آیا به تغییر رنگ صفحه ابریشم توجه کرده اید؟

راهنما: چاپ ابریشم یک فرآیند چاپ گرافیکی بسیار متداول در ساخت مواد بسته بندی آرایشی است. از طریق ترکیبی از جوهر ، صفحه چاپ صفحه و تجهیزات چاپ صفحه ، جوهر از طریق مش قسمت گرافیکی به بستر منتقل می شود. در طی فرایند ، چاپ صفحه رنگ تحت تأثیر برخی از عوامل و تغییر قرار می گیرد. این مقاله توسط بسته بندی شده استبسته رنگین کمان شانگهای، و من چندین عامل را که بر تغییر رنگ صفحه ابریشم تأثیر می گذارد با شما به اشتراک می گذارم.

چاپ صفحه

فرآیند چاپ صفحه این است که جوهر از بخشی از مش صفحه نمایش عبور می کند و سپس بر روی بستر نشت می کند. قسمت باقیمانده صفحه مسدود شده و جوهر نمی تواند نفوذ کند. هنگام چاپ ، جوهر روی صفحه ریخته می شود. بدون نیروی خارجی ، جوهر از طریق مش به بستر نشت نمی کند. هنگامی که فشرده جوهر را با فشار خاص و زاویه شیب خرد می کند ، از طریق صفحه نمایش منتقل می شود. به بستر زیر برای تحقق کپی تصویر.

01 ترکیب جوهر
با فرض اینکه رنگدانه های موجود در جوهر به درستی تدوین شده اند ، علت معمول تغییرات رنگ ، حلال اضافه شده است. در یک کارگاه به خوبی کنترل شده ، جوهر باید در هر زمان پس از آماده شدن به چاپخانه عرضه شود ، یعنی چاپگر نباید جوهر را مخلوط کند. در بسیاری از شرکت ها ، جوهر تنظیم نشده و به چاپخانه عرضه می شود ، اما برای تنظیم در چاپگرها باقی مانده است و آنها را مطابق با احساسات خود اضافه و مخلوط می کنند. در نتیجه ، تعادل رنگدانه در جوهر شکسته می شود. برای جوهر معمولی مبتنی بر آب یا جوهر اشعه ماوراء بنفش ، آب موجود در جوهر به همان روشی که حلال در جوهر حلال عمل می کند عمل می کند. اضافه کردن آب فیلم جوهر خشک شده را نازک می کند و بر رنگ جوهر تأثیر می گذارد و در نتیجه چگالی رنگ را کاهش می دهد. بشر دلایل چنین مشکلاتی را می توان بیشتر ردیابی کرد.

در انبار جوهر ، کارگران مخلوط کننده جوهر از دستگاه توزین استفاده نمی کنند و فقط به قضاوت خود متکی هستند تا مقدار مناسب حلال را اضافه کنند ، یا مخلوط اولیه نامناسب باشد ، یا مقدار مخلوط کردن جوهر در هنگام چاپ تغییر یافته است ، به طوری که جوهر مختلط رنگهای مختلفی تولید می کند. وقتی این کار در آینده دوباره چاپ شود ، این وضعیت بدتر می شود. مگر اینکه جوهر کافی برای ضبط وجود داشته باشد ، تولید مثل یک رنگ تقریبا غیرممکن است.

انتخاب صفحه 02
قطر سیم صفحه و روش بافندگی ، یعنی ساده یا دوقلوی ، تأثیر زیادی در ضخامت فیلم جوهر چاپی دارد. تهیه کننده صفحه نمایش اطلاعات فنی مفصلی از صفحه را ارائه می دهد ، مهمترین حجم جوهر نظری ، که نشان دهنده میزان جوهر عبور از مش صفحه نمایش در شرایط چاپ خاص است ، که عموماً در CM3/M2 بیان شده است. به عنوان مثال ، صفحه نمایش 150 مش در سانتی متر با قطر مش 31μm قادر به عبور 11cm3/m2 جوهر خواهد بود. یک مش با قطر 34μm و صفحه نمایش 150 ماش 6cm3 از جوهر در هر متر مربع عبور می کند که معادل لایه های جوهر مرطوب مرطوب 11 و 6μm است. از این می توان دریافت که بازنمایی ساده 150 مش باعث می شود ضخامت لایه جوهر به طور قابل توجهی متفاوت باشد و نتیجه آن تفاوت زیادی در رنگ ایجاد می کند.

