شلنگ بخش مهمی از بسته بندی مواد شیمیایی روزانه است، به طور گسترده در زمینه های محصولات مانند کرم دست، محصولات پاک کننده، محصولات ضد آفتاب و غیره استفاده می شود. پوشش‌های سطح شیلنگ سنتی عمدتاً پوشش‌های پلی‌اورتان دو جزئی مبتنی بر حلال هستند. اگرچه پوشش های پلی یورتان دو جزئی از نظر انعطاف پذیری پوشش و چاپ ثانویه (برنز) عملکرد بسیار خوبی دارند، اما عملکرد آنها تا 80% می رسد. محتوای VOCهای فوق باعث محدودیت در کاربرد آن شده است، به ویژه در سال های اخیر، با تقویت مستمر آگاهی حفاظت از محیط زیست کشور و شهروندان در کشورمان، تولید و استفاده از پوشش های حاوی VOC بالا تحت نظارت دقیق قرار دارد. به اجماع رسیده است که پوشش های شلنگ سازگار با محیط زیست cجایگزینی برای پوشش‌های سنتی با محتوای VOC بالا.
در حال حاضر، پوشش های سازگار با محیط زیست شناخته شده عبارتند از: 1. پوشش های مبتنی بر آب با محتوای VOCs کمتر از 10٪. 2. پوشش های با جامد بالا یا حتی پوشش های جامد کامل با محتوای جامد بالاتر از 85%. از آنجایی که مواد پایه شلنگ فعلی عمدتاً از مواد پلی اتیلن (PE) است، ویژگی‌های کشش سطحی کم و قطبیت کم این نوع مواد باعث می‌شود که پوشش‌های مبتنی بر آب هیچ سابقه کاربردی بالغی در پوشش شلنگ نداشته باشند. پوشش‌های پر جامد با قابلیت پخت با اشعه ماوراء بنفش (پوشش‌های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش) به دلیل کارایی بالا، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست، در این مرحله به اولین انتخاب برای پوشش‌های سازگار با محیط زیست شیلنگ‌ها تبدیل شده‌اند. با این حال، با توجه به ویژگی های پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش، زمانی که افراد برای تولید مواد بسته بندی شیلنگ های شیمیایی روزانه از پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش استفاده می کنند، به طور کلی با مشکلاتی مانند مقاومت ضعیف پوشش در برابر پیری نور، زرد شدن آسان، ترک خوردگی مواجه می شوند. پوشش، مات مقاومت در برابر سایش ضعیف، چاپ ثانویه دشوار (برنز) بوی نامطلوب پس از رنگ آمیزی و غیره.
این مقاله از اصول اولیه پوشش‌های کیورینگ UV، همراه با کاربرد واقعی شروع می‌شود و مشکلات اصلی ذکر شده در بالا در فرآیند پوشش و تزئینات ثانویه مواد بسته‌بندی شیلنگ مورد استفاده در مواد شیمیایی روزانه را عمیقاً مورد بحث قرار می‌دهد. بر اساس بهینه سازی فرمول پوشش، با توجه به وضعیت واقعی خاص سازنده مواد بسته بندی، راه حل های خاصی برای این مشکلات ارائه می دهد.
مقدمه ای بر پوشش های کیورینگ UV
Photocuring یک فناوری جدید "سبز" است که به سرعت در حال توسعه است. از دهه 1970، فناوری فوتوکورینگ به طور گسترده ای در پوشش ها، جوهرها، عوامل اتصال عرضی و زمینه های پزشکی استفاده شده است. در میان آنها، فناوری درمان نور ماوراء بنفش (UV curing) در حال حاضر پرکاربردترین فناوری نور کیورینگ است. پوشش‌های UV عمدتاً از آغازگرهای نوری، رزین‌های غیراشباع و مونومرها، افزودنی‌های کنترل سطح و رنگدانه‌ها و پرکننده‌های ضروری تشکیل شده‌اند. در زمینه تزیین سطوح مواد بسته بندی شیمیایی روزانه، فناوری پخت UV به طور گسترده در اسپری، چاپ و سایر زمینه ها استفاده می شود. در پوشش مواد بسته بندی شیلنگ شیمیایی روزانه، پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش با پخت سریع، براقیت سطح بالا، مقاومت در برابر خراش عالی و محتوای جامد بالا مشخص می شوند. به عنوان یک ماده پوشش سازگار با محیط زیست در حال ظهور، در سال های اخیر توجه مردم بیشتر و بیشتر شده است.
