جعبه های رنگی بیشترین میزان هزینه مواد بسته بندی آرایشی را تشکیل می دهند. در عین حال ، فرآیند جعبه های رنگی نیز پیچیده ترین مواد بسته بندی آرایشی است. در مقایسه با کارخانه های محصول پلاستیکی ، هزینه تجهیزات کارخانه های جعبه رنگی نیز بسیار زیاد است. بنابراین ، آستانه کارخانه های جعبه رنگ نسبتاً زیاد است. در این مقاله ، ما به طور خلاصه دانش اساسی را شرح می دهیممواد بسته بندی جعبه رنگی.
تعریف محصول
جعبه های رنگی به جعبه های تاشو و جعبه های خرد شده خرد شده از مقوا و مقوا میکرو راه راه مراجعه می کنند. در مفهوم بسته بندی های مدرن ، جعبه های رنگی از محافظت از محصولات تا ترویج محصولات تغییر کرده اند. مصرف کنندگان می توانند با کیفیت جعبه های رنگی ، کیفیت محصولات را قضاوت کنند.
فرآیند تولیدی
فرآیند ساخت جعبه رنگ به سرویس قبل از فشار و سرویس پس از مطبوعات تقسیم می شود. فن آوری قبل از فشار به فرآیند درگیر قبل از چاپ ، عمدتاً شامل طراحی گرافیک رایانه و انتشار دسک تاپ اشاره دارد. مانند طراحی گرافیک ، توسعه بسته بندی ، اثبات دیجیتال ، اثبات سنتی ، برش رایانه و غیره. سرویس پس از مطبوعات بیشتر در مورد پردازش محصول است ، مانند تصفیه سطح (روغن کاری ، اشعه ماوراء بنفش ، لمینیت ، مهر و موم گرم/نقره ، برجسته و غیره) ، پردازش ضخامت (نصب کاغذ راه راه) ، برش آبجو (برش محصولات نهایی) ، قالب گیری جعبه رنگ ، اتصال کتاب (تاشو ، محکم ، اتصال چسب).
1. فرآیند تولید
A. طراحی فیلم
طراح هنر اسناد بسته بندی و چاپ را ترسیم و تایپ می کند و انتخاب مواد بسته بندی را تکمیل می کند.
ب - چاپ
پس از گرفتن فیلم (صفحه CTP) ، چاپ با توجه به اندازه فیلم ، ضخامت کاغذ و رنگ چاپ تعیین می شود. از نظر فنی ، چاپ یک اصطلاح کلی برای ساخت صفحه است (کپی کردن اصلی در صفحه چاپ) ، چاپ (اطلاعات گرافیکی در صفحه چاپ به سطح بستر منتقل می شود) و پردازش پس از مطبوعات ( پردازش محصول چاپی با توجه به الزامات و عملکرد ، مانند پردازش در یک کتاب یا جعبه و غیره).
ج - ساخت قالب های چاقو و چاله های نصب
تولید قالب باید مطابق نمونه و محصول نیمه تمام چاپ شده تعیین شود.
D. پردازش ظاهر محصولات چاپی
زیبا کردن سطح ، از جمله لمینیت ، مهر و موم گرم ، اشعه ماوراء بنفش ، روغن کاری و غیره
E. مرده
برای شکل دادن به سبک اصلی جعبه رنگ ، از یک دستگاه آبجو + دستگاه برش برای برش جعبه رنگ استفاده کنید.
F. جعبه هدیه/جعبه چسبنده
با توجه به نمونه یا سبک طراحی ، قسمت هایی از جعبه رنگی را که باید ثابت و به هم وصل شوند ، چسب بزنید که می تواند توسط دستگاه یا با دست چسبانده شود.
2. فرآیندهای مشترک پس از چاپ
فرآیند پوشش نفتی
روغن کاری فرآیند استفاده از لایه ای از روغن روی سطح ورق چاپ شده و سپس خشک کردن آن از طریق دستگاه گرمایش است. دو روش وجود دارد ، یکی استفاده از یک دستگاه روغن کاری به روغن و دیگری استفاده از چاپخانه برای چاپ روغن است. عملکرد اصلی محافظت از جوهر از سقوط و تقویت براق است. از آن برای محصولات معمولی با نیاز کم استفاده می شود.
روند صیقلی
ورق چاپ شده با یک لایه روغن پوشانده شده و سپس از طریق دستگاه پولیش عبور می کند که با درجه حرارت بالا ، کمربند نور و فشار مسطح می شود. این یک نقش هموار کننده برای تغییر سطح کاغذ بازی می کند و باعث می شود یک خاصیت فیزیکی براق باشد و به طور موثری می تواند از محو شدن رنگ چاپ شده جلوگیری کند.
