آیا به تغییر رنگ سیلک اسکرین دقت کرده اید؟

راهنما: چاپ سیلک یک فرآیند چاپ گرافیکی بسیار رایج در تولید مواد بسته بندی لوازم آرایشی است. از طریق ترکیب جوهر، صفحه چاپ صفحه و تجهیزات چاپ صفحه، جوهر از طریق مش قسمت گرافیکی به زیرلایه منتقل می شود. در طول فرآیند، چاپ روی صفحه رنگ تحت تأثیر برخی عوامل قرار می گیرد و تغییر می کند. این مقاله توسطپکیج رنگین کمان شانگهایو چندین عامل موثر بر تغییر رنگ صفحه سیلک را با شما به اشتراک می گذارم.

چاپ روی صفحه

فرآیند چاپ روی صفحه به این صورت است که جوهر از قسمتی از مش صفحه نمایش عبور می کند و سپس به زیرلایه نشت می کند. قسمت باقیمانده صفحه مسدود شده و جوهر نمی تواند به آن نفوذ کند. هنگام چاپ، جوهر روی صفحه ریخته می شود. بدون نیروی خارجی، جوهر از طریق مش به زیرلایه نشت نمی کند. هنگامی که اسکاج جوهر را با فشار و زاویه شیب خاصی خراش می دهد، از طریق صفحه نمایش منتقل می شود. به زیرلایه زیر برای تحقق بخشیدن به کپی از تصویر.

01 ترکیب جوهر
با فرض اینکه رنگدانه های جوهر به درستی فرموله شده اند، علت معمول تغییر رنگ حلال اضافه شده است. در کارگاهی که به خوبی کنترل می شود، جوهر باید در هر زمانی پس از آماده شدن در اختیار دستگاه چاپ قرار گیرد، یعنی چاپگر نباید جوهر را مخلوط کند. در بسیاری از شرکت ها جوهر تنظیم نمی شود و در اختیار دستگاه چاپ قرار نمی گیرد، بلکه تنظیم آن به عهده چاپگرها گذاشته می شود و آنها بر اساس احساس خود جوهر را اضافه و مخلوط می کنند. در نتیجه تعادل رنگدانه در جوهر شکسته می شود. برای جوهر معمولی مبتنی بر آب یا جوهر UV، آب موجود در جوهر به همان شیوه حلال موجود در جوهر حلال عمل می کند. افزودن آب لایه جوهر خشک شده را نازک کرده و بر رنگ جوهر تاثیر می گذارد و در نتیجه تراکم رنگ را کاهش می دهد. . دلایل چنین مشکلاتی را می توان بیشتر دنبال کرد.

در انبار جوهر، کارگران اختلاط جوهر از دستگاه توزین استفاده نمی کنند و فقط به قضاوت خود تکیه می کنند تا مقدار مناسب حلال را اضافه کنند، یا مخلوط اولیه نامناسب باشد یا میزان اختلاط جوهر در حین چاپ تغییر کند، به طوری که جوهر مخلوط خواهد شد تولید رنگ های مختلف. وقتی این کار در آینده دوباره چاپ شود، این وضعیت بدتر خواهد شد. تا زمانی که جوهر کافی برای ضبط وجود نداشته باشد، بازتولید یک رنگ تقریبا غیرممکن است.

02 انتخاب صفحه نمایش
قطر سیم صفحه و نحوه بافت آن یعنی ساده یا جناغی تاثیر زیادی در ضخامت فیلم جوهر چاپی دارد. تامین‌کننده صفحه‌نمایش اطلاعات فنی دقیق صفحه نمایش را ارائه می‌کند، مهم‌ترین حجم جوهر نظری، که نشان‌دهنده میزان جوهر عبوری از مش صفحه‌نمایش تحت شرایط خاص چاپ است که عموماً بر حسب cm3/m2 بیان می‌شود. به عنوان مثال، یک صفحه 150 mesh/cm با قطر مش 31μm می تواند 11cm3/m2 جوهر را عبور دهد. توری با قطر 34 میکرومتر و صفحه 150 مش 6 سانتی متر مکعب جوهر در هر متر مربع را عبور می دهد که معادل لایه های جوهر مرطوب ضخامت 11 و 6 میکرومتر است. از اینجا می توان دریافت که نمایش ساده 150 مش باعث می شود ضخامت لایه جوهر به طور قابل توجهی متفاوت باشد و نتیجه باعث تفاوت زیادی در رنگ می شود.