با این حال، مانند هر ماده دیگری، پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش نیز مشکلاتی مانند زرد شدن، ترک خوردن و مقاومت ضعیف در برابر سایش در حین استفاده دارند. این مقاله بر روی بحث در مورد مشکلات رایج مختلف پوشش های UV اعمال شده روی شیلنگ ها تمرکز خواهد کرد. با شروع از علل مشکلات، روش هایی را برای حل این مشکلات از طراحی فرمول پوشش تا فرآیند ساخت پوشش مطرح کنید.
مشکلات و راه حل های اصلی هنگام استفاده از پوشش های فرآوری UV بر روی مواد بسته بندی شیلنگ شیمیایی روزانه
一. علل و راه حل های زردی
دلیل اصلی زرد شدن پوشش های خشک شده با اشعه ماوراء بنفش این است که پوشش دارای ساختارهای مولکولی است که می تواند نور ماوراء بنفش با طول موج خاص را جذب کند. این مواد پس از جذب نور فرابنفش با طول موج مشخص، انتقال سطح انرژی را ایجاد می کنند و در نهایت باعث اکسیداسیون پوشش می شوند. هنگامی که درجه اکسیداسیون زیاد نباشد، ظاهر آن زرد می شود که معمولاً به عنوان زرد شدن شناخته می شود.
(تصویر چپ – پدیده زرد شدن، عکس سمت راست – عادی)
اجزای اصلی در پوشش های UV که می توانند نور ماوراء بنفش را جذب کنند عبارتند از:
1. باقیمانده فوتو آغازگر (این مهم ترین ماده ای است که باعث زرد شدن می شود)
2. ساختار مولکولی حاوی فعالیت UV (این قسمت از پوشش UV عمدتاً یک ماده حاوی ساختار حلقه بنزن در رزین یا مونومر UV است)
3. پیوندهای غیراشباع خشک نشده باقیمانده و سایر مواد به راحتی قابل اکسید شدن (مانند گروه های آمینه و غیره)
علل و راه حل های ترک خوردگی پوشش
دلایل اصلی خم شدن و ترک خوردگی پوشش: 1. چسبندگی پوشش به زیرلایه خوب نیست. 2. ازدیاد طول در هنگام شکستن پوشش پس از پخت کم است. ضرب المثل معروف این است که سختی پوشش خوب نیست.
راه حل های ترک خوردگی پوشش:
1. با شروع از طراحی فرمول، پوشش هایی با چسبندگی و چقرمگی بهتر ارائه دهید.
2. از کنترل فرآیند پوشش، روش های خاص عبارتند از: 1. پیش تصفیه زیرلایه، مانند شعله، کرونا و سایر تیمارها بر روی بستر یا پیش تصفیه عامل درمان پیش پوشش، برای افزایش قطبیت سطح. زیرلایه و بهبود کیفیت بستر. 2. در طول فرآیند پوشش، ضخامت پوشش باید به طور مناسب کاهش یابد و دمای پخت و انرژی پخت UV باید افزایش یابد.
三、علل و راه حل بوی غیر دوستانه
شلنگ روکش دار هنگام قرار دادن محصول بوی تند می دهد، به خصوص اگر محصول برای مدت طولانی در کیسه بسته بندی بسته شود، زمانی که کیسه بسته بندی باز می شود. دلیل اصلی این بوهای تند این است که ترکیبات مولکولی کوچک با جوش کم باقی مانده در لایه رنگ به مرور زمان به سطح پوشش مهاجرت می کنند، در هوا تبخیر می شوند و به طور مداوم در یک محیط بسته تجمع می یابند. منابع این ترکیبات مولکولی کوچک با جوش کم عمدتاً حلال‌های باقیمانده (حلال‌هایی که کاملاً تبخیر نشده‌اند)، مونومرهای مولکولی کوچک باقیمانده (فرآوری ناقص) و ترکیبات مولکولی کوچک تولید شده توسط آغازگرهای نوری و ترک خوردن آنها (که معمولاً به عنوان باقیمانده آغازگر شناخته می‌شوند) هستند. ).
راه های رفع بو بعد از درمان:
1. با شروع از طراحی فرمول، از یک سیستم آغازگر بسیار فعال برای کاهش مقدار آغازگر استفاده شده استفاده کنید. افزایش محتوای اجزای چند منظوره در سیستم، و استفاده از اجزای نرم کننده مناسب برای کاهش مقدار مونومرهای مولکولی کوچک، به ویژه مولکول های کوچک تک عملکردی. استفاده از مونومر
2. از منظر کنترل فرآیند پوشش، کاهش مناسب ضخامت پوشش، افزایش دمای پخت و انرژی پخت UV می تواند تولید بوهای غیر دوستانه را کاهش دهد.
