به منظور شخصی سازی بیشتر محصول، بیشتر محصولات بسته بندی شکل گرفته باید روی سطح رنگ آمیزی شوند. فرآیندهای مختلف تصفیه سطح برای بسته بندی شیمیایی روزانه وجود دارد. در اینجا ما به طور عمده چندین فرآیند رایج در صنعت بسته بندی لوازم آرایشی مانند پوشش خلاء، اسپری، آبکاری، آنودایز و غیره را معرفی می کنیم.
一، در مورد فرآیند سمپاشی
پاشش به روشی اطلاق می شود که از یک تفنگ اسپری یا یک دیسک اتمایزر استفاده می کند تا با کمک فشار یا نیروی گریز از مرکز به قطرات یکنواخت و ریز پراکنده شود و آنها را روی سطح جسم مورد پوشش قرار دهد. می توان آن را به پاشش هوا، پاشش بدون هوا، پاشش الکترواستاتیک و روش های مشتق شده مختلف از اشکال پاشش اساسی فوق، مانند پاشش اتمیزه با فشار کم جریان بالا، پاشش حرارتی، پاشش خودکار، پاشش چند گروهی و غیره تقسیم کرد.
ویژگی های فرآیند سمپاشی
● اثر محافظتی:
از اشیاء فلزی، چوبی، سنگی و پلاستیکی در برابر خوردگی نور، باران، شبنم، هیدراتاسیون و سایر مواد محافظت کنید. پوشاندن اجسام با رنگ یکی از راحت ترین و مطمئن ترین روش های حفاظتی است که می تواند از اجسام محافظت کرده و عمر مفید آنها را افزایش دهد.
●جلوه تزئینی:
نقاشی می تواند اشیاء را با یک کت زیبا، با درخشندگی، براقیت و صافی "پوشش" کند. محیط و اشیاء زیبا شده به انسان احساس زیبایی و راحتی می دهد.
●عملکرد ویژه:
پس از اعمال رنگ مخصوص روی جسم، سطح جسم می تواند عملکردهایی مانند نسوز، ضد آب، ضد رسوب، نشانگر دما، حفظ حرارت، مخفی کاری، رسانایی، حشره کش، عقیم سازی، لومینسانس و انعکاس داشته باشد.
三、 ترکیب سیستم فرآیند پاشش
1. اتاق سمپاشی
1) سیستم تهویه مطبوع: تجهیزاتی که هوای تمیز و تازه را با کنترل دما، رطوبت و گرد و غبار به غرفه اسپری می دهد.
2) بدنه غرفه اسپری: شامل محفظه فشار دینامیک، محفظه فشار استاتیک، اتاق عملیات اسپری و صفحه پایین توری است.
3) سیستم جمع آوری مه اگزوز و رنگ: شامل دستگاه جمع آوری غبار رنگ، فن اگزوز و مجرای هوا می باشد.
4) دستگاه حذف رنگ ضایعات: بقایای رنگ زباله در فاضلاب تخلیه شده از دستگاه شستشوی اگزوز غرفه اسپری را به موقع حذف کنید و آب فیلتر شده را برای بازیافت به خندق در پایین غرفه اسپری برگردانید.
2. خط پاشش
هفت جزء اصلی خط پوشش عمدتاً عبارتند از: تجهیزات پیش تصفیه، سیستم پاشش پودر، تجهیزات پاشش رنگ، اجاق گاز، سیستم منبع حرارت، سیستم کنترل الکترونیکی، زنجیره نقاله آویز و غیره.
1) تجهیزات قبل از درمان
واحد پیش تصفیه چند ایستگاهی نوع اسپری یک تجهیزات متداول برای تصفیه سطح است. اصل آن استفاده از آبشستگی مکانیکی برای تسریع واکنش های شیمیایی برای کامل کردن چربی زدایی، فسفاته کردن، شستشوی آب و سایر فرآیندهای فرآیندی است. فرآیند معمولی پیش تصفیه اسپری قطعات فولادی عبارت است از: پیش چربی زدایی، چربی زدایی، شستشو با آب، شستشو با آب، تنظیم سطح، فسفاته کردن، شستشو با آب، شستشو با آب، شستشو با آب خالص. همچنین می توان از دستگاه شات بلاست تمیز کننده برای پیش تصفیه استفاده کرد که برای قطعات فولادی با ساختار ساده، زنگ زدگی شدید، بدون روغن یا روغن کمی مناسب است. و آلودگی آب وجود ندارد.
