پوشش شیمیایی شیمیایی روزانه مشکلات و راه حل های متداول

   شیلنگ بخش مهمی از بسته بندی های شیمیایی روزانه است، که به طور گسترده در زمینه های محصول مانند کرم دستی ، پاکسازی محصولات ، محصولات ضد آفتاب و غیره استفاده می شود. پوشش های سطح شیلنگ سنتی عمدتاً پوشش های پلی اورتان دو جزء مبتنی بر حلال هستند. اگرچه پوشش های پلی اورتان دو جزء از نظر انعطاف پذیری پوشش و چاپ ثانویه (برنززینگ) عملکرد بسیار خوبی دارند ، اما عملکرد آنها به اندازه 80 ٪ است. محتوای VOC های فوق باعث می شود که به ویژه در سالهای اخیر ، با تقویت مداوم آگاهی از حفاظت از محیط زیست از کشور و شهروندان در کشور ما ، در کاربرد محدود شود ، تولید و استفاده از پوشش های محتوای VOC بالا در معرض نظارت دقیق است. این به یک اجماع رسیده است که پوشش های شیلنگ سازگار با محیط زیست cپوشش های محتوای سنتی VOC سنتی.

در حال حاضر ، پوشش های شناخته شده سازگار با محیط زیست عبارتند از: 1. پوشش های مبتنی بر آب با محتوای VOCS کمتر از 10 ٪. 2. پوشش های جامد یا حتی پوشش های کامل جامد با محتوای جامد بالاتر از 85 ٪. از آنجا که ماده پایه شیلنگ فعلی عمدتاً ماده پلی اتیلن (PE) است ، ویژگی های تنش سطح پایین و قطبیت کم این نوع مواد باعث می شود که پوشش های مبتنی بر آب هیچ سابقه بالغ در پوشش شیلنگ ندارند. پوشش های با مصرف UV با جامد بالا (روکش های UV-Conting) به دلیل راندمان بالا ، صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست ، به اولین انتخاب برای پوشش های سازگار با محیط زیست برای شیلنگ ها تبدیل شده اند. با این حال ، با توجه به ویژگی های پوشش های UV قابل استفاده ، هنگامی که افراد برای تولید مواد بسته بندی شیلنگ شیمیایی روزانه از پوشش های UV استفاده می کنند ، آنها به طور کلی با مشکلاتی مانند مقاومت ضعیف پیری در پوشش ، زردی آسان ، ترک خوردگی آسان ، ترک خوردگی روبرو می شوند. روکش ، مقاومت در برابر سایش ضعیف مات ، چاپ ثانویه دشوار (برنز) ، بوی غیر دوستانه پس از نقاشی و غیره.

این مقاله از اصول اساسی پوشش های پخت اشعه ماوراء بنفش ، همراه با کاربرد واقعی آغاز می شود و در مورد مشکلات اصلی فوق در فرآیند پوشش و دکوراسیون ثانویه مواد بسته بندی شیلنگ مورد استفاده در مواد شیمیایی روزانه بحث می شود. بر اساس بهینه سازی فرمول پوشش ، با توجه به وضعیت واقعی خاص سازنده مواد بسته بندی راه حل های خاصی برای این مشکلات ارائه می دهد.

آشنایی با پوشش های پخت اشعه ماوراء بنفش

Photocuring یک فناوری جدید "سبز" است که به سرعت در حال توسعه است. از دهه 1970 ، از فناوری فتوسورینگ به طور گسترده ای در پوشش ها ، جوهرها ، عوامل اتصال دهنده و زمینه های پزشکی استفاده شده است. در میان آنها ، فناوری پخت و پز نور ماوراء بنفش (پخت اشعه ماوراء بنفش) در حال حاضر بیشترین استفاده از فناوری پخت نور است. پوشش های اشعه ماوراء بنفش عمدتاً از فوتوینیتورها ، رزین های غیر اشباع نشده و مونومرها ، مواد افزودنی کنترل سطح و رنگدانه ها و پرکننده های لازم تشکیل شده است. در زمینه دکوراسیون سطحی مواد بسته بندی شیمیایی روزانه ، فناوری پخت ماوراء بنفش به طور گسترده ای در اسپری ، چاپ و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. در پوشش مواد بسته بندی شیلنگ شیمیایی روزانه ، پوشش های قابل استفاده در اشعه ماوراء بنفش با پخت سریع ، براق سطح بالا ، مقاومت در برابر خراش عالی و محتوای جامد بالا مشخص می شوند. به عنوان یک ماده روکش سازگار با محیط زیست ، در سالهای اخیر توجه بیشتر مردم را مورد توجه قرار می دهد.

