مقدمه: در سال های اخیر زمینه های کاربردی بسته بندی شیلنگ به تدریج گسترش یافته است. لوازم صنعتی شلنگ هایی مانند روغن روان کننده، چسب شیشه ای، چسب درزبندی و غیره را انتخاب می کنند. غذا شلنگ هایی مانند خردل، سس چیلی و غیره را انتخاب می کند. پمادهای دارویی شلنگ را انتخاب می کنند و بسته بندی لوله خمیر دندان نیز به طور مداوم ارتقا می یابد. روز به روز محصولات بیشتری در زمینه های مختلف در "تیوب" بسته بندی می شوند. در صنعت آرایشی و بهداشتی، شلنگ ها به راحتی فشرده می شوند و استفاده می شوند، سبک و قابل حمل هستند، مشخصات سفارشی دارند و برای چاپ سفارشی می شوند. از آنها در لوازم آرایشی و بهداشتی استفاده می شود، مایحتاج روزانه، محصولاتی مانند پاک کننده ها علاقه زیادی به استفاده از لوازم آرایشی دارند.بسته بندی لوله
تعریف محصول
شیلنگ نوعی ظرف بسته بندی بر اساس پلاستیک پلی اتیلن، فویل آلومینیوم، فیلم پلاستیکی و مواد دیگر است. با استفاده از فرآیندهای هم اکستروژن و ترکیب کردن به ورق تبدیل می شود و سپس توسط دستگاه لوله سازی مخصوص به شکل لوله ای پردازش می شود. شیلنگ وزن کمی دارد و استفاده از آن آسان است. به دلیل ویژگی هایی مانند قابل حمل بودن، دوام، قابلیت بازیافت، فشرده سازی آسان، عملکرد پردازش و سازگاری چاپ مورد علاقه بسیاری از تولیدکنندگان لوازم آرایشی است.
فرآیند تولید
1. فرآیند قالب گیری
الف، شیلنگ کامپوزیت آلومینیوم و پلاستیک
شیلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک یک ظرف بسته بندی است که از فویل آلومینیوم و فیلم پلاستیکی از طریق فرآیند ترکیب اکستروژن همزمان ساخته شده و سپس توسط دستگاه لوله سازی مخصوص به شکل لوله ای پردازش می شود. ساختار معمولی آن PE / PE + EAA / AL / PE + EAA / PE است. شیلنگ های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک عمدتاً برای بسته بندی لوازم آرایشی استفاده می شود که به ویژگی های بهداشتی و مانع بالایی نیاز دارند. لایه مانع عموماً فویل آلومینیومی است و ویژگی های مانع آن به درجه سوراخ شدن فویل آلومینیومی بستگی دارد. با پیشرفت مداوم فناوری، ضخامت لایه مانع فویل آلومینیومی در شیلنگ های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک از 40 میکرومتر سنتی به 12 میکرومتر یا حتی 9 میکرومتر کاهش یافته است که به میزان زیادی در منابع صرفه جویی می کند.
ب. شلنگ کامپوزیت کامل پلاستیکی
تمام قطعات پلاستیکی به دو نوع شیلنگ کامپوزیت بدون مانع تمام پلاستیکی و کامپوزیت شیلنگ مانعی تمام پلاستیکی تقسیم می شوند. شیلنگ های کامپوزیت بدون مانع تمام پلاستیکی معمولاً برای بسته بندی لوازم آرایشی کم مصرف و پرمصرف استفاده می شود. شیلنگ های کامپوزیت مانع تمام پلاستیکی به دلیل درزهای جانبی در ساخت لوله معمولاً برای بسته بندی لوازم آرایشی متوسط تا پایین استفاده می شوند. لایه مانع می تواند EVOH، PVDC یا پوشش های اکسیدی باشد. مواد کامپوزیتی چند لایه مانند PET. ساختار معمولی شیلنگ کامپوزیت مانع تمام پلاستیکی PE/PE/EVOH/PE/PE است.
ج. شلنگ پلاستیکی اکسترود شده
از فناوری Co-extrusion برای هم اکسترود کردن مواد اولیه با خواص و انواع مختلف با هم و تشکیل آنها در یک حرکت استفاده می شود. شیلنگ های پلاستیکی هم اکسترود شده به دو دسته شیلنگ های اکسترود شده تک لایه و شیلنگ های اکسترود شده چند لایه تقسیم می شوند. اولی عمدتاً برای لوازم آرایشی پرمصرف (مانند کرم دست و غیره) استفاده می شود که الزامات ظاهری بالایی دارند اما نیازهای عملکرد واقعی پایینی دارند. بسته بندی، دومی عمدتاً برای بسته بندی لوازم آرایشی پیشرفته استفاده می شود.