2) سیستم پاشش پودر
دستگاه بازیابی عنصر سیکلون + فیلتر کوچک در پاشش پودر، دستگاه بازیابی پودر پیشرفته تری با تغییر رنگ سریعتر است. استفاده از محصولات وارداتی برای قطعات کلیدی سیستم پودرپاشی توصیه می شود و کلیه قطعات مانند اتاق پاشش پودر و بالابر مکانیکی برقی تولید داخل می باشد.
3) تجهیزات سمپاشی
مانند اتاق روغن پاش و اتاق پاشش پرده آب که به طور گسترده در پوشش سطح دوچرخه، فنرهای برگ خودرو و لودرهای بزرگ استفاده می شود.
4) فر
فر یکی از تجهیزات مهم در خط تولید پوشش است. یکنواختی دمای آن یک شاخص مهم برای اطمینان از کیفیت پوشش است. روش های گرمایش فر شامل تابش، گردش هوای گرم و تابش + گردش هوای گرم و ... می باشد که بر اساس برنامه تولید می توان آن را به تک محفظه ای و از طریق تیپ و ... تقسیم کرد و فرم های تجهیزات شامل نوع مستقیم می باشد. و نوع پل کوره گردش هوای گرم عایق حرارتی خوب، دمای یکنواخت در فر و اتلاف حرارت کمتری دارد. پس از آزمایش، اختلاف دمای فر کمتر از ±3oC است که به شاخص های عملکرد محصولات مشابه در کشورهای پیشرفته می رسد.
5) سیستم منبع حرارت
گردش هوای گرم یک روش گرمایش رایج است. از اصل هدایت همرفتی برای گرم کردن اجاق استفاده می کند تا به خشک شدن و پخت قطعه کار برسد. منبع گرما را می توان با توجه به وضعیت خاص کاربر انتخاب کرد: برق، بخار، گاز یا نفت کوره و غیره. جعبه منبع گرما را می توان با توجه به وضعیت فر تعیین کرد: در بالا، پایین و کنار قرار می گیرد. اگر فن گردشی برای تولید منبع گرما یک فن ویژه مقاوم در برابر دمای بالا باشد، از مزایای عمر طولانی، مصرف انرژی کم، صدای کم و اندازه کوچک برخوردار است.
6) سیستم کنترل الکتریکی
کنترل الکتریکی خط رنگ آمیزی و رنگ آمیزی دارای کنترل متمرکز و تک ستونی می باشد. کنترل متمرکز می تواند از کنترل کننده قابل برنامه ریزی (PLC) برای کنترل میزبان استفاده کند، به طور خودکار هر فرآیند را مطابق با برنامه کنترل کامپایل شده کنترل کند، داده ها را جمع آوری کند و زنگ را نظارت کند. کنترل تک ستونی رایج ترین روش کنترلی مورد استفاده در خط تولید رنگ است. هر فرآیند در یک ستون واحد کنترل می شود و جعبه کنترل الکتریکی (کابینت) در نزدیکی تجهیزات تنظیم می شود. هزینه کم، عملیات بصری و نگهداری راحت دارد.
7) زنجیر نقاله تعلیق
نوار نقاله تعلیق سیستم انتقال خط مونتاژ صنعتی و خط نقاشی است. نوار نقاله تعلیق نوع تجمع برای قفسه های ذخیره سازی با L=10-14M و خط رنگ آمیزی لوله فولادی آلیاژی چراغ خیابانی خاص استفاده می شود. قطعه کار روی یک آویز مخصوص (با ظرفیت باربری 500-600 کیلوگرم) بلند می شود و خروجی داخل و خارج صاف است. چرخش با کنترل الکتریکی مطابق دستورالعمل کار باز و بسته می شود که با حمل و نقل خودکار قطعه کار در هر ایستگاه پردازش مواجه می شود و به طور موازی در اتاق خنک کننده قوی و منطقه تخلیه جمع می شود و خنک می شود. یک دستگاه تشخیص آویز و خاموش کردن زنگ کشش در منطقه خنک کننده قوی تنظیم شده است.
3. تفنگ اسپری
4. رنگ کنید
رنگ ماده ای است که برای محافظت و تزئین سطح یک جسم استفاده می شود. روی سطح یک جسم اعمال می شود تا یک لایه پوششی پیوسته با عملکردهای خاص و چسبندگی قوی تشکیل شود که برای محافظت و تزئین جسم استفاده می شود. نقش رنگ حفاظت، تزئین و عملکردهای ویژه (ضد خوردگی، جداسازی، علامت گذاری، بازتاب، رسانایی و غیره) است.
