آیا نکات اصلی تست قالب را می دانید؟

مقدمه: قالب ستون اصلی مواد بسته بندی است. کیفیت قالب کیفیت مواد بسته بندی را تعیین می کند. قبل از قالب تزریق قالب جدید یا هنگامی که دستگاه با سایر قالب ها جایگزین می شود ، قالب آزمایشی یک قسمت ضروری است. این مقاله توسط ویرایش شده استبسته رنگین کمان شانگهایبشر ، چند نکته اصلی آزمایش قالب تزریق را به اشتراک بگذارید ، محتوا برای خرید زنجیره تأمین YouPin برای مراجعه به دوستان است:

امتحان

هنگام دریافت قالب جدید برای اثبات و آزمایش ، من همیشه مشتاق هستم که نتیجه را زودتر امتحان کنم و امیدوارم که این روند به راحتی پیش برود تا ساعت انسان را هدر ندهد و مشکل ایجاد کند.

با این حال ، باید دو نکته در اینجا یادآوری شود: اول ، طراحان قالب و تکنسین های تولیدی گاهی اشتباه می کنند. اگر در طول آزمایش قالب هوشیار نباشند ، اشتباهات کوچک ممکن است آسیب بزرگی به همراه داشته باشد. دوم ، نتیجه آزمایش قالب ، اطمینان از تولید صاف در آینده است. اگر مراحل معقول و سوابق مناسب در طی فرآیند آزمایش قالب دنبال نشود ، پیشرفت صاف تولید انبوه نمی تواند تضمین شود. ما تأکید می کنیم که اگر از قالب استفاده شود ، بهبود سود به سرعت افزایش می یابد ، در غیر این صورت ضرر هزینه های ناشی از آن بیشتر از هزینه خود قالب خواهد بود.

01اقدامات احتیاطی قبل از آزمایش قالب
اطلاعات مربوط به قالب را درک کنید:

بهتر است طراحی طراحی قالب را بدست آورید ، آن را با جزئیات تجزیه و تحلیل کنید و از یک تکنسین قالب بخواهید که در کار آزمایشی شرکت کند.

ابتدا عملکرد هماهنگی مکانیکی را در میز کار بررسی کنید:

توجه داشته باشید که آیا خراش ها ، قطعات گمشده ، شل بودن و غیره وجود دارد ، خواه حرکت قالب به سمت صفحه اسلاید صحیح باشد ، خواه در کانال آب و اتصالات لوله هوا نشتی وجود داشته باشد و در صورت وجود محدودیت در آن باز شدن قالب ، باید روی قالب نیز مشخص شود. اگر اقدامات فوق قبل از حلق آویز کردن قالب انجام شود ، می توان از اتلاف ساعت انسان در هنگام حل مشکل هنگام حلق آویز کردن قالب جلوگیری کرد و سپس قالب جدا می شود.

هنگامی که مشخص شود که هر قسمت از قالب به درستی حرکت می کند ، لازم است یک دستگاه تزریق قالب تست مناسب را انتخاب کنید. هنگام انتخاب ، توجه کنید:

(الف) ظرفیت تزریق

(ب) عرض میله راهنما

(ج) حداکثر عزیمت

(د) آیا لوازم جانبی کامل است و غیره

پس از تأیید همه چیز که مشکلی وجود ندارد ، مرحله بعدی آویزان کردن قالب است. هنگام حلق آویز ، مراقب باشید که تمام الگوهای بستن و قبل از باز کردن قالب را از بین نبرید ، تا از شل شدن یا شکستن الگوی بستن و باعث ریزش قالب شود.

پس از نصب قالب ، حرکات مکانیکی هر قسمت از قالب را با دقت بررسی کنید ، مانند حرکت صفحه کشویی ، انگشت بند ، ساختار عقب نشینی و سوئیچ محدود. و توجه داشته باشید که آیا نازل تزریق و درگاه خوراک تراز شده است. قدم بعدی توجه به عمل بستن قالب است. در این زمان ، فشار بسته شدن قالب باید کاهش یابد. در اقدامات بستن قالب دستی و کم سرعت ، به دیدن و گوش دادن به هرگونه حرکات ناخوشایند و صداهای غیر طبیعی توجه کنید.

