Värilaatikko on yleensä valmistettu useista väreistä. Värilaatikko tulostuksen jälkeinen prosessi korostaa tavaroiden yleistä ulkonäköä ja väriä ja antaa kuluttajille vahvan visuaalisen merkityksen. Sitä on käytetty laajasti lääketieteessä, kosmetiikassa ja muissa toimialoissa sekä tuotepakkauksissa ja muissa toimialoissa. Tämän artikkelin on järjestettyShanghain sateenkaaripakettijakaa värilaatikkojen jälkeisen painon jälkeisen prosessin ja yleisten ongelmien asiaankuuluvan sisällön.
VärilaatikkoViittaa taittuvaan paperiruutuun ja mikro -aaltolevyyn, joka on valmistettu pahvista ja mikro -aaltoisesta pahvista. Sitä käytetään yleensä keskipakkausmenetelmänä sisäpakkauksen ja ulkopakkauksen välillä.
01 puristuksen jälkeinen prosessi
Värilaatikkojen tulostamisen jälkeinen prosessi sisältää pronssien, öljymisen, UV-lakat, kiillotuksen, kalvon peittävän koveran kupion, die-leikkauksen ja muut prosessit
02 Yliöljy
Prosessiperiaate
Mittaustela on suunnattu ja pyörii vakiona nopeudella, ja pyörimissuunta on vastapäätä kuin pinnoitteen rulla; Tällä tavoin pinnoitteen pinnoitteen pinnoitekerros on tasainen, painetun aineen pinta on kosketuksessa pinnoitustelan akselin pinnan kanssa, ja pinnoite päällystetään tasaisesti päällystysviskositeetin ja rullaryhmän paineen vaikutuksesta.
Tyyppi- ja kuivausmenetelmä
Öljytyypin mukaan se voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
1) Ylivesiöljy
2) Ylikiäs öljy
3) Superplastinen öljy
4) öljy ylikuormittaa
Öljyn kuivausmenetelmä: Infrapunakuivuminen
Huomaa: Kaksipuoliset öljyttyjä tuotteita on asetettava pystysuoraan ja kuivattava ennen niiden vastaanottamista. Koska kaksipuoliset öljyttyjä tuotteita on helppo tarttua
tekninen vaatimus
Värittömän, kiiltävän, nopean kuivauksen, kemiallisen resistenssin ja muiden ominaisuuksien lisäksi lasitusöljyllä on myös oltava seuraavat ominaisuudet:
1) Elokuvalla on korkea läpinäkyvyys eikä värimuutoksia. Kuva ja teksti eivät muuta väriä kuivauksen jälkeen. Lisäksi sitä ei pidä värittää tai kellastua aurinkoon altistumisen tai pitkän aikaa.
2) Kalvolla on tietty kulumisvastus.
3) Sillä on tietty joustavuus. Kaikenlaisen lakalla painetun aineen pinnalla muodostuneen kirkkaan kalvon on säilytettävä hyvä joustavuus mukautuakseen paperin tai lautan joustavuuteen, eikä se ole vaurioitunut, säröillä tai kuorittu.
4) Elokuvalla on hyvä ympäristövastus. Suorituskykyä ei saa muuttaa kosketusta johtuen ympäristössä heikon happo- tai heikon emäksen kanssa.
5) Sillä on tietty tarttuvuus painetun aineen pintaan. Pintakuvan ja tekstisuuskerroksen integroidun tiheysarvon vaikutuksen vuoksi painetun aineen pinta -tarttuvuus vähenee huomattavasti. Kuivan kalvon estämiseksi halkeilemasta ja kuorimisesta käytöstä kuivauksen jälkeen vaaditaan, että kalvolla on voimakas tarttuvuus ja että se on tietty tarttuvuus musteeseen ja erilaisiin apumateriaaleihin mustealle.
