مقدمه: PP به عنوان یکی از پلاستیک های عمومی پرکاربرد در همه جای زندگی روزمره دیده می شود. خلوص بالاتری نسبت به کامپیوتر معمولی دارد. اگرچه رنگ آمیزی بالای ABS را ندارد، PP خلوص و رندر رنگ بالاتری دارد. در صنعت، مواد PP اغلب در مواد بسته بندی مانندبطری های پلاستیکی, درب بطری, بطری های خامهو غیره من مرتب شده امبسته RBو برای مرجع با زنجیره تامین به اشتراک گذاشته شد:
نام شیمیایی: پلی پروپیلن
نام انگلیسی: پلی پروپیلن (به عنوان PP شناخته می شود)
PP یک پلیمر کریستالی است. در میان پلاستیک های رایج، PP سبک ترین است، با چگالی تنها 0.91 گرم بر سانتی متر مکعب (کمتر از آب). در میان پلاستیک های همه منظوره، PP بهترین مقاومت در برابر حرارت را دارد. دمای اعوجاج حرارتی آن 80-100 درجه سانتی گراد است و می توان آن را در آب جوش جوشاند. PP مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی و عمر خستگی خمشی بالا دارد. معمولاً به عنوان "100٪ پلاستیک" شناخته می شود. عملکرد جامع PP بهتر از مواد پلی اتیلن است. محصولات PP وزن سبک، چقرمگی خوب و مقاومت شیمیایی خوبی دارند.
معایب PP: دقت ابعادی کم، استحکام ناکافی، مقاومت در برابر آب و هوای ضعیف، تولید آسان "آسیب مس"، دارای پدیده پس از انقباض است، پس از قالب گیری، به راحتی پیر می شود، شکننده می شود و به راحتی تغییر شکل می دهد.
01
ویژگی های قالب گیری
1) ماده کریستالی رطوبت سنجی پایینی دارد و مستعد شکستگی مذاب است و در تماس طولانی مدت با فلز داغ به راحتی تجزیه می شود.
2) سیالیت خوب است، اما محدوده انقباض و مقدار انقباض بزرگ است و سوراخ های انقباض، فرورفتگی ها و تغییر شکل به راحتی رخ می دهد.
3) سرعت خنک کننده سریع است، سیستم ریختن و سیستم خنک کننده باید به آرامی گرما را از بین ببرند و به کنترل دمای قالب گیری توجه کنید. درجه حرارت مواد در دمای پایین و فشار بالا به راحتی قابل تنظیم است. هنگامی که دمای قالب کمتر از 50 درجه است، قسمت پلاستیکی صاف نیست و به راحتی می توان جوشکاری ضعیف، علائم جریان، مستعد تاب برداشتن و تغییر شکل بالای 90 درجه ایجاد کرد.
4) ضخامت دیواره پلاستیکی باید یکنواخت باشد تا از کمبود چسب و گوشه های تیز جلوگیری شود تا از تمرکز استرس جلوگیری شود.
02
ویژگی های فرآیند
PP سیالیت خوبی در دمای ذوب و عملکرد قالب گیری خوب دارد. PP در پردازش دو ویژگی دارد
یک: ویسکوزیته مذاب PP با افزایش نرخ برش به طور قابل توجهی کاهش می یابد (کمتر تحت تاثیر دما)
دوم: درجه جهت گیری مولکولی بالا و نرخ انقباض نسبتاً زیاد است.
دمای پردازش PP حدود 200-300 درجه سانتیگراد است. پایداری حرارتی خوبی دارد (دمای تجزیه 310 درجه سانتیگراد است)، اما در دمای بالا (270-300 درجه سانتیگراد)، اگر برای مدت طولانی در بشکه بماند ممکن است تخریب شود. از آنجایی که ویسکوزیته PP با افزایش سرعت برشی به طور قابل توجهی کاهش می یابد، افزایش فشار تزریق و سرعت تزریق باعث افزایش سیالیت آن و بهبود تغییر شکل انقباض و فرورفتگی می شود. دمای قالب باید در محدوده 30-50 درجه سانتیگراد کنترل شود. مذاب PP می تواند از یک شکاف قالب بسیار باریک عبور کند و در جلو ظاهر شود. در فرآیند ذوب PP، باید مقدار زیادی گرمای همجوشی (حرارت ویژه بزرگتر) را جذب کند و محصول پس از خارج شدن از قالب داغتر می شود. مواد PP در طول پردازش نیازی به خشک شدن ندارند و نرخ انقباض و بلورینگی PP کمتر از PE است.