روند UV
UV Technology یک فرایند پس از چاپ است که با استفاده از لایه ای از روغن اشعه ماوراء بنفش روی ماده چاپی و سپس تابش آن با نور ماوراء بنفش ، ماده چاپی را به یک فیلم تبدیل می کند. دو روش وجود دارد: یکی اشعه ماوراء بنفش کامل و دیگری UV جزئی است. این محصول می تواند به اثرات ضد آب ، مقاوم در برابر سایش و روشن برسد
فرآیند لمینیت
لمینیت فرآیندی است که در آن چسب به فیلم PP اعمال می شود ، توسط یک دستگاه گرمایش خشک می شود و سپس روی صفحه چاپی فشرده می شود. دو نوع لمینیت ، براق و مات وجود دارد. سطح محصول چاپی نرم تر ، روشن تر ، مقاوم در برابر لکه ، مقاوم در برابر آب و مقاوم در برابر سایش ، با رنگ های روشن تر و کمتر مستعد آسیب خواهد بود که از ظاهر محصولات مختلف چاپی محافظت می کند و عمر خدمات آنها را افزایش می دهد.
فرایند انتقال هولوگرافی
انتقال هولوگرافی از یک فرآیند قالب ریزی برای پیش فشار روی یک فیلم خاص PET استفاده می کند و خلاء آن را می پوشاند و سپس الگوی و رنگ را روی پوشش به سطح کاغذ منتقل می کند. این یک سطح ضد جعلی و روشن است که می تواند درجه محصول را بهبود بخشد.
روند تمبر طلا
یک فرآیند ویژه پس از چاپ که از تجهیزات مهر زنی داغ (طلاکاری) برای انتقال لایه رنگ بر روی فویل آلومینیومی آنودایز شده یا سایر فویل های رنگدانه به محصول چاپی تحت گرما و فشار استفاده می کند. رنگهای زیادی از فویل آلومینیومی آنودایز شده وجود دارد که طلا ، نقره و لیزر رایج ترین آن است. طلا و نقره بیشتر به طلای براق ، طلای مات ، نقره براق و نقره مات تقسیم می شوند. طلاکاری می تواند درجه محصول را بهبود بخشد
روند برجسته
لازم است یک صفحه گرانشی و یک صفحه امداد درست شود و دو صفحه باید از دقت تطبیق خوبی برخوردار باشند. صفحه گرانشی نیز به صفحه منفی گفته می شود. قطعات مقعر و محدب تصویر و متن پردازش شده روی صفحه در همان جهت محصول پردازش شده است. روند برجسته سازی می تواند درجه محصول را بهبود بخشد
فرایند نصب کاغذ
روند استفاده از چسب به طور مساوی در دو یا چند لایه مقوا راه راه ، فشار دادن و چسباندن آنها به مقوا که نیازهای بسته بندی را برآورده می کند ، لمینیت کاغذ نامیده می شود. این باعث افزایش استحکام و استحکام محصول برای محافظت بهتر از محصول می شود.
ساخت محصول
1 طبقه بندی مواد
بافت
کاغذ صورت به طور عمده به کاغذهای روکش شده ، کارت زرق و برق دار ، کارت طلایی ، کارت پلاتین ، کارت نقره ، کارت لیزر و غیره اشاره دارد که قطعات قابل چاپ به سطح کاغذ راه راه است. کاغذ روکش شده ، که به عنوان کاغذ چاپی نیز شناخته می شود ، به طور کلی برای کاغذ صورت استفاده می شود. این یک کاغذ چاپی با درجه بالا است که از کاغذ پایه ای پوشیده شده با پوشش سفید ساخته شده است. خصوصیات این است که سطح کاغذ بسیار صاف و مسطح است و دارای صافی و براق بالا است. کاغذ روکش شده به کاغذ روکش یک طرفه ، کاغذ روکش دو طرفه ، کاغذ روکش شده مات و کاغذ روکش شده با پارچه تقسیم می شود. با توجه به کیفیت ، آن را به سه درجه تقسیم می کند: A ، B و C. سطح کاغذ دو روکش صاف تر و براق تر است و به نظر می رسد مجلل تر و هنری تر است. مقالات دوتایی متداول 105 گرم ، 128 گرم ، 157 گرم ، 200 گرم ، 250 گرم و غیره است.
کاغذ راه راه
کاغذ راه راه عمدتاً شامل کاغذ تخته سفید ، کاغذ تخته زرد ، کاغذ جعبه ای (یا کاغذ تخته گیاهی) ، کاغذ صفحه افست ، کاغذ نامه و غیره است. این تفاوت در وزن کاغذ ، ضخامت کاغذ و سفتی کاغذ نهفته است. کاغذ راه راه دارای 4 لایه است: لایه سطح (سفید بودن بالا) ، لایه روکش (جدا کردن لایه سطح و لایه هسته) ، لایه هسته (پر کردن برای افزایش ضخامت مقوا و بهبود سفتی) ، لایه پایین (ظاهر مقوا و استحکام ). وزن مقوایی معمولی: 230 ، 250 ، 300 ، 350 ، 400 ، 450 ، 500 گرم/㎡ ، مشخصات معمولی مقوا (مسطح): اندازه منظم 787*1092 میلی متر و اندازه بزرگ 889*1194mm ، مشخصات معمولی مقوا (ROLL): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "و غیره (مناسب برای چاپ) ، کاغذ سطح چاپ شده بر روی کاغذ راه راه لایه بندی می شود تا سفتی برای شکل گیری را تقویت کند.