2. درمان سطحی
شیلنگ را می توان به لوله های رنگی، لوله های شفاف، لوله های مات رنگی یا شفاف، لوله های مرواریدی (مرواریدی، مرواریدی نقره ای پراکنده، مروارید طلای پراکنده) تبدیل کرد و می تواند به UV، مات یا روشن تقسیم شود. مات زیبا به نظر می رسد اما به راحتی کثیف می شود و رنگی می شود. لوله با برش سفید یک لوله چاپ با مساحت بزرگ است. جوهر استفاده شده باید زیاد باشد در غیر این صورت به راحتی می ریزد و بعد از تا شدن ترک می خورد و لکه های سفید ظاهر می شود.
3. چاپ گرافیکی
روش های رایج مورد استفاده در سطح شیلنگ ها عبارتند از چاپ سیلک (با استفاده از رنگ های نقطه ای، بلوک های کوچک و کم رنگ، مانندبطری پلاستیکیچاپ، نیاز به ثبت رنگ دارد، که معمولا در محصولات خط حرفه ای استفاده می شود)، و چاپ افست (مشابه چاپ کاغذ، با بلوک های رنگی بزرگ و رنگ های زیاد). ، معمولاً در محصولات خط شیمیایی روزانه استفاده می شود) و همچنین مهر زنی داغ و مهر زنی نقره داغ. چاپ افست (OFFSET) معمولاً برای پردازش شلنگ استفاده می شود. بیشتر جوهرهای استفاده شده توسط UV خشک شده اند. معمولاً لازم است جوهر چسبندگی قوی و مقاومت در برابر تغییر رنگ داشته باشد. رنگ چاپ باید در محدوده سایه مشخص شده باشد، موقعیت چاپ باید دقیق باشد، انحراف باید در 0.2 میلی متر باشد و فونت باید کامل و واضح باشد.
قسمت اصلی شلنگ پلاستیکی شامل شانه، لوله (بدنه لوله) و دم لوله است. قسمت لوله اغلب از طریق چاپ مستقیم یا برچسب های خود چسب تزئین می شود تا اطلاعات متن یا الگو را حمل کند و ارزش بسته بندی محصول را افزایش دهد. تزئین شیلنگ ها در حال حاضر عمدتاً از طریق چاپ مستقیم و برچسب های خود چسب انجام می شود. چاپ مستقیم شامل چاپ روی صفحه و چاپ افست است. در مقایسه با چاپ مستقیم، مزایای لیبل های خودچسب عبارتند از: تنوع و پایداری چاپ: در فرآیند ساخت شیلنگ های سنتی اکسترود شده ابتدا و سپس چاپ معمولاً از چاپ افست و چاپ صفحه استفاده می شود، در حالی که چاپ خود چسب می تواند از چاپ لترپرس، چاپ فلکسوگرافی استفاده کند. چاپ افست، چاپ روی صفحه، مهر زنی داغ و سایر فرآیندهای چاپ ترکیبی متنوع، عملکرد رنگ دشوار پایدارتر و عالی است.
1. بدنه لوله
الف. طبقه بندی
با توجه به مواد: شیلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، شیلنگ تمام پلاستیکی، شیلنگ کاغذ پلاستیکی، لوله با روکش آلومینیومی براق و غیره.
با توجه به ضخامت: لوله تک لایه، لوله دو لایه، لوله کامپوزیت پنج لایه و غیره.
با توجه به شکل لوله: شیلنگ گرد، لوله بیضی، شیلنگ تخت و غیره.
با توجه به کاربرد: لوله پاک کننده صورت، تیوب جعبه BB، تیوب کرم دست، لوله پاک کننده دست، لوله ضد آفتاب، لوله خمیر دندان، لوله نرم کننده، لوله رنگ مو، لوله ماسک صورت و غیره.
قطر لوله معمولی: Φ13، Φ16، Φ19، Φ22، Φ25، Φ28، Φ30، Φ33، Φ35، Φ38، Φ40، Φ45، Φ50، Φ55، Φ60
ظرفیت منظم:
3G، 5G، 8G، 10G، 15G، 20G، 25G، 30G، 35G، 40G، 45G، 50G، 60G، 80G، 100G، 110G، 120G، 130G، 120G، 130G، 180G، 180G، 180G، 150G
ب. مرجع اندازه و حجم شلنگ
در طول فرآیند تولید شیلنگ ها، آنها بارها در معرض فرآیندهای "گرمایش" مانند کشیدن لوله، اتصال، لعاب، چاپ افست و خشک کردن چاپ روی صفحه قرار می گیرند. پس از این فرآیندها، اندازه محصول تا حدی تنظیم می شود. انقباض و "نرخ انقباض" یکسان نخواهد بود، بنابراین طبیعی است که قطر لوله و طول لوله در یک محدوده باشد.