با پیشرفت تکنولوژی توری بافی، لازم است به جای شبکه سیمی ساده، به تعداد معینی توری سیمی دست پیدا کرد. اگرچه گاهی اوقات این امکان وجود دارد، اما احتمال آن بسیار کم است. گاهی اوقات تامین کنندگان صفحه نمایش چند صفحه نمایشگر قدیمی را ذخیره می کنند. به طور کلی، حجم جوهر نظری این صفحه نمایش ها 10 درصد متفاوت است. اگر برای چاپ تصاویر ریزدانه از صفحه گره بافتنی استفاده می کنید، پدیده شکستگی خطوط ریز بیشتر از یک صفحه بافت ساده است.

03کشش صفحه نمایش
کشش کم صفحه باعث می شود صفحه نمایش به آرامی از سطح چاپ شده جدا شود که بر روی ماندن جوهر روی صفحه تأثیر می گذارد و باعث ایجاد اثراتی مانند ناهمواری رنگ می شود. به این ترتیب به نظر می رسد رنگ تغییر کرده است. برای حل این مشکل باید فاصله صفحه نمایش را افزایش داد، یعنی فاصله صفحه نمایشگر که به صورت افقی قرار داده شده و مواد چاپ را افزایش داد. افزایش فاصله صفحه نمایش به معنای افزایش فشار اسکاج است که بر میزان جوهر عبوری از صفحه تأثیر می گذارد و باعث تغییرات بیشتر در رنگ می شود.

04تنظیم اسکاج
هر چه گیره نرم تر استفاده شود، جوهر بیشتری از صفحه نمایش عبور می کند. هر چه فشار وارده بر اسکاج بیشتر باشد، لبه تیغه گیره در حین چاپ سریعتر سایش می شود. این باعث تغییر نقطه تماس بین اسکاج و ماده چاپی می شود که میزان جوهر عبوری از صفحه را نیز تغییر می دهد و در نتیجه باعث تغییر رنگ می شود. تغییر زاویه اسکاج نیز بر میزان چسبندگی جوهر تأثیر می گذارد. اگر اسکاج خیلی سریع کار کند، ضخامت لایه جوهر متصل شده را کاهش می دهد.

05تنظیم چاقوی برگشت جوهر
عملکرد چاقوی برگشت جو این است که سوراخ های صفحه نمایش را با مقدار ثابتی جوهر پر می کند. تنظیم فشار، زاویه و تیزی چاقوی جوهر برگردان باعث پر شدن یا کم پر شدن مش می شود. فشار بیش از حد چاقوی برگشت جوهر، جوهر را مجبور به عبور از مش می کند و باعث چسبندگی بیش از حد جوهر می شود. فشار ناکافی چاقوی برگشت جو باعث می شود که فقط بخشی از مش با جوهر پر شود و در نتیجه چسبندگی جوهر ناکافی باشد. سرعت عملکرد چاقوی برگشت جوهر نیز بسیار مهم است. اگر خیلی آهسته اجرا شود، جوهر سرریز می شود. اگر خیلی سریع کار کند، باعث کمبود جدی جوهر می شود که مشابه اثر تغییر سرعت کارکرد اسکاج است.