مقوا
به طور کلی ، مقوا سفید ، مقوا سیاه و غیره وجود دارد که دارای وزن گرم از 250-400 گرم است. برای مونتاژ و محصولات پشتیبانی در یک جعبه کاغذی قرار داده و قرار داده شده است. بزرگترین تفاوت بین مقوا سفید و کاغذ تخته سفید این است که کاغذ تخته سفید از چوب مخلوط ساخته شده است ، در حالی که مقوا سفید از خمیر ورود به سیستم ساخته شده است و قیمت آن گران تر از کاغذ تخته سفید است. کل صفحه مقوا توسط یک قالب بریده شده و سپس به شکل مورد نیاز تاشو می شود و در داخل جعبه کاغذ قرار می گیرد تا از محصول بهتر محافظت شود.
2 ساختار جعبه رنگی
A. جعبه کاغذ تاشو
ساخته شده از مقالات مقاوم در برابر تاشو با ضخامت 0.3-1.1 میلی متر ، می توان آن را به صورت مسطح برای حمل و نقل و ذخیره سازی قبل از حمل کالا جمع کرد و جمع کرد. مزایای آن کم هزینه ، اشغال فضای کوچک ، راندمان تولید بالا و بسیاری از تغییرات ساختاری است. معایب دارای قدرت کم ، ظاهر ناخوشایند و بافت است و برای بسته بندی هدایای گران قیمت مناسب نیست.
نوع دیسک: پوشش جعبه در بزرگترین سطح جعبه قرار دارد که می تواند به پوشش ، پوشش نوسان ، نوع قفل ، نوع مهر و موم مثبت ، نوع کشو و غیره تقسیم شود.
نوع لوله: پوشش جعبه در کوچکترین سطح جعبه قرار دارد که می تواند به نوع درج ، نوع قفل ، نوع قفل ، نوع مهر و موم مثبت ، مهر و موم چسب ، پوشش علامت باز قابل مشاهده و غیره تقسیم شود.
دیگران: نوع دیسک لوله و سایر جعبه های کاغذ تاشو مخصوص شکل
B. جعبه کاغذ خمیر (ثابت)
مقوا پایه چسبانده شده و با مواد روکش نصب شده است تا شکل شکل بگیرد و پس از شکل گیری نمی توان آن را در یک بسته مسطح قرار داد. مزایای آن این است که بسیاری از انواع مواد روکش را می توان انتخاب کرد ، محافظت از ضد پانچر خوب است ، استحکام انباشته بالا است و برای جعبه های هدیه بالا مناسب است. مضرات آن هزینه تولید بالایی است ، نمی توان آن را تاشو و انباشته کرد ، مواد روکش به طور دستی قرار می گیرند ، سطح چاپ به راحتی ارزان است ، سرعت تولید کم است و ذخیره و حمل و نقل دشوار است
نوع دیسک: بدنه جعبه پایه و پایین جعبه با یک صفحه کاغذ تشکیل می شوند. مزیت این است که ساختار پایین محکم است و نقطه ضعف این است که درزهای چهار طرف مستعد ترک خوردگی هستند و نیاز به تقویت دارند.
نوع لوله (نوع فریم): مزیت این است که ساختار ساده و آسان برای تولید است. نقطه ضعف این است که صفحه پایین به راحتی تحت فشار قرار می گیرد و درزهای بین سطح چسب فریم و کاغذ چسب پایینی به وضوح قابل مشاهده است و بر ظاهر تأثیر می گذارد.
نوع ترکیبی: نوع دیسک لوله و سایر جعبه های کاغذ تاشو مخصوص شکل.
3. کیس ساختار جعبه رنگ
کاربرد مواد آرایشی
در بین محصولات آرایشی ، جعبه های گل ، جعبه های هدیه و غیره ، همه متعلق به دسته جعبه رنگ هستند.
خرید ملاحظات
1. روش نقل قول برای جعبه های رنگی
جعبه های رنگی از چندین فرآیند تشکیل شده است ، اما ساختار تقریبی هزینه به شرح زیر است: هزینه کاغذ صورت ، هزینه کاغذ راه راه ، فیلم ، صفحه PS ، چاپ ، تصفیه سطح ، نورد ، نصب ، برش ، چسباندن ، 5 ٪ ضرر ، مالیات ، سود و غیره
2. مشکلات رایج
مشکلات کیفیت چاپ شامل اختلاف رنگ ، خاک ، خطاهای گرافیکی ، تقویم لمینیت ، برجسته سازی و غیره است. مشکلات کیفیت برش قالب عمدتاً خطوط ترک خورده ، لبه های خشن و غیره است. و مشکلات کیفیت جعبه های چسباندن عبارتند از: چسبندگی ، چسب سرریز ، تشکیل جعبه تاشو و غیره.
زمان پست: نوامبر 26-2024