03
نکات قابل توجه در پردازش پلاستیک
پردازش پلاستیک
PP خالص به رنگ سفید عاج نیمه شفاف است و در رنگ های مختلف قابل رنگ آمیزی است. PP را فقط می توان با مستربچ رنگ در دستگاه های قالب گیری تزریقی عمومی رنگ کرد، اما برخی از مدل ها دارای عناصر پلاستیکی مستقل هستند که اثر مخلوط را تقویت می کند و همچنین می توان آنها را با تونر رنگ کرد.
محصولاتی که در خارج از منزل استفاده می شوند معمولاً با تثبیت کننده های UV و کربن سیاه پر می شوند. نسبت استفاده از مواد بازیافتی نباید بیشتر از 15% باشد در غیر این صورت باعث افت استحکام و تجزیه و تغییر رنگ می شود. به طور کلی، هیچ عملیات خشک کردن خاصی قبل از پردازش تزریق PP مورد نیاز نیست.
انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی
هیچ الزام خاصی برای انتخاب ماشین های قالب گیری تزریقی وجود ندارد. زیرا PP بلورینگی بالایی دارد. دستگاه قالب گیری تزریق کامپیوتری با فشار تزریق بالاتر و کنترل چند مرحله ای مورد نیاز است. نیروی گیره به طور کلی با 3800 تن بر متر مربع تعیین می شود و حجم تزریق 20٪ - 85٪ است.
طراحی قالب و دروازه
دمای قالب 50-90 ℃ است و دمای قالب بالا برای نیازهای اندازه بالاتر استفاده می شود. دمای هسته بیش از 5 ℃ کمتر از دمای حفره است، قطر دونده 4-7 میلی متر، طول دروازه سوزن 1-1.5 میلی متر است و قطر می تواند به کوچکی 0.7 میلی متر باشد.
طول دروازه لبه تا حد امکان کوتاه است، حدود 0.7 میلی متر، عمق نصف ضخامت دیواره و عرض آن دو برابر ضخامت دیوار است و به تدریج با طول جریان مذاب در حفره افزایش می یابد.
قالب باید هواگیری خوبی داشته باشد. سوراخ هواکش 0.025mm-0.038mm عمق و 1.5mm ضخامت دارد. برای جلوگیری از علائم انقباض، از نازل های بزرگ و گرد و رانرهای دایره ای استفاده کنید و ضخامت دنده ها باید کم باشد (مثلاً 50-60٪ ضخامت دیوار).
ضخامت محصولات ساخته شده از هموپلیمر PP نباید از 3 میلی متر تجاوز کند، در غیر این صورت حباب هایی وجود خواهد داشت (محصولات دیوار ضخیم فقط می توانند از کوپلیمر PP استفاده کنند).
دمای ذوب
نقطه ذوب PP 160-175 درجه سانتیگراد و دمای تجزیه 350 درجه سانتیگراد است، اما تنظیم دما در طی فرآیند تزریق نمی تواند از 275 درجه سانتیگراد تجاوز کند. درجه حرارت در قسمت ذوب ترجیحاً 240 درجه سانتیگراد است.
سرعت تزریق
به منظور کاهش تنش داخلی و تغییر شکل، تزریق با سرعت بالا باید انتخاب شود، اما برخی از گریدهای PP و قالب ها مناسب نیستند (حباب ها و خطوط هوا در گوشته انسان). اگر سطح طرح دار با نوارهای روشن و تیره منتشر شده توسط دروازه ظاهر شود، باید از تزریق با سرعت پایین و دمای قالب بالاتر استفاده شود.
فشار برگشت ذوب
می توان از فشار برگشت چسب مذاب 5 بار استفاده کرد و فشار برگشت مواد تونر را می توان به طور مناسب تنظیم کرد.
تزریق و نگهداری فشار
از فشار تزریق بالاتر (1500-1800 بار) و فشار نگهدارنده (حدود 80 درصد فشار تزریق) استفاده کنید. به فشار نگهدارنده در حدود 95 درصد ضربه کامل بروید و از زمان نگهداری طولانی‌تر استفاده کنید.
پس پردازش محصولات
به منظور جلوگیری از انقباض و تغییر شکل ناشی از پس کریستالیزاسیون، محصولات به طور کلی باید در آب داغ خیس شوند.
شانگهای Rainbow Industrial Co., Ltdسازنده است،بسته رنگین کمان شانگهایبسته بندی لوازم آرایشی یک مرحله ای را ارائه دهید. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانیدتماس با ما،
وب سایت:www.rainbow-pkg.com
ایمیل:Bobby@rainbow-pkg.com
واتس اپ: +008613818823743
زمان ارسال: اکتبر-04-2021