四、جریان فرآیند اساسی
فرآیند پوشش دهی و مراحل برای اهداف مختلف متفاوت است. ما فرآیند رایج پوشش قطعات پلاستیکی را به عنوان مثال برای توضیح کل فرآیند در نظر می گیریم:
1. فرآیند قبل از درمان
به منظور ایجاد یک پایه خوب و مناسب برای نیازهای پوشش و اطمینان از اینکه پوشش دارای خواص ضد خوردگی و تزئینی خوبی است، اجسام خارجی مختلف متصل به سطح جسم باید قبل از پوشش، درمان شوند. مردم از کارهای انجام شده در این روش به عنوان درمان پیش پوشش (سطحی) یاد می کنند. این عمدتا برای حذف آلاینده های روی مواد یا زبری سطح مواد برای افزایش چسبندگی فیلم پوشش استفاده می شود.
پیش چربی زدایی: عملکرد اصلی این است که سطح قطعات پلاستیکی را تا حدی از قبل چربی زدایی کنید.
چربی زدایی اصلی: ماده پاک کننده سطح قطعات پلاستیکی را چربی زدایی می کند.
شستشو با آب: از آب لوله کشی تمیز برای شستشوی معرف های شیمیایی باقیمانده روی سطح قطعات استفاده کنید. دو شستشو آب، دمای آب RT، فشار اسپری 0.06-0.12 مگاپاسکال است. شستشو با آب خالص، از آب یونیزه شده تازه برای تمیز کردن کامل سطح قطعات استفاده کنید (نیاز به خلوص آب دیونیزه رسانایی ≤10μm/cm است).
ناحیه دمش هوا: از مجرای هوا پس از شستشوی آب خالص در کانال شستشوی آب برای دمیدن قطرات آب باقیمانده روی سطح قطعات با باد شدید استفاده می شود. اما گاهی اوقات به دلیل ساختار محصول و دلایل دیگر، قطرات آب در برخی از قسمت‌ها نمی‌تواند به طور کامل دمیده شود و منطقه خشک‌کن قادر به خشک کردن قطرات آب نیست که باعث تجمع آب در سطح قطعات می‌شود. روی سمپاشی محصول تاثیر می گذارد. بنابراین، سطح قطعه کار پس از شعله کاری نیاز به بررسی دارد. هنگامی که وضعیت فوق رخ می دهد، سطح سپر باید پاک شود.
خشک کردن: زمان خشک شدن محصول 20 دقیقه است. فر از گاز برای گرم کردن هوای در گردش استفاده می کند تا دمای کانال خشک کن به مقدار تنظیم شده برسد. هنگامی که محصولات شسته و خشک شده از کانال فر عبور می کنند، هوای گرم موجود در کانال فر باعث خشک شدن رطوبت سطح محصولات می شود. تنظیم دمای پخت نه تنها باید تبخیر رطوبت روی سطح محصولات را در نظر بگیرد، بلکه باید مقاومت حرارتی متفاوت محصولات مختلف را نیز در نظر گرفت. در حال حاضر، خط پوشش کارخانه تولید دوم عمدتا از مواد PP ساخته شده است، بنابراین دمای تنظیم شده 95 ± 5 ℃ است.
درمان با شعله: از شعله اکسید کننده قوی برای اکسید کردن سطح پلاستیک استفاده کنید، کشش سطحی سطح زیرلایه پلاستیک را افزایش دهید، به طوری که رنگ بهتر می تواند با سطح زیرلایه ترکیب شود تا چسبندگی رنگ را بهبود بخشد.
پرایمر: پرایمر کاربردهای مختلفی دارد و انواع مختلفی دارد. اگرچه از بیرون دیده نمی شود اما تاثیر زیادی دارد. عملکرد آن به شرح زیر است: افزایش چسبندگی، کاهش تفاوت رنگ و پوشاندن نقاط معیوب روی قطعه کار
پوشش میانی: رنگ فیلم پوششی که بعد از رنگ آمیزی دیده می شود، مهمترین چیز این است که جسم پوشش داده شده زیبا شود یا خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی داشته باشد.
پوشش بالایی: پوشش بالایی آخرین لایه پوشش در فرآیند پوشش است، هدف آن دادن براقیت بالا و خواص فیزیکی و شیمیایی خوب به فیلم پوشش برای محافظت از جسم پوشش داده شده است.
五、کاربرد در زمینه بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی
فرآیند پوشش به طور گسترده ای در بسته بندی لوازم آرایشی استفاده می شود و جزء خارجی کیت های مختلف رژ لب است.بطری های شیشه ای، سر پمپ ، درب بطری و غیره
یکی از فرآیندهای اصلی رنگ آمیزی
زمان ارسال: ژوئن-20-2024