23 نوع فرآیند تصفیه سطح را بخوانید و درک کنید

فرآیند تصفیه سطح مواد بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی نتیجه ادغام موثر رنگ ها، پوشش ها، فرآیندها، تجهیزات و غیره است. فرآیندهای مختلف اثرات متفاوتی از مواد بسته بندی نهایی ایجاد می کند. این مقاله توسطبسته رنگین کمان شانگهای،اجازه دهید به سرعت 23 فرآیند درمان سطح را مرور کنیم
一. فرآیند سمپاشی

1. اسپری کردن رایج ترین درمان سطحی است، چه پلاستیک باشد و چه سخت افزاری. سمپاشی عموماً شامل روغن پاشی، پودر پاشی و ... است و رایج آن روغن پاشی است. پوشش اسپری شده معمولاً به عنوان رنگ شناخته می شود و این پوشش از رزین ها، رنگدانه ها، حلال ها و سایر مواد افزودنی تشکیل شده است. اسپری پلاستیک به طور کلی دارای دو لایه رنگ است که رنگ روی سطح را پوشش و شفاف ترین لایه روی سطح را رنگ محافظ می نامند.

2. معرفی فرآیند سمپاشی:
1) پیش تمیز کردن مانند حذف گرد و غبار الکترواستاتیک.
2) رویه را اسپری کنید. روکش به طور کلی رنگی است که روی سطح دیده می شود.
3) پایان را خشک کنید. این به خشک کردن طبیعی دمای اتاق و خشک کردن در فر ویژه تقسیم می شود.
4) پایان را خنک کنید. خشک کردن کوره اختصاصی نیاز به خنک کردن دارد.
5) رنگ محافظ را اسپری کنید. رنگ محافظ عموماً برای محافظت از روکش استفاده می شود که بیشتر آنها رنگ های شفاف هستند.
6) پخت رنگ محافظ.
7) بازرسی QC. بررسی کنید که آیا الزامات برآورده شده است.

3. روغن لاستیک
روغن لاستیک که به رنگ الاستیک، رنگ احساسی نیز معروف است، روغن لاستیک یک رنگ دستی دو جزئی با خاصیت ارتجاعی بالا می باشد، محصول اسپری شده با این رنگ دارای لمس نرمی خاص و احساس سطح کشسانی بالا می باشد. عیب روغن لاستیک قیمت بالا، دوام عمومی و سهولت در افتادن پس از مدت طولانی است. روغن لاستیک به طور گسترده ای در محصولات ارتباطی، محصولات صوتی و تصویری، MP3، قاب گوشی موبایل، تزئینات، محصولات تفریحی و سرگرمی، کنسول های بازی، تجهیزات زیبایی و غیره استفاده می شود.

4. رنگ UV
1) رنگ UVمخفف انگلیسی Ultra-VioletRay است. محدوده طول موج UV معمولاً 200-450 نانومتر است. رنگ ماوراء بنفش فقط در صورت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش قابل درمان است.
2) ویژگی های رنگ UV: شفاف و روشن، سختی بالا، سرعت تثبیت سریع، راندمان تولید بالا، پوشش محافظ، سخت شدن و روشن شدن سطح.

فرآیند آبکاری

1. آبکاری یک فرآیند الکتروشیمیایی است. درک رایج این است که قطعات محصول را که نیاز به آبکاری الکتریکی دارند در الکترولیت غوطه ور کنید و سپس جریان را عبور دهید تا فلز روی سطح قطعات رسوب کند تا نیرویی یکنواخت، متراکم و اتصال ایجاد کند. یک روش خوب برای تکمیل سطح لایه های فلزی.

2. مواد مناسب برای آبکاری: رایج ترین آنها ABS است، ترجیحا ABS با درجه آبکاری، سایر پلاستیک های رایج مانند PP، PC، PE و غیره آبکاری سختی دارند.
رنگ های رایج سطح: طلایی، نقره ای، مشکی، گن متال.
اثرات متداول آبکاری: براقیت بالا، مات، مات، مخلوط و غیره.

فرآیند آبکاری خلاء

1. آبکاری خلاء نوعی آبکاری الکتریکی است که روشی برای پوشش دادن یک پوشش فلزی نازک بر روی سطح محصول در تجهیزات با خلاء بالا است.

2. جریان فرآیند آبکاری خلاء: تمیز کردن سطح - آنتی استاتیک - اسپری پرایمر - پرایمر پخت - پوشش خلاء - پوشش رویه اسپری - پوشش بالای پخت - بازرسی کیفیت - بسته بندی.

