آیا از 15 روش تست کیفیت محصولات سیلک اسکرین اطلاعی ندارید؟

فرآیند پس از پردازش مواد بسته بندی لوازم آرایشی مانند چاپ سیلک بطری های پلاستیکی، بطری های شیشه ای، لوله های رژ لب، جعبه های بالشتک هوا و سایر مواد بسته بندی، جلوه زیبایی دارد، اما اغلب برخی از نقص های کیفیت سطح مانند تفاوت رنگ وجود دارد. ، کمبود جوهر و نشت. چگونه می توان به طور موثر این محصولات صفحه نمایش ابریشم را تشخیص داد؟ امروز، ما توضیحات کیفیت محصول و روش‌های تشخیص مرسوم پردازش صفحه ابریشم مواد بسته‌بندی را به اشتراک می‌گذاریم. این مقاله توسطپکیج رنگین کمان شانگهای

01 محیط تشخیص صفحه ابریشم

1. درخشندگی: 200-300LX (معادل لامپ فلورسنت 40 وات با فاصله 750 میلی متر)
2. سطح محصول مورد بازرسی حدود 45 درجه از جهت بصری بازرس (همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است) به مدت حدود 10 ثانیه است.
3. فاصله جهت بصری بازرس و سطح محصول مورد بازرسی به شرح زیر است:
سطح درجه A (سطح خارجی که مستقیماً قابل مشاهده است): 400 میلی متر
سطح کلاس B (خارجی نامحسوس): 500 میلی متر
سطح درجه C (سطوح داخلی و خارجی که به سختی دیده می شوند): 800 میلی متر

02 عیوب رایج صفحه ابریشمی

1. مواد خارجی: پس از چاپ روی صفحه ابریشم، فیلم پوشش با گرد و غبار، نقطه یا مواد خارجی رشته ای متصل می شود.
2. پس زمینه آشکار: به دلیل نازک بودن صفحه نمایش در موقعیت صفحه، رنگ پس زمینه در معرض دید قرار می گیرد.
3. عدم چاپ: لازم است که موقعیت چاپ روی صفحه نرسیده باشد.
4. سیم تار / شکسته. چاپ سیلک ضعیف منجر به ضخامت ناهموار خطوط و الگوهای صفحه سیلک، تار شدن و خطوط کاراکتر نامرتبط می شود.
5. ضخامت ناهموار سیلک اسکرین: به دلیل عملکرد نامناسب سیلک اسکرین، ضخامت لایه سیلک اسکرین خط نقطه یا الگو ناهموار است.
6. ناهماهنگی: موقعیت چاپ روی صفحه به دلیل موقعیت نادرست چاپ صفحه نمایش آفست می شود.
7. چسبندگی ضعیف: چسبندگی پوشش صفحه ابریشمی کافی نیست و می توان آن را با نوار چسب 3M چسباند.
8. سوراخ سوراخ: سوراخ هایی مانند سوراخ در سطح فیلم دیده می شود.
9. خراش / خراش: ناشی از محافظت ضعیف پس از چاپ سیلک
10. هدر / لکه: رنگ صفحه غیر ابریشم به سطح صفحه نمایش ابریشم متصل می شود.
11. تفاوت رنگ: انحراف از صفحه رنگ استاندارد.

