23 نوع فرآیند تصفیه سطح را بخوانید و درک کنید

فرآیند تصفیه سطح مواد بسته بندی آرایشی نتیجه ادغام مؤثر رنگ ها ، پوشش ها ، فرآیندها ، تجهیزات و غیره است. فرآیندهای مختلف اثرات متفاوتی از مواد بسته بندی تمام شده را ایجاد می کنند. این مقاله توسط ویرایش شده استبسته رنگین کمان شانگهای ،بگذارید سریع 23 فرآیند تصفیه سطح را مرور کنیم
一فرآیند پاشش

1. پاشش رایج ترین درمان سطح است ، خواه پلاستیک باشد و چه سخت افزاری. پاشش به طور کلی شامل پاشش روغن ، پاشش پودر و غیره است و مورد رایج آن اسپری روغن است. پوشش پاشیده شده معمولاً به عنوان رنگ شناخته می شود و پوشش از رزین ها ، رنگدانه ها ، حلال ها و سایر مواد افزودنی تشکیل شده است. پاشش پلاستیکی به طور کلی دارای دو لایه رنگ است ، رنگ روی سطح آن را به عنوان پالتو نامیده می کند و شفاف ترین لایه روی سطح آن به رنگ محافظ گفته می شود.

2. معرفی روند پاشش:
1) قبل از تمیز کردن. مانند حذف گرد و غبار الکترواستاتیک.
2) کت بالا را اسپری کنید. روکش بالا به طور کلی رنگی است که روی سطح دیده می شود.
3) پایان را خشک کنید. این ماده به دمای اتاق خشک کردن طبیعی و خشک کردن فر تقسیم می شود.
4) پایان را خنک کنید. خشک کردن اجاق گاز نیاز به خنک کننده دارد.
5) رنگ محافظ اسپری. از رنگ محافظ به طور کلی برای محافظت از روکش استفاده می شود که بیشتر آنها رنگهای واضح است.
6) پخت رنگ محافظ.
7) بازرسی QC. بررسی کنید که آیا الزامات برآورده شده است یا خیر.

3 روغن لاستیکی
روغن لاستیکی که به عنوان رنگ الاستیک نیز شناخته می شود ، احساس رنگ می کند ، روغن لاستیکی یک رنگ دستی الاستیک دو جزء است ، محصول پاشیده شده با این رنگ دارای لمس نرم و دارای سطح الاستیک بالا است. ضرر روغن لاستیکی هزینه بالایی ، دوام عمومی و سقوط آسان پس از مدت طولانی است. روغن لاستیکی به طور گسترده در محصولات ارتباطی ، محصولات صوتی و تصویری ، MP3 ، وسایل تلفن همراه ، دکوراسیون ، محصولات تفریحی و سرگرمی ، کنسول های بازی ، تجهیزات زیبایی و غیره استفاده می شود.

4. UV Paint
1) رنگ UVمخفف انگلیسی Ultra-Instioletray است. دامنه طول موج UV که معمولاً استفاده می شود 200-450nm است. رنگ UV فقط در معرض نور ماوراء بنفش قابل درمان است.
2) خصوصیات رنگ UV: شفاف و روشن ، سختی بالا ، سرعت ثابت ، سرعت تولید بالا ، راندمان تولید بالا ، روکش محافظ ، سخت شدن و روشن شدن سطح.

二、 فرآیند آبکاری آب

1. آبکاری آب یک فرآیند الکتروشیمیایی است. درک محبوب این است که قطعات محصولی را که به الکترولیت نیاز دارند ، غوطه ور کنید و سپس جریان را منتقل کنید تا فلز رسوب شده بر روی سطح قطعات باشد تا یک نیروی یکنواخت ، متراکم و اتصال ایجاد شود. یک روش خوب برای اتمام سطح لایه های فلزی.

2. مواد مناسب برای آبکاری آب: رایج ترین آنها ABS است ، ترجیحاً ABS درجه آب ، سایر پلاستیک های رایج مانند PP ، PC ، PE و غیره برای آبکاری آب دشوار است.
رنگهای سطح مشترک: طلا ، نقره ، سیاه ، مسلح.
اثرات الکتروپلینگ مشترک: براق بالا ، مات ، مات ، مخلوط و غیره

三、 فرآیند آبکاری خلاء

1. آبکاری خلاء نوعی آبکاری است که روشی برای پوشش یک پوشش فلزی نازک روی سطح محصول در تجهیزات خلاء بالا است.