افزایش دمای قالب:

با توجه به خواص مواد اولیه مورد استفاده در محصول نهایی و اندازه قالب ، یک دستگاه کنترل دمای مناسب برای افزایش دمای قالب به دمای مورد نیاز برای تولید انتخاب می شود.

پس از افزایش دمای قالب ، حرکت هر قسمت باید دوباره بررسی شود ، زیرا فولاد ممکن است بعد از گسترش حرارتی باعث ایجاد پدیده مربا شود ، بنابراین برای جلوگیری از کرنش و لرزش به کشویی هر قسمت توجه کنید.

اگر قانون برنامه آزمایش در کارخانه اجرا نشود ، ما پیشنهاد می کنیم که هنگام تنظیم شرایط آزمون ، فقط یک شرط را می توان در یک زمان تنظیم کرد ، تا تأثیر یک تغییر یک شرط واحد در محصول نهایی را تشخیص دهد.

بسته به مواد اولیه ، مواد اولیه مورد استفاده باید به طور مناسب پخته شوند.

سعی کنید در آینده از همان مواد اولیه برای تولید انبوه استفاده کنید.

قالب را به طور کامل با مواد فرومایه امتحان نکنید. در صورت نیاز به رنگ ، می توانید تست رنگ را با هم ترتیب دهید.

مشکلاتی مانند استرس داخلی اغلب بر پردازش ثانویه تأثیر می گذارد. پس از آزمایش قالب ، محصول نهایی باید تثبیت شود و پردازش ثانویه انجام شود. بعد از بسته شدن قالب با سرعت آهسته ، فشار بسته شدن قالب را تنظیم کرده و چندین عمل را انجام دهید تا بررسی کنید که آیا فشار بستن قالب وجود دارد یا خیر. پدیده ناهموار ، به طوری که برای جلوگیری از آستانه و تغییر شکل قالب در محصول نهایی.

پس از بررسی مراحل فوق ، سرعت و فشار بسته شدن قالب را پایین بیاورید و قلاب ایمنی و سکته مغزی را تنظیم کنید و سپس سرعت بسته شدن و بسته شدن قالب معمولی را تنظیم کنید. اگر حداکثر سوئیچ محدودیت سکته مغزی درگیر باشد ، سکته مغزی باز کردن قالب باید کمی کوتاه تر تنظیم شود و عملکرد باز شدن قالب با سرعت بالا باید قبل از حداکثر سکته مغزی باز شود. این امر به این دلیل است که سکته مغزی با سرعت بالا طولانی تر از سکته مغزی با سرعت کم در کل سکته مغزی قالب در هنگام بارگذاری قالب است. در دستگاه پلاستیکی ، میله اژکتور مکانیکی نیز باید تنظیم شود تا بعد از عمل با سرعت تمام سرعت قالب عمل کند تا از صفحه اژکتور یا صفحه لایه برداری جلوگیری شود.

لطفاً قبل از اولین تزریق قالب ، موارد زیر را دوباره بررسی کنید:

(الف) آیا سکته مغزی خیلی طولانی است یا ناکافی است.

(ب) آیا فشار خیلی زیاد است یا خیلی کم.

ج) آیا سرعت پر کردن خیلی سریع یا خیلی کند است.

(د) آیا چرخه پردازش خیلی طولانی است یا خیلی کوتاه.

به منظور جلوگیری از شلیک کوتاه محصول ، شکستگی ، تغییر شکل ، آستانه و حتی آسیب به قالب.

اگر چرخه پردازش خیلی کوتاه باشد ، بند انگشت به محصول نهایی نفوذ می کند یا با لایه برداری حلقه ، محصول نهایی را فشار می دهد. این نوع وضعیت ممکن است برای شما دو یا سه ساعت هزینه داشته باشد تا محصول نهایی را بیرون بیاورید.