03. روش تست قابلیت اطمینان صفحه نمایش ابریشم

ما 15 روش تست زیر را ارائه می دهیم و هر کاربر برند می تواند با توجه به نیازهای سازمانی خود آزمایش کند.
1. تست ذخیره سازی در دمای بالا
دمای نگهداری: 66+ درجه سانتی گراد
مدت زمان نگهداری: 48 ساعت
استاندارد پذیرش: سطح چاپ پس از قرار دادن نمونه در دمای اتاق به مدت 2 ساعت پس از خارج شدن از کوره، عاری از چین و چروک، تاول، ترک، لایه برداری و بدون تغییر رنگ و درخشش آشکار باشد.
2. تست دمای پایین
دمای نگهداری: - 40 درجه سانتیگراد
مدت زمان نگهداری: 48 ساعت
استاندارد پذیرش: سطح چاپ پس از قرار دادن نمونه در دمای اتاق به مدت 2 ساعت پس از خارج شدن از کوره، عاری از چین و چروک، تاول، ترک، لایه برداری و بدون تغییر رنگ و درخشش آشکار باشد.
3. تست ذخیره سازی دما و رطوبت بالا
دما/رطوبت نگهداری: + 66 درجه سانتیگراد / 85٪
مدت زمان نگهداری: 96 ساعت
استاندارد پذیرش: سطح چاپ پس از قرار دادن نمونه در دمای اتاق به مدت 2 ساعت پس از خارج شدن از کوره، عاری از چین و چروک، تاول، ترک، لایه برداری و بدون تغییر رنگ و درخشش آشکار باشد.
4. تست شوک حرارتی
دمای نگهداری: - 40 درجه سانتیگراد / + 66 درجه سانتیگراد
شرح چرخه: - 40 درجه سانتیگراد ~ 66 درجه سانتیگراد یک چرخه است و زمان تبدیل بین دماها نباید از 5 دقیقه تجاوز کند، در مجموع 12 سیکل
استاندارد پذیرش: پس از قرار دادن صفحه نمونه در دمای اتاق به مدت 2 ساعت پس از خارج شدن از کوره، بررسی کنید که چروک، حباب، ترک، پوسته شدن روی قطعه و سطح چاپ وجود نداشته باشد و تغییر رنگ مشخصی نداشته باشد. و درخشندگی
5. تست چسبندگی چاپ ابریشم/پد
هدف آزمایش: ارزیابی چسبندگی رنگ چاپ ابریشم/پد
ابزار تست: 1. نوار شفاف 3M600 یا نوار شفاف با ویسکوزیته بیشتر از 5.3N/18mm
روش تست: نوار شفاف 3M600 را روی فونت چاپ شده یا الگوی نمونه آزمایشی بچسبانید، آن را با دست بر اساس تئوری کیفیت شش سیگما صاف کنید، سپس انتهای نوار را 90 درجه از سطح تست بکشید و به سرعت همان قسمت نوار را برای سه بار پاره کنید
استاندارد پذیرش: سطح، قلم یا الگوی چاپ ابریشم/پد باید واضح و خوانا بدون پوسته پوسته شدن باشد.
6. تست اصطکاک
هدف آزمایش: ارزیابی چسبندگی رنگ و رنگ چاپ ابریشم/پد روی سطح پوشش داده شده
تجهیزات تست: پاک کن
روش تست: قطعه آزمایش را ثابت کنید و آن را با نیروی عمودی 500 گرم و ضربه 15 میلی متری به جلو و عقب مالش دهید. هر ضربه یک بار فونت یا الگوی چاپ ابریشم/پد، اصطکاک مداوم 50 بار است
استاندارد پذیرش: سطح باید به صورت بصری مشاهده شود، سایش قابل مشاهده نباشد، و چاپ ابریشم / پد باید خوانا باشد.
7. تست مقاومت حلال
(1) تست ایزوپروپیل الکل
1 میلی لیتر محلول ایزوپروپانول را روی سطح اسپری نمونه یا سطح چاپ ابریشم/پد بریزید. پس از 10 دقیقه، محلول ایزوپروپانول را با یک پارچه سفید خشک کنید
(2) تست مقاومت به الکل
روش آزمایش: محلول الکل 99 درصد را با پنبه یا پارچه سفید خیس کنید و سپس 20 بار در همان موقعیت فونت چاپ شده و الگوی نمونه با فشار 1 کیلوگرم و سرعت یک رفت و برگشت در هر بار پاک کنید. دوم
استاندارد پذیرش: پس از پاک کردن، کلمات یا الگوهای چاپ شده روی سطح نمونه باید به وضوح قابل مشاهده باشد و رنگ نباید روشن شود یا محو شود.
8. تست انگشت شست
شرایط: بیش از 5 عدد. از نمونه های آزمایشی
روش آزمایش: نمونه را بردارید، آن را با انگشت شست خود روی عکس چاپ شده قرار دهید و آن را به مدت 15 بار با نیروی 3+0.5/-0KGF به جلو و عقب بمالید.
قضاوت آزمایشی: الگوی چاپی محصول را نمی توان برش داد/شکست/چسبندگی جوهر ضعیف است، در غیر این صورت فاقد شرایط است.
