مقدمه: فرآیند انتقال حرارتی ، یک فرآیند مشترک در تصفیه سطح مواد بسته بندی آرایشی ، زیرا چاپ آن آسان است و رنگ و الگوی قابل تنظیم است. این فرایندی است که صاحبان برند ترجیح می دهند. موارد زیر توسط ویرایش شده استبسته RBبیایید برخی از مشکلات و راه حل های کیفیت مشترک و همچنین عوامل تأثیرگذار انتقال حرارتی را برای مرجع شما در زنجیره تأمین YouPin به اشتراک بگذاریم:
انتقال حرارت
فرآیند انتقال حرارتی به کاغذ نقل و انتقالات پوشیده شده با رنگدانه ها یا رنگها به عنوان یک رسانه ، از طریق گرمایش ، فشار و روش های دیگر برای انتقال الگوی الگوی لایه جوهر بر روی محیط به یک روش چاپ اشاره دارد. اصل اساسی انتقال حرارتی تماس مستقیم با محیط پوشیده از جوهر با بستر است. از طریق گرمایش و فشار دادن سر چاپ حرارتی و سیلندر تصور ، جوهر موجود در محیط ذوب می شود و برای به دست آوردن مطلوب مورد چاپ به بستر منتقل می شود.
01عوامل مؤثر در انتقال حرارتی
1) سر چاپ حرارتی
سر چاپ حرارتی عمدتاً از یک لایه محافظ فیلم چسب سطحی ، یک لایه محافظ فیلم چسب پایین و عناصر گرمایش تشکیل شده است. عنصر گرمایش یک صفحه نمایش ابریشمی رسانا است. با کمک گرمای تولید شده توسط پالس ولتاژ ، ذرات درشت لایه جوهر قسمت گرافیکی برای تکمیل انتقال جوهر برجسته و ذوب می شوند.
سرعت چاپ انتقال حرارتی به زمان مورد نیاز برای هر خط از گرافیک و متن بستگی دارد. بنابراین ، سر انتقال حرارتی و کاغذ انتقال باید از انتقال حرارت خوبی برخوردار باشد ، به طوری که گرمای تولید شده توسط عنصر گرمایش می تواند به سرعت از لایه محافظ ، بستر کاغذ انتقال و شکاف عبور کرده و در آخر به سطح بستر منتقل شود تا اطمینان حاصل شود که جوهر زمان انتقال کافی دارد.
2) جوهر
ترکیب جوهر انتقال حرارتی به طور کلی سه قسمت است: رنگدانه (رنگدانه یا رنگ) ، موم و روغن ، که از جمله موم مؤلفه اصلی جوهر انتقال حرارتی است. ترکیب اصلی جوهر انتقال حرارتی عمومی می تواند به جدول 1 اشاره کند.
جدول 2 نمونه ای از فرمولاسیون جوهر انتقال حرارت چاپ صفحه است. پلی آمید N-methoxymethyl در بنزیل الکل ، تولوئن ، اتانول و سایر حلال ها حل می شود ، رنگدانه های مقاوم در برابر گرما و بنتونیت برای هم زدن اضافه می شوند و سپس به جوهرهای چاپ صفحه نمایش می دهند. جوهر با استفاده از روش چاپ صفحه روی حامل (مانند کاغذ انتقال حرارتی) چاپ می شود و سپس پارچه از نظر حرارتی تحت فشار قرار می گیرد و منتقل می شود.
هنگام چاپ ، ویسکوزیته جوهرهای مختلف به طور مستقیم با دمای گرمایش ارتباط دارد و دمای گرمایش و ویسکوزیته جوهر باید به شدت کنترل شود. عمل ثابت کرده است که وقتی دمای گرمایش 100 ～ 60 ℃ است ، وقتی جوهر ذوب می شود ، مقدار ویسکوزیته جوهر در حدود 0.6 Pa · s پایدار است که ایده آل ترین است. به طور کلی ، هرچه جوهر به این حالت نزدیکتر باشد ، عملکرد انتقال بهتر می شود.
در سالهای اخیر ، با بهبود فناوری بسته بندی رنگین کمان شانگهای ، دمای ذخیره محصولات چاپی از 45 ℃ به 60 ℃ اصلی افزایش یافته است ، که دامنه کاربرد انتقال حرارتی را تا حد زیادی گسترش داده است. علاوه بر این ، استفاده از رنگدانه های شفاف یا رنگهای شفاف ، اثر رنگ خوبی برای چاپ رنگ فراهم می کند.
