فناوری انتقال حرارتی یک فرآیند متداول در تصفیه سطح مواد بسته بندی آرایشی است. این فرایندی است که به دلیل راحتی در چاپ و رنگ ها و الگوهای قابل تنظیم توسط مارک ها ترجیح داده می شود. با این حال ، فناوری انتقال حرارتی نیز اغلب با مشکلات کیفیت مرتبط روبرو می شود. در این مقاله ، برخی از مشکلات و راه حل های کیفیت مشترک را ذکر می کنیم.
فناوری انتقال حرارتی به یک روش چاپی اشاره دارد که از کاغذ انتقال پوشیده شده با رنگدانه ها یا رنگها به عنوان واسطه برای انتقال الگوی لایه جوهر بر روی محیط به بستر از طریق گرمایش ، فشار و غیره استفاده می کند. اصل اساسی انتقال حرارتی به طور مستقیم است با محیط با جوهر با بستر تماس بگیرید. از طریق گرمایش و فشار دادن سر چاپ حرارتی و غلتک برداشت ، جوهر موجود در محیط ذوب می شود و برای به دست آوردن محصول چاپی مورد نظر به بستر منتقل می شود.
صفحه گل 1 、 تمام صفحه
پدیده: لکه ها و الگوهای در صفحه کامل ظاهر می شوند.
دلیل: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است ، زاویه خراش نادرست است ، دمای خشک شدن جوهر کافی نیست ، برق استاتیک و غیره.
عیب یابی: ویسکوزیته را افزایش دهید ، زاویه اسکرابر را تنظیم کنید ، دمای فر را افزایش دهید و پشت فیلم را با عامل استاتیک قبل از آن بپوشانید.
2. کشیدن
پدیده: خطوط دنباله دار مانند در یک طرف الگوی ظاهر می شوند ، که اغلب بر روی جوهر سفید و لبه الگوی ظاهر می شوند.
دلیل: ذرات رنگدانه جوهر بزرگ هستند ، جوهر تمیز نیست ، ویسکوزیته زیاد ، برق استاتیک و غیره است.
عیب یابی: جوهر را فیلتر کرده و اسکرابر را بردارید تا غلظت کاهش یابد. جوهر سفید را می توان از قبل Sharped کرد ، این فیلم را می توان با برق استاتیک درمان کرد و می توان اسکرابر و بشقاب را با یک چاشنی تیز خرد کرد ، یا می توان یک ماده استاتیک اضافه کرد.
3. ثبت نام ضعیف و پایین در معرض
پدیده: هنگامی که چندین رنگ به هم ریخته می شود ، انحراف گروه رنگ به ویژه در رنگ پس زمینه رخ می دهد.
دلایل اصلی: خود دستگاه از دقت و نوسانات ضعیفی برخوردار است. ساخت بشقاب ضعیف ؛ گسترش نادرست و انقباض رنگ پس زمینه.
عیب یابی: برای ثبت نام دستی از چراغ های استروب استفاده کنید. ساخت مجدد تحت تأثیر اثر بصری الگوی گسترش یافته و منعقد کنید یا بخش کوچکی از الگوی را سفید نکنید.
4. جوهر به وضوح خراشیده نمی شود
پدیده: فیلم چاپی مه آلود است.
دلیل: قاب اصلاح اسکرابر سست است. سطح صفحه تمیز نیست.
عیب یابی: اسکرابر را دوباره تنظیم کنید و نگهدارنده تیغه را برطرف کنید. صفحه چاپ را تمیز کرده و در صورت لزوم از پودر مواد شوینده استفاده کنید. منبع هوای معکوس را بین صفحه و خراش نصب کنید.
5. پوسته های رنگی
پدیده: در قسمت های محلی از الگوهای نسبتاً بزرگ ، به ویژه در فیلم های از پیش تحت درمان با شیشه های چاپی و فولاد ضد زنگ ، در قسمت های محلی از الگوهای نسبتاً بزرگ استفاده می شود.
دلیل: لایه رنگی هنگام چاپ روی فیلم تحت درمان ، به احتمال زیاد پوسته پوسته می شود. برق استاتیک ؛ لایه جوهر رنگی ضخیم است و به اندازه کافی خشک نمی شود.
عیب یابی: دمای فر را افزایش داده و سرعت را کاهش دهید.
6. استحکام انتقال ضعیف
پدیده: لایه رنگی که به بستر منتقل می شود به راحتی توسط نوار تست از بین می رود.
دلیل: جدایی نادرست یا چسب عقب ، که عمدتا توسط چسب پشتی که مطابق با بستر نیست ، آشکار می شود.