با این حال ، مانند هر ماده دیگر ، پوشش های قابل استفاده در اشعه ماوراء بنفش نیز در هنگام استفاده دارای مشکلاتی مانند زردی ، ترک خوردگی و مقاومت در برابر سایش ضعیف هستند. در این مقاله به بحث در مورد مشکلات مختلف متداول پوشش های اشعه ماوراء بنفش اعمال شده برای شیلنگ ها می پردازیم. با شروع از علل مشکلات ، روشهای حل این مشکلات را از طراحی فرمول پوشش گرفته تا فرآیند ساخت پوشش ارائه دهید.

مشکلات و راه حل های اصلی هنگام استفاده از پوشش های پخت اشعه ماورا

一علل و راه حل های زرد

دلیل اصلی زرد شدن روکش های ماوراء بنفش این است که این پوشش حاوی ساختارهای مولکولی است که می توانند نور ماوراء بنفش را با طول موج خاص جذب کنند. این مواد پس از جذب نور ماوراء بنفش از طول موج خاص ، انتقال سطح انرژی را تولید می کنند و در نهایت باعث اکسیداسیون پوشش می شوند. هنگامی که درجه اکسیداسیون زیاد نیست ، از نظر ظاهری زرد می شود ، که معمولاً به عنوان "زردی" شناخته می شود.

(تصویر چپ - پدیده زردی ، تصویر سمت راست - طبیعی)

اجزای اصلی در پوشش های UV که می توانند نور ماوراء بنفش را جذب کنند عبارتند از:

1. باقیمانده فوتوینیتور (این مهمترین ماده ای است که باعث زرد شدن می شود)

2. ساختار مولکولی حاوی فعالیت UV (این قسمت از پوشش اشعه ماوراء

3. پیوندهای غیر اشباع نشده باقیمانده و سایر مواد به راحتی اکسید کننده (مانند گروه های آمینه و غیره)

二、 علل و راه حل های ترک خوردگی

دلایل اصلی خم شدن و ترک خوردگی پوشش: 1. چسبندگی پوشش به بستر خوب نیست. 2. کشیدگی در استراحت پوشش پس از پخت کم است. گفته محبوب این است که سختی پوشش خوب نیست.

راه حل هایی برای ترک خوردگی:

1. با شروع از طراحی فرمول ، پوشش هایی با چسبندگی و چقرمگی بهتر ارائه می دهد.

2. از کنترل فرآیند پوشش ، روشهای خاص عبارتند از: 1. پیش تصفیه بستر ، مانند شعله ، کرونا و سایر درمان های موجود در بستر یا پیش از درمان پیش روکش درمان ، برای افزایش قطبیت سطح بستر و بهبود کیفیت بستر. 2. در طی فرآیند پوشش ، ضخامت پوشش باید به طور مناسب کاهش یابد و دمای پخت و انرژی پخت و پز UV افزایش یابد.

三、 علل و راه حل های بوی غیر دوستانه

شیلنگ روکش شده هنگام قرار دادن محصول بوی تند و تیز بوی می دهد ، به خصوص اگر این محصول برای مدت طولانی ، هنگام باز شدن کیسه بسته بندی ، در کیسه بسته بندی مهر و موم شود. دلیل اصلی این بوهای تند این است که ترکیبات مولکولی کوچک با جوش کم در فیلم نقاشی به مرور زمان به سطح پوشش مهاجرت می کنند ، به هوا فرار می کنند و به طور مداوم در یک محیط بسته جمع می شوند. منابع این ترکیبات مولکولی کوچک کم جوش ، عمدتاً حلالهای باقیمانده (حلالهایی که کاملاً متلاشی نمی شوند) ، مونومر مولکولی کوچک باقیمانده (پخت ناقص) و ترکیبات مولکولی کوچک تولید شده توسط فوتوینیاتورها و ترک خوردگی آنها (که معمولاً به عنوان مانده آغازگر شناخته می شوند) هستند. ).

راه های حل بو پس از درمان:

1. با شروع از طراحی فرمولاسیون ، از یک سیستم آغازگر بسیار فعال برای کاهش میزان آغازگر مورد استفاده استفاده کنید. محتوای اجزای چند منظوره در سیستم را افزایش داده و از اجزای پلاستیک سازی مناسب برای کاهش میزان مونومرهای مولکول کوچک ، به ویژه مولکول های کوچک عملکردی استفاده کنید. استفاده مونومر.

2. از منظر کنترل فرآیند پوشش ، کاهش مناسب ضخامت پوشش ، افزایش دمای پخت و انرژی و انرژی پخت اشعه ماوراء بنفش می تواند باعث کاهش تولید بوهای غیر دوستانه شود.

