در مورد عوامل موثر و خرابی های رایج کیفیت انتقال حرارتی چقدر می دانید؟

مقدمه: فرآیند انتقال حرارتی، فرآیندی رایج در عملیات سطحی مواد بسته بندی لوازم آرایشی است، زیرا چاپ آن آسان است و رنگ و طرح آن قابل سفارشی سازی است. این فرآیندی است که صاحبان برند ترجیح می دهند. موارد زیر توسط ویرایش شده استبسته RB.بیایید برخی از مشکلات و راه حل های رایج کیفیت و همچنین عوامل موثر در انتقال حرارتی را برای مرجع شما در زنجیره تامین Youpin به اشتراک بگذاریم:

انتقال حرارت
فرآیند انتقال حرارتی به کاغذ انتقالی اطلاق می‌شود که با رنگدانه‌ها یا رنگ‌ها به‌عنوان واسطه پوشش داده می‌شود، از طریق گرم کردن، فشار دادن و روش‌های دیگر برای انتقال الگوی لایه جوهر روی محیط به روش چاپ. اصل اساسی انتقال حرارتی تماس مستقیم محیط پوشش داده شده با جوهر با بستر است. از طریق گرم کردن و تحت فشار قرار دادن هد چاپ حرارتی و سیلندر قالب گیری، جوهر روی محیط ذوب شده و به زیرلایه منتقل می شود تا ماده چاپی مورد نظر به دست آید.

01عوامل موثر بر انتقال حرارتی
1) سر چاپ حرارتی

سر چاپ حرارتی عمدتا از یک لایه محافظ فیلم چسب سطحی، یک لایه محافظ فیلم چسب پایین و عناصر گرمایش تشکیل شده است. عنصر گرمایش یک صفحه ابریشمی رسانا است. با کمک گرمای تولید شده توسط پالس ولتاژ، ذرات درشت لایه جوهر قطعه گرافیکی برجسته و ذوب می شوند تا انتقال جوهر کامل شود.

سرعت چاپ انتقال حرارتی به زمان مورد نیاز برای هر خط گرافیک و متن بستگی دارد. بنابراین، هد انتقال حرارتی و کاغذ انتقال باید انتقال حرارت خوبی داشته باشند، به طوری که گرمای تولید شده توسط المنت گرمایشی بتواند به سرعت از لایه محافظ، بستر کاغذ انتقال و شکاف عبور کند و در نهایت به سطح زیرلایه برسد. که جوهر زمان انتقال کافی دارد.

2) جوهر

ترکیب جوهر انتقال حرارتی به طور کلی سه قسمت است: رنگدانه (رنگدانه یا رنگ)، موم و روغن که در این میان موم جزء اصلی جوهر انتقال حرارتی است. ترکیب اصلی جوهر انتقال حرارتی عمومی را می توان به جدول 1 مراجعه کرد.

جدول 2 نمونه ای از فرمولاسیون جوهر انتقال حرارت چاپ روی صفحه است. N-متوکسی متیل پلی آمید در بنزیل الکل، تولوئن، اتانول و سایر حلال ها حل می شود، رنگدانه های مقاوم در برابر حرارت و بنتونیت برای هم زدن اضافه می شود و سپس در جوهرهای چاپ صفحه آسیاب می شود. جوهر بر روی یک حامل (مانند کاغذ انتقال حرارتی) با استفاده از روش چاپ روی صفحه چاپ می شود و سپس پارچه به صورت حرارتی فشرده شده و منتقل می شود.

هنگام چاپ، ویسکوزیته جوهرهای مختلف ارتباط مستقیمی با دمای گرمایش دارد و دمای حرارت و ویسکوزیته جوهر باید به شدت کنترل شود. تمرین ثابت کرده است که وقتی دمای حرارت 60 ~ 100 ℃ است، زمانی که جوهر ذوب می شود، مقدار ویسکوزیته جوهر در حدود 0.6 Pa·s پایدار است که ایده آل ترین است. به طور کلی، هر چه جوهر به این حالت نزدیکتر باشد، عملکرد انتقال بهتر است.

در سال های اخیر، با بهبود فناوری بسته بندی رنگین کمان شانگهای، دمای ذخیره سازی محصولات چاپی از 45 درجه سانتیگراد اصلی به 60 درجه سانتیگراد افزایش یافته است که دامنه کاربرد انتقال حرارتی را بسیار گسترش داده است. علاوه بر این، استفاده از رنگدانه های شفاف یا رنگ های شفاف جلوه رنگی خوبی برای چاپ های رنگی ایجاد می کند.