6) Hyvä tasoitus ja sileä kalvon pinta. Painetun aineen pinnan imeytyminen, sileys ja kostuttavuus vaihtelevat suuresti. Jotta kiiltävä pinnoite muodostavat sileän kalvon eri tuotepinnoille, vaaditaan, että kiiltävällä öljyllä on hyvä tasoitusominaisuus ja kalvon pinta on sileä kalvon muodostumisen jälkeen.
7) Sillä on oltava laaja sopeutumiskyky puristuksen jälkeiseen prosessointiin. Kuten kullan ja näytön tulostaminen.
tekijä
1) Paperin suorituskyky
Paperin vaikutus öljyn laatuun heijastuu pääasiassa paperin sileyteen. Suurella sileydellä olevalla paperilla on huomattava vaikutus öljyttymisen jälkeen, kun taas alhaisella sileydellä olevalla paperilla on huono öljyn kulkeva vaikutus, koska kiillotusöljy absorboi paperin, jolla on karkea pinta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi tarvitaan kaksi kertaa öljyä
2) Lämpötila
Öljyn läpikulku on 18-20 ℃, ja öljyn läpikulku on paras. Öljyä on helppo jähmettyä talvella, ja tuotteen pinnalla oleva öljy on epätasainen öljyn ohituksen jälkeen
3) Tulostusmusteen vaikutus lasituslaatuun
Tuoteille, jotka on öljyttävä tulostamisen jälkeen, käytetyn musteen on oltava liuotinkestävää ja lämmönkestävää, muuten painettu aine muuttaa väriä tai tuottaa ryppyistä ihoa. Siksi seuraavat pisteet olisi kiinnitettävä huomiota kytkemällä öljyttyä tuotetta:
On valittava alkoholiresistentti, esteriliuotin, happo-alkali-resistentti muste
On välttämätöntä käyttää kestävää ja hyvää kiiltoa
Muste, jolla on hyvä tarttuvuus paperiin, on valittava
4) Tulostuksen kiteytymisen vaikutus kiillotuslaatuun
Painetun aineen kiteyttämisilmiö johtuu pääasiassa samoista syistä kuin tulostusasia on asetettu liian kauan, tulostusmusteen alue on liian suuri ja kuivausöljy lisätään liikaa. Mustekalvolla on kiteytysilmiö paperin pinnalla. Kiteytymisilmiö tekee öljystä, jota ei ole päällystetty tai tuottaa "pisteitä" ja "pisteitä"
UKK -analyysi
Huono kirkkaus (esim. PDQ -väripaperin todistus - Weida High Grey Background White)
syy:
1) Tiivisteellä on huono paperin laatu, karkea pinta ja voimakas imeytyminen
2) Huono pinnoitteen laatu ja matala kalvokiilto
3) Pinnoituspitoisuus on alhainen, pinnoitteen määrä on riittämätön ja pinnoite on liian ohut
4) Kuivauslämpötila on alhainen, ja liuottimen haihtumisen nopeus on hidas
Sovittelun ehdot:
1) Kun paperi on huono, levitä ensin puolalainen pohjamaali ja kiillota sitten kuivauksen jälkeen
2) Lisää pinnoituspitoisuutta ja lisää pinnoitusmäärää asianmukaisesti
3) Nosta kuivauslämpötilaa ja nopeuttaa päällystysliuottimen haihtumista
4) Vaihda maali
Epätasainen öljyn ohi ja huono paikallinen muovin imeytymisvaikutus
syy:
1) muovin imeytymisöljyä ja Tiannaa ei sekoiteta tasaisesti laimennuksen aikana
2) liian ohut öljy
3) Blisteröljyllä on liian korkea viskositeetti ja huono tasoitus
4) Muovin imeytymisöljyn huono muovin imeytymisvaikutus
päättäväinen:
1) laimenna kvantitatiivisesti ja sekoita tasaisesti
2) kvantitatiivinen öljyminen
3) Laimenna Tianna -vedellä ja eri öljyillä on erilaiset mittasuhteet
4) Vaihda öljyä
03 UV -lakka
määritelmä
UV -laka on läpinäkyvä pinnoite, joka tunnetaan myös nimellä UV -laka. Sen tehtävänä on suihkuttaa tai rullata pinnoite substraatin pinnalle ja kääntää se sitten nesteestä kiinteäksi UV -lampun säteilytyksen kautta pinnan kovettumisen saavuttamiseksi. Siinä on naarmukestävyyden ja naarmuuntumisen vastus, ja pinta näyttää kirkkaalta, kauniilta ja sileältä.