2. جریان فرآیند آبکاری خلاء: تمیز کردن سطح - آنتیستاتیک - پرایمر اسپری - پرایمر پخت - پوشش خلاء - پالتوی بالای اسپری - پخت بالا - بازرسی با کیفیت - بسته بندی.

3. مزایا و مضرات آبکاری خلاء:
1) بسیاری از مواد پلاستیکی وجود دارد که می توانند آبکاری شوند.
2) آبکاری رنگ را می توان با رنگ های غنی انجام داد.
3) خواص پلاستیکی در حین آبکاری تغییر نمی یابد و آبکاری موضعی مناسب است.
4) بدون مایع زباله ، حفاظت از محیط زیست.
5) می تواند آبکاری خلاء غیر رسانا را انجام دهد.
6) اثر آبکاری روشن تر و روشن تر از آبکاری آب است.
7) بهره وری آبکاری خلاء بالاتر از آبکاری آب است.

کاستی های آن به شرح زیر است:
1) میزان معیوب آبکاری خلاء از آبکاری آب بیشتر است.
2) قیمت آبکاری خلاء بالاتر از آبکاری آب است.
3) سطح پوشش خلاء مقاوم در برابر سایش نیست و باید توسط UV محافظت شود و آبکاری آب به طور کلی به UV احتیاج ندارد.

四、 IMD/فناوری دکوراسیون در قالب

1. نام چینی IMD: فناوری دکوراسیون در قالب ، همچنین به عنوان فناوری بدون پوشش شناخته می شود. نام انگلیسی: In-Morddecoration ، IMD یک فناوری دکوراسیون سطح بین المللی محبوب ، فیلم شفاف سخت کننده سطح ، لایه الگوی چاپ میانی ، لایه تزریق کمر ، میانه جوهر است که می تواند باعث مقاومت در برابر اصطکاک شود ، از خراش دادن سطح جلوگیری کند و رنگ را برای مدت طولانی حفظ کنید. روشن و محو شدن آسان نیست.

دکوراسیون IMD در قالب یک فرآیند تولید خودکار نسبتاً جدید است. در مقایسه با فرآیند سنتی ، IMD می تواند مراحل تولید را کاهش داده و تعداد اجزای جدا شده را کاهش دهد ، بنابراین می تواند به سرعت تولید و صرفه جویی در وقت و هزینه شود. همچنین مزایای بهبود کیفیت و افزایش تصاویر را دارد. پیچیدگی و بهبود مزایای دوام محصول ، IMD) در حال حاضر کارآمدترین روش است ، با چاپ ، شکل گیری فشار بالا ، برش مرده و در نهایت با پلاستیک ترکیب می شود ، و در نهایت با پلاستیک ترکیب می شود ، از بین بردن روشهای عملکرد ثانویه و ساعات زایمان ، به خصوص هنگامی که فرآیند چاپ و نقاشی مانند نور پس زمینه ، چند سطحی ، فلز تقلید ، پردازش مو ، الگوی نور منطقی ، تداخل دنده و غیره قابل استفاده نیست ، زمان استفاده از آن است فرآیند IMD

دکوراسیون درون آمیز IMD می تواند بسیاری از فرآیندهای سنتی ، مانند انتقال حرارتی ، سمپاش ، چاپ ، الکتروپلینگ و سایر روشهای دکوراسیون ظاهر را جایگزین کند. به طور خاص ، محصولات مرتبط مانند تصاویر چند رنگ ، چراغهای پشتی و غیره مورد نیاز است.

البته باید به طور خاص در اینجا ذکر شود: همه دکوراسیون سطح پلاستیکی را نمی توان با فرآیند IMD جایگزین کرد ، و IMD هنوز هم دارای تنگناهای فنی مادی است (مانند رابطه معکوس بین سختی و کشش ، دقت موقعیت یابی ، مشخصات و فاصله دست انداز ، زاویه پیش نویس ) و غیره) برای محصولات خاص ، برای تجزیه و تحلیل مهندسان حرفه ای باید پرونده های سه بعدی ارائه شود.

2. IMD شامل IML ، IMF ، IMR است
IML: در برچسب قالب (یعنی قرار دادن ورق تزئینی چاپی و مشت شده در قالب تزریق ، و سپس تزریق رزین به لایه جوهر در پشت ورق قالب دار ، به طوری که رزین و ورق در یک یکپارچه ترکیب شوند پخت و پز فناوری.