3) انتقال رسانه

زیرلایه های مختلف خواص متفاوتی دارند، بنابراین هنگام انتخاب کاغذ ترانسفر باید به فاکتورهای مرجع زیرلایه توجه کرد.

①عملکرد فیزیکی

خواص فیزیکی کاغذ انتقال در جدول 3 نشان داده شده است.

موارد فوق خواص فیزیکی سه بستر کاغذ انتقال حرارتی است. سه جنبه زیر را می توان در هنگام انتخاب در نظر گرفت:

ضخامت بستر معمولاً نباید بیشتر از 20 میکرومتر باشد.

برای اطمینان از سرعت انتقال جوهر، بستر باید درجه صافی بالایی داشته باشد.

زیرلایه باید دارای استحکام کافی برای اطمینان از پاره نشدن آن در حین پردازش و چاپ کاغذ انتقالی باشد.

②خواص شیمیایی

چسبندگی خوب و یکنواخت جوهر دو جلوه مهم از خواص شیمیایی بستر کاغذ انتقالی است. در تولید، خواص شیمیایی کاغذ ترانسفر مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. اگر کاغذ ترانسفر نتواند جوهر را به خوبی بچسباند یا به میزان جوهر در تولید تسلط پیدا نکند، باعث ضایعات چاپ می شود. یک فرآیند چاپ خوب و چاپ خوب باید بر اساس درک خوب از خواص شیمیایی کاغذ انتقال باشد. 

③ عملکرد حرارتی خوب

از آنجایی که فرآیند انتقال به وسیله دمای بالا انجام می شود، ماده کاغذ انتقال باید بتواند در مقابل تاثیر دمای انتقال مقاومت کند و خواص را بدون تغییر نگه دارد. به طور کلی، اینکه آیا عملکرد حرارتی بستر کاغذ انتقال حرارتی خوب است یا خیر را می توان با عوامل زیر منعکس کرد:

هرچه مقاومت حرارتی زیرلایه مقاوم در برابر حرارت کمتر باشد، ضخامت نازک تر، انتقال حرارت بهتر و عملکرد حرارتی آن بهتر است.

صافی هر چه سطح بستر صاف تر باشد، مقاومت حرارتی کمتر و عملکرد حرارتی بهتری خواهد داشت.

دمای سر چاپ حرارتی مقاوم در برابر حرارت به طور کلی حدود 300 ℃ است و بستر باید بتواند اطمینان حاصل کند که عملکرد اصلی در این دما تغییر نمی کند.

4) بستر

زیرلایه هایی با سطح کمی ناهموار کیفیت چاپ بهتری دارند که یکی از ویژگی های مهم انتقال حرارتی است. از آنجایی که سطح ناهموار زیرلایه نشان می دهد که بستر دارای انرژی سطح بالایی است، جوهر روی کاغذ انتقال را می توان به خوبی به زیرلایه منتقل کرد و سطح و تن ایده آل را به دست آورد. اما بیش از حد زبر کیفیت جوهر را تحت تأثیر قرار می دهد انتقال عادی برای تحقق فرآیند چاپ مناسب نیست.

02خرابی های رایج کیفیت
1) یک الگو در نسخه کامل ظاهر می شود

پدیده: نقاط و الگوها در صفحه کامل ظاهر می شوند.

دلایل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است، زاویه آبگیر مناسب نیست، دمای خشک شدن جوهر کافی نیست، الکتریسیته ساکن و غیره.

حذف: ویسکوزیته را افزایش دهید، زاویه خراش را تنظیم کنید، دمای فر را افزایش دهید و عامل الکترواستاتیک را در پشت فیلم از قبل پوشش دهید.

2) چرت زدن

پدیده: خطوط دنباله‌دار مانند در یک طرف الگو ظاهر می‌شوند که اغلب روی جوهر سفید و لبه الگو ظاهر می‌شوند.

دلایل اصلی: ذرات رنگدانه جوهر بزرگ است، جوهر تمیز نیست، ویسکوزیته بالا است، الکتریسیته ساکن و غیره.

حذف: جوهر را فیلتر کنید و اسکاج را بردارید تا غلظت را کاهش دهید. جوهر سفید را می‌توان از قبل تیز کرد تا فیلم را به‌صورت الکترواستاتیکی درمان کند، از چاپستیک‌های تیز شده برای خراشیدن بین اسکاج و صفحه استفاده کنید، یا یک عامل الکترواستاتیک اضافه کنید.

