مهر زنی داغ یک روش مهم برای اتمام سطح اثر فلزی است. این می تواند اثر بصری علائم تجاری ، کارتن ، برچسب و سایر محصولات را تقویت کند. مهر و موم گرم و مهر و موم سرد هر دو برای بسته بندی محصول روشن و خیره کننده استفاده می شود ، که به جلب توجه مشتریان و جلب توجه مصرف کنندگان کمک می کند.
مهر زنی داغ/مهر و موم داغ
جوهر تمبر داغ چاپ انتقال است که فرآیند انتقال الگوی بر روی آلومینیوم برقی از طریق عمل گرما و فشار است. هنگامی که صفحه چاپ به همراه یک صفحه پایه گرمایش الکتریکی وصل شده گرم می شود ، از طریق فیلم آلومینیومی برقی در مقابل کاغذ فشرده می شود و لایه چسب ، لایه آلومینیومی فلزی و لایه رنگی که به فیلم پلی استر متصل می شوند به آن منتقل می شوند مقاله با عمل دما و فشار.
فناوری مهر زنی داغ
اشاره به فناوری پردازش انتقال مواد مهر زنی داغ (معمولاً فیلم آلومینیومی برقی یا سایر روکش های خاص) به شیء مهر زنی داغ از طریق یک الگوی خاص مهر زنی داغ بر روی شیء مهر زنی داغ مانند کاغذ ، مقوا ، پارچه ، پوشش و غیره است.
1 طبقه بندی
مهر و موم داغ را می توان با توجه به میزان اتوماسیون فرآیند به مهر و موم های داغ خودکار و مهر و موم دستی دستی تقسیم کرد. با توجه به روش مهر زنی داغ ، می توان آن را به چهار نوع زیر تقسیم کرد:
2. مزایا
1) لبه های با کیفیت ، دقت بالا ، شفاف و تیز تصاویر مهر و موم گرم.
2) براق سطح بالا ، الگوهای مهر و موم داغ روشن و صاف.
3) طیف گسترده ای از فویل های مهر و موم گرم ، مانند رنگ های مختلف یا جلوه های مختلف براق ، و همچنین فویل های مهر و موم شده مناسب برای بسترهای مختلف موجود است.
4) مهر و موم گرم سه بعدی قابل انجام است. این می تواند به بسته بندی یک لمس منحصر به فرد بدهد. علاوه بر این ، صفحه مهر زنی داغ سه بعدی توسط حکاکی کنترل عددی رایانه (CNC) برای ساخت صفحه مهر و موم داغ ساخته شده است ، به طوری که لایه های سه بعدی تصویر مهر زنی داغ آشکار است و یک اثر تسکین بر روی سطح سطح ایجاد می کند محصول چاپی و ایجاد تأثیر بصری قوی.
3. مضرات
1) فرآیند مهر زنی داغ به تجهیزات ویژه نیاز دارد
2) فرآیند مهر زنی داغ به دستگاه گرمایش نیاز دارد
3) فرآیند مهر زنی داغ به دستگاه گرمایش نیاز دارد تا صفحه مهر و موم گرم را تهیه کند ، بنابراین ، مهر و موم گرم می تواند به جلوه مهر و موم گرم با کیفیت بالا برسد ، اما هزینه نیز بیشتر است. قیمت غلتک مهر و موم داغ دوار نسبتاً زیاد است و بخش بزرگی از هزینه روند مهر و موم گرم را به خود اختصاص می دهد.
4. ویژگی ها
این الگوی واضح و زیبا است ، رنگ آن روشن و چشم نواز ، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر آب و هوا است. در برچسب های سیگار چاپی ، استفاده از فناوری مهر و موم گرم بیش از 85 ٪ ، و مهر زنی داغ در طراحی گرافیک می تواند در افزودن لمس نهایی و برجسته کردن موضوع طراحی ، به خصوص برای علائم تجاری و نام های ثبت شده ، نقش بیشتری داشته باشد. قابل توجه
5. عوامل مؤثر
درجه حرارت
دمای گرمایش الکتریکی باید بین 70 تا 180 کنترل شود. برای مناطق گرمایش گرم بزرگتر ، دمای گرمایش الکتریکی باید نسبتاً بیشتر باشد. برای متن و خطوط کوچک ، منطقه مهر زنی داغ کوچکتر است ، دمای مهر و موم گرم باید پایین تر باشد. در عین حال ، دمای مهر و موم گرم مناسب برای انواع مختلف آلومینیوم برقی نیز متفاوت است. 1# 80-95 است. 8# 75-95 است. 12# 75-90 است. 15# 60-70 است. و فویل طلای خالص 80-130 است. فویل پودر طلا و فویل پودر نقره ای 70-120 است. البته ، دمای مهر و موم گرم ایده آل باید کمترین دما باشد که می تواند خطوط گرافیکی شفاف را برجسته کند ، و فقط از طریق تمبر داغ آزمایشی قابل تعیین است.