四دلایل و راه حل ها برای مقاومت در برابر خراش ضعیف شیلنگ مات

دلیل مقاومت در برابر خراش ضعیف پوشش مات این است که اثر مات پوشش به طور عمده توسط بازتاب پراکنده سطح پوشش روی نور تولید می شود و بازتاب پراکنده سطح پوشش عمدتا ناشی از زبری این است سطح پوشش و سطح پوشش. ناسازگاری خود لایه بوجود می آید. هنگامی که یک سطح خشن مالیده می شود ، اصطکاک بیشتری را به همراه خواهد داشت و باعث می شود که این پوشش بیشتر از یک سطح براق باشد که مستعد خراش ها باشد. علاوه بر این ، مواد پودر موجود در روکش مات ، تمامیت سطح پوشش را تا حدی از بین می برد ، که یکی از دلایلی است که پوشش مات بیشتر از پوشش براق خراشیده می شود.

(لوله مات در هنگام مالش به راحتی خراشیده و سفید می شود)

راه حل های خراش:

1. با شروع از طراحی توزیع ، استفاده از بخشی از رزین مات برای جایگزینی اجزای پودر موجود در رنگ می تواند زبری سطح پوشش را کاهش داده و نسبت رنگدانه ای از پوشش را تحت فرض اطمینان از اطمینان از درجه مات از مات افزایش دهد. پوشش ، و در نهایت دستیابی باعث بهبود مقاومت خراش سطوح روکش شده مت می شود.

2. با شروع از کنترل فرآیند پوشش ، به طور مناسب ضخامت پوشش ، افزایش دمای پخت و انرژی و انرژی پخت اشعه ماوراء بنفش می تواند مقاومت خراش سطح پوشش مات را بهبود بخشد.

五دلایل و راه حل ها برای عملکرد مهر و موم گرم

دلایل اصلی عملکرد ضعیف مهر و موم داغ عبارتند از: 1. این پوشش با کاغذ مهر و موم داغ مطابقت ندارد و در نتیجه مهر و موم ناقص یا چسبندگی ضعیف ایجاد می شود. دوم ، کنترل فرآیند در حین مهر و موم گرم ناپایدار است.

راه حل هایی برای مهر و موم داغ ضعیف:

1. از منظر فرمولاسیون ، Weixi Chemical به طور خلاقانه موادی را با خواص حساس به دما در فرمولاسیون معرفی می کند. چنین موادی از سختی زیاد و تنش سطح پایین در دمای اتاق برخوردار هستند ، اما وقتی دما به دمای انتقال فاز آن برسد یا فراتر رود ، این نوع مواد با کاهش شدید سختی همراه با افزایش تنش سطح ، یک انتقال فاز را انجام می دهد. در طی فرآیند مهر زنی داغ ، از آنجا که دمای قسمت مهر و موم گرم به سرعت از دمای انتقال فاز ماده بالا می رود ، سختی قسمت مهر زنی داغ به شدت کاهش می یابد و تنش سطح افزایش می یابد ، در نتیجه چسبندگی بین تمبر داغ بهبود می یابد کاغذ و پوشش و یکپارچگی مهر و موم داغ. پس از اتمام فرآیند برنز ، دما زیر دمای انتقال فاز کاهش می یابد و سختی روکش بهبود می یابد.

2. از منظر کنترل فرآیند ، در انتخاب کاغذ برنز و فرآیند مطابق با پوشش ، اولویت را انتخاب کنید و به طور مناسب دمای برنز و فشار را در حین برنز افزایش دهید ، که این امر منجر به بهبود یکپارچگی و چسبندگی برنز می شود.

لاک شیلنگ PE از نوع UV به تدریج پوشش های پلی اورتان دو جزء را جایگزین می کند. این یک تولید ایمنی ملی ، تولید تمیز ، کاهش انتشار کربن و الزامات حفاظت از محیط زیست است. برخی از مشکلاتی که در هنگام ساخت لاک UV بوجود می آیند ، با لاک قابل حل است. تنظیم فرمول سازنده ، تنظیم فرآیند سازنده تجهیزات و کارخانه شیلنگ به طور مشترک حل می شود.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای ، با مسئولیت محدودراه حل یک مرحله ای برای بسته بندی های آرایشی فراهم می کند. اگر محصولات ما را دوست دارید ، می توانید با ما تماس بگیرید ،
وب سایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189

光固化是一种快速发展的 "绿色" ， ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， ， ， ， ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （uv 固化） 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。

然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。