3) ثبت رنگ ضعیف، پایین را آشکار می کند

پدیده: انحراف رنگ گروهی زمانی اتفاق می‌افتد که چندین رنگ به‌ویژه روی رنگ پس‌زمینه روی هم قرار گیرند.

دلایل اصلی: خود دستگاه دقت و نوسان ضعیفی دارد. بشقاب سازی ضعیف؛ انبساط و انقباض نامناسب رنگ پس زمینه.

استثنا: برای ثبت دستی از نور بارق استفاده کنید. بشقاب را دوباره بسازید؛ تحت تأثیر جلوه بصری الگو منبسط و منقبض می شود، یا در قسمت کوچکی از الگو سفیدی وجود ندارد.

4) جوهر واضح نیست

پدیده: یک ماسک روی فیلم چاپ شده ظاهر می شود.

دلیل: نگهدارنده لیسه شل است. چیدمان تمیز نیست

حذف: اسکراپر را دوباره تنظیم کنید و نگهدارنده چاقو را ثابت کنید. در صورت لزوم صفحه چاپ را با پودر ضد عفونی کننده تمیز کنید. منبع هوای معکوس را بین صفحه و اسکراپر نصب کنید.

5) رنگ چاپ افت می کند

پدیده: لایه برداری رنگ در قسمت محلی الگوهای نسبتاً بزرگ، به ویژه روی فیلم پیش تصفیه شیشه چاپ شده و فولاد ضد زنگ رخ می دهد.

دلایل: خود لایه رنگ هنگام چاپ روی فیلم پردازش شده جدا می شود. الکتریسیته ساکن؛ لایه جوهر رنگی ضخیم است و به اندازه کافی خشک نشده است.

حذف: دمای فر را افزایش داده و سرعت را کاهش دهید.

6) استحکام ضعیف در حین انتقال

پدیده: لایه رنگی منتقل شده روی بستر به راحتی توسط نوار مورد استفاده برای آزمایش جدا می شود.

دلیل: جداسازی یا پشتیبان نامناسب، عمدتاً به این دلیل که پشتی با بستر مطابقت ندارد.

حذف: دوباره چسب رهاسازی را تعویض کنید (در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید). چسب پشتی را جایگزین کنید که با مواد پایه مطابقت دارد.

7) ضد چسبندگی

پدیده: لایه جوهر در حین پیچیدن به عقب جدا می شود و صدا بلند است.

دلایل: کشش بیش از حد سیم پیچ، خشک نشدن کامل جوهر، برچسب بیش از حد ضخیم در هنگام بازرسی، دما و رطوبت نامناسب داخلی، الکتریسیته ساکن، سرعت چاپ بیش از حد و غیره.

حذف: کشش سیم پیچ را کاهش دهید یا به طور مناسب سرعت چاپ را کاهش دهید تا خشک شدن کامل شود، دما و رطوبت داخل خانه را کنترل کنید و عامل الکترواستاتیک را از قبل پوشش دهید.

8) نقطه سقوط

پدیده: نقاط ریز نامنظم گم شده (مشابه نقاطی که قابل چاپ نیستند) در وب کم عمق ظاهر می شوند.

دلیل: جوهر بالا نمی رود.

حذف: طرح را تمیز کنید، از یک غلتک مکش الکترواستاتیک استفاده کنید، نقاط را عمیق کنید، فشار اسکاج را تنظیم کنید و ویسکوزیته جوهر را به طور مناسب کاهش دهید بدون اینکه بر شرایط دیگر تأثیر بگذارد.

9) طلا، نقره و مروارید در حین چاپ موج هایی شبیه پوست پرتقال به نظر می رسند.

پدیده: طلا، نقره و مروارید معمولاً در سطح وسیعی دارای امواجی شبیه پوست پرتقال هستند.

دلیل: ذرات طلا، نقره و مروارید نسبتاً بزرگ هستند و نمی توانند به طور یکنواخت در سینی جوهر پخش شوند و در نتیجه چگالی ناهمواری ایجاد می شود.

حذف: قبل از چاپ، جوهر باید یکنواخت شود و جوهر باید با پمپ به سینی جوهر زده شود و یک لوله دمنده پلاستیکی باید روی سینی جوهر قرار گیرد. کاهش سرعت چاپ

10) تکرارپذیری ضعیف سطوح چاپی

پدیده: الگوهای با تغییر درجه بندی خیلی بزرگ (مانند 15 تا 100%) اغلب در قسمت مش روشن چاپ نمی شوند، تراکم کافی در قسمت تن تیره یا اتصالات واضح در قسمت تن میانی وجود ندارد.