四دلایل و راه حل های مقاومت ضعیف در برابر خراش شیلنگ مات
دلیل مقاومت ضعیف پوشش مات در برابر خراش این است که اثر مات پوشش عمدتاً با انعکاس پراکنده سطح پوشش بر روی نور ایجاد می شود و انعکاس منتشر سطح پوشش عمدتاً ناشی از زبری است. سطح پوشش و سطح پوشش. ناسازگاری خود لایه ایجاد می شود. هنگامی که یک سطح ناهموار مالیده می شود، اصطکاک بیشتری ایجاد می کند و باعث می شود که پوشش نسبت به یک سطح براق بیشتر مستعد خراش باشد. علاوه بر این، مواد پودری موجود در پوشش مات، یکپارچگی سطح پوشش را تا حدی از بین می برد که یکی از دلایل احتمال خراشیدگی پوشش مات نسبت به پوشش براق است.
(لوله مات به راحتی خراشیده می شود و هنگام مالش سفید می شود)
راه حل برای خراش:
1. با شروع از طراحی توزیع، استفاده از بخشی از رزین مات برای جایگزینی اجزای پودر در رنگ می تواند زبری سطح پوشش را کاهش دهد و نسبت رنگدانه به پایه پوشش را با فرض اطمینان از درجه مات بودن پوشش افزایش دهد. پوشش، و در نهایت به دست آوردن مقاومت در برابر خراش سطوح با پوشش مات را بهبود می بخشد.
2. شروع از کنترل فرآیند پوشش، کاهش مناسب ضخامت پوشش، افزایش دمای پخت و انرژی پخت UV می تواند مقاومت در برابر خراش سطح پوشش مات را بهبود بخشد.
五. دلایل و راه حل های عملکرد ضعیف مهر زنی داغ
دلایل اصلی عملکرد ضعیف مهر زنی داغ عبارتند از: 1. پوشش با کاغذ مهر زنی داغ مطابقت ندارد، در نتیجه مهر زنی داغ ناقص یا چسبندگی ضعیف است. دوم، کنترل فرآیند در حین مهر زنی داغ ناپایدار است.
راه حل برای مهر زنی داغ ضعیف:
1. از منظر فرمولاسیون، Weixi Chemical به طور خلاقانه موادی با خواص حساس به دما را وارد فرمولاسیون می کند. چنین موادی در دمای اتاق دارای سختی بالا و کشش سطحی کم هستند، اما زمانی که دما به دمای انتقال فاز خود می رسد یا از آن فراتر می رود، این نوع مواد با کاهش شدید سختی همراه با افزایش کشش سطحی، دچار انتقال فاز می شوند. در طول فرآیند مهر زنی داغ، از آنجایی که دمای قطعه داغ به سرعت بالاتر از دمای انتقال فاز ماده افزایش می یابد، سختی قسمت مهر زنی داغ بسیار کاهش می یابد و کشش سطحی افزایش می یابد، در نتیجه چسبندگی بین مهر زنی داغ بهبود می یابد. کاغذ و پوشش و یکپارچگی مهر زنی داغ . هنگامی که فرآیند برنز کردن کامل می شود، دما به زیر دمای انتقال فاز کاهش می یابد و سختی پوشش بهبود می یابد.
2. از منظر کنترل فرآیند، اولویت را به انتخاب کاغذ برنزینگ و فرآیند مطابق با پوشش داده و دمای برنز و نیروی فشار را در حین برنز زدن به طور مناسب افزایش دهید که این امر منجر به بهبود یکپارچگی و چسبندگی برنز می شود.
لاک شلنگ پلی اتیلن نوع UV به تدریج جایگزین پوشش های پلی اورتان دو جزئی می شود. این یک تولید ملی ایمنی، تولید پاک، کاهش انتشار کربن و الزامات حفاظت از محیط زیست است. برخی از مشکلاتی که در ساخت لاک UV به وجود می آید را می توان با لاک حل کرد. تنظیم فرمول سازنده، تنظیم فرآیند سازنده تجهیزات و کارخانه شلنگ به طور مشترک حل می شود.
شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای، با مسئولیت محدودراه حل یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وب سایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتس اپ: 008615921375189+
光固化是一种快速发展的"绿色"新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单仌树脂及单仓、莊要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如遄在诸如黄在诸如黄在性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过樋的解决这
زمان ارسال: ژانویه-06-2023