3. مزایا و معایب آبکاری خلاء:
1) مواد پلاستیکی زیادی وجود دارد که می توان آنها را آبکاری کرد.
2) آبکاری رنگ را می توان با رنگ های غنی انجام داد.
3) خواص پلاستیک در طول آبکاری تغییر نمی کند و آبکاری محلی راحت است.
4) بدون مایع زباله، حفاظت از محیط زیست.
5) می تواند آبکاری خلاء غیر رسانا را انجام دهد.
6) اثر آبکاری روشن تر و روشن تر از آبکاری آب است.
7) بهره وری آبکاری خلاء بیشتر از آبکاری آب است.

کاستی های آن به شرح زیر است:
1) میزان نقص آبکاری خلاء بیشتر از آبکاری آب است.
2) قیمت آبکاری وکیوم بالاتر از آبکاری آب است.
3) سطح پوشش خلاء مقاوم در برابر سایش نیست و نیاز به محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد و آبکاری عموماً نیازی به UV ندارد.

四、IMD/فناوری دکوراسیون در قالب

1. نام چینی IMD: تکنولوژی دکوراسیون درون قالب که به عنوان تکنولوژی بدون پوشش نیز شناخته می شود. نام انگلیسی: In-MoldDecoration، IMD یک فناوری تزئینی سطح محبوب بین المللی، فیلم شفاف سخت کننده سطح، لایه الگوی چاپ وسط، لایه تزریق پشت، وسط جوهر است که می تواند محصول را در برابر اصطکاک مقاوم کند، از خراشیدگی سطح جلوگیری کند و حفظ رنگ برای مدت طولانی روشن است و به راحتی محو نمی شود.

دکوراسیون درون قالب IMD یک فرآیند تولید خودکار نسبتاً جدید است. در مقایسه با فرآیند سنتی، IMD می تواند مراحل تولید را کاهش دهد و تعداد قطعات جدا شده را کاهش دهد، بنابراین می تواند به سرعت تولید کند و در زمان و هزینه صرفه جویی کند. همچنین از مزایای بهبود کیفیت و افزایش تصاویر نیز برخوردار است. پیچیدگی و بهبود مزایای دوام محصول، IMD) در حال حاضر کارآمدترین روش است، از طریق چاپ، فرم دهی با فشار بالا، برش قالب، و در نهایت با ترکیب با پلاستیک به شکل، حذف مراحل عملیات ثانویه و ساعات کار روی سطح فیلم اعمال می شود. به خصوص زمانی که فرآیند چاپ و رنگ آمیزی مانند نور پس زمینه، چند سطحی، تقلید فلز، پردازش خط مو، الگوی نور منطقی، تداخل دنده و غیره قابل انجام نباشد، زمان استفاده از فرآیند IMD فرا رسیده است.

دکوراسیون در قالب IMD می تواند جایگزین بسیاری از فرآیندهای سنتی مانند انتقال حرارتی، اسپری، چاپ، آبکاری و سایر روش های تزئین ظاهر شود. به ویژه محصولات مرتبط مانند تصاویر چند رنگ، نور پس زمینه و غیره مورد نیاز است.

البته در اینجا باید به ویژه توجه داشت: تمام تزئینات سطوح پلاستیکی را نمی توان با فرآیند IMD جایگزین کرد و IMD همچنان دارای تنگناهای فنی مادی است (مانند رابطه معکوس بین سختی و کشش، دقت موقعیت، فاصله پروفیل و دست اندازها، زاویه پیش نویس. ) و غیره) برای محصولات خاص، فایل های سه بعدی باید برای مهندسین حرفه ای برای تجزیه و تحلیل ارائه شود.

2. IMD شامل IML، IMF، IMR است
IML: IN MOLDING LABEL (یعنی قرار دادن ورق تزئینی چاپ شده و پانچ شده در قالب تزریق و سپس تزریق رزین به لایه جوهر پشت ورق قالب گیری شده، به طوری که رزین و ورق به صورت یکپارچه ترکیب شوند. فن آوری قالب گیری پخت → پانچ → تزریق پلاستیک داخلی.