اگر چرخه پردازش خیلی طولانی باشد ، به دلیل کوچک شدن مواد لاستیکی ممکن است قسمتهای ضعیف هسته قالب شکسته شود. البته ، شما نمی توانید تمام مشکلاتی را که ممکن است در فرآیند قالب آزمایش رخ دهد پیش بینی کنید ، اما توجه کامل و اقدامات به موقع می تواند به شما در جلوگیری از تلفات جدی و گران قیمت کمک کند.

02مراحل اصلی امتحان
برای جلوگیری از اتلاف وقت و مشکلات غیر ضروری در هنگام تولید انبوه ، در واقع لازم است صبر برای تنظیم و کنترل شرایط مختلف پردازش ، پیدا کردن بهترین شرایط دما و فشار و تدوین روشهای تست استاندارد ، که می تواند در ایجاد روزانه استفاده شود ، پرداخت کنید. روشهای کار

1) بررسی کنید که آیا مواد پلاستیکی موجود در بشکه صحیح است و آیا مطابق مقررات آن پخته شده است یا خیر. (اگر از مواد اولیه مختلف برای آزمایش و تولید استفاده شود ، نتایج متفاوتی حاصل می شود).

2) لوله ماده باید کاملاً تمیز شود تا از ابتلا به چسب تحتانی یا مواد متفرقه به داخل قالب جلوگیری شود ، زیرا ممکن است چسب تحتانی و مواد متفرقه قالب را ببندد. آزمایش کنید که آیا دمای بشکه و دمای قالب برای پردازش مواد اولیه مناسب است.

3) فشار و حجم تزریق را تنظیم کنید تا یک محصول نهایی با ظاهری رضایت بخش تولید شود ، اما از آستانه ها خارج نشوید ، به خصوص هنگامی که برخی از محصولات حفره قالب کاملاً جامد نیستند. قبل از تنظیم شرایط مختلف کنترل ، در مورد آن فکر کنید ، زیرا پر کردن قالب تغییر جزئی در نرخ ممکن است باعث تغییر بزرگ در پر شدن قالب شود.

4) صبر صبر کنید تا شرایط دستگاه و قالب تثبیت شود ، حتی برای دستگاه های متوسط ​​، ممکن است بیش از 30 دقیقه طول بکشد. می توانید از این زمان برای مشاهده مشکلات احتمالی با محصول نهایی استفاده کنید.

5) زمان پیشروی پیچ نباید کوتاهتر از زمان جامد سازی پلاستیک دروازه باشد ، در غیر این صورت وزن محصول نهایی کاهش می یابد و عملکرد محصول نهایی مختل می شود. و هنگامی که قالب گرم می شود ، برای جمع آوری محصول نهایی ، زمان پیشرفت پیچ باید طولانی شود.

6) به طور منطقی تنظیم کنید تا چرخه پردازش کل کاهش یابد.

7) شرایط تازه تنظیم شده را برای حداقل 30 دقیقه اجرا کنید تا تثبیت شود ، و سپس به طور مداوم حداقل یک دوجین نمونه قالب کامل تولید کنید ، تاریخ و کمیت را روی ظرف علامت گذاری کنید و آنها را مطابق با حفره قالب قرار دهید تا پایداری پایداری را آزمایش کنید عملکرد واقعی و تحمل کنترل معقول. (به ویژه برای قالب های چند حفره ای ارزشمند).

8) ابعاد مهم نمونه های مداوم را اندازه گیری و ثبت کنید (باید منتظر بمانیم تا نمونه ها قبل از اندازه گیری به دمای اتاق خنک شوند).

با مقایسه اندازه اندازه گیری شده هر نمونه قالب ، باید به آن توجه کنید:

(الف) آیا اندازه پایدار است.

