لوله های انعطاف پذیر معمولاً از مواد بسته بندی برای مواد آرایشی استفاده می شوند. آنها از نظر فناوری به لوله های گرد ، لوله های بیضی ، لوله های مسطح و لوله های فوق العاده مسطح تقسیم می شوند. با توجه به ساختار محصول ، آنها به لوله های انعطاف پذیر تک لایه ، دو لایه و پنج لایه تقسیم می شوند. آنها از نظر مقاومت فشار ، مقاومت در برابر نفوذ و احساس دست متفاوت هستند. به عنوان مثال ، لوله پنج لایه از یک لایه بیرونی ، یک لایه داخلی ، دو لایه چسب و یک لایه سد تشکیل شده است.
rey الزامات اصلی ظاهر
1. الزامات ظاهری: در اصل ، تحت نور طبیعی یا لامپ فلورسنت 40W ، بازرسی بصری در فاصله حدود 30 سانتی متر ، هیچ دست انداز سطح ، برجسته ای (بدون خط مورب در انتهای مهر و موم) ، ساییدگی ، خراش و سوختگی وجود ندارد. بشر
2. سطح صاف ، تمیز در داخل و خارج ، به طور مساوی جلا داده شده است ، و براق بودن با نمونه استاندارد سازگار است. هیچ ناهمواری آشکار ، نوارهای اضافی ، خراش یا تورفتگی ، تغییر شکل ، چین و چروک و سایر ناهنجاری ها ، چسبندگی ماده خارجی و بیش از 5 برآمدگی کوچک در کل شیلنگ وجود ندارد. برای شیلنگ هایی که دارای محتوای خالص ≥100 میلی لیتر هستند ، 2 نقطه مجاز است. برای شیلنگ ها با محتوای خالص <100ml ، 1 نقطه مجاز است.
3. بدنه لوله و پوشش صاف ، بدون آستانه ، آسیب یا نقص نخ پیچ. بدنه لوله کاملاً بسته شده است ، انتهای مهر و موم ، عرض مهر و موم سازگار است و اندازه استاندارد انتهای مهر و موم 3.5-4.5 میلی متر است. انحراف ارتفاع انتهای مهر و موم همان شیلنگ 5/0 میلی متر است.
4. آسیب (هرگونه آسیب یا پوسیدگی در هر موقعیت لوله یا کلاه). دهان بسته ؛ لایه لایه لایه برداری از سطح شیلنگ> 5 میلی متر مربع ؛ دم مهر و موم ترک خورده ؛ سر شکسته ؛ تغییر شکل جدی موضوع.
5. بهداشت: قسمت داخلی و خارج شیلنگ تمیز است ، و خاک ، گرد و غبار و مواد خارجی در داخل لوله و کلاه آشکار است. هیچ گرد و غبار ، روغن و سایر مواد خارجی ، بو وجود ندارد و نیازهای بهداشتی مواد بسته بندی درجه زیبایی را برآورده می کند: یعنی تعداد کل مستعمره 10cfu است ، و اشرشیاکلی ، سودوموناس آئروژینوزا و استافیلوکوکوس اورئوس نباید باشد شناسایی شده
二、 درمان سطح و نیاز به چاپ گرافیکی
1. چاپ:
انحراف از موقعیت بیش از حد چاپ بین موقعیت های حد بالایی و پایین است که توسط هر دو طرف تأیید شده است (0.1 mm ±) ، و هیچ شبح وجود ندارد.
گرافیک ها واضح و کامل هستند ، مطابق با رنگ نمونه هستند و اختلاف رنگ بدنه لوله و گرافیک چاپ شده آن از محدوده اختلاف رنگ نمونه استاندارد تجاوز نمی کند
اندازه و ضخامت متن شبیه به نمونه استاندارد است ، بدون شخصیت های شکسته ، شخصیت های خاموش و فضای سفید ، که بر تشخیص تأثیر نمی گذارد
قلم چاپی هیچ لبه ای خشن یا لبه های جوهر آشکار ندارد ، صحیح است ، و شخصیت های اشتباهی ، شخصیت های گمشده ، علائم نگارشی گمشده ، سکته های متنی از دست رفته ، تاری و غیره ندارد.