UKK -analyysi
Huono kiilto ja kirkkaus
Tärkein syy:
1) UV -öljyn viskositeetti on liian pieni ja pinnoite on liian ohut
2) Ei-reaktiivisten liuottimien, kuten etanolin, liiallinen laimennus
3) epätasainen pinnoite
4) Paperi on liian imukykyinen
5) Liimaavan anilox -telan laminointi on liian hieno, ja öljyn tarjonta ei ole riittävä
Liuos: Lisää UV -lakalle viskositeettia ja päällystysmäärää asianmukaisesti paperin eri olosuhteiden mukaisesti: Pohjakerros voidaan päällystää paperille voimakkaasti absorptiolla.
Huono kuivaus, puutteellinen kovetus ja tahmea pinta
Tärkein syy:
1) riittämätön ultraviolettivalon voimakkuus
2) UV -lamppuputken ikääntyminen, valon voimakkuuden heikentyminen
3) UV -lakka -tallennusaika on liian pitkä
4) Liian paljon laimentajaa ei osallistu reaktioon
5) Koneen nopeus on liian nopea
Ratkaisu: Kun kovetusnopeus on vähemmän kuin 0,5 sekunnissa, korkeapaineisen elohopeavalaisimen tehon tulisi olla yleensä vähintään 120 W/cm; Lamppuputki tulisi vaihtaa ajoissa. Lisää tarvittaessa tietty määrä UV -laka -kovetuskiihdytin kuivauksen kiihdyttämiseksi.
Tulostetun aineen pinnalla olevaa UV -lakkaa ei voida käyttää, ja tulostus kukkii
Tärkein syy:
1) UV -laka on liian pieni, ja pinnoite on liian ohut
2) Musteen keskimmäinen muistiinpanoöljy tai kuiva öljypitoisuus on liian korkea
3) Musteen pinta on kiteytynyt
4) Musteen pinnalla liiallinen tarttuva materiaali (silikoniöljy)
5) Liimaavan anilox -rullan näyttölanka on liian ohut
6) Rakennustekniikan ongelmat (teknikot eivät ole taitavia)
Ratkaisu: UV -lasitusta vaativille tuotteille tulostuksen aikana vastaavat toimenpiteet tiettyjen olosuhteiden luomiseksi: UV -lakka voi olla asianmukaisesti paksumpi, ja pohjamaalia tai erityistä lakkakaavaa tulisi käyttää tarvittaessa.
UV -lakkapäällyste on epätasainen, raidat ja oranssi kuori
Tärkein syy:
1) UV -lakkaviskositeetti on liian korkea
2) Liimautuvan anilox -rullan näyttölanka on liian paksu (pinnoitteen määrä on liian suuri) ja pinta ei ole sileä
3) epätasainen pinnoituspaine
4) UV -lakkaiden huono tasoitus
Ratkaisu: Vähennä lakaan viskositeettia ja vähennä pinnoitteen määrää; Säädä paine tasaisesti; Pinnoitustela on kiillotettava; Lisää valoisa tasoitusaine.
UV -lakalla on huono tarttuvuus
Tärkein syy:
1) Musteen pinnan kiteytyminen
2) Virheelliset apulaitteet musteen tulostamisessa
3) UV -lakalla itsessään ei ole riittävä tarttuvuus
4) sopimattomat UV -kovetusolosuhteet
Ratkaisu: Tulostusprosessin tulisi harkita lasitusolosuhteita etukäteen; Päätä painettu tuote pohjamaalilla tarttuvuuden parantamiseksi.
