جعبه های رنگی بیشترین سهم را در هزینه مواد بسته بندی لوازم آرایشی به خود اختصاص می دهند. در عین حال، فرآیند جعبه های رنگی نیز پیچیده ترین در بین تمام مواد بسته بندی لوازم آرایشی است. در مقایسه با کارخانه های تولید محصولات پلاستیکی، هزینه تجهیزات کارخانه های جعبه رنگ نیز بسیار بالا است. بنابراین آستانه کارخانه های جعبه رنگ نسبتاً بالاست. در این مقاله به اختصار به شرح دانش اولیه می پردازیممواد بسته بندی جعبه رنگی
تعریف محصول
جعبه های رنگی به جعبه های تاشو و جعبه های میکرو کاروگیت ساخته شده از مقوا و مقوا میکرو کاروگیت اشاره دارد. در مفهوم بسته بندی مدرن، جعبه های رنگی از محافظت از محصولات به تبلیغ محصولات تغییر کرده اند. مصرف کنندگان می توانند کیفیت محصولات را بر اساس کیفیت جعبه های رنگی قضاوت کنند.
فرآیند تولید
فرآیند تولید جعبه رنگ به خدمات قبل از چاپ و خدمات پس از چاپ تقسیم می شود. فناوری پیش از چاپ به فرآیندی اشاره دارد که قبل از چاپ انجام می شود، به طور عمده شامل طراحی گرافیک کامپیوتری و انتشار رومیزی. مانند طراحی گرافیکی، توسعه بسته بندی، تصحیح دیجیتال، تصحیح سنتی، برش کامپیوتری، و غیره. خدمات پس از چاپ بیشتر در مورد پردازش محصول است، مانند عملیات سطح (روغن زدن، UV، لمینیت، مهر زنی داغ/نقره، منبت و غیره) ، پردازش ضخامت (نصب کاغذ راه راه)، برش آبجو (برش محصولات نهایی)، قالب گیری جعبه رنگ، صحافی کتاب (تا کردن، منگنه کردن، صحافی چسب).
1. فرآیند تولید
الف. طراحی فیلم
طراح هنری اسناد بسته بندی و چاپ را ترسیم و تایپ می کند و انتخاب مواد بسته بندی را تکمیل می کند.
ب. چاپ
پس از گرفتن فیلم (پلیت CTP)، چاپ با توجه به اندازه فیلم، ضخامت کاغذ و رنگ چاپ تعیین می شود. از نقطه نظر فنی، چاپ یک اصطلاح کلی برای پلاک سازی (کپی کردن نسخه اصلی در صفحه چاپ)، چاپ (اطلاعات گرافیکی روی صفحه چاپ به سطح زیرلایه منتقل می شود) و پردازش پس از چاپ (به انگلیسی: Post Press) است. پردازش محصول چاپ شده با توجه به الزامات و عملکرد، مانند پردازش در یک کتاب یا جعبه و غیره).
ج. ساخت قالب چاقو و نصب چاله
تولید قالب باید با توجه به نمونه و محصول نیمه تمام چاپ شده تعیین شود.
د. پردازش ظاهری محصولات چاپی
زیباسازی سطح، از جمله لمینیت، مهر زنی داغ، UV، روغن کاری و غیره.
E. برش قالب
برای شکل دادن به سبک اولیه جعبه رنگ، از دستگاه آبجو + قالب برش برای قالب گیری جعبه رنگ استفاده کنید.
F. جعبه هدیه/جعبه چسبناک
با توجه به نمونه یا سبک طراحی، قسمت هایی از جعبه رنگ را که باید ثابت و به هم متصل شوند، بچسبانید که می توان آنها را با ماشین یا دست چسباند.
2. فرآیندهای رایج پس از چاپ
فرآیند پوشش روغن
روغن کاری فرآیندی است که در آن یک لایه روغن روی سطح ورق چاپ شده اعمال می شود و سپس آن را از طریق دستگاه گرمایش خشک می کند. دو روش وجود دارد، یکی استفاده از دستگاه روغن کشی برای روغن گیری و دیگری استفاده از دستگاه چاپ برای چاپ روغن. عملکرد اصلی محافظت از جوهر در برابر افتادن و افزایش براقیت است. برای محصولات معمولی با نیاز کم استفاده می شود.
فرآیند پولیش
ورق چاپ شده با یک لایه روغن پوشانده می شود و سپس از دستگاه پولیش عبور می کند که با دمای بالا، تسمه سبک و فشار صاف می شود. این نقش صاف کننده را برای تغییر سطح کاغذ بازی می کند و باعث می شود که خاصیت فیزیکی براق داشته باشد و به طور موثری از محو شدن رنگ چاپ شده جلوگیری کند.