صندوق بین المللی پول: در فیلم قالب گیری (تقریباً مشابه IML اما عمدتاً برای پردازش سه بعدی بر اساس IML استفاده می شود. چاپ → قالب گیری → پانچ → تزریق پلاستیک داخلی. توجه: بیشتر قالب ها خلاء PC/قالب گیری فشار بالا است.) ترسیم محصولات پسوند ، محصولات سه بعدی) ؛

IMR: در قالب غلتک (تمرکز روی لایه انتشار روی ترکیب لاستیکی است. PET Film → Printing Release Agent → چاپ جوهر → چاپ چسب → تزریق پلاستیکی داخلی → جوهر و پیوند پلاستیکی → پس از باز شدن قالب ، مواد لاستیکی اراده لاستیکی به طور خودکار از نوع جوهر جدا می شود. چرخه سفارشی سازی ورق نسبتاً طولانی است ، هزینه قالب نسبتاً زیاد است و فناوری صادر نمی شود ، فقط ژاپن دارد.) (فیلم روی سطح محصول برداشته می شود و فقط جوهر را روی سطح محصول می گذارد.) ؛

3. تفاوت بین IML ، IMF و IMR (آیا یک فیلم روی سطح باقی مانده است).
مزایای محصولات IMD:
1) مقاومت در برابر خراش ، مقاومت در برابر خوردگی قوی و عمر طولانی.
2) اثر استریوسکوپی خوب.
3) توانایی ضد گرد و غبار ، ضد رطوبت و ضد تغییر شکل.
4) رنگ را می توان در خواست تغییر داد و الگوی را می توان به خواست تغییر داد.
5) موقعیت یابی الگوی دقیق است.

五、 فرآیند چاپ صفحه

چاپ صفحه نمایش چاپ صفحه است که یک روش چاپ باستانی اما به طور گسترده استفاده می شود.

1) برای اعمال جوهر روی صفحه ، از یک فشرده استفاده کنید.
2) سپس از یک اسکرابر استفاده کنید تا جوهر را با زاویه ثابت به یک طرف بکشید. در این زمان ، جوهر به دلیل نفوذ مطابق الگوی هنگام ساخت صفحه ، روی جسم چاپی چاپ می شود و چاپ می تواند تکرار شود.
3) صفحه چاپ می تواند پس از شستشو استفاده شود.

2. برنامه های چاپی صفحه نمایش: چاپ کاغذ ، چاپ پلاستیک ، چاپ محصول چوب ، شیشه ، چاپ محصول سرامیکی ، چاپ محصولات چرمی و غیره.

六、 فرآیند چاپ پد

1. چاپ پد یکی از روشهای ویژه چاپ است. این می تواند متن ، گرافیک و تصاویر را روی سطح اشیاء نامنظم به شکل چاپ کند و اکنون در حال تبدیل شدن به یک چاپ ویژه مهم است. به عنوان مثال ، متن و الگوهای موجود در سطح تلفن های همراه به این روش چاپ می شوند و چاپ سطحی بسیاری از محصولات الکترونیکی مانند صفحه کلیدهای رایانه ای ، سازها و کنتورها همه با چاپ پد انجام می شود.

2. فرآیند padprinting بسیار ساده است. از زبر از فولاد (یا مس ، ترموپلاستیک) استفاده می شود ، و از یک سر چاپ پد خمیده ساخته شده از مواد لاستیکی سیلیکون برای غرق شدن جوهر بر روی گرانش روی سطح سر چاپ پد استفاده می شود و سپس می توانید متن ، الگوهای و غیره را چاپ کنید با فشار دادن به سطح شیء مورد نظر.

3. تفاوت بین چاپ پد و چاپ صفحه ابریشم:
1) چاپ پد برای سطوح نامنظم و سطوح خمیده مناسب است ، در حالی که چاپ صفحه ابریشم برای سطوح مسطح و سطوح خمیده کوچک مناسب است.
2) چاپ پد باید در معرض صفحات فولادی قرار گیرد و از چاپ صفحه برای چاپ صفحه استفاده می شود.
3) چاپ پد چاپ انتقال است ، در حالی که چاپ صفحه ابریشم چاپ مستقیم از دست رفته است.
4) تجهیزات مکانیکی مورد استفاده این دو کاملاً متفاوت است.

frome فرآیند انتقال آب

1. چاپ انتقال آب ، که معمولاً به عنوان دکوراسیون آب شناخته می شود ، به انتقال الگوهای و الگوهای موجود در فیلم محلول در آب به بستر از طریق فشار آب اشاره دارد.