3) انتقال رسانه
بسترهای مختلف دارای خواص متفاوتی هستند ، بنابراین هنگام انتخاب مقاله انتقال ، باید به عوامل مرجع زیر بستر توجه کنید.
① عملکرد فیزیکی
خصوصیات فیزیکی کاغذ انتقال در جدول 3 نشان داده شده است.
موارد فوق خصوصیات فیزیکی سه بستر کاغذ انتقال حرارتی است. سه جنبه زیر را می توان هنگام انتخاب در نظر گرفت:
ضخامت بستر به طور کلی نباید از 20 میکرومتر باشد.
بستر برای اطمینان از میزان انتقال جوهر باید دارای درجه صافی بالایی باشد.
بستر باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود که در هنگام پردازش و چاپ کاغذ انتقال ، پاره نمی شود.
خواص شیمیایی
چسبندگی خوب و حتی جوهر دو تظاهرات مهم از خصوصیات شیمیایی بستر کاغذ انتقال است. در تولید ، خصوصیات شیمیایی کاغذ انتقال به طور مستقیم بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. اگر کاغذ انتقال نتواند جوهر را به خوبی بچسبد ، یا میزان جوهر در تولید تسلط پیدا نکند ، باعث ایجاد زباله می شود. یک فرآیند چاپ خوب و چاپ های خوب باید بر اساس درک خوبی از خصوصیات شیمیایی کاغذ انتقال باشد.
عملکرد حرارتی خوب
از آنجا که فرآیند انتقال با استفاده از میانگین دمای بالا تحقق می یابد ، ماده کاغذ انتقال باید بتواند در برابر تأثیر دمای انتقال مقاومت کند و خواص را بدون تغییر نگه دارد. به طور کلی ، آیا عملکرد حرارتی بستر کاغذ انتقال حرارتی خوب است می تواند توسط عوامل زیر منعکس شود:
هرچه مقاومت حرارتی بستر مقاوم در برابر گرما پایین تر باشد ، ضخامت آن نازک تر ، انتقال حرارت بهتر و عملکرد حرارتی آن بهتر می شود.
صاف بودن سطح بستر را صاف تر ، مقاومت در برابر حرارت پایین تر و عملکرد حرارتی بهتر می شود.
دمای سر چاپ حرارتی مقاوم به گرما به طور کلی در حدود 300 ℃ است و بستر باید بتواند اطمینان حاصل کند که عملکرد اصلی در این دما تغییر نمی کند.
4) بستر
بسترهای دارای سطح کمی خشن از کیفیت چاپ بهتری برخوردار هستند که این ویژگی قابل توجه انتقال حرارتی است. از آنجا که سطح خشن بستر نشان می دهد که بستر دارای انرژی سطح بزرگی است ، جوهر روی کاغذ انتقال را می توان به چاه بستر منتقل کرد و می توان سطح و لحن ایده آل را بدست آورد. اما خیلی خشن بر کیفیت جوهر تأثیر می گذارد ، انتقال طبیعی منجر به تحقق فرآیند چاپ نمی شود.
02خرابی های کیفیت مشترک
1) الگویی در نسخه کامل ظاهر می شود
پدیده: لکه ها و الگوهای در صفحه کامل ظاهر می شوند.
دلایل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است ، زاویه فشرده مناسب نیست ، دمای خشک کردن جوهر کافی نیست ، برق استاتیک و غیره.
حذف: ویسکوزیته را افزایش دهید ، زاویه خراش را تنظیم کنید ، دمای اجاق گاز را افزایش داده و ماده الکترواستاتیک را در پشت فیلم از قبل بپوشید.
2) چرت زدن
پدیده: خطوط دنباله دار مانند در یک طرف الگوی ظاهر می شوند ، که اغلب در جوهر سفید و در لبه الگوی ظاهر می شوند.
دلایل اصلی: ذرات رنگدانه جوهر بزرگ هستند ، جوهر تمیز نیست ، ویسکوزیته زیاد ، برق استاتیک و غیره است.
حذف: جوهر را فیلتر کرده و فشار را بردارید تا غلظت کاهش یابد. جوهر سفید را می توان از قبل به منظور درمان الکترواستاتیک فیلم ، از برشهای تیز شده برای خراش دادن بین فشرده و صفحه استفاده کرد ، یا یک ماده الکترواستاتیک اضافه کرد.