2. گرافیک:
چاپ دقیق دقیق است ، خطای بیش از حد قطعات اصلی 1 میلی متر است و خطای بیش از حد قطعات ثانویه 2 میلی متر است. هیچ لکه و لکه های هتروکروماتیک آشکار وجود ندارد
برای شیلنگ ها با محتوای خالص ≥100 میلی لیتر ، 2 نقطه بیش از 0.5 میلی متر در قسمت جلویی مجاز است ، و مساحت کل یک نقطه واحد از 0.2mm2 تجاوز نمی کند ، و 3 نقطه بیش از 0.5 میلی متر نیست در پشت مجاز است ، و مساحت کل یک نقطه واحد از 0.2mm2 تجاوز نمی کند.
برای شیلنگ ها با محتوای خالص <100ml ، 1 نقطه بیش از 0.5 میلی متر در قسمت جلویی مجاز است ، و مساحت کل یک نقطه واحد از 0.2mm2 تجاوز نمی کند ، و 2 نقطه بیش از 0.5 میلی متر نیست در پشت مجاز است و مساحت کل یک نقطه از 0.2mm2 تجاوز نمی کند. 3. انحراف موقعیت صفحه
برای شیلنگ هایی که دارای محتوای خالص 100 میلی لیتر ml ، انحراف عمودی موقعیت صفحه چاپ نباید از 1.5 میلی متر re تجاوز کند ، و انحراف افقی نباید از 1.5 میلی متر ± تجاوز کند.
برای شیلنگ هایی که دارای محتوای خالص <100ml هستند ، انحراف عمودی موقعیت صفحه چاپ نباید از 1 میلی متر re تجاوز کند ، و انحراف افقی نباید از 1 میلی متر ± باشد.
4. الزامات محتوا: مطابق با فیلم و نمونه هایی که توسط هر دو طرف تأیید شده است
5. تفاوت رنگ: رنگ های چاپی و مهر و موم گرم با نمونه های تأیید شده توسط هر دو طرف سازگار است و انحراف رنگ بین رنگ های حد بالایی و تحتانی است که توسط هر دو طرف تأیید شده است
三、 اندازه شیلنگ و الزامات ساختار
1. اندازه مشخصات: با یک کولیس ورنی با توجه به نقشه های طراحی اندازه گیری می شود و تحمل در محدوده مشخص نقشه ها است: حداکثر انحراف مجاز قطر 0.5 میلی متر است. حداکثر انحراف مجاز از طول 1.5 میلی متر است. حداکثر انحراف مجاز از ضخامت 0.05 میلی متر است.
2. الزامات وزن: با تعادل با دقت 0.1 گرم اندازه گیری می شود ، مقدار استاندارد و خطای مجاز در محدوده توافق شده هر دو طرف است: حداکثر انحراف مجاز 10 ٪ از وزن نمونه استاندارد است.
3. ظرفیت کامل دهان: پس از پر کردن ظرف با 20 ℃ آب و تراز کردن دهان ظرف ، ظرفیت کامل دهان ظرف توسط جرم آب پر شده بیان می شود و مقدار استاندارد و دامنه خطا در محدوده توافق شده است از هر دو طرف: حداکثر انحراف مجاز 5 ٪ از ظرفیت کامل دهان نمونه استاندارد است.
یکنواختی ضخامت (مناسب برای شیلنگ ها با محتوای بیش از 50 میلی لیتر): ظرف را برش دهید و از یک سنج ضخامت برای اندازه گیری 5 مکان در بالا ، میانه و پایین استفاده کنید. حداکثر انحراف مجاز بیش از 0.05 میلی متر نیست
5. الزامات مواد: مطابق مطالب مشخص شده در قرارداد امضا شده توسط طرفین عرضه و تقاضا ، به استانداردهای مربوط به صنعت ملی مربوطه برای بازرسی مراجعه کنید و با نمونه آب بندی سازگار باشید
الزامات آب بندی دم
1. روش آب بندی دم و شکل الزامات قرارداد هر دو طرف را برآورده می کند.