2. مقایسه چاپ انتقال آب و IML:
فرآیند IML: موقعیت الگوی دقیق است ، این الگوی را می توان به وصیت نامه پیچیده کرد (چرمی یا وارونگی نمی تواند پیچیده شود) ، اثر الگوی متغیر است و رنگ هرگز محو نمی شود.
چاپ انتقال آب: موقعیت الگوی دقیق نیست ، بسته بندی الگوی محدود است ، اثر الگوی محدود است (اثر چاپ ویژه قابل دستیابی نیست) و رنگ محو می شود.

frome فرآیند انتقال حرارتی

1. چاپ انتقال حرارتی یک فرآیند چاپ در حال ظهور است که بیش از 10 سال از خارج از کشور معرفی شده است. روش چاپ فرآیند به دو بخش تقسیم می شود: انتقال فیلم و پردازش انتقال. چاپ فیلم انتقال چاپ DOT (وضوح تا 300dpi) را تصویب می کند ، و این الگوی از قبل روی سطح فیلم چاپ می شود. الگوی چاپی سرشار از لایه ها ، از نظر رنگ روشن و در حال تغییر است. ، انحراف کروماتیک کوچک ، تکرارپذیری خوب ، می تواند الزامات طراحان الگوی را برآورده کند و برای تولید انبوه مناسب است. پردازش انتقال از طریق دستگاه انتقال حرارتی یک بار پردازش (گرمایش و فشار) برای انتقال الگوی نفیس بر روی فیلم انتقال به محصول سطح ، پس از قالب گیری ، لایه جوهر و سطح محصول یکپارچه شده است ، که واقع بینانه و زیبا است ، که درجه محصول را تا حد زیادی بهبود می بخشد. با این حال ، به دلیل محتوای فنی بالای این فرآیند ، بسیاری از مواد باید وارد شوند.

2. فرآیند چاپ انتقال حرارتی به سطح ABS ، PP ، پلاستیک ، چوب ، فلز روکش شده و سایر محصولات اعمال می شود. فیلم انتقال حرارتی را می توان مطابق با نیاز مشتری طراحی و تولید کرد و این الگوی را می توان با فشار داغ برای بهبود کیفیت محصول به سطح قطعه کار منتقل کرد. فرآیند انتقال حرارتی به طور گسترده در پلاستیک ، لوازم آرایشی ، اسباب بازی ها ، لوازم الکتریکی ، مصالح ساختمانی ، هدایا ، بسته بندی مواد غذایی ، لوازم التحریر و سایر صنایع استفاده می شود.

九、 چاپ رنگ تصوری

1. این روش به طور خاص برای دکوراسیون سطح محصولات پیش ساخته و محصولات پلاستیکی سه بعدی ایجاد شده است. این روش نمی تواند مقاومت خراش و سایر اثرات محافظتی را بر روی سطح محصول فراهم کند. در مقابل ، می تواند کیفیت چاپ را فراهم کند که محو شدن آن آسان نیست ، و حتی اگر خراشیده شود ، هنوز هم می توانید رنگ های زیبایی را ببینید. بر خلاف چاپ صفحه یا لاک زدن ، این روش اشباع رنگ بسیار بالاتری را نسبت به سایر روشهای رنگ آمیزی ارائه می دهد.

2. رنگ مورد استفاده در تصعید می تواند به سطح مواد در حدود 20-30 میکرون نفوذ کند ، بنابراین حتی اگر سطح برس یا خراشیده شود ، رنگ آن هنوز هم می تواند بسیار روشن باشد. این روش همچنین در محصولات مختلف از جمله Notebook Computer Vaio به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. این رایانه به این روش برای ایجاد درمان های سطحی از رنگ ها و الگوهای مختلف استفاده می شود تا این محصول متمایز و شخصی تر شود.

十、 فرآیند رنگ

1. رنگ پخت به این معنی است که پس از نقاشی یا مسواک زدن ، قطعه کار به طور طبیعی درمان نمی شود ، اما قطعه کار به اتاق پخت رنگ ارسال می شود و لایه رنگ با گرمایش برقی یا گرمایش مادون قرمز دور می شود.

2. تفاوت بین رنگ پخت و رنگ معمولی: پس از پخت رنگ ، سفتی لایه رنگ قوی تر است ، سقوط آن آسان نیست و فیلم رنگ یکنواخت است و رنگ آن پر است.

3. فرآیند لاک پیانو نوعی فرآیند لاک پخت است. روند آن بسیار پیچیده است. ابتدا لازم است که بتونه بر روی تخته چوبی به عنوان لایه پایین رنگ اسپری بمالید. پس از تراز کردن بتونه ، صبر کنید تا بتونه خشک شود ، صیقل داده و آن را صاف کند. سپس روند را تکرار کنید. آغازگر را 3-5 بار اسپری کنید ، پس از هر اسپری ، با کاغذ ماسه ای آب و پارچه ساینده صیقل دهید. سرانجام ، 1-3 برابر پالتو روشن را اسپری کنید ، و سپس از پخت درجه حرارت بالا برای درمان لایه رنگ استفاده کنید ، آغازگر ضخامت رنگ شفاف درمان شده در حدود 0.5 میلی متر -1.5 میلی متر است ، حتی اگر دمای فنجان آهن باشد 60-80 درجه ، مشکلی در سطح آن وجود نخواهد داشت!

