تواند به طور مناسب ضخیم تر باشد ، و در صورت لزوم باید از فرمول پرایمر یا لاک مخصوص استفاده شود.
پوشش لاک UV ناهموار است ، با نوارها و پوست نارنجی
علت اصلی:
1) ویسکوزیته لاک UV خیلی زیاد است
2) سیم صفحه نمایش غلتک آنیلوکس چسبانده خیلی ضخیم است (مقدار پوشش خیلی بزرگ است) و سطح صاف نیست
3) فشار پوشش ناهموار
4) تراز ضعیف از لاک UV
راه حل: ویسکوزیته لاک را کاهش داده و میزان پوشش را کاهش دهید. فشار را به طور مساوی تنظیم کنید. غلتک روکش صیقل داده می شود. یک عامل تراز روشن اضافه کنید.
لاک UV چسبندگی ضعیفی دارد
علت اصلی:
1) چاپ تبلور سطح جوهر
2) کمکی های نادرست در چاپ جوهر
3) لاک UV خود چسبندگی کافی ندارد
4) شرایط نامناسب پخت اشعه ماوراء بنفش
راه حل: فرایند چاپ باید شرایط لعاب را از قبل در نظر بگیرد. برای تقویت چسبندگی ، محصول چاپی را با آغازگر بپوشانید.
UV لاک غلیظ است و پدیده ژل دارد
علت اصلی:
1) زمان ذخیره لاک UV خیلی طولانی است
2) لاک UV کاملاً در تاریکی ذخیره نمی شود
3) دمای ذخیره لاک UV در سمت بالا است
راه حل: به دوره استفاده مؤثر از لاک UV توجه کنید و آن را به شدت در تاریکی ذخیره کنید. دمای ذخیره باید 25 ~ 5 ℃ باشد.
بوی بزرگ باقیمانده
علت اصلی:
1) درمان لاک UV کامل نیست
2) نور ماوراء بنفش کافی یا لامپ UV پیری کافی
3) لاک UV توانایی تداخل آنتی اکسیژن ضعیف دارد
4) افزودن بیش از حد رقیق کننده غیر واکنشی در لاک UV.
راه حل: درمان لاک UV باید کامل باشد و تهویه باید تقویت شود. در صورت لزوم ، نوع لاک را تغییر دهید.

 04خلاصه لهستانی

ماده چاپی در میان غلتک گرمایش و غلتک فشار توسط میز تغذیه کاغذ تغذیه می شود. تحت عمل گرما و فشار ، لایه پوشش به باند نوری وصل می شود تا تقویم شود.
عامل تأثیر

1) میزان پوشش روغن پولیش
روکش خیلی کم ، صافی ضعیف بعد از خشک شدن و صیقل دادن ، پوشش بیش از حد ، افزایش هزینه ، خشک کردن آهسته منجر به آغوش کاغذ و سطح چاپ در هنگام صیقل دادن آسان است
2) دمای پولیش
اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، تغییر شکل افزایش می یابد ، درجه حرارت خیلی کم است و صافی پولیش کم خواهد بود. با توجه به تجربه صنعت ، 115-120 ℃ دمای پولش بهتر است
3) فشار سوختن
سطح چاپ آسان است و پوست هنگام فشار بیش از حد زیاد پوست می شود و در صورت فشار خیلی کوچک ، صافی بعد از پولیش ضعیف است و فشار در 150 ~ 180 کیلوگرم در متر مربع کنترل می شود.
4) سرعت پولیش (زمان پخت)
زمان پخت کوتاه ، صافی صیقل دادن ضعیف و استحکام چسبندگی ضعیف رنگ به جوهر. کیفیت لایه بالایی با افزایش زمان پخت افزایش می یابد و پس از 6-10 متر در دقیقه افزایش نمی یابد.
5) کمربند جلا دادن برقی از جنس استنلس استیل
فولاد ضد زنگ کمربند پولیش آبکاری نامیده می شود که دستگاه اصلی فرآیند پولیش است. صافی و روشنایی کمربند نور اثر براق آینه و کیفیت محصول پوشش را تعیین می کند.
3. سؤالات متداول
سطح فیلم صیقلی رگه شده و گل می شود
دلیل:
1) روغن جلا دادن ویسکوزیته بالا و پوشش ضخیم دارد
2) روغن جلا دادن دارای سطح بندی ضعیف و پوشش ناهموار است
3) سطح ماده چاپی گرد و غبار است
4) دمای پولیش برای نرم کردن روغن پولیش خیلی کم است
5) فشار پولیش خیلی کم است
شرایط حل و فصل:
1) جوهر چاپ باید قبل از صیقل دادن کاملاً خشک باشد
2) ویسکوزیته روغن جلا دادن را به درستی کاهش داده و خاصیت ترازو را بهبود بخشید (به علاوه آب Tianna)
3) دمای و فشار پولش را به درستی افزایش دهید
شکست کاغذ پس از چاپ صیقل داده می شود
دلیل:
1) دمای جلا دادن زیاد ، میزان آب موجود در ماده چاپی را کاهش می دهد و فیبر کاغذ را شکننده می کند.
2) فشار زیاد جلا دادن انعطاف پذیری و گسترش کاغذ را بدتر می کند.
3) روغن جلا انعطاف پذیری ضعیفی دارد.
4) شرایط پردازش پس از پرداخت مناسب نیست.
حل کننده:
1) دما و فشار را به طور صحیح تحت شرایط تحقق کیفیت پولیش کاهش دهید.
2) کاغذ شکننده نباید بلافاصله پس از پولیش پردازش شود و برای تغییر محتوای آب ماده چاپی باید اقدامات مؤثر انجام شود.
3) اگر پدیده شکستگی جدی باشد ، می توان آن را با سرریز آب در پشت حل کرد.