فشار
انتقال گرمی گرم لایه آلومینیوم باید با فشار تکمیل شود و اندازه فشار مهر زنی داغ بر چسبندگی آلومینیوم برقی تأثیر می گذارد. حتی اگر درجه حرارت مناسب باشد ، اگر فشار کافی نباشد ، آلومینیوم برقی نمی تواند به چاه بستر منتقل شود ، که باعث ایجاد مشکلاتی مانند اثر ضعیف و صفحات گل می شود. در مقابل ، اگر فشار خیلی زیاد باشد ، تغییر شکل فشرده سازی پد و بستر خیلی بزرگ است ، اثر درشت خواهد بود و حتی چسبنده و صفحه را چسباند. معمولاً فشار مهر و موم گرم باید به طور مناسب کاهش یابد تا بدون چسبندگی و چسبندگی خوب دست نرود.
تنظیم فشار مهر و موم گرم باید بر اساس عوامل مختلفی مانند بستر ، دمای مهر و موم گرم ، سرعت وسیله نقلیه و خود آلومینیوم برقی باشد. به طور کلی ، هنگامی که کاغذ قوی و صاف است ، لایه جوهر چاپی ضخیم است و دمای مهر و موم گرم بالا و سرعت خودرو کند است ، فشار مهر و موم گرم باید کوچکتر باشد. در مقابل ، باید بزرگتر باشد. فشار مهر زنی داغ باید یکنواخت باشد. اگر مشخص شود که مهر و موم گرم خوب نیست و الگوهای گلدار در بخشی وجود دارد ، احتمالاً فشار در اینجا بسیار کوچک است. یک لایه از کاغذ نازک باید روی صفحه مسطح در آن مکان قرار گیرد تا فشار را متعادل کند.
پد مهر زنی داغ نیز تأثیر بیشتری بر فشار دارد. لنت های سخت می توانند چاپ ها را زیبا کنند و برای کاغذهای قوی و صاف مانند کاغذ روکش شده و مقوا شیشه ای مناسب باشند. در حالی که لنت های نرم برعکس هستند و چاپ ها خشن است ، که برای مهر و موم گرم مناطق بزرگ ، به ویژه برای سطوح ناهموار ، صاف بودن و صافی و کاغذ سخت تر ، مناسب است. در عین حال ، نصب فویل مهر و موم داغ نباید خیلی محکم یا خیلی سست باشد. اگر خیلی محکم باشد ، نوشتن سکته مغزی از دست می رود. اگر خیلی سست باشد ، نوشتن نامشخص خواهد بود و بشقاب لکه دار می شود.
سرعت
سرعت مهر و موم گرم در واقع نشان دهنده زمان تماس بین بستر و فویل مهر و موم داغ در حین مهر و موم داغ است که مستقیماً بر سرعت تمبر داغ تأثیر می گذارد. اگر سرعت مهر و موم گرم خیلی سریع باشد ، باعث می شود که مهر و موم داغ از بین برود یا چاپ آن تار شود. اگر سرعت مهر و موم گرم خیلی کند باشد ، بر کیفیت مهر و موم گرم و راندمان تولید تأثیر می گذارد.
فناوری فویل سرد
فناوری تمبر سرد به روش انتقال فویل مهر و موم داغ به مواد چاپ با استفاده از چسب UV اشاره دارد. فرآیند مهر و موم سرد را می توان به لمینیت خشک و مهر و مهره سرد و لمینیت مرطوب مهر و موم سرد تقسیم کرد.
1. مراحل پردازش
فرآیند مهر زنی سرد لمینیت خشک
چسب UV روکش شده ابتدا قبل از مهر و موم گرم درمان می شود. هنگامی که برای اولین بار از فناوری مهر و موم سرد بیرون آمد ، از فرآیند تمبر سرد لمینیت خشک استفاده شد و مراحل اصلی فرآیند آن به شرح زیر است:
1) چسب UV کاتیونی را روی مواد چاپ رول چاپ کنید.
2) چسب UV را درمان کنید.
3) از یک غلتک فشار برای ترکیب فویل مهر و موم سرد و مواد چاپ استفاده کنید.
4) فویل مهر و موم گرم اضافی را از روی مواد چاپی جدا کنید و فقط تصویر و متن مهر و موم شده مورد نیاز را روی قسمت پوشیده شده با چسب بگذارید.