فرآیند اکسیداسیون

1. اکسیداسیون به واکنش شیمیایی بین یک شی و اکسیژن موجود در هوا ، به نام واکنش اکسیداسیون ، که یک پدیده طبیعی است ، اشاره دارد. اکسیداسیون که در اینجا شرح داده شده است به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری اشاره دارد.

2. جریان فرآیند: شستشوی قلیایی - شستشو - سفید کننده - شستشو - فعال سازی - شستشو - اکسیداسیون آلومینیوم - شستشو - رنگرزی - شستشو - آب بندی - شستشو - خشک کردن - بازرسی با کیفیت - ذخیره سازی.

3. نقش اکسیداسیون: محافظ ، تزئینی ، رنگ آمیزی ، عایق ، بهبود نیروی پیوند با پوشش های آلی و بهبود نیروی پیوند با لایه های پوشش معدنی.

4. اکسیداسیون ثانویه: با مسدود کردن یا اکسیداسیون سطح محصول ، محصول دو بار اکسیده می شود که اکسیداسیون ثانویه نامیده می شود.
1) رنگهای مختلف در همان محصول ظاهر می شوند. این دو رنگ می توانند نزدیک یا متفاوت باشند.
2) تولید آرم بیرون زده روی سطح محصول. آرم بیرون زده روی سطح محصول را می توان مهر و مهر و شکل داد و یا با اکسیداسیون ثانویه بدست آورد.

frome فرآیند طراحی مکانیکی

1. طراحی سیم مکانیکی فرآیند مالش ردپای روی سطح محصول با پردازش مکانیکی است. انواع مختلفی از طراحی سیم مکانیکی مانند دانه مستقیم ، دانه تصادفی ، نخ ، راه راه و دانه خورشید وجود دارد.

2. مواد مناسب برای نقاشی مکانیکی:
1) طراحی سیم مکانیکی متعلق به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری است.
2) محصولات پلاستیکی نمی توانند مستقیماً از نظر مکانیکی ترسیم شوند. محصولات پلاستیکی پس از آبکاری آب همچنین می توانند با نقاشی مکانیکی به بافت دست یابند ، اما پوشش نباید خیلی نازک باشد ، در غیر این صورت به راحتی شکسته می شود.
3) در بین مواد فلزی ، رایج ترین انواع نقاشی مکانیکی آلومینیوم و استیل ضد زنگ است. از آنجا که سختی سطح و استحکام آلومینیوم از جنس استنلس استیل پایین تر است ، اثر نقاشی مکانیکی بهتر از فولاد ضد زنگ است.
4) سایر محصولات سخت افزاری.

十三、 فرآیند حکاکی لیزر

1. حکاکی لیزر ، که به آن حکاکی لیزر یا مارک لیزر نیز گفته می شود ، فرآیند تصفیه سطح با استفاده از اصول نوری است.

2. برنامه های کاربردی حکاکی لیزر: حکاکی لیزر برای تقریباً تمام مواد ، سخت افزار و پلاستیک معمولاً از زمینه های استفاده شده مناسب است. علاوه بر این ، محصولات بامبو و چوب ، پلکسی گلاس ، صفحه فلزی ، شیشه ، سنگ ، کریستال ، کورین ، کاغذ ، صفحه دو رنگ ، آلومینا ، چرم ، پلاستیک ، رزین اپوکسی ، رزین پلی استر ، فلز اسپری و غیره وجود دارد.

3. تفاوت بین طراحی سیم لیزر و طراحی سیم مکانیکی:
1) نقاشی مکانیکی برای ساختن خطوط با پردازش مکانیکی است ، در حالی که نقاشی لیزر برای سوزاندن خطوط از طریق انرژی نور لیزر است.
2) نسبتاً ، خطوط نقاشی مکانیکی کاملاً واضح نیستند ، در حالی که خطوط نقاشی لیزر مشخص است.
3) سطح نقاشی مکانیکی دارای پنج برجستگی است ، در حالی که سطح نقاشی لیزر دارای برجستگی است.

putlight پیرایش برجسته

پیرایش براق بالا برای برش یک لبه روشن روشن در لبه محصول سخت افزار توسط یک دستگاه CNC با سرعت بالا است.
1) متعلق به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری است.
2) در بین مواد فلزی ، آلومینیوم بیشترین استفاده را برای پیرایش براق استفاده می کند ، زیرا مواد آلومینیومی نسبتاً نرم هستند ، عملکرد برش عالی دارند و می توانند اثرات سطح بسیار روشن را بدست آورند.
3) هزینه پردازش زیاد است و به طور کلی برای برش لبه قطعات فلزی استفاده می شود.
4) تلفن های همراه ، محصولات الکترونیکی و محصولات دیجیتال به طور گسترده ای استفاده می شود.