فرآیند UV
فناوری UV یک فرآیند پس از چاپ است که با استفاده از یک لایه روغن UV روی ماده چاپ شده و سپس تابش نور ماوراء بنفش به آن، ماده چاپ شده را به یک فیلم تبدیل می کند. دو روش وجود دارد: یکی UV تمام صفحه و دیگری UV جزئی. این محصول می تواند جلوه های ضد آب، مقاوم در برابر سایش و روشن را به دست آورد
فرآیند لمینیت
لمینت فرآیندی است که در آن چسب روی فیلم PP اعمال می شود، توسط دستگاه گرمایشی خشک می شود و سپس بر روی ورق چاپ شده فشار داده می شود. دو نوع لمینیت براق و مات وجود دارد. سطح محصول چاپی صاف‌تر، روشن‌تر، مقاوم‌تر در برابر لکه، مقاوم در برابر آب و مقاوم در برابر سایش، با رنگ‌های روشن‌تر و کمتر در معرض آسیب خواهد بود که از ظاهر محصولات چاپی مختلف محافظت می‌کند و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهد.
فرآیند انتقال هولوگرافیک
انتقال هولوگرافیک از یک فرآیند قالب‌گیری برای پیش‌پرس روی یک فیلم PET خاص و پوشش دادن آن با خلاء و سپس انتقال الگو و رنگ روی پوشش به سطح کاغذ استفاده می‌کند. این یک سطح ضد جعل و روشن ایجاد می کند که می تواند درجه محصول را بهبود بخشد.
فرآیند مهر زنی طلا
یک فرآیند خاص پس از چاپ که با استفاده از تجهیزات مهر زنی داغ (تذهیب) لایه رنگی روی فویل آلومینیوم آنودایز شده یا سایر فویل های رنگدانه را به محصول چاپ شده تحت حرارت و فشار منتقل می کند. رنگ های زیادی از فویل آلومینیوم آنودایز شده وجود دارد که طلایی، نقره ای و لیزری رایج ترین آنها هستند. طلا و نقره بیشتر به طلای براق، طلای مات، نقره ای براق و نقره ای مات تقسیم می شوند. طلاکاری می تواند عیار محصول را بهبود بخشد
فرآیند برجسته
ساخت یک صفحه گراور و یک صفحه برجسته ضروری است و دو صفحه باید دقت تطبیق خوبی داشته باشند. صفحه گراور را صفحه منفی نیز می گویند. قسمت های مقعر و محدب تصویر و متن پردازش شده روی صفحه در همان جهت محصول پردازش شده است. فرآیند منبت می تواند درجه محصول را بهبود بخشد
فرآیند نصب کاغذ
فرآیند چسباندن یکنواخت به دو یا چند لایه مقوای موجدار، فشار دادن و چسباندن آنها به مقوائی که الزامات بسته بندی را برآورده می کند، لمینیت کاغذی نامیده می شود. استحکام و استحکام محصول را برای محافظت بهتر از محصول افزایش می دهد.
ساختار محصول
1. طبقه بندی مواد
بافت صورت
کاغذ صورت عمدتاً به کاغذ روکش شده، کارت زرق و برق دار، کارت طلایی، کارت پلاتین، کارت نقره ای، کارت لیزر و غیره اشاره دارد که قطعات قابل چاپ متصل به سطح کاغذ راه راه هستند. کاغذ پوشش دار که به عنوان کاغذ چاپ روکش دار نیز شناخته می شود، عموما برای کاغذ صورت استفاده می شود. این یک کاغذ چاپ با درجه بالا است که از کاغذ پایه با پوشش سفید ساخته شده است. ویژگی این است که سطح کاغذ بسیار صاف و مسطح، با صافی بالا و براقیت خوب است. کاغذ روکش دار به دو دسته کاغذ روکش دار یک طرفه، کاغذ روکش شده دو طرفه، کاغذ روکش دار مات و کاغذ روکش دار با بافت پارچه تقسیم می شود. با توجه به کیفیت به سه گرید A، B و C تقسیم می‌شود. سطح کاغذ دولایه صاف‌تر و براق‌تر است و ظاهری مجلل و هنرمندانه‌تر دارد. کاغذهای دو روکش معمولی 105G، 128G، 157G، 200G، 250G و غیره هستند.
کاغذ راه راه
کاغذ راه راه عمدتا شامل کاغذ تخته سفید، کاغذ تخته زرد، کاغذ جعبه (یا کاغذ تخته کنفی)، کاغذ تخته افست، کاغذ لترپرس و غیره است. تفاوت در وزن کاغذ، ضخامت کاغذ و سفتی کاغذ است. کاغذ راه راه دارای 4 لایه است: لایه سطحی (سفیدی بالا)، لایه آستر (جداکننده لایه سطحی و لایه هسته)، لایه هسته (پر کننده برای افزایش ضخامت مقوا و بهبود سفتی)، لایه زیرین (نمای مقوا و استحکام). ). وزن مقوای معمولی: 230، 250، 300، 350، 400، 450، 500 گرم/㎡، مشخصات معمولی مقوا (تخت): اندازه معمولی 787*1092 میلی متر و سایز بزرگ 889*1194 میلی متر، مشخصات معمولی مقوا (رول): 26"28"31"33"35"36"38"40" و غیره (مناسب برای چاپ)، کاغذ سطح چاپ شده روی کاغذ راه راه لمینت می شود تا سفتی برای شکل دهی افزایش یابد.