2. ارتفاع قسمت آب بندی دم نیاز به قرارداد هر دو طرف را برآورده می کند.
3. آب بندی دم متمرکز ، مستقیم است و انحراف چپ و راست 1 میلی متر است.
4. استحکام آب بندی دم:
حجم مشخص شده آب را پر کرده و آن را بین صفحات فوقانی و پایین قرار دهید. پوشش باید از صفحه خارج شود. در وسط صفحه فشار فوقانی ، به 10 کیلوگرم فشار دهید و 5 دقیقه آن را نگه دارید. در دم هیچ انفجار یا نشتی وجود ندارد.
برای اعمال فشار هوا 0.15MPa به مدت 3 ثانیه از اسلحه هوایی استفاده کنید. بدون پشت سر هم
requirements الزامات عملکردی شیلنگ ها
1. مقاومت در برابر فشار: به دو روش زیر مراجعه کنید
پس از پر کردن شیلنگ با حدود 9/10 از حداکثر ظرفیت آب ، آن را با پوشش تطبیق بپوشانید (اگر یک پلاگین داخلی وجود دارد ، باید به یک پلاگین داخلی مجهز شود) و آن را صاف در یک خشک کن خلاء قرار دهید تا تخلیه شود به -0.08MPa و آن را به مدت 3 دقیقه بدون ترکیدن یا نشت نگه دارید.
ده نمونه به طور تصادفی از هر دسته از مواد انتخاب می شوند. آب با همان وزن یا حجم به عنوان محتوای خالص هر محصول به لوله نمونه اضافه می شود و به صورت افقی به طور طبیعی قرار می گیرد. بدنه لوله به مدت 1 دقیقه با فشار مشخص به صورت عمودی فشار می یابد و ناحیه فشار فشار 1/2 از ناحیه نیروی ظرف است.
| محتوای خالص | فشار | الزامات واجد شرایط |
| ≤20ml （G | 10 کیلوگرم | بدون ترک در لوله یا درپوش ، بدون پشت دم ، بدون انتهای شکسته |
| ＜ 20ml （G） ， ＜ ＜ 40ml （G） | 30 کیلوگرم | |
| ≥40ml （G | 50 کیلوگرم |
تست قطره: حجم مشخص شده محتویات را پر کنید ، درب آن را بپوشانید و آن را آزادانه از ارتفاع 120 سانتی متر روی کف سیمان رها کنید. نباید ترک ، انفجار دم یا نشت وجود داشته باشد. هیچ گونه اتصالی شل از شیلنگ یا درب و درب سست وجود ندارد.
3. مقاومت در برابر سرما و گرما (تست سازگاری):
محتویات را درون شیلنگ بریزید یا قطعه آزمایش را در محتویات غوطه ور کنید و آن را در محیط دمای 48 ℃ و -15 ℃ به مدت 4 هفته قرار دهید. اگر تغییری در شیلنگ یا قطعه تست و محتویات وجود نداشته باشد ، واجد شرایط است.
از هر 10 دسته از مواد یک دسته را آزمایش کنید. 3 پوشش از هر حفره را در یک دسته از مواد استخراج کنید ، و تعداد کل پوشش هایی که با لوله مطابقت دارند کمتر از 20 مجموعه نیست. آب با همان وزن یا حجم را به عنوان محتوای خالص به لوله اضافه کنید. 1/2 از نمونه ها را به 2 4 48 ℃ در یک جعبه دمای ثابت گرم کنید و آن را به مدت 48 ساعت قرار دهید. 1/2 از نمونه ها را به -5 ℃ تا -15 ℃ در یخچال خنک کنید و 48 ساعت آن را قرار دهید. نمونه ها را بیرون آورده و برای بازرسی ظاهر آنها را به دمای اتاق بازگردانید. استاندارد صلاحیت: هیچ ترک ، تغییر شکل (تغییر ظاهر که نمی تواند به حالت اصلی آن بازگردد) یا تغییر رنگ در هر قسمت از لوله یا پوشش وجود ندارد ، و هیچ ترک و شکستگی شیلنگ وجود ندارد.