IMF: IN MOLDING FILM (تقریباً مشابه IML است اما عمدتاً برای پردازش سه بعدی بر اساس IML استفاده می شود. چاپ → قالب گیری → پانچ → تزریق پلاستیک داخلی. توجه: بیشتر قالب گیری ها قالب گیری با خلاء/فشار بالا PC است.) (مناسب برای بالا طراحی محصولات فرمت، محصولات 3D)؛

IMR: IN MOLDING ROLLER (تمرکز روی لایه رهاسازی روی ترکیب لاستیکی است. PET FILM → عامل انتشار چاپ → جوهر چاپ → چسب چاپ → تزریق پلاستیک داخلی → پیوند جوهر و پلاستیک → پس از باز شدن قالب، مواد لاستیکی → به طور خودکار از نوع جوهر، انتقال حرارتی یا انتقال حرارتی نامیده می شود. و فن آوری صادر نمی شود، فقط ژاپن دارد.) (فیلم روی سطح محصول برداشته می شود و فقط جوهر روی سطح محصول باقی می ماند.)

3. تفاوت بین IML، IMF و IMR (اینکه یک فیلم روی سطح باقی بماند).
مزایای محصولات IMD:
1) مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر خوردگی قوی و عمر طولانی.
2) اثر استریوسکوپی خوب.
3) توانایی ضد گرد و غبار، ضد رطوبت و ضد تغییر شکل.
4) رنگ را می توان به دلخواه تغییر داد و الگوی آن را می توان تغییر داد.
5) موقعیت الگو دقیق است.

فرآیند چاپ روی صفحه

1. چاپ صفحه، چاپ صفحه است که یک روش چاپ قدیمی اما پرکاربرد است.

1) برای استفاده از جوهر روی صفحه از یک اسکاج استفاده کنید.
2) سپس با استفاده از یک لیسه جوهر را با زاویه ثابت به یک طرف صاف بکشید. در این زمان جوهر به دلیل نفوذ طبق الگوی هنگام ساخت صفحه روی شی چاپ شده چاپ می شود و می توان چاپ را تکرار کرد.
3) صفحه چاپ را می توان پس از شستن استفاده کرد.

2. کاربردهای چاپ روی صفحه: چاپ کاغذ، چاپ پلاستیک، چاپ محصولات چوبی، شیشه، چاپ محصولات سرامیکی، چاپ محصولات چرمی و غیره.

六、 فرآیند چاپ پد

1. چاپ پد یکی از روش های خاص چاپ است. این می تواند متن، گرافیک و تصاویر را بر روی سطح اشیاء با شکل نامنظم چاپ کند و اکنون به یک چاپ ویژه مهم تبدیل شده است. به عنوان مثال، متن و نقش های روی سطح تلفن های همراه به این صورت چاپ می شود و چاپ سطحی بسیاری از محصولات الکترونیکی مانند صفحه کلید کامپیوتر، ابزار و متر، همگی با چاپ پد انجام می شود.

2. فرآیند padprinting بسیار ساده است. از گراور فولادی (یا مسی، ترموپلاستیک) استفاده می شود و از یک سر چاپ منحنی از جنس لاستیک سیلیکون برای فرو بردن جوهر روی گراور روی سطح سر چاپ پد استفاده می شود و سپس می توانید متن، الگوها و غیره را چاپ کنید. با فشار دادن روی سطح جسم مورد نظر.

3. تفاوت بین چاپ پد و چاپ سیلک:
1) چاپ پد برای سطوح نامنظم و سطوح منحنی مناسب است، در حالی که چاپ سیلک برای سطوح صاف و سطوح منحنی کوچک مناسب است.
2) چاپ پد باید در معرض صفحات فولادی قرار گیرد و از چاپ صفحه برای چاپ روی صفحه استفاده می شود.
3) چاپ پد چاپ انتقالی است، در حالی که چاپ سیلک چاپ مستقیم از دست رفته است.
4) تجهیزات مکانیکی مورد استفاده این دو کاملاً متفاوت است.

فرآیند انتقال آب

1. چاپ انتقال آب که معمولاً به عنوان برگردان آب شناخته می شود، به انتقال الگوها و نقش های روی فیلم محلول در آب به بستر از طریق فشار آب اشاره دارد.

2. مقایسه چاپ انتقال آب و IML:
فرآیند IML: موقعیت الگو دقیق است، الگو را می توان به میل خود پیچیده کرد (پخ زدن یا وارونگی را نمی توان پیچید)، اثر الگو متغیر است و رنگ هرگز محو نمی شود.
چاپ انتقال آب: موقعیت الگو دقیق نیست، بسته بندی الگوی محدود است، جلوه الگو محدود است (اثر چاپ ویژه قابل دستیابی نیست) و رنگ محو می شود.