十五、 دسته گل

1. گل دسته ای روشی برای برش خطوط بر روی سطح محصول با ماشینکاری است.

2. مکان های قابل استفاده برای گل های دسته ای:
1) متعلق به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری است.
2) نام فلزی ، برچسب محصول یا آرم شرکت در آن نوارهای فیلیگری تمایل یا مستقیم دارد.
3) برخی از خطوط عمیق آشکار در سطح محصولات سخت افزاری وجود دارد.

十六、 شن و ماسه

ماسهبازی فرآیند تمیز کردن و سخت شدن سطح یک بستر با تأثیر جریان ماسه ای با سرعت بالا است. استفاده از هوای فشرده شده به عنوان قدرت تشکیل پرتوی جت با سرعت بالا برای اسپری مواد اسپری (ماسه سنگ مسی ، ماسه کوارتز ، امری ، شن و ماسه آهن ، شن و ماسه هین) تا سطح قطعه کار که با سرعت بالایی درمان می شود ، بنابراین که ظاهر یا شکل سطح بیرونی سطح قطعه کار تغییر می کند. ، به دلیل ضربه و اثر برش ساینده بر روی سطح قطعه کار ، سطح قطعه کار می تواند درجه خاصی از نظافت و زبری متفاوت را بدست آورد ، به طوری که خصوصیات مکانیکی سطح قطعه کار بهبود می یابد ، بنابراین باعث بهبود خستگی می شود. مقاومت در مورد قطعه کار ، افزایش آن و پوشش چسبندگی بین لایه ها ، دوام فیلم پوشش را طولانی می کند و همچنین تراز کردن و دکوراسیون رنگ را تسهیل می کند.

2. محدوده برنامه Sandblasting
1) پوشش قطعه کار و ماسهبازی پیش درمانی برای پیوند قطعه کار می تواند تمام خاک مانند زنگ زدگی روی سطح کار را از بین ببرد و یک طرح اساسی اساسی بسیار مهم (یعنی به اصطلاح سطح خشن) را بر روی سطح قطعه کار ایجاد کند و برای دستیابی به درجات مختلف زبری ، می تواند ساینده ها را از اندازه ذرات مختلف عبور دهد ، که باعث می شود نیروی پیوند بین قطعه کار و رنگ و آبکاری را به شدت بهبود بخشد. یا قطعات پیوند دهنده را از نظر کیفیت محکم تر و بهتر کنید.
2) تمیز کردن و صیقل دادن سطح خشن ریخته گری ها و قطعات کاری پس از عملیات حرارتی ماسهبازی می تواند تمام خاک (مانند مقیاس اکسید ، روغن و سایر باقیمانده ها) را بر روی سطح ریخته گری ها و بخشش ها و قطعات کار پس از عملیات حرارتی تمیز کند و سطح کارگروه ها را صیقل دهد برای بهبود صاف بودن قطعه های کاری. این می تواند قطعه کار را به رنگ فلزی یکنواخت و سازگار نشان دهد ، به طوری که ظاهر قطعه کار زیبا تر و خوش بین تر است.
3) ماشینکاری قطعات تمیز کردن و زیبا سازی سطح ماسهبازی می تواند برآمدگی های ریز را روی سطح قطعه کار تمیز کرده و سطح قطعه کار را نرم تر کند و ضرر بارها را از بین ببرد و درجه کار را بهبود بخشد. و شن و ماسه زدن می تواند گوشه های گرد کوچک را در محل اتصال سطح قطعه کار کند و قطعه کار را زیباتر و دقیق تر کند.
4) خصوصیات مکانیکی قطعات را بهبود بخشید. پس از شن و ماسه زدن ، قطعات مکانیکی می توانند سطوح ناهموار یکنواخت و ریز روی سطح قطعات تولید کنند ، به طوری که روغن روان کننده قابل ذخیره باشد ، در نتیجه باعث بهبود شرایط روغن کاری ، کاهش نویز و بهبود عمر دستگاه می شود.
5) اثر روشنایی برای برخی از قطعات کاری با هدف خاص ، ماسهبازی می تواند به خواست مختلف یا متری متری دست پیدا کند. مانند سنگ زنی کارگروه های استیل ضد زنگ و پلاستیک ، صیقل دادن مقالات یشم ، پیوند سطح مبلمان چوبی ، الگوی سطوح شیشه ای یخ زده و پردازش بافتی سطوح پارچه.