با بهبود فناوری مشبک مش سیم ، لازم است به جای مش سیم ساده ، تعداد مشخصی از مش سیم دوقلوی را بدست آورید. اگرچه این امر گاهی اوقات امکان پذیر است ، اما امکان بسیار اندک است. بعضی اوقات تهیه کنندگان صفحه نمایش برخی از صفحه های دوقلوی قدیمی را ذخیره می کنند. به طور کلی ، حجم جوهر نظری این صفحه ها 10 ٪ متفاوت است. اگر از صفحه نمایش Twill Weave برای چاپ تصاویر ریز دانه استفاده می کنید ، پدیده شکستگی خط ریز بیش از صفحه نمایش بافندگی ساده است.

03تنش صفحه نمایش
تنش کم صفحه باعث می شود صفحه نمایش به آرامی از سطح چاپی جدا شود و این امر بر ماندن جوهر روی صفحه تأثیر می گذارد و باعث ایجاد اثرات مانند ناهمواری رنگ می شود. به این ترتیب ، به نظر می رسد که رنگ تغییر کرده است. برای حل این مشکل ، باید فاصله صفحه نمایش افزایش یابد ، یعنی فاصله بین صفحه صفحه نمایش افقی و باید مواد چاپی افزایش یابد. افزایش فاصله صفحه به معنای افزایش فشار فشار دهنده است که این امر بر میزان جوهر عبور از صفحه تأثیر می گذارد و باعث تغییر بیشتر در رنگ می شود.

04تنظیم Squeegee
هرچه فشرده تر استفاده شود ، جوهر بیشتر از صفحه عبور می کند. هرچه فشار بر روی فشار دهنده بیشتر باشد ، لبه تیغه فشرده در هنگام چاپ سریعتر می پوشد. این امر نقطه تماس بین فشار و ماده چاپی را تغییر می دهد ، که همچنین میزان جوهر عبور از صفحه را نیز تغییر می دهد و در نتیجه باعث تغییر رنگ می شود. تغییر زاویه فشرده نیز بر میزان چسبندگی جوهر تأثیر خواهد گذاشت. اگر فشار خیلی سریع اجرا شود ، این امر ضخامت لایه جوهر متصل را کاهش می دهد.

05تنظیم چاقوی برگشتی جوهر
عملکرد چاقوی بازگرداندن جوهر پر کردن سوراخ های صفحه با مقدار پایدار جوهر است. تنظیم فشار ، زاویه و وضوح چاقوی برگشتی جوهر باعث می شود که مش پر شده یا پر شده باشد. فشار بیش از حد چاقوی برگشتی جوهر باعث می شود جوهر از طریق مش عبور کند و باعث چسبندگی بیش از حد جوهر می شود. فشار کافی از چاقوی بازگرداندن جوهر باعث می شود تنها بخشی از مش پر از جوهر شود و در نتیجه چسبندگی جوهر کافی ایجاد نمی شود. سرعت در حال اجرا چاقوی بازگشت جوهر نیز بسیار مهم است. اگر خیلی آهسته اجرا شود ، جوهر سرریز می شود. اگر خیلی سریع اجرا شود ، باعث کمبود جدی جوهر می شود ، که شبیه به تأثیر تغییر سرعت در حال اجرا است.