فرآیند انتقال حرارتی

1. چاپ انتقال حرارتی یک فرآیند چاپ نوظهور است که بیش از 10 سال است که از خارج از کشور معرفی شده است. روش چاپ فرآیندی به دو بخش تقسیم می شود: چاپ فیلم انتقال و پردازش انتقال. چاپ فیلم انتقالی از چاپ نقطه‌ای استفاده می‌کند (رزولوشن تا 300dpi)، و الگوی از قبل روی سطح فیلم چاپ می‌شود. الگوی چاپ شده غنی از لایه ها، رنگ روشن و همیشه در حال تغییر است. انحراف رنگی کوچک، تکرارپذیری خوب، می تواند نیازهای طراحان الگو را برآورده کند و برای تولید انبوه مناسب است. پردازش انتقال از طریق دستگاه انتقال حرارتی یک بار پردازش (گرمایش و فشار) برای انتقال الگوی نفیس روی فیلم انتقال به محصول سطح، پس از قالب گیری، لایه جوهر و سطح محصول یکپارچه شده است که واقع بینانه و زیبا است. ، که به شدت باعث بهبود عیار محصول می شود. با این حال، به دلیل محتوای فنی بالای این فرآیند، بسیاری از مواد نیاز به واردات دارند.

2. فرآیند چاپ انتقال حرارتی بر روی سطوح مختلف ABS، PP، پلاستیک، چوب، فلز پوشش داده شده و سایر محصولات اعمال می شود. فیلم انتقال حرارتی را می توان با توجه به نیاز مشتری طراحی و تولید کرد و با پرس گرم می توان الگوی آن را به سطح قطعه کار انتقال داد تا کیفیت محصول بهبود یابد. فرآیند انتقال حرارتی به طور گسترده ای در پلاستیک، لوازم آرایشی، اسباب بازی، لوازم الکتریکی، مصالح ساختمانی، هدایا، بسته بندی مواد غذایی، لوازم التحریر و سایر صنایع استفاده می شود.

چاپ رنگ تصعید

1. این روش به طور ویژه برای تزئین سطح محصولات پیش ساخته و محصولات پلاستیکی سه بعدی ایجاد شده است. این روش نمی تواند مقاومت در برابر خراش و سایر اثرات محافظتی را بر روی سطح محصول ایجاد کند. برعکس، می تواند کیفیت چاپی را ارائه دهد که به راحتی محو نمی شود و حتی اگر خراشیده شود، باز هم می توانید رنگ های زیبایی را ببینید. برخلاف چاپ روی صفحه یا لاک زدن، این روش اشباع رنگ بسیار بالاتری را نسبت به سایر روش های رنگ آمیزی ارائه می دهد.

2. رنگ مورد استفاده در سابلیمیشن می تواند حدود 20-30 میکرون به سطح ماده نفوذ کند، بنابراین حتی اگر سطح برس یا خراشیده شود، باز هم می توان رنگ آن را بسیار روشن نگه داشت. این روش همچنین در محصولات مختلف از جمله کامپیوتر نوت بوک VAIO SONY کاربرد فراوانی دارد. از این کامپیوتر برای ساخت سطوح رنگ ها و طرح های مختلف استفاده می شود تا این محصول متمایزتر و شخصی تر شود.

فرآیند رنگ آمیزی

1. رنگ پخت به این معنی است که پس از رنگ آمیزی یا قلم مو، قطعه کار اجازه پخت طبیعی را ندارد، بلکه قطعه کار به اتاق پخت رنگ فرستاده می شود و لایه رنگ با حرارت الکتریکی یا حرارت مادون قرمز دور پخت می شود.

2. تفاوت بین رنگ پخت و رنگ معمولی: پس از پخت رنگ، سفتی لایه رنگ قوی تر است، به راحتی نمی ریزد و لایه رنگ یکنواخت و رنگ پر می شود.

3. فرآیند لاک پیانو نوعی فرآیند پخت لاک است. روند آن بسیار پیچیده است. ابتدا باید بتونه را روی تخته چوبی به عنوان لایه زیرین اسپری رنگ بمالید. پس از صاف کردن بتونه، صبر کنید تا بتونه خشک شود، آن را جلا داده و صاف کنید. سپس روند را تکرار کنید. پرایمر را 3-5 بار اسپری کنید، پس از هر بار پاشیدن، با کاغذ سنباده آب و پارچه ساینده جلا دهید. در نهایت، 1-3 برابر پوشش رویی روشن اسپری کنید، و سپس از پخت با دمای بالا برای خشک کردن لایه رنگ استفاده کنید، آستر ضخامت رنگ شفاف خشک شده حدود 0.5 میلی متر تا 1.5 میلی متر است، حتی اگر دمای فنجان آهن بالا باشد 60-80 درجه روی سطحش مشکلی پیش نمیاد!