ج. مورد: نمودار شماتیک ساختار شلنگ کامپوزیت پلاستیکی پنج لایه
2. دم لوله
برخی از محصولات باید قبل از آب بندی پر شوند. آب بندی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: آب بندی مستقیم، آب بندی جناغی، آب بندی چتری شکل و آب بندی مخصوص شکل. هنگام آب بندی، می توانید درخواست کنید که اطلاعات مورد نیاز را در محل آب بندی چاپ کنید. کد تاریخ
3. تجهیزات پشتیبانی
A. بسته های معمولی
کلاهک های شلنگ اشکال مختلفی دارند که به طور کلی به کلاهک های پیچی تقسیم می شوند (تک لایه و دولایه، درپوش های بیرونی دولایه بیشتر درپوش های آبکاری شده برای افزایش کیفیت محصول و زیباتر به نظر رسیدن و خطوط حرفه ای بیشتر از کلاهک های پیچی استفاده می کنند)، تخت کلاه، پوشش سر گرد، پوشش نازل، روکش بازشو، روکش فوق العاده مسطح، روکش دولایه، روکش کروی، روکش رژ لب، پوشش پلاستیکی نیز می تواند در انواع فرآیندها پردازش شود، لبه مهر زنی داغ، لبه نقره ای، پوشش رنگی ، شفاف ، اسپری روغن ، آبکاری و غیره ، کلاهک های نوک و درپوش رژ لب معمولاً مجهز به شاخه های داخلی هستند. روکش شلنگ یک محصول قالب گیری تزریقی و شیلنگ یک لوله کشیده است. اکثر تولیدکنندگان شلنگ خودشان روکش شلنگ تولید نمی کنند.
ب. تجهیزات پشتیبانی چند منظوره
با تنوع نیازهای کاربران، ادغام مؤثر محتوا و ساختار عملکردی مانند سر ماساژ، توپ، غلتک و غیره نیز به یک تقاضای جدید در بازار تبدیل شده است.
کاربردهای آرایشی و بهداشتی
شیلنگ دارای ویژگی های وزن سبک، حمل آسان، قوی و بادوام، قابل بازیافت، فشرده شدن آسان، عملکرد پردازش خوب و سازگاری چاپ است. این مورد مورد علاقه بسیاری از تولید کنندگان لوازم آرایشی است و به طور گسترده در محصولات پاک کننده (شستشوی صورت و غیره) و محصولات مراقبت از پوست استفاده می شود. در بسته بندی لوازم آرایشی (انواع کرم های دور چشم، مرطوب کننده ها، کرم های تغذیه ای، کرم ها، ضد آفتاب ها و ...) و محصولات زیبایی و مراقبت از مو (شامپو، نرم کننده، رژ لب و ...).
نکات کلیدی تدارکات
1. بررسی نقشه های طراحی شلنگ
برای افرادی که با شیلنگ ها آشنایی ندارند، طراحی اثر هنری به تنهایی می تواند یک مشکل دلخراش باشد و اگر اشتباه کنید، همه چیز خراب می شود. تامین کنندگان با کیفیت بالا نقشه های نسبتا ساده ای را برای کسانی که با شیلنگ ها آشنایی ندارند طراحی می کنند. پس از تعیین قطر لوله و طول لوله، سپس نمودار منطقه طراحی را ارائه می دهند. فقط باید محتوای طرح را در قسمت نمودار قرار دهید و آن را در مرکز قرار دهید. همین است. تامین کنندگان با کیفیت بالا نیز فرآیندهای طراحی و تولید شما را بازرسی و مشاوره خواهند داد. مثلاً اگر موقعیت چشم برق اشتباه باشد به شما می گویند; اگر رنگ معقول نباشد به شما یادآوری می کنند. اگر مشخصات با طراحی مطابقت نداشته باشد، آنها به طور مکرر به شما یادآوری می کنند که اثر هنری را تغییر دهید. و اگر جهت و خوانایی بارکد واجد شرایط باشد، جداسازی رنگ و تامین‌کنندگان با کیفیت بالا یک به یک برای شما بررسی می‌کنند که آیا خطاهای کوچکی وجود دارد، مانند اینکه آیا فرآیند می‌تواند شلنگ ایجاد کند یا حتی اگر نقاشی پیچ خورده باشد.