3) ثبت نام ضعیف ، آشکار کردن قسمت پایین
پدیده: انحراف رنگ گروه زمانی اتفاق می افتد که چندین رنگ به خصوص روی رنگ پس زمینه قرار بگیرند.
دلایل اصلی: خود دستگاه از دقت و نوسانات ضعیفی برخوردار است. ساخت بشقاب ضعیف ؛ گسترش نادرست و انقباض رنگ پس زمینه.
استثنا: برای ثبت نام دستی از Light Strobe استفاده کنید. مجدداً صفحه را تهیه کنید. تحت تأثیر اثر بصری الگوی ، یا هیچ سفیدی در بخش کوچکی از الگوی گسترش و منعقد کنید.
4) جوهر مشخص نیست
پدیده: ماسک در فیلم چاپی ظاهر می شود.
دلیل: دارنده اسکرابر سست است. طرح تمیز نیست.
حذف: اسکرابر را دوباره تنظیم کرده و نگهدارنده چاقو را برطرف کنید. در صورت لزوم ، صفحه چاپ را با پودر آلودگی تمیز کنید. منبع هوای معکوس را بین صفحه و خراش نصب کنید.
5) رنگ چاپ خاموش می شود
پدیده: لایه برداری رنگ در قسمت محلی از الگوهای نسبتاً بزرگ ، به ویژه در فیلم پیش تیمار شیشه های چاپی و فولاد ضد زنگ رخ می دهد.
دلایل: هنگام چاپ روی فیلم فرآوری شده ، لایه رنگ به خودی خود لایه برداری می شود. برق استاتیک ؛ لایه جوهر رنگی ضخیم و به اندازه کافی خشک شده است.
حذف: دمای فر را افزایش داده و سرعت را کاهش دهید.
6) در هنگام انتقال ، سرعت ضعیف
پدیده: لایه رنگی منتقل شده بر روی بستر به راحتی توسط نوار استفاده شده برای آزمایش از بین می رود.
دلیل: جدایی یا پشتیبان نادرست ، عمدتاً به این دلیل که پشتی با بستر مطابقت ندارد.
حذف: چسب آزاد را دوباره تنظیم کنید (در صورت لزوم ، تنظیمات را انجام دهید). چسب پشتی را که مطابق با مواد پایه است جایگزین کنید.
7) ضد چسب
پدیده: لایه جوهر در هنگام عقب کشیدن پوست می شود و صدا بلند است.
دلایل: تنش بیش از حد سیم پیچ ، خشک شدن ناقص جوهر ، برچسب بیش از حد ضخیم در حین بازرسی ، دمای ضعیف و رطوبت داخلی ، برق استاتیک ، سرعت چاپ بیش از حد و غیره.
از بین بردن: تنش سیم پیچ را کاهش دهید ، یا سرعت چاپ را به طور مناسب کاهش دهید تا خشک شدن کامل شود ، دمای داخل و رطوبت را کنترل کنید و ماده الکترواستاتیک را از قبل تهیه کنید.
8) نقطه افت
پدیده: نقاط ریز و درشت نامنظم (شبیه به نقاطی که قابل چاپ نیستند) در وب کم عمق ظاهر می شوند.
دلیل: جوهر بالا نمی رود.
حذف: طرح را تمیز کنید ، از یک غلتک مکش الکترواستاتیک استفاده کنید ، نقاط را عمیق تر کنید ، فشار فشار را تنظیم کنید و به طور مناسب ویسکوزیته جوهر را کاهش دهید بدون اینکه بر سایر شرایط تأثیر بگذارد.
9) طلا ، نقره و مروارید در هنگام چاپ ، موج های پوستی مانند نارنجی ظاهر می شوند
پدیده: طلا ، نقره و مروارید معمولاً در یک منطقه بزرگ دارای موج های پوستی نارنجی مانند هستند.
دلیل: ذرات طلا ، نقره و مروارید نسبتاً بزرگ هستند و نمی توانند به طور مساوی در سینی جوهر پراکنده شوند و در نتیجه تراکم ناهموار ایجاد شود.
حذف: قبل از چاپ ، جوهر باید یکنواخت شود و جوهر باید با پمپ روی سینی جوهر اعمال شود و یک لوله دمنده پلاستیکی باید روی سینی جوهر قرار گیرد. سرعت چاپ را کاهش دهید.
10) تکرارپذیری ضعیف سطح چاپ
پدیده: الگوهای با انتقال درجه بندی خیلی بزرگ (مانند 15 ٪- 100 ٪) که اغلب در قسمت مش نور ، چگالی کافی در قسمت رنگ تیره یا اتصالات آشکار در قسمت میانه چاپ نمی شوند.