فرآیند اکسیداسیون

1. اکسیداسیون به واکنش شیمیایی بین یک جسم و اکسیژن موجود در هوا اطلاق می شود که به آن واکنش اکسیداسیون گفته می شود که یک پدیده طبیعی است. اکسیداسیون شرح داده شده در اینجا به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری اشاره دارد.

2. جریان فرآیند: شستشوی قلیایی – شستشو – سفید کردن – شستشو – فعال سازی – شستشو – اکسیداسیون آلومینیوم – شستشو – رنگرزی – شستشو – آب بندی – شستشو – خشک کردن – بازرسی کیفیت – ذخیره سازی.

3. نقش اکسیداسیون: محافظ، تزئینی، رنگ آمیزی، عایق، بهبود نیروی پیوند با پوشش های آلی، و بهبود نیروی پیوند با لایه های پوشش معدنی.

4. اکسیداسیون ثانویه: با مسدود کردن یا اکسید زدایی سطح محصول، محصول دو بار اکسید می شود که به آن اکسیداسیون ثانویه می گویند.
1) رنگ های مختلف روی یک محصول ظاهر می شود. این دو رنگ می توانند نزدیک یا متفاوت باشند.
2) تولید لوگوی بیرون زده روی سطح محصول. لوگوی بیرون زده روی سطح محصول می تواند مهر و موم شده و شکل بگیرد یا با اکسیداسیون ثانویه به دست آید.

十二、 فرآیند نقشه کشی مکانیکی

1. سیم کشی مکانیکی فرآیند مالش آثار بر روی سطح محصول توسط پردازش مکانیکی است. انواع مختلفی از سیم کشی مکانیکی وجود دارد، مانند دانه مستقیم، دانه تصادفی، نخ، موجدار و دانه خورشید.

2. مواد مناسب برای نقشه کشی مکانیکی:
1) کشش سیم مکانیکی متعلق به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری است.
2) محصولات پلاستیکی را نمی توان مستقیماً به صورت مکانیکی کشید. محصولات پلاستیکی پس از آبکاری نیز می توانند با کشش مکانیکی بافت را به دست آورند، اما پوشش نباید خیلی نازک باشد، در غیر این صورت به راحتی شکسته می شود.
3) در بین مواد فلزی، رایج ترین انواع کشش مکانیکی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ است. از آنجایی که سختی سطح و استحکام آلومینیوم کمتر از فولاد ضد زنگ است، اثر کشش مکانیکی بهتر از فولاد ضد زنگ است.
4) سایر محصولات سخت افزاری.

十三، فرآیند حکاکی لیزری

1. حکاکی لیزری که به آن حکاکی لیزری یا علامت گذاری لیزری نیز گفته می شود، فرآیندی است که با استفاده از اصول نوری انجام می شود.

2. محل های کاربرد حکاکی لیزری: حکاکی لیزری تقریباً برای تمام مواد مناسب است، سخت افزار و پلاستیک در زمینه های رایج مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، محصولات بامبو و چوب، پلکسی، صفحه فلزی، شیشه، سنگ، کریستال، کورین، کاغذ، صفحه دو رنگ، آلومینا، چرم، پلاستیک، رزین اپوکسی، رزین پلی استر، اسپری فلز و غیره وجود دارد.

3. تفاوت بین کشش سیم لیزری و کشش سیم مکانیکی:
1) رسم مکانیکی ایجاد خطوط با پردازش مکانیکی است، در حالی که طراحی لیزری برای سوزاندن خطوط از طریق انرژی نور لیزر است.
2) به طور نسبی، خطوط ترسیم مکانیکی خیلی واضح نیستند، در حالی که خطوط طراحی لیزری واضح هستند.
3) سطح نقشه کشی مکانیکی دارای پنج برجستگی است، در حالی که سطح طراحی لیزری دارای برجستگی است.