شایان ذکر است که هنگام استفاده از فرآیند مهر و موم سرد لمینیت خشک ، چسب UV باید به سرعت درمان شود ، اما به طور کامل. لازم است اطمینان حاصل شود که هنوز ویسکوزیته خاصی پس از درمان دارد تا بتواند با فویل مهر و موم داغ به خوبی پیوند خورده باشد.
فرایند مهر زنی سرد لمینیت مرطوب
پس از استفاده از چسب UV ، مهر و موم داغ ابتدا انجام می شود و سپس چسب UV درمان می شود. مراحل اصلی فرآیند به شرح زیر است:
1) چاپ چسب UV رادیکال رایگان بر روی بستر رول.
2) ترکیب فویل مهر و موم سرد بر روی بستر.
3) پخت چسب UV رادیکال آزاد. از آنجا که چسب در این زمان بین فویل مهر و موم سرد و بستر ساندویچ شده است ، برای رسیدن به لایه چسب ، نور UV باید از فویل مهر و موم داغ عبور کند.
4) لایه برداری از فویل مهر و موم داغ از بستر و تشکیل یک تصویر مهر و موم داغ بر روی بستر.
لازم به ذکر است که:
فرآیند مهر و موم سرد لمینیت مرطوب از چسب UV رادیکال آزاد برای جایگزینی چسب UV کاتیونی سنتی استفاده می کند.
چسبندگی اولیه چسب UV باید قوی باشد و دیگر نباید بعد از پخت چسبناک باشد.
لایه آلومینیومی فویل مهر و موم شده باید دارای انتقال نور خاصی باشد تا اطمینان حاصل شود که نور UV می تواند از آن عبور کند و باعث واکنش پخت و پز چسب UV شود.
فرآیند مهر زنی سرد لمینیت مرطوب می تواند فویل فلزی یا فویل هولوگرافی را در چاپخانه گرم کند و دامنه کاربرد آن گسترده تر و گسترده تر می شود. در حال حاضر ، بسیاری از کارتن با عرض باریک و چاپ های فلکسوگرافی برچسب این قابلیت مهر و موم سرد آنلاین را دارند.
2. مزایا
1) هیچ تجهیزات مخصوص تمبر داغ گران قیمت لازم نیست.
2) از صفحات فلکسوگرافی معمولی استفاده می شود ، و نیازی به تهیه صفحات مهر و موم گرم فلزی نیست. سرعت ساخت صفحه سریع است ، چرخه کوتاه است و هزینه تولید صفحه مهر زنی پایین کم است.
3) سرعت مهر و موم گرم سریع ، تا 450fpm است.
4) با صرفه جویی در مصرف انرژی ، دستگاه گرمایشی لازم نیست.
5) با استفاده از یک صفحه رزین حساس ، تصویر Halftone و بلوک رنگی جامد را می توان در همان زمان مهر کرد ، یعنی تصویر نیمه و بلوک رنگ جامد که مهر می شود می تواند در همان صفحه مهر زنی ساخته شود. البته ، دقیقاً مانند چاپ نیمه تمام و بلوک های رنگی جامد در همان صفحه چاپ ، ممکن است اثر تمبر و کیفیت هر دو تا حدی از بین برود.
6) محدوده کاربرد بستر مهر زنی گسترده است ، و همچنین می توان آن را بر روی مواد حساس به گرما ، فیلم های پلاستیکی و برچسب های درون آمیز مهر کرد.
3. مضرات
1) تمبر هزینه و پیچیدگی فرآیند: تصاویر و متون تمبر سرد معمولاً برای پردازش و محافظت ثانویه به لمینیت یا لعاب نیاز دارند.
2) زیبایی شناسی محصول نسبتاً کاهش می یابد: چسب با ویسکوزیته بالا دارای تسطیح ضعیف است و صاف نیست ، و این باعث بازتاب پراکنده در سطح فویل مهر و موم سرد می شود و بر رنگ و براق تصاویر و متون تمبر تأثیر می گذارد.
برنامه
1) انعطاف پذیری طراحی (گرافیک های مختلف ، رنگ های مختلف ، چند ماده ، چندین فرآیند).
2) الگوهای ریز ، متن توخالی ، نقاط ، مواد جامد بزرگ.
3) اثر شیب رنگهای فلزی ؛
4) دقت بالای چاپ پس از چاپ ؛
5) چاپ انعطاف پذیر - آفلاین یا آنلاین ؛
6) هیچ آسیبی به ماده بستر وجود ندارد.
7) بدون تغییر شکل سطح بستر (بدون دما/فشار لازم) ؛
8) بدون تورفتگی در پشت بستر ، که به ویژه برای برخی از محصولات چاپی مانند مجلات و جلد کتاب بسیار مهم است.
زمان پست: اوت 05-2024