06تنظیم ماشین
کنترل دقیق فرآیند بزرگترین عامل اصلی است. تنظیم پایدار و مداوم دستگاه به این معنی است که رنگ پایدار و سازگار است. اگر تنظیم دستگاه تغییر کند ، رنگ کنترل را از دست می دهد. این مشکل معمولاً هنگام تغییر کارگران تغییر می کند ، یا کارگران چاپ بعدی تنظیمات را در چاپخانه به خواست خود تغییر می دهند تا با عادات خود سازگار شوند ، که این امر باعث تغییر رنگ می شود. آخرین دستگاه چاپ صفحه نمایش چند رنگ از کنترل خودکار رایانه برای از بین بردن این امکان استفاده می کند. این تنظیمات پایدار و مداوم را برای چاپخانه انجام دهید و این تنظیمات را بدون تغییر در طول کار چاپ نگه دارید.

07چاپ مواد
در صنعت چاپ صفحه ، جنبه ای که غالباً نادیده گرفته می شود ، قوام بستر چاپی است. کاغذ ، مقوا و پلاستیک مورد استفاده در چاپ به طور کلی در دسته ها تولید می شود. یک تأمین کننده با کیفیت بالا می تواند تضمین کند که کل دسته ای از مواد موجود در آن دارای صافی سطح خوبی است ، اما همه چیز همیشه اینگونه نیست. در طول پردازش این مواد ، هرگونه تغییر جزئی در فرآیند باعث تغییر رنگ و رنگ مواد می شود. پایان سطح هنگامی که این اتفاق می افتد ، رنگ چاپی به نظر می رسد تغییر کند ، اگرچه در طی فرآیند چاپ واقعی هیچ چیز تغییر نکرده است.

هنگامی که ما می خواهیم همان الگوی را روی انواع مواد ، از صفحه پلاستیکی راه راه گرفته تا مقوا هنرهای زیبا چاپ کنیم ، به عنوان یک تبلیغات تبلیغاتی ، چاپگرها با این مشکلات عملی روبرو می شوند. مشکل دیگری که اغلب با آن روبرو می شویم این است که چاپ صفحه ما باید با تصویر افست روبرو شود. اگر به کنترل فرایند توجه نکنیم ، هیچ فرصتی نداریم. کنترل دقیق فرآیند شامل اندازه گیری دقیق رنگ ، استفاده از یک اسپکتروفتومتر برای تعیین رنگ خط و یک تراکم سنج برای تعیین سه رنگ اصلی است تا بتوانیم تصاویر پایدار و مداوم را روی انواع مواد چاپ کنیم.

08منبع نور
در زیر منابع مختلف نور ، رنگ ها متفاوت به نظر می رسند و چشمان انسان نسبت به این تغییرات بسیار حساس هستند. این اثر را می توان با اطمینان از اینکه رنگ رنگدانه های مورد استفاده در کل عملیات چاپ دقیق و سازگار است ، کاهش داد. اگر تأمین کنندگان را تغییر دهید ، این می تواند یک فاجعه باشد. اندازه گیری رنگ و ادراک یک میدان بسیار پیچیده است. برای دستیابی به بهترین کنترل ، باید یک حلقه بسته متشکل از تولید کنندگان جوهر ، ترکیب جوهر ، اثبات و اندازه گیری دقیق در فرآیند چاپ وجود داشته باشد.

09 خشک
گاهی اوقات رنگ به دلیل تنظیم نادرست خشک کن تغییر می کند. هنگام چاپ کاغذ یا مقوا ، اگر دمای خشک کردن خیلی زیاد تنظیم شود ، وضعیت کلی این است که رنگ سفید زرد می شود. صنایع شیشه ای و سرامیکی با تغییر رنگ در هنگام خشک کردن یا پخت بیشتر مشکل دارند. رنگدانه مورد استفاده در اینجا باید از رنگ چاپی به رنگ سینتر کاملاً تغییر یابد. این رنگهای سینتر نه تنها تحت تأثیر دمای پخت بلکه در اکسیداسیون یا کاهش کیفیت هوا در منطقه پخت قرار می گیرند.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای ، با مسئولیت محدودآیا تولید کننده ، بسته بندی رنگین کمان شانگهای بسته بندی آرایشی یک مرحله ای را ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید ، می توانید با ما تماس بگیرید
وب سایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743