十四、 برش برجسته

پیرایش با براقیت بالا به این صورت است که یک لبه اریب روشن روی لبه محصول سخت افزاری توسط یک دستگاه CNC با سرعت بالا بریده می شود.
1) به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری تعلق دارد.
2) در میان مواد فلزی، آلومینیوم بیشترین استفاده را برای پیرایش براق بالا دارد، زیرا مواد آلومینیومی نسبتاً نرم هستند، عملکرد برش عالی دارند و می توانند جلوه های سطحی بسیار درخشانی را به دست آورند.
3) هزینه پردازش بالا است و به طور کلی برای برش لبه قطعات فلزی استفاده می شود.
4) تلفن های همراه، محصولات الکترونیکی و محصولات دیجیتال به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

十五، دسته گل

1. گل دسته ای روشی برای برش خطوط روی سطح محصول با ماشین کاری است.

2. مکان های قابل استفاده برای گل های دسته ای:
1) به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری تعلق دارد.
2) پلاک فلزی، برچسب محصول یا LOGO شرکت روی آن دارای نوارهای شیبدار یا مستقیم است.
3) خطوط عمیق آشکاری در سطح محصولات سخت افزاری وجود دارد.

十六、 سندبلاست

سندبلاست فرآیندی است برای تمیز کردن و زبری سطح یک بستر توسط ضربه جریان ماسه با سرعت بالا. استفاده از هوای فشرده به عنوان قدرت تشکیل یک پرتو جت پرسرعت برای پاشش مواد اسپری (ماسه سنگ مس، ماسه کوارتز، سنباده، ماسه آهن، ماسه هاینان) به سطح قطعه کار با سرعت بالا، بنابراین که ظاهر یا شکل سطح بیرونی سطح قطعه کار تغییر می کند. با توجه به اثر ضربه و برش ماده ساینده بر روی سطح قطعه کار، سطح قطعه کار می تواند درجه خاصی از تمیزی و زبری متفاوت را به دست آورد، به طوری که خواص مکانیکی سطح قطعه کار بهبود یافته و در نتیجه خستگی را بهبود می بخشد. مقاومت قطعه کار، افزایش آن و پوشش چسبندگی بین لایه ها، دوام لایه پوشش را افزایش می دهد و همچنین تسطیح و تزئین رنگ را تسهیل می کند.

2. محدوده کاربرد سندبلاست
1) پوشش قطعه کار و سندبلاست پیش تصفیه برای اتصال قطعه کار می تواند تمام کثیفی ها مانند زنگ زدگی سطح قطعه کار را از بین ببرد و یک طرح اساسی بسیار مهم (یعنی به اصطلاح سطح ناهموار) را بر روی سطح قطعه کار ایجاد کند. می تواند ساینده های Swap با اندازه های مختلف ذرات را برای دستیابی به درجات مختلف زبری عبور دهد، که تا حد زیادی نیروی پیوند بین قطعه کار و رنگ و آبکاری را بهبود می بخشد. یا قطعات اتصال را محکم تر و با کیفیت تر کنید.
2) تمیز کردن و صیقل دادن سطح ناهموار ریخته گری و قطعات کار پس از عملیات حرارتی سندبلاست می تواند تمام کثیفی ها (مانند رسوب اکسید، روغن و سایر باقیمانده ها) روی سطح ریخته گری و آهنگری و قطعات کار را پس از عملیات حرارتی تمیز کند و سطح قطعات کار را جلا دهد. برای بهبود صافی قطعات کار. می تواند باعث شود که قطعه کار یک رنگ فلزی یکنواخت و ثابت را نشان دهد تا ظاهر قطعه کار زیباتر و زیباتر شود.
3) ماشین کاری تمیز کردن سوراخ و زیباسازی سطح سندبلاست می تواند سوراخ های ریز روی سطح قطعه کار را تمیز کند و سطح قطعه کار را صاف تر کند و آسیب فرزها را از بین ببرد و عیار قطعه کار را بهبود بخشد. و سندبلاست می تواند گوشه های گرد کوچکی را در محل اتصال سطح قطعه ایجاد کند و قطعه کار را زیباتر و دقیق تر کند.
4) بهبود خواص مکانیکی قطعات. پس از سندبلاست، قطعات مکانیکی می توانند سطوح ناهموار و یکنواختی را روی سطح قطعات ایجاد کنند تا روغن روان کننده را ذخیره کرده و در نتیجه شرایط روانکاری، کاهش صدا و عمر مفید دستگاه را بهبود بخشد.
5) اثر روشنایی برای برخی از قطعات کار با هدف خاص، سندبلاست می تواند به انعکاس یا مات متفاوتی به دلخواه دست یابد. مانند سنگ زنی قطعات کار و پلاستیک از جنس استنلس استیل، صیقل دادن محصولات یشم، مات کردن سطح مبلمان چوبی، الگوی سطوح شیشه ای مات، و پردازش بافت سطوح پارچه.