十七、 خوردگی

1. خوردگی حکاکی خوردگی است که به استفاده از TIDBits برای ایجاد الگوهای یا کلمات روی سطح فلز اشاره دارد.

2. برنامه های خوردگی:
1) متعلق به فرآیند تصفیه سطح محصولات سخت افزاری است.
2) سطح تزئینی ، می تواند برخی از الگوهای و کاراکترهای ظریف تر را در سطح فلز ایجاد کند.
3) پردازش خوردگی می تواند سوراخ ها و شیارها را پردازش کند.
4) گلهای اچ شده و نیش می میرند.

十八、 صیقل دادن

1. از ابزارها یا روشهای دیگر برای روشن تر کردن سطح قطعه کار در هنگام پرداخت استفاده کنید. هدف اصلی بدست آوردن یک سطح صاف یا براق آینه است و گاهی اوقات از آن برای از بین بردن براق (مات) نیز استفاده می شود.

2. روشهای پولیش متداول به شرح زیر است: جلا دادن مکانیکی ، جلا دادن شیمیایی ، پولیش الکترولیتیک ، صیقل دادن به اولتراسونیک ، جلا دادن مایعات ، سنگ زنی مغناطیسی و جلا دادن.

3. مکان های برنامه جلا:
1) به طور کلی ، هر محصولی که سطح آن باید روشن باشد باید صیقل داده شود.
2) محصولات پلاستیکی به طور مستقیم صیقلی نیستند ، اما ابزارهای ساینده صیقل داده می شوند.

十九、 برنزینگ

1. مهر و موم داغ ، که معمولاً به عنوان مهر و موم داغ شناخته می شود ، یک فرآیند ویژه چاپ بدون جوهر است. صفحه فلزی گرم می شود ، فویل اعمال می شود و متن یا الگوهای طلا در چاپ برجسته می شود. با توسعه سریع صنعت داغ و بسته بندی ، استفاده از مهر و موم گرم آلومینیوم آلومینیوم بیشتر و گسترده تر است.

2. فرآیند برنزینگ از اصل انتقال فشار داغ برای انتقال لایه آلومینیوم در آلومینیوم آنودایز شده به سطح بستر استفاده می کند تا یک اثر فلزی خاص ایجاد شود. از آنجا که ماده اصلی مورد استفاده برای برنززینگ فویل آلومینیومی آنودایز شده است ، بنابراین برنززینگ نیز مهر داغ آلومینیوم آنودایز شده است. فویل آلومینیومی آنودایز شده معمولاً از مواد چند لایه تشکیل شده است ، بستر اغلب PE است و به دنبال آن پوشش رهاسازی ، پوشش رنگی ، پوشش فلزی (آبکاری آلومینیوم) و پوشش چسب.
فرآیند اصلی برنزینگ در حالت فشار است ، یعنی در حالت که آلومینیوم آنودایز شده توسط صفحه مهر زنی داغ و بستر فشرده می شود ، آلومینیوم آنودایز شده برای ذوب شدن لایه رزین سیلیکون گرم و چسبنده و چسب گرم می شود. عامل ویسکوزیته رزین سیلیکون کوچکتر می شود ، و ویسکوزیته چسب حساس به گرما پس از گرم شدن و ذوب شدن افزایش می یابد ، به طوری که لایه آلومینیومی و فیلم پایه آلومینیومی آنودایز شده از بین می روند و همزمان به بستر منتقل می شوند. با آزاد شدن فشار ، چسب به سرعت خنک می شود و جامد می شود و لایه آلومینیوم به طور محکم به بستر وصل می شود و یک فرآیند مهر زنی را انجام می دهد.

3. دو عملکرد اصلی برنز وجود دارد: یکی دکوراسیون سطح است که می تواند ارزش افزوده محصول را افزایش دهد. ترکیبی از برنز و برجسته سازی و سایر روشهای پردازش می تواند اثر تزئینی قوی محصول را نشان دهد: دوم این است که به محصول عملکرد ضد نسخه ای بالا مانند استفاده از موقعیت یابی هولوگرافی و مهر و موم داغ آرم های علامت تجاری ارائه شود. بعد از اینکه محصول داغ می شود ، الگوی واضح و زیبا است ، رنگ روشن و چشم نواز است و مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر آب و هوا است. در حال حاضر ، استفاده از فناوری برنز در برچسب های سیگار چاپی بیش از 85 ٪ را تشکیل می دهد. در طراحی گرافیک ، برنززینگ می تواند نقش پایان دادن به لمس و برجسته کردن موضوع طراحی را ایفا کند ، به خصوص برای استفاده تزئینی از علائم تجاری و نام های ثبت شده.