(ب) آیا ابعاد خاصی وجود دارد که تمایل به افزایش یا کاهش دارند و نشان می دهد که شرایط ماشینکاری هنوز در حال تغییر است ، مانند کنترل دما ضعیف یا کنترل فشار روغن.

ج) آیا تغییر اندازه در محدوده تحمل است.

اگر اندازه محصول نهایی تغییر نکند و شرایط پردازش طبیعی باشد ، لازم است مشاهده کنیم که آیا کیفیت محصول نهایی هر حفره قابل قبول است و اندازه آن می تواند در تحمل مجاز باشد. تعداد حفره هایی را که مداوم یا بزرگتر یا کوچکتر از میانگین هستند ، توجه کنید تا بررسی کنید که اندازه قالب صحیح است. ضبط و تجزیه و تحلیل داده ها به عنوان نیاز به اصلاح شرایط قالب و تولید و به عنوان مرجع تولید انبوه آینده.

03مشکلاتی که باید در طول آزمایش قالب به آنها توجه شود
1) برای تثبیت دمای ذوب و دمای روغن هیدرولیک ، زمان عمل پردازش طولانی تر کنید.

2) شرایط ماشین را با توجه به اندازه کلیه محصولات نهایی که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند تنظیم کنید. اگر میزان انقباض خیلی زیاد باشد و به نظر می رسد محصول نهایی برای شلیک کافی نیست ، می توانید با مراجعه به آن ، اندازه دروازه را نیز افزایش دهید.

3) اندازه هر حفره خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است تا اصلاح شود. اگر اندازه حفره و درب هنوز صحیح است ، سعی کنید شرایط ماشین را مانند سرعت پر کردن ، دمای قالب و فشار هر قسمت اصلاح کنید و برخی از قالب ها را بررسی کنید. آیا حفره قالب را به آرامی پر می کند.

4) با توجه به وضعیت تطبیق محصولات نهایی حفره قالب یا جابجایی هسته قالب ، به طور جداگانه اصلاح می شود. همچنین مجاز است برای بهبود یکنواختی آن ، سرعت پر کردن و دمای قالب را تنظیم کنید.

5) گسل های دستگاه تزریق مانند پمپ روغن ، شیر روغن ، کنترل دما و غیره را بررسی و اصلاح کنید ، باعث تغییر در شرایط پردازش می شود ، حتی قالب مناسب نمی تواند بازده کار خوبی را در مورد ضعیف حفظ کند دستگاه

پس از بررسی تمام مقادیر ضبط شده ، مجموعه ای از نمونه ها را برای تصحیح نگه دارید تا مقایسه کنید که آیا نمونه های اصلاح شده بهبود یافته اند.

04مسائل مهم
به طور صحیح تمام سوابق بازرسی نمونه را در طی فرآیند آزمایش قالب ، از جمله فشارهای مختلف در طول چرخه پردازش ، دمای ذوب و قالب ، دمای بشکه ، زمان عمل تزریق ، دوره تغذیه پیچ و غیره نگه دارید. در آینده می توان از آن برای ایجاد موفقیت آمیز داده های همان شرایط پردازش به منظور به دست آوردن محصولاتی که مطابق با استانداردهای کیفیت است ، استفاده کرد.

در حال حاضر ، دمای قالب اغلب در هنگام آزمایش قالب در کارخانه مورد غفلت قرار می گیرد ، و دمای قالب در طول آزمایش قالب کوتاه مدت و تولید انبوه آینده دشوارترین است. دمای نادرست قالب می تواند بر اندازه ، روشنایی ، انقباض ، الگوی جریان و کمبود مواد نمونه تأثیر بگذارد. ، اگر از کنترلر دمای قالب برای کنترل تولید انبوه آینده استفاده نشود ، ممکن است مشکلات ایجاد شود.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای ، با مسئولیت محدود تولید کننده ، بسته بندی رنگین کمان شانگهای یک بسته بندی آرایشی و بهداشتی را ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید ، می توانید با ما تماس بگیرید
وب سایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743