十七、 خوردگی

1. خوردگی حکاکی خوردگی است که به استفاده از چیزهای کوچک برای ایجاد نقش یا کلمات بر روی سطح فلز اشاره دارد.

2. کاربردهای خوردگی:
1) به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری تعلق دارد.
2) سطح تزئینی، می تواند برخی از الگوها و شخصیت های ظریف را بر روی سطح فلز ایجاد کند.
3) پردازش خوردگی می تواند سوراخ ها و شیارهای ریز را پردازش کند.
4) حکاکی شده بمیرید و گلها را گاز بگیرید.

十八、جلیش

1. از ابزارها یا روش های دیگری برای روشن شدن سطح قطعه کار در حین پرداخت استفاده کنید. هدف اصلی به دست آوردن سطح صاف یا براق آینه ای است و گاهی برای از بین بردن براقیت (مات) نیز استفاده می شود.

2. روش های رایج پرداخت به شرح زیر است: پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی، پرداخت الکترولیتی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت سیال، سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی.

3. مکان های کاربرد پولیش:
1) به طور کلی، هر محصولی که سطح آن باید روشن باشد باید جلا داده شود.
2) محصولات پلاستیکی مستقیماً جلا نمی شوند، اما ابزارهای ساینده صیقل داده می شوند.

十九、برنز کردن

1. Hot stamping که معمولاً به عنوان Hot stamping شناخته می شود، یک فرآیند چاپ ویژه بدون جوهر است. صفحه فلزی گرم می شود، فویل اعمال می شود و متن یا الگوهای طلایی روی چاپ نقش می بندد. با توسعه سریع فویل مهر زنی داغ و صنعت بسته بندی، استفاده از مهر زنی داغ آلومینیوم آنودایز بیشتر و گسترده تر می شود.

2. فرآیند برنزینگ از اصل انتقال پرس گرم برای انتقال لایه آلومینیوم موجود در آلومینیوم آنودایز شده به سطح زیرلایه استفاده می کند تا جلوه فلزی خاصی ایجاد شود. از آنجایی که ماده اصلی مورد استفاده برای برنزه کردن، فویل آلومینیوم آنودایز شده است، بنابراین برنزه‌سازی را مهر زنی داغ آلومینیوم آنودایز نیز می‌گویند. فویل آلومینیوم آنودایز شده معمولاً از مواد چند لایه تشکیل شده است، بستر اغلب پلی اتیلن است و به دنبال آن پوشش رهاسازی، پوشش رنگی، پوشش فلزی (آبکاری آلومینیوم) و پوشش چسب قرار می گیرد.
فرآیند اصلی برنز زدن در حالت فشار است، یعنی در حالتی که آلومینیوم آنودایز شده توسط صفحه مهر زنی داغ و زیرلایه فشرده می شود، آلومینیوم آنودایز شده برای ذوب شدن لایه رزین سیلیکونی داغ و چسب حرارت داده می شود. عامل ویسکوزیته رزین سیلیکون کوچکتر می شود و ویسکوزیته چسب ویژه حساس به حرارت پس از گرم شدن و ذوب شدن افزایش می یابد، به طوری که لایه آلومینیومی و لایه پایه آلومینیومی آنودایز شده جدا شده و همزمان به زیرلایه منتقل می شوند. همانطور که فشار آزاد می شود، چسب به سرعت سرد و جامد می شود و لایه آلومینیومی به طور محکم به بستر چسبیده می شود و فرآیند مهر زنی داغ را تکمیل می کند.

3. برنزکاری دو کارکرد اصلی دارد: یکی تزیین سطح است که می تواند ارزش افزوده محصول را افزایش دهد. ترکیب برنز کاری و برجسته کاری و سایر روش های پردازش می تواند اثر تزئینی قوی محصول را بهتر نشان دهد: دوم این است که به محصول عملکرد ضد جعل بالایی بدهد، مانند استفاده از موقعیت یابی هولوگرافیک و مهر زدن داغ آرم علامت تجاری. پس از داغ مهر شدن محصول، طرح شفاف و زیبا، رنگ روشن و چشم نواز و مقاوم در برابر سایش و آب و هوا می باشد. در حال حاضر، استفاده از فناوری برنزه کردن بر روی برچسب سیگارهای چاپی بیش از 85 درصد است. در طراحی گرافیکی، برنزینگ می تواند نقش پایانی و برجسته کردن موضوع طرح را ایفا کند، به ویژه برای استفاده تزئینی از علائم تجاری و نام های ثبت شده.