مقوا
به طور کلی، مقوای سفید، مقوای سیاه و غیره وجود دارد که وزن آن از 250 تا 400 گرم متغیر است. تا شده و در یک جعبه کاغذی برای مونتاژ و پشتیبانی از محصولات قرار می گیرد. بزرگترین تفاوت بین مقوای سفید و کاغذ وایت برد این است که کاغذ وایت برد از چوب مخلوط ساخته شده است، در حالی که مقوا سفید از خمیر چوب تهیه می شود و قیمت آن از کاغذ وایت برد گران تر است. کل صفحه مقوا توسط یک قالب بریده شده و سپس به شکل مورد نیاز تا می شود و برای محافظت بهتر از محصول در داخل جعبه کاغذ قرار می گیرد.
2. ساختار جعبه رنگ
الف. جعبه کاغذی تاشو
ساخته شده از مقوای مقاوم در برابر تاشو با ضخامت 0.3-1.1 میلی متر، می توان آن را برای حمل و نقل و نگهداری قبل از ارسال کالا، تا کرد و به صورت صاف روی هم چید. از مزایای آن می توان به هزینه کم، اشغال فضای کوچک، راندمان تولید بالا و بسیاری از تغییرات ساختاری اشاره کرد. از معایب آن می توان به استحکام کم، ظاهر و بافت نامناسب اشاره کرد و برای بسته بندی هدایای گران قیمت مناسب نیست.
نوع دیسک: روکش جعبه روی بزرگترین سطح جعبه قرار دارد که می توان آن را به پوشش، روکش چرخشی، نوع چفت، نوع مهر و موم پرس مثبت، نوع کشو و غیره تقسیم کرد.
نوع لوله: پوشش جعبه بر روی کوچکترین سطح جعبه قرار دارد که می توان آن را به نوع درج، نوع قفل، نوع چفت، نوع مهر و موم پرس مثبت، مهر و موم چسب، پوشش علامت باز قابل مشاهده و غیره تقسیم کرد.
موارد دیگر: نوع دیسک لوله ای و سایر جعبه های کاغذی تاشو با شکل خاص
ب-جعبه کاغذی چسبانده شده (ثابت).
مقوای پایه با مواد روکش چسبانده و سوار می شود تا شکلی به خود بگیرد و پس از فرم دهی نمی توان آن را در بسته بندی صاف تا کرد. مزایا این است که می توان انواع مختلفی از مواد روکش را انتخاب کرد، محافظت در برابر سوراخ شدن خوب است، استحکام انباشتگی بالا است و برای جعبه های هدیه با کیفیت بالا مناسب است. معایب آن هزینه تولید بالا است، نمی توان آن را تا کرد و روی هم گذاشت، مواد روکش به طور کلی به صورت دستی قرار می گیرد، سطح چاپ آسان است ارزان است، سرعت تولید پایین است، و ذخیره سازی و حمل و نقل دشوار است.
نوع دیسک: بدنه جعبه پایه و پایین جعبه با یک صفحه کاغذ تشکیل شده است. مزیت این است که ساختار زیرین محکم است و عیب آن این است که درزهای چهار طرف مستعد ترک هستند و نیاز به تقویت دارند.
نوع لوله (نوع قاب): مزیت این است که ساختار ساده و آسان برای تولید است. عیب آن این است که صفحه زیرین به راحتی تحت فشار می افتد و درزهای بین سطح چسب قاب و کاغذ چسب پایین به وضوح قابل مشاهده است که بر ظاهر تأثیر می گذارد.
نوع ترکیبی: نوع دیسک لوله ای و سایر جعبه های کاغذی تاشو با شکل خاص.
3. جعبه ساختار جعبه رنگ
اپلیکیشن لوازم آرایشی و بهداشتی
در بین محصولات آرایشی و بهداشتی، باکس گل، جعبه کادو و... همگی در دسته جعبه رنگ قرار دارند.
ملاحظات خرید
1. روش نقل قول برای جعبه رنگ
جعبه های رنگی از چندین فرآیند تشکیل شده اند، اما ساختار هزینه تقریبی به شرح زیر است: هزینه کاغذ چهره، هزینه کاغذ راه راه، فیلم، صفحه PS، چاپ، پردازش سطح، نورد، نصب، برش قالب، چسباندن، ضرر 5٪، مالیات، سود و غیره
2. مشکلات رایج
از مشکلات کیفی چاپ می توان به تفاوت رنگ، کثیفی، خطاهای گرافیکی، لمینیت لمینیت، برجسته کاری و ... اشاره کرد. مشکلات کیفیت برش قالب عمدتاً خطوط ترک خورده، لبه های ناهموار و غیره است. و مشکلات کیفی چسباندن جعبه ها جدا شدن، سرریز شدن چسب، شکل دهی جعبه تاشو و غیره است.
زمان ارسال: نوامبر-26-2024