UV -laka paksunee ja siinä on geeli -ilmiö
Tärkein syy:
1) UV -lakka -tallennusaika on liian pitkä
2) UV -laka ei ole kokonaan tallennettu pimeään
3) UV -lakkavarastointilämpötila on korkealla puolella
Ratkaisu: Kiinnitä huomiota UV -lakalle ja säilytä se tiukasti pimeässä. Varastointilämpötilan tulisi olla 5 ~ 25 ℃.
Suuri jäännöshaju
Tärkein syy:
1) UV -lakkakovetus ei ole täydellinen
2) riittämätön ultraviolettivalo tai ikääntyvä UV -lamppu
3) UV-lakalla on huono anti-happea-häiriökyky
4) UV-lakaan ei-reaktiivisen laimennusten liiallinen lisäys.
Ratkaisu: UV -lakkakovetuksen on oltava täydellinen, ja ilmanvaihtoa on vahvistettava. Vaihda tarvittaessa lakatyyppi.
04Puolan yhteenveto
Painettu aine syötetään kevyeen nauhaan lämmitystelan ja painetelan välillä paperinsyöttöpöydällä. Lämmön ja paineen vaikutuksesta pinnoitekerros on kiinnitetty kalenterettavaan kevyeen nauhaan.
tekijä
1) Pakkailumäärä kiillotusöljyä
Liian vähän pinnoite, huono sileys kuivauksen ja kiillotuksen jälkeen, liian paljon pinnoitetta, lisääntyneet kustannukset, hidas kuivuminen johtavat paperinhalluun, ja tulostuspinta on helppo halkeaa kiillottaessa
2) kiillotuslämpötila
Jos lämpötila on liian korkea, muodonmuutos nousee, lämpötila on liian alhainen ja kiillotussuuntaus on alhainen. Teollisuuden kokemuksen mukaan 115-120 ℃ on parempi kiillotuslämpötila
3) Polttava paine
Tulostuspinta on helppo halkeilla ja vaikea kuorita, kun paine on liian suuri, ja kiillotuksen jälkeen sileys on huono, kun paine on liian pieni ja painetta säädetään nopeudella 150 ~ 180 kg/m2.
4) kiillotusnopeus (kovettumisaika)
Lyhyt kovettamisaika, huono kiillotus sileys ja maalin huono tarttuvuuslujuus musteeseen. Yläkerroksen laatu nousee kovettumisajan lisääntyessä, eikä se kasva 6-10 m/min jälkeen.
5) Ruostumattomasta teräksestä valmistettu elektronoitu kiillotushihna
Ruostumattomasta teräksestä kutsutaan kiillotushihnaa, joka on kiillotusprosessin ydinlaite. Valohihnan sileys ja kirkkaus määrää pinnoitteen peilikiiltovaikutuksen ja tuotteen laadun.
3. UKK
Kiillotettu kalvon pinta on raivostunut ja kukkainen
syy:
1) Öljyn kiillotus on korkea viskositeetti ja paksu päällyste
2) Öljyn kiillotus on heikko ja epätasainen pinnoite
3) Painetun aineen pinta on pölyinen
4) kiillotuslämpötila on liian alhainen kiillotusöljyn pehmentämiseksi
5) kiillotuspaine on liian matala
Sovittelun ehdot:
1) Tulostusmusteen on oltava täysin kuiva ennen kiillotusta
2) Vähennä kiillotusöljyn viskositeettia asianmukaisesti ja paranna tasoitusominaisuutta (plus Tianna -vesi)
3) Nosta kiillotuslämpötilaa ja painetta asianmukaisesti
Paperitaukot tulostamisen jälkeen on kiillotettu
syy:
1) Korkea kiillotuslämpötila vähentää painetun aineen vesipitoisuutta ja tekee paperikuitua haurasta;
2) Korkea kiillotuspaine tekee paperin joustavuudesta ja laajennuksesta huonomman;
3) Öljyn kiillotus on huono joustavuus;
4) Käsittelyolosuhteet kiillotuksen jälkeen eivät ole sopivia.
päättäväinen:
1) vähennä lämpötilaa ja painetta kunnolla kiillotuslaadun saavuttamisessa;
2) Haurasta paperia ei tule käsitellä heti kiillotuksen jälkeen, ja painetun aineen vesipitoisuuden muuttamiseksi olisi toteutettava tehokkaita toimenpiteitä.