4. تست زردی: شیلنگ را به مدت 24 ساعت یا در نور خورشید به مدت 1 هفته در زیر نور ماوراء بنفش قرار دهید. اگر در مقایسه با نمونه استاندارد تغییر رنگ آشکار وجود نداشته باشد ، واجد شرایط است.
5. تست سازگاری: محتویات را درون شیلنگ بریزید یا قطعه آزمایش را در محتویات خیس کنید و آن را به مدت 4 هفته در 48 ℃ ، -15 ℃ قرار دهید. اگر تغییری در شیلنگ یا قطعه تست و محتویات وجود نداشته باشد ، واجد شرایط است.
6. الزامات چسبندگی:
test تست لایه برداری نوار حساس به فشار: از نوار 3M 810 برای رعایت قسمت آزمایش استفاده کنید و پس از صاف کردن سریع آن را پاره کنید (هیچ حباب مجاز نیست). هیچ چسبندگی آشکاری روی نوار وجود ندارد. جوهر ، مهر و موم گرم (مساحت جوهر و مهر و موم گرم در حال سقوط ، لازم است کمتر از 5 ٪ از کل سطح قلم چاپ شده) و مساحت بزرگ لاک (کمتر از 10 ٪ از کل سطح) از بین برود واجد شرایط بودن
● تأثیر محتویات: 20 بار با انگشت فرو رفته در محتویات 20 بار به عقب و جلو مالش دهید. محتویات رنگ را تغییر نمی دهد و هیچ جوهر از بین نمی رود.
● تمبر داغ نباید قطر بیش از 0.2 میلی متر در حال سقوط ، بدون خطوط شکسته یا شخصیت های شکسته باشد و موقعیت مهر زنی داغ نباید بیش از 0.5 میلی متر انحراف داشته باشد.
چاپ صفحه ابریشم ، سطح شیلنگ ، مهر و موم داغ: یک دسته برای هر 10 دسته آزمایش می شود ، 10 نمونه به طور تصادفی از هر دسته از مواد انتخاب می شوند و در 70 ٪ الکل به مدت 30 دقیقه خیس می شوند. در سطح شیلنگ هیچ سقوط وجود ندارد ، و نرخ غیرقابل قبول 1/10 است.
六、 الزامات مناسب
1. سفتی تناسب
test تست گشتاور (قابل استفاده در مورد متناسب با نخ): هنگامی که درپوش نخ در دهان شیلنگ با گشتاور 10 کیلو گرم در سانتی متر محکم می شود ، شیلنگ و کلاه آسیب نمی بینند و نخ ها نمی لغزد.
● نیروی باز (قابل استفاده در تناسب شیلنگ با درپوش): نیروی افتتاحیه متوسط است
2. بعد از اتصالات ، شیلنگ و کلاه کمرنگ نمی شوند.
3. بعد از نصب درپوش شیلنگ ، شکاف یکنواخت است و هنگام لمس شکاف با دست ، هیچ انسداد وجود ندارد. حداکثر شکاف در محدوده تأیید شده توسط هر دو طرف (0.2 میلی متر) است.
4. تست آب بندی:
● پس از پر کردن شیلنگ با حدود 9/10 از حداکثر ظرفیت آب ، درپوش تطبیق را بپوشانید (در صورت وجود یک پلاگین داخلی ، باید پلاگین داخلی همسان شود) و آن را در یک خشک کن خلاء قرار دهید تا به -0.06mpa تخلیه شود و آن را به مدت 5 دقیقه بدون نشت نگه دارید.
● با توجه به محتوای خالص مشخص شده در ظرف ، آب را پر کنید ، درپوش را محکم کنید و آن را در 40 ℃ به مدت 24 ساعت قرار دهید ، بدون نشت.
زمان پست: ژوئن -05-2024