دلیل: دامنه انتقال نقاط بسیار بزرگ است و چسبندگی جوهر به فیلم خوب نیست.
حذف: از غلتک مکش الکترواستاتیک استفاده کنید. به دو صفحه تقسیم کنید.
11) براق موجود در مورد چاپ شده سبک است
پدیده: رنگ محصول چاپی از نمونه سبک تر است ، به خصوص هنگام چاپ نقره.
دلیل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است.
استثنا: اضافه کردن جوهر خام برای افزایش ویسکوزیته جوهر به مقدار مناسب.
12) متن سفید دارای لبه های پیچیده است
پدیده: لبه های پر پیچ و خم اغلب در لبه های متونی ظاهر می شوند که نیاز به سفید بودن بالایی دارند.
دلایل: ذرات و رنگدانه های جوهر به اندازه کافی خوب نیستند. ویسکوزیته جوهر کم است و غیره
حذف: چاقو را تیز کنید یا افزودنی ها را اضافه کنید. زاویه فشرده را تنظیم کنید. ویسکوزیته جوهر را افزایش دهید. صفحه Electro Engraving را به صفحه لیزر تغییر دهید.
13) پوشش ناهموار فیلم از پیش روکش فولاد ضد زنگ (پوشش سیلیکون)
پیش نمایش فیلم (پوشش سیلیکون) معمولاً قبل از چاپ فیلم انتقال فولاد ضدزنگ انجام می شود ، به طوری که مشکل لایه برداری ناپاک لایه جوهر در طی فرآیند انتقال قابل حل است (لایه جوهر هنگام دما روی فیلم است بالاتر از 145 درجه سانتیگراد). مشکل در لایه برداری).
موارد فوق خصوصیات فیزیکی سه بستر کاغذ انتقال حرارتی است. سه جنبه زیر را می توان هنگام انتخاب در نظر گرفت:
ضخامت بستر به طور کلی نباید از 20 میکرومتر باشد.
بستر برای اطمینان از میزان انتقال جوهر باید دارای درجه صافی بالایی باشد.
بستر باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود که در هنگام پردازش و چاپ کاغذ انتقال ، پاره نمی شود.
خواص شیمیایی
چسبندگی خوب و حتی جوهر دو تظاهرات مهم از خصوصیات شیمیایی بستر کاغذ انتقال است. در تولید ، خصوصیات شیمیایی کاغذ انتقال به طور مستقیم بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. اگر کاغذ انتقال نتواند جوهر را به خوبی بچسبد ، یا میزان جوهر در تولید تسلط پیدا نکند ، باعث ایجاد زباله می شود. یک فرآیند چاپ خوب و چاپ های خوب باید بر اساس درک خوبی از خصوصیات شیمیایی کاغذ انتقال باشد.
عملکرد حرارتی خوب
از آنجا که فرآیند انتقال با استفاده از میانگین دمای بالا تحقق می یابد ، ماده کاغذ انتقال باید بتواند در برابر تأثیر دمای انتقال مقاومت کند و خواص را بدون تغییر نگه دارد. به طور کلی ، آیا عملکرد حرارتی بستر کاغذ انتقال حرارتی خوب است می تواند توسط عوامل زیر منعکس شود:
هرچه مقاومت حرارتی بستر مقاوم در برابر گرما پایین تر باشد ، ضخامت آن نازک تر ، انتقال حرارت بهتر و عملکرد حرارتی آن بهتر می شود.
صاف بودن سطح بستر را صاف تر ، مقاومت در برابر حرارت پایین تر و عملکرد حرارتی بهتر می شود.
دمای سر چاپ حرارتی مقاوم به گرما به طور کلی در حدود 300 ℃ است و بستر باید بتواند اطمینان حاصل کند که عملکرد اصلی در این دما تغییر نمی کند.
پدیده: نوارها ، رشته ها و غیره در فیلم وجود دارد.
دلیل: درجه حرارت کافی (تجزیه کافی سیلیکون) ، نسبت نادرست از حلالها.
استثنا: دمای فر را تا ارتفاع ثابت افزایش دهید.
شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای ، با مسئولیت محدودآیا تولید کننده ، بسته بندی رنگین کمان شانگهای بسته بندی آرایشی یک مرحله ای را ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید ، می توانید با ما تماس بگیرید
وب سایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
زمان پست: اکتبر 25-2021