06تنظیم ماشین
کنترل دقیق فرآیند بزرگترین عامل کلیدی است. تنظیم پایدار و ثابت دستگاه به این معنی است که رنگ ثابت و ثابت است. اگر تنظیم دستگاه تغییر کند، رنگ کنترل را از دست می دهد. این مشکل معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که کارگران چاپخانه تغییر شیفت می‌دهند یا بعداً کارگران چاپ تنظیمات را به دلخواه خود روی دستگاه چاپ تغییر می‌دهند تا با عادات خود تطبیق دهند که باعث تغییر رنگ می‌شود. جدیدترین دستگاه چاپ صفحه چند رنگ از کنترل خودکار کامپیوتری برای از بین بردن این امکان استفاده می کند. این تنظیمات پایدار و ثابت را برای دستگاه چاپ انجام دهید و این تنظیمات را در طول کار چاپ بدون تغییر نگه دارید.

07مواد چاپ
در صنعت چاپ روی صفحه، جنبه ای که اغلب نادیده گرفته می شود، سازگاری زیرلایه ای است که قرار است چاپ شود. کاغذ، مقوا و پلاستیک مورد استفاده در چاپ عموماً به صورت دسته ای تولید می شوند. یک تامین کننده با کیفیت بالا می تواند تضمین کند که کل دسته موادی که ارائه می کند صافی سطح خوبی دارند، اما همه چیز همیشه اینطور نیست. در طول فرآوری این مواد، هر گونه تغییر جزئی در فرآیند باعث تغییر رنگ و رنگ مواد می شود. پرداخت سطح. هنگامی که این اتفاق می افتد، به نظر می رسد رنگ چاپ شده تغییر کند، اگرچه هیچ چیز در طول فرآیند چاپ واقعی تغییر نکرده است.

زمانی که بخواهیم همان الگو را بر روی انواع مواد، از تخته پلاستیکی راه راه گرفته تا مقوای هنرهای زیبا، به عنوان یک تبلیغ تبلیغاتی چاپ کنیم، چاپگرها با این مشکلات عملی مواجه خواهند شد. مشکل دیگری که اغلب با آن مواجه می شویم این است که چاپ صفحه ما باید با تصویر افست مطابقت داشته باشد. اگر به کنترل فرآیند توجه نکنیم، شانسی نداریم. کنترل دقیق فرآیند شامل اندازه‌گیری دقیق رنگ، استفاده از اسپکتروفتومتر برای تعیین رنگ خط، و چگالی‌سنج برای تعیین سه رنگ اصلی است، به طوری که می‌توانیم تصاویر پایدار و ثابتی را بر روی انواع مواد چاپ کنیم.

08منبع نور
در زیر منابع مختلف نور، رنگ ها متفاوت به نظر می رسند و چشم انسان به این تغییرات بسیار حساس است. این اثر را می توان با اطمینان از دقیق و یکنواخت بودن رنگ رنگدانه های مورد استفاده در کل عملیات چاپ کاهش داد. اگر تامین کننده را تغییر دهید، این می تواند یک فاجعه باشد. اندازه گیری و درک رنگ یک زمینه بسیار پیچیده است. برای دستیابی به بهترین کنترل، باید یک حلقه بسته متشکل از تولید کنندگان جوهر، ترکیب جوهر، تصحیح و اندازه گیری دقیق در فرآیند چاپ وجود داشته باشد.

09 خشک
گاهی اوقات به دلیل تنظیم نادرست خشک کن تغییر رنگ می دهد. هنگام چاپ کاغذ یا مقوا، اگر دمای خشک شدن خیلی زیاد تنظیم شود، وضعیت کلی این است که رنگ سفید زرد می شود. صنایع شیشه و سرامیک بیشترین مشکل را با تغییر رنگ در هنگام خشک کردن یا پخت دارند. رنگدانه مورد استفاده در اینجا باید به طور کامل از رنگ چاپ شده به رنگ زینتر شده تغییر یابد. این رنگ های متخلخل نه تنها تحت تأثیر دمای پخت قرار می گیرند، بلکه تحت تأثیر اکسیداسیون یا کاهش کیفیت هوا در منطقه پخت قرار می گیرند.

شانگهای Rainbow Industrial Co., Ltdسازنده است، بسته رنگین کمان شانگهای بسته بندی لوازم آرایشی یک مرحله ای را ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وب سایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتس اپ: +008613818823743