9. تست الکل 75 درصد
شرایط: بیش از 5 قطعه نمونه آزمایشی، گاز پنبه ای سفید، 75% الکل، 1.5+0.5/- 0KGF
روش آزمایش: کف ابزار 1.5 کیلوگرمی را با گاز پنبه ای سفید ببندید، آن را در الکل 75 درصد فرو کنید و سپس از گاز پنبه ای سفید برای 30 دور رفت و برگشت روی الگوی چاپ شده استفاده کنید (حدود 15SEC)
قضاوت آزمایشی: الگوی چاپی محصول نباید ریزش داشته باشد/دارای شکاف و خطوط شکسته باشد/چسبندگی جوهر ضعیفی داشته باشد و غیره رنگ روشن باشد ولی الگوی چاپ شده واضح و بدون ابهام باشد در غیر این صورت فاقد صلاحیت است. .
10. تست الکل 95 درصد
شرایط: تهیه نمونه های آزمایشی بیش از 5 عدد، گاز پنبه ای سفید، 95% الکل، 1.5+0.5/- 0KGF
روش آزمایش: کف ابزار 1.5 کیلوگرمی را با گاز پنبه ای سفید ببندید، آن را در الکل 95 درصد فرو کنید و سپس از گاز پنبه ای سفید برای 30 دور رفت و برگشت روی الگوی چاپ شده استفاده کنید (حدود 15SEC)
قضاوت آزمایشی: الگوی چاپی محصول نباید ریزش داشته باشد/دارای شکاف و خطوط شکسته باشد/چسبندگی جوهر ضعیفی داشته باشد و غیره رنگ روشن باشد ولی الگوی چاپ شده واضح و بدون ابهام باشد در غیر این صورت فاقد صلاحیت است. .
11. تست نوار 810
شرایط: بیش از 5 عدد. نمونه های آزمایشی 810 نوار
روش تست: نوار چسب 810 را به طور کامل روی چاپ صفحه بچسبانید، سپس به سرعت نوار را با زاویه 45 درجه بالا بکشید و سه بار به طور مداوم اندازه گیری کنید.
قضاوت آزمایشی: الگوی چاپی محصول نباید تراشه یا شکسته شود.
12. تست نوار 3M600
شرایط: بیش از 5 عدد. از نمونه های آزمایشی، 250 نوار
روش آزمایش: نوار 3M600 را کاملاً به چاپ روی صفحه بچسبانید و به سرعت نوار را با زاویه 45 درجه بالا بکشید. فقط یک آزمایش لازم است.
قضاوت آزمایشی: الگوی چاپی محصول نباید تراشه یا شکسته شود.
13. تست نوار 250
شرایط: بیش از 5 عدد. از نمونه های آزمایشی، 250 نوار
روش تست: نوار چسب 250 را به طور کامل به چاپ روی صفحه بچسبانید، نوار را به سرعت در زاویه 45 درجه بالا بکشید و سه بار متوالی انجام دهید.
قضاوت آزمایشی: الگوی چاپی محصول نباید تراشه یا شکسته شود.
14. تست پاک کردن بنزین
شرایط: تهیه نمونه های آزمایشی بالای 5PCS، گاز پنبه ای سفید، مخلوط بنزین (بنزین: 75% الکل=1:1)، 1.5+0.5/- 0KGF
روش آزمایش: کف ابزار 1.5 کیلوگرمی را با گاز پنبه ای سفید ببندید، آن را در مخلوط بنزین فرو کنید و سپس 30 بار (حدود 15 ثانیه) روی الگوی چاپ شده عقب و جلو بروید.
قضاوت آزمایشی: الگوی چاپی محصول باید عاری از افتادن/بریدگی/خط شکسته/چسبندگی ضعیف جوهر باشد و می توان اجازه داد رنگ محو شود، اما الگوی چاپ شده باید واضح و بدون ابهام باشد، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.
15. آزمایش مالش N-هگزان
شرایط: آماده سازی نمونه های آزمایشی بالای 5PCS، گاز پنبه ای سفید، n-هگزان، 1.5+0.5/- 0KGF
روش آزمایش: کف ابزار 1.5 کیلوگرمی را با گاز پنبه ای سفید بچسبانید، آن را در محلول n-هگزان فرو کنید و سپس به مدت 30 بار (حدود 15 ثانیه) روی الگوی چاپ شده عقب و جلو بروید.
قضاوت آزمایشی: الگوی چاپی محصول باید عاری از افتادن/بریدگی/خط شکسته/چسبندگی ضعیف جوهر باشد و می توان اجازه داد رنگ محو شود، اما الگوی چاپ شده باید واضح و بدون ابهام باشد، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای، با مسئولیت محدودراه حل یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی ارائه می دهد.

اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید، وب سایت:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

واتس اپ: 008615921375189+