عیب یابی: چسب جداسازی را جایگزین کنید (در صورت لزوم تنظیم کنید). چسب پشتی را که با بستر مطابقت دارد جایگزین کنید.
7. ضد استیک
پدیده: لایه جوهر در حین عقب زدن خاموش می شود و صدا بلند است.
علت: تنش بیش از حد سیم پیچ ، خشک کردن ناقص جوهر ، برچسب بیش از حد ضخیم در هنگام بازرسی ، دمای ضعیف و رطوبت در محیط داخلی ، برق استاتیک ، سرعت چاپ خیلی سریع و غیره.
عیب یابی: تنش سیم پیچ را کاهش دهید ، یا سرعت چاپ را به طور مناسب کاهش دهید ، خشک کردن را کامل کنید ، دمای داخلی و رطوبت را کنترل کنید و عامل قبل از استاتیک را کنترل کنید.
8. افت نقاط
پدیده: نقاط نشت نامنظم در شبکه کم عمق ظاهر می شوند (شبیه به نقاطی که قابل چاپ نیستند).
علت: جوهر را نمی توان قرار داد.
عیب یابی: طرح را تمیز کنید ، از غلتک مکش جوهر الکترواستاتیک استفاده کنید ، نقاط را عمیق تر کنید ، فشار اسکرابر را تنظیم کرده و به طور مناسب ویسکوزیته جوهر را بدون تأثیرگذاری بر سایر شرایط کاهش دهید.
9. موج های مانند پوست نارنجی هنگام چاپ طلا ، نقره و مروارید ظاهر می شوند
پدیده: طلا ، نقره و مروارید معمولاً دارای موج های پوستی نارنجی مانند در یک منطقه بزرگ هستند.
علت: ذرات طلا ، نقره و مروارید بزرگ هستند و نمی توانند به طور مساوی در سینی جوهر پراکنده شوند و در نتیجه تراکم ناهموار ایجاد شود.
عیب یابی: قبل از چاپ ، جوهر را به طور مساوی مخلوط کنید ، جوهر را روی سینی جوهر پمپ کنید و یک دمنده هوای پلاستیکی را روی سینی جوهر قرار دهید. سرعت چاپ را کاهش دهید.
10. تکرارپذیری ضعیف لایه های چاپی
پدیده: الگوهای با انتقال بیش از حد بزرگ در لایه ها (مانند 15 ٪ -100 ٪) اغلب در قسمت رنگ نور چاپ نمی شوند ، در قسمت رنگ تیره یا در محل اتصال قسمت میانی با آشکار ، چگالی کافی ندارند نور و تاریک.
علت: دامنه انتقال نقاط بسیار بزرگ است و جوهر چسبندگی ضعیفی به فیلم دارد.
عیب یابی: از یک غلتک جذب کننده جوهر الکترواستاتیک استفاده کنید. به دو صفحه تقسیم کنید.
11. براق سبک روی محصولات چاپی
پدیده: رنگ محصول چاپی از نمونه سبک تر است ، به خصوص هنگام چاپ نقره.
علت: ویسکوزیته جوهر خیلی کم است.
عیب یابی: برای افزایش ویسکوزیته جوهر به مقدار مناسب ، جوهر اصلی را اضافه کنید.
12. لبه های شخصیت های سفید پیچیده است
پدیده: لبه های پر پیچ و خم اغلب در لبه های شخصیت هایی با الزامات سفیدی بالا ظاهر می شوند.
علت: دانه بندی و رنگدانه جوهر به اندازه کافی خوب نیست. ویسکوزیته جوهر کم است و غیره
حذف: تیز کردن چاقو یا افزودن مواد افزودنی ؛ تنظیم زاویه اسکرابر ؛ افزایش ویسکوزیته جوهر ؛ تغییر صفحه حکاکی برقی به صفحه لیزر.
13. پوشش ناهموار فیلم از پیش روکش فولاد ضد زنگ (پوشش سیلیکون)
قبل از چاپ فیلم انتقال فولاد ضد زنگ ، فیلم معمولاً از قبل تحت درمان قرار می گیرد (پوشش سیلیکون) برای حل مشکل لایه برداری ناقص لایه جوهر در طی فرآیند انتقال (وقتی درجه حرارت بالاتر از 145 درجه سانتیگراد است ، لایه برداری دشوار است لایه جوهر روی فیلم).
پدیده: خطوط و رشته ها در فیلم وجود دارد.
علت: درجه حرارت کافی (تجزیه ناکافی سیلیکون) ، نسبت حلال نامناسب.
حذف: دمای فر را به ارتفاع ثابت افزایش دهید.
زمان پست: ژوئیه 03-2024