2. انتخاب مواد لوله:
مواد مورد استفاده باید استانداردهای بهداشتی مربوطه را رعایت کنند و مواد مضر مانند فلزات سنگین و عوامل فلورسنت باید در محدوده های مشخص کنترل شوند. به عنوان مثال، پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) مورد استفاده در شیلنگ های صادر شده به ایالات متحده باید مطابق با استاندارد 21CFR117.1520 سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) باشد.
3. روش های پر کردن را درک کنید
دو روش برای پر کردن شلنگ وجود دارد: پر کردن دم و پر کردن دهان. در صورت پر کردن لوله، هنگام خرید شیلنگ باید به آن توجه کنید. شما باید در نظر بگیرید که آیا "اندازه دهانه لوله و اندازه نازل پرکننده" مطابقت دارند یا خیر و آیا می توان آن را به طور انعطاف پذیر در لوله گسترش داد. اگر در انتهای لوله پر می شود، باید شیلنگ را مرتب کنید و در عین حال جهت سر و دم محصول را در نظر بگیرید تا در هنگام پر کردن لوله راحت و سریع وارد شود. ثانیاً، باید بدانید که آیا محتویات در حین پر کردن "پر کردن داغ" هستند یا در دمای اتاق. علاوه بر این، فرآیند این محصول اغلب با طراحی مرتبط است. تنها با درک ماهیت تولید پرکننده از قبل می‌توان از مشکلات جلوگیری کرد و به تولید و کارایی بالا دست یافت.
4. انتخاب شیلنگ
اگر محتویات بسته بندی شده توسط یک شرکت شیمیایی روزانه محصولاتی هستند که حساسیت خاصی به اکسیژن دارند (مانند برخی از مواد آرایشی سفید کننده) یا دارای رایحه های بسیار فرار (مانند اسانس ها یا برخی روغن ها، اسیدها، نمک ها و سایر مواد شیمیایی خورنده) هستند، پنج- باید از لوله اکسترود شده لایه استفاده شود. زیرا نرخ انتقال اکسیژن لوله پنج لایه هم اکسترود شده (پلی اتیلن/رزین باندینگ/EVOH/رزین باندینگ/پلی اتیلن) 0.2-1.2 واحد است در حالی که نرخ انتقال اکسیژن لوله تک لایه پلی اتیلن معمولی 150-300 واحد است. در یک بازه زمانی معین، نرخ کاهش وزن لوله‌های هم‌اکسترود شده حاوی اتانول ده‌ها برابر کمتر از لوله‌های تک لایه است. علاوه بر این، EVOH یک کوپلیمر اتیلن-وینیل الکل با خواص بازدارندگی عالی و حفظ عطر است (ضخامت زمانی که 15-20 میکرون باشد بهینه است).
5. توضیحات قیمت
بین کیفیت شیلنگ و سازنده تفاوت زیادی در قیمت وجود دارد. هزینه ساخت بشقاب معمولاً 200 یوان تا 300 یوان است. بدنه لوله را می توان با چاپ چند رنگ و صفحه سیلک چاپ کرد. برخی از تولیدکنندگان تجهیزات و فناوری چاپ انتقال حرارتی دارند. مهر زنی گرم و مهر زنی نقره بر اساس قیمت واحد در هر سطح محاسبه می شود. چاپ سیلک اثر بهتری دارد اما گران تر است و تولید کنندگان کمتری وجود دارد. تولیدکنندگان مختلف باید با توجه به سطوح مختلف نیاز انتخاب شوند.
6. چرخه تولید شیلنگ
به طور کلی، زمان چرخه 15 تا 20 روز (از زمان تایید لوله نمونه) است. تعداد سفارش یک محصول 5000 تا 10000 می باشد. تولیدکنندگان در مقیاس بزرگ معمولاً حداقل مقدار سفارش 10000 را تعیین می کنند. تعداد بسیار کمی از تولید کنندگان کوچک دارای تعداد زیادی از انواع هستند. حداقل تعداد سفارش 3000 برای هر محصول نیز قابل قبول است. تعداد بسیار کمی از مشتریان قالب ها را خودشان باز می کنند. اکثر آنها قالب های عمومی هستند (چند درب مخصوص قالب های خصوصی هستند). مقدار سفارش قرارداد و مقدار عرضه واقعی در این صنعت 10± است. درصد انحراف
نمایش محصول
زمان ارسال: آوریل 30-2024