05 پوشش فیلم

خلاصه

پوشش فیلم فرآیند پوشش فیلم پلاستیکی بر روی سطح مواد چاپی و استفاده از چسب برای گرما و فشار دادن آن است
فرآیند پوشش به: یعنی پوشش و پیشگویی تقسیم می شود
در حال حاضر ، متداول ترین مورد استفاده ، پوشش فوری در چین است.
فیلم پوشش فوری را می توان با توجه به نوع چسب به پوشش فیلم مبتنی بر روغن و پوشش فیلم مبتنی بر آب تقسیم کرد
نمودار ساختاری دستگاه فیلم پوشش فوری.

iعامل Nfluence
1) مواد چاپی تأثیر زیادی در کیفیت پوشش فیلم دارد
سطح تمیز است. فیلم تحت پوشش مواد با ضخامت یکنواخت و مقاومت در برابر خمش ایده آل است
2) تأثیر جوهر بر کیفیت پوشش فیلم بسیار آشکار است
لایه جوهر ضخیم ماده چاپی یا قسمت بزرگ تصویر و متن چاپ شده باعث می شود جوهر منافذ فیبر را ببندد ، مانع از نفوذ و انتشار چسب شود و رعایت مواد چاپ شده را دشوار کند فیلم پلاستیکی که مستعد تاول است.
جوهر قبل از اینکه کاملاً خشک باشد پوشش داده می شود. حلال با نقطه جوش زیاد موجود در جوهر به راحتی قابل گسترش و کشیده فیلم است. پس از روکش فیلم ، محصول تاول می زند و فیلم را برداشته است.
3) فرآیند چاپ بر کیفیت فیلم تأثیر می گذارد
محصولات چاپ شده با جوهر طلا و نقره معمولی برای پوشش فیلم مناسب نیستند ، زیرا پودر فلزی در طی فرآیند خشک کردن به راحتی از جوهر جدا می شود و پودر فلزی جدا شده مانعی بین لایه جوهر و چسب ایجاد می کند و این امر را تحت تأثیر قرار می دهد. ترکیب مؤثر از این دو. این محصول پس از قرار دادن برای مدت زمانی ، تاول می زند
4) تأثیر دمای محیط و رطوبت
تغییر در رطوبت ماده چاپی (جذب رطوبت ، کم آبی) بیشتر در لبه محصول در هنگام فشار و لمینیت گرم رخ می دهد ، که شکل گیری چسبندگی خوب با فیلم آسان نیست ، به راحتی تولید چین و چروک و بر تولید صاف تأثیر می گذارد از محصول
الزامات مادی
هرچه شفافیت فیلم بالاتر باشد ، اطمینان از بهترین وضوح چاپ تحت پوشش بهتر است
مقاومت خوبی در نور دارد و تحت عمل نور طولانی رنگ تغییر نمی کند
برای تماس با حلالها ، چسب ها ، جوهرها و سایر مواد شیمیایی ، باید از ثبات شیمیایی خوبی برخوردار باشد
بدون لکه های سفید ، چین و چروک ، سوراخ سوراخ
انرژی سطح باید نیازهای پردازش فرآیند بعدی را برآورده کند و در صورت نیاز برنز ، انرژی سطح از 38 دینام بیشتر خواهد بود
فیلم های رایج شامل فیلم های PET و BOPP است
تجزیه و تحلیل متداول
پیچ محصول بعد از بریدن
1) تنش فیلم خیلی بزرگ است و باعث کشش فیلم می شود. دستگاه تنش فیلم قابل تنظیم است
2) تنش بزرگ سیم پیچ باعث تغییر شکل فیلم و کاغذ در همان زمان می شود. دستگاه تنش سیم پیچ را تنظیم کنید
3) رطوبت محیط تولید زیاد است. دما و رطوبت کارگاه تولید باید 60 ٪ کنترل شود
4) زمان خشک شدن کوتاه است. قبل از برش نیاز به ترک 4 ساعت است
مقایسه عملکرد پردازش سطح کاغذ.

06 آزمون قبل از تولد

موارد تست مربوط به محصولات جعبه رنگی:
1) آزمون حمل و نقل شبیه سازی شده
تست سایش
تست نیروی انفجار
تست قطره
2) آزمون محیط شبیه سازی شده
تست پیری
تست گرم و سرد و تست چرخه
3) تست شبیه سازی پس از فرآیند
اگر مشتری نیاز به رعایت استانداردهای مشتری داشته باشد ، اگر مشتری نیازی به رعایت استانداردهای شرکت نداشته باشد ، باید تست های مربوطه برای اطمینان از کیفیت محصول انجام شود

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای ، با مسئولیت محدودراه حل یک مرحله ای برای بسته بندی های آرایشی فراهم می کند. اگر محصولات ما را دوست دارید ، می توانید با ما تماس بگیرید ،
وب سایت:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189