二十、 گله

گله همیشه فقط تزئینی در نظر گرفته می شود ، اما در واقع او مزایای بسیاری دارد. به عنوان مثال ، در جعبه های جواهرات و لوازم آرایشی ، برای محافظت از جواهرات و لوازم آرایشی باید از گله استفاده شود. همچنین از تراکم جلوگیری می کند ، بنابراین می توان در فضای داخلی اتومبیل ، قایق یا سیستم های تهویه مطبوع استفاده کرد. دو مورد از خلاق ترین کاربردهای من تصور می کنم کارد و چنگال سرامیکی پوشیده از فلانل و جاروبرقی Miele است.

二十一、 دکوراسیون خارج از دانشگاه

دکوراسیون خارج از قالب اغلب به عنوان گسترش قالب تزریق به جای یک فرآیند جداگانه دیگر دیده می شود. به نظر می رسد پوشش لایه بیرونی تلفن همراه با پارچه برای ایجاد جلوه های ویژه به کاردستی مبتکرانه نیاز دارد که می تواند به سرعت و زیبایی توسط دکوراسیون خارج از قالب تولید شود. علاوه بر این ، می توان آن را مستقیماً روی قالب بدون فرآیند اضافی پس از پردازش دستی انجام داد.

cover پوشش خود درمانی

1. این روکش توانایی خود درمانی جادویی دارد. هنگامی که خراش های کوچک یا خطوط ریز روی سطح وجود دارد ، تا زمانی که از منبع گرما استفاده می کنید ، سطح زخم ها را به خودی خود ترمیم می کند. اصل استفاده از افزایش سیالیت مواد پلیمری در یک محیط با دمای بالا است ، به طوری که پس از گرمایش ، آنها به دلیل افزایش سیالیت برای پر کردن آنها به سمت خراش یا افسردگی جریان می یابند. این پایان دوام بی سابقه ای از پرونده را فراهم می کند.
محافظت از برخی از اتومبیل ها بسیار خوب است ، به خصوص وقتی که ماشین را در آفتاب پارک می کنیم ، پوشش روی سطح شروع به ترمیم خودکار خطوط ریز و یا خراش های کوچک می کند و بهترین سطح را نشان می دهد.

2. برنامه های مرتبط: علاوه بر محافظت از پانل های بدن ، ممکن است در آینده برای سطوح ساختمان اعمال شود؟

cover پوشش ضد ضد

1. پوشش سنتی ضد آب باید با لایه ای از فیلم پوشانده شود ، که نه تنها ناخوشایند است ، بلکه ویژگی های سطح خود شی را نیز تغییر می دهد. روکش ضد آب نانو که توسط شرکت P2I اختراع شده است ، از لکه های خلاء برای اتصال پوشش ضد آب پلیمری به سطح کار در یک فضای بسته در دمای اتاق استفاده می کند. از آنجا که ضخامت این پوشش در نانومتر اندازه گیری می شود ، در خارج به سختی قابل توجه است. این روش برای انواع مواد و شکل های هندسی و حتی برخی از شکل های پیچیده مناسب است. اشیاء با ترکیب چندین ماده نیز می توانند با موفقیت با یک لایه ضد آب توسط P2I پوشش داده شوند.

2. برنامه های مرتبط: این فناوری می تواند عملکردهای ضد آب را برای محصولات الکترونیکی ، پوشاک ، کفش و غیره از جمله زیپ های لباس و اتصالات محصولات الکترونیکی فراهم کند. برخی دیگر ، از جمله ابزار دقیق آزمایشگاهی و تجهیزات پزشکی نیز باید ضد آب باشند. به عنوان مثال ، یک قطره قطره ای در یک آزمایشگاه باید دارای عملکرد ضد آب باشد که مانع از چسبندگی مایع می شود ، تا اطمینان حاصل شود که مقدار مایع در آزمایش دقیق و غیر مخرب است.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای ، با مسئولیت محدود Pراه حل یک مرحله ای را برای بسته بندی های آرایشی انجام دهید. اگر محصولات ما را دوست دارید ، می توانید با ما تماس بگیرید ،
وب سایت:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743