دلیل: محدوده انتقال نقاط خیلی زیاد است و چسبندگی جوهر به فیلم خوب نیست.

حذف: از غلتک مکش الکترواستاتیک استفاده کنید. به دو بشقاب تقسیم کنید

11) براقیت روی مواد چاپی سبک است

پدیده: رنگ محصول چاپ شده به خصوص هنگام چاپ نقره روشن تر از نمونه است.

دلیل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است.

استثناء: افزودن جوهر خام برای افزایش ویسکوزیته جوهر به مقدار مناسب.

12) متن سفید دارای لبه های ناهموار است

پدیده: لبه های دندانه دار اغلب در لبه های متن هایی که نیاز به سفیدی بالایی دارند ظاهر می شوند.

دلایل: ذرات و رنگدانه های جوهر به اندازه کافی خوب نیستند. ویسکوزیته جوهر کم است و غیره

استثناء: چاقو را تیز کنید یا مواد افزودنی اضافه کنید. زاویه اسکاج را تنظیم کنید. افزایش ویسکوزیته جوهر؛ صفحه الکترو حکاکی را به صفحه لیزری تغییر دهید.

13) پوشش ناهموار فیلم پیش پوشش فولاد ضد زنگ (پوشش سیلیکونی)

پیش تصفیه فیلم (پوشش سیلیکونی) معمولاً قبل از چاپ فیلم انتقال فولاد ضد زنگ انجام می شود، به طوری که مشکل پوسته شدن غیر تمیز لایه جوهر در طول فرآیند انتقال حل شود (لایه جوهر روی فیلم زمانی که درجه حرارت است) بالای 145 درجه سانتیگراد است). مشکل در لایه برداری).

موارد فوق خواص فیزیکی سه بستر کاغذ انتقال حرارتی است. سه جنبه زیر را می توان در هنگام انتخاب در نظر گرفت:

ضخامت بستر معمولاً نباید بیشتر از 20 میکرومتر باشد.

برای اطمینان از سرعت انتقال جوهر، بستر باید درجه صافی بالایی داشته باشد.

زیرلایه باید دارای استحکام کافی برای اطمینان از پاره نشدن آن در حین پردازش و چاپ کاغذ انتقالی باشد.

②خواص شیمیایی

چسبندگی خوب و یکنواخت جوهر دو جلوه مهم از خواص شیمیایی بستر کاغذ انتقالی است. در تولید، خواص شیمیایی کاغذ ترانسفر مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. اگر کاغذ ترانسفر نتواند جوهر را به خوبی بچسباند یا به میزان جوهر در تولید تسلط پیدا نکند، باعث ضایعات چاپ می شود. یک فرآیند چاپ خوب و چاپ خوب باید بر اساس درک خوب از خواص شیمیایی کاغذ انتقال باشد.

③ عملکرد حرارتی خوب

از آنجایی که فرآیند انتقال به وسیله دمای بالا انجام می شود، ماده کاغذ انتقال باید بتواند در مقابل تاثیر دمای انتقال مقاومت کند و خواص را بدون تغییر نگه دارد. به طور کلی، اینکه آیا عملکرد حرارتی بستر کاغذ انتقال حرارتی خوب است یا خیر را می توان با عوامل زیر منعکس کرد:

هرچه مقاومت حرارتی زیرلایه مقاوم در برابر حرارت کمتر باشد، ضخامت نازک تر، انتقال حرارت بهتر و عملکرد حرارتی آن بهتر است.

صافی هر چه سطح بستر صاف تر باشد، مقاومت حرارتی کمتر و عملکرد حرارتی بهتری خواهد داشت.

دمای سر چاپ حرارتی مقاوم در برابر حرارت به طور کلی حدود 300 ℃ است و بستر باید بتواند اطمینان حاصل کند که عملکرد اصلی در این دما تغییر نمی کند.

پدیده: روی فیلم نوارها، رشته ها و غیره وجود دارد.

دلیل: دمای ناکافی (تجزیه ناکافی سیلیکون)، نسبت نامناسب حلال ها.

استثناء: دمای فر را تا ارتفاع ثابت افزایش دهید.

شانگهای Rainbow Industrial Co., Ltdسازنده است، بسته رنگین کمان شانگهای بسته بندی لوازم آرایشی یک مرحله ای را ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وب سایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتس اپ: +008613818823743