二十、Flocking

گله کردن همیشه فقط جنبه تزئینی دارد، اما در واقع مزایای زیادی دارد. به عنوان مثال، در جعبه های جواهرات و لوازم آرایشی، باید از فلاکینگ برای محافظت از جواهرات و لوازم آرایشی استفاده شود. همچنین از تراکم جلوگیری می کند، بنابراین می توان از آن در داخل خودرو، قایق یا سیستم های تهویه مطبوع استفاده کرد. دو تا از خلاقانه ترین کاربردهایی که می توانم تصور کنم ظروف سرامیکی با روکش فلانل و جاروبرقی Miele است.

二十一、دکوراسیون خارج از قالب

تزیین خارج از قالب اغلب به عنوان گسترش قالب تزریقی به جای فرآیند جداگانه دیگری دیده می شود. به نظر می رسد پوشاندن لایه بیرونی تلفن همراه با پارچه نیاز به مهارتی مبتکرانه برای ایجاد جلوه های ویژه دارد که با تزیین خارج از قالب می توان آن را به سرعت و زیبایی تولید کرد. علاوه بر این، می توان آن را مستقیماً روی قالب بدون فرآیند اضافی پس از پردازش دستی ساخت.

二十二、 پوشش خود ترمیم شونده

1. این پوشش دارای قابلیت خوددرمانی جادویی است. هنگامی که خراش های کوچک یا خطوط ریز روی سطح وجود دارد، تا زمانی که از منبع گرما استفاده می کنید، سطح به خودی خود جای زخم ها را ترمیم می کند. اصل این است که از افزایش سیالیت مواد پلیمری در محیطی با دمای بالا استفاده شود تا پس از گرم شدن، به دلیل افزایش سیالیت به سمت خراش یا فرورفتگی جریان پیدا کنند تا پر شوند. این پوشش دوام بی سابقه ای را برای کیس فراهم می کند.
محافظت از برخی خودروها بسیار خوب است، به خصوص زمانی که ماشین را در زیر نور خورشید پارک می کنیم، پوشش روی سطح به طور خودکار خطوط ریز یا خراش های کوچک را ترمیم می کند و عالی ترین سطح را نشان می دهد.

2. کاربردهای مرتبط: علاوه بر محافظت از پانل های بدنه، ممکن است در آینده روی سطوح ساختمان نیز اعمال شود؟

二十三、روکش ضد آب

1. پوشش سنتی ضد آب باید با لایه ای از فیلم پوشانده شود، که نه تنها زیبنده است، بلکه ویژگی های سطحی خود جسم را نیز تغییر می دهد. پوشش ضد آب نانو که توسط شرکت P2I اختراع شده است از کندوپاش خلاء برای چسباندن پوشش ضد آب پلیمری به سطح قطعه کار در فضای بسته در دمای اتاق استفاده می کند. از آنجایی که ضخامت این پوشش بر حسب نانومتر اندازه گیری می شود، در خارج به سختی قابل مشاهده است. این روش برای انواع مواد و اشکال هندسی و حتی برخی از اشکال پیچیده مناسب است. اجسامی که چندین ماده را ترکیب می کنند نیز می توانند با موفقیت با یک لایه ضد آب توسط P2I پوشانده شوند.

2. کاربردهای مرتبط: این فناوری می تواند عملکردهای ضدآب را برای محصولات الکترونیکی، لباس، کفش و غیره ارائه دهد. از جمله زیپ لباس ها و اتصالات محصولات الکترونیکی می تواند روکش شود. سایر موارد از جمله ابزار دقیق آزمایشگاهی و تجهیزات پزشکی نیز باید ضد آب باشند. به عنوان مثال، قطره چکان در آزمایشگاه باید دارای عملکرد دفع آب باشد که از چسبیدن مایع جلوگیری می کند تا اطمینان حاصل شود که مقدار مایع در آزمایش دقیق و غیر مخرب است.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای، با مسئولیت محدود صراه حل یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وب سایت:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتس اپ: +008613818823743