3) Jos murtuma -ilmiö on vakava, se voidaan ratkaista veden ylivuodolla.
05 Elokuvan peittämä
yhteenveto
Kalvon peittäminen on muovikalvon peittämistä painetun aineen pinnalla ja liiman avulla lämmittää ja paina sitä yhteen
Pinnoitusprosessi on jaettu: nimittäin pinnoite ja esikäsittely
Tällä hetkellä yleisimmin käytetty on välitön pinnoite Kiinassa.
Välitön pinnoituskalvo voidaan jakaa öljypohjaiseen kalvopinnoitteeseen ja vesipohjaiseen kalvopäällysteeseen liiman tyypin mukaan
Pikakäyttökalvokoneiden rakenteellinen kaavio.
influence -tekijä
1) Tulostusmateriaalilla on suuri vaikutus peittämisen laatuun
Pinta on puhdas. Kalvo, joka kattaa yhdenmukaisen paksuuden ja korkean taivutuslujuuden materiaalien vaikutuksen, on ihanteellinen
2) Musteen vaikutus elokuvan pinnoitteen laatuun on erittäin ilmeinen
Tulostetun aineen paksu mustekerros tai painetun kuvan ja teksti ja teksti aiheuttaa musteen sulkemaan kuidun huokoset, estävät liiman tunkeutumista ja leviämistä ja vaikeuttavat painetun aineen tarttumista Muovikalvo, joka on alttiina rakkuloinnille.
Muste on päällystetty ennen kuin se on täysin kuiva. Pi Kun elokuva on päällystetty, tuote rakkuloi ja ottaa elokuvan pois.
3) Tulostusprosessi vaikuttaa elokuvan kattavan laadun
Tavallisella kullalla ja hopea -musteella painettuja tuotteita eivät sovellu kalvon peittämiseen, koska metallijauhe on helposti erotettu musteesta kuivausprosessin aikana ja erotettu metallijauhe muodostaa esteen mususekerroksen ja liiman välillä, mikä vaikuttaa Kahden tehokas yhdistelmä. Tämä tuote rakkuloi sen jälkeen, kun se on sijoitettu tietyn ajanjakson ajan
4) Ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaikutus
Painetun aineen kosteuspitoisuuden muutokset (kosteuden imeytyminen, kuivuminen) tapahtuu enimmäkseen tuotteen reunalla kuuman puristuksen ja laminaation aikana, joita ei ole helppo muodostaa hyvää tarttuvuutta kalvon kanssa, helppo tuottaa ryppyjä ja vaikuttaa sileään tuotantoon tuotteesta.
Aineelliset vaatimukset
Mitä korkeampi elokuvan läpinäkyvyys on, sitä parempi on varmistaa katetun painatuksen paras selkeys
Sillä on hyvä valonkestävyys eikä se muuta väriä pitkän ajan valon toiminnassa
Kosketus liuottimien, liimojen, musteiden ja muiden kemikaalien kanssa sillä tulisi olla hyvä kemiallinen stabiilisuus
Ei valkoisia pisteitä, ryppyjä, reikiä
Pintaenergian on täytettävä seuraavan prosessin käsittelyvaatimukset, ja pintaenergian on oltava suurempi kuin 38 dyniä, jos se on pronssia
Yleisiä elokuvia ovat lemmikki- ja bopp -elokuvat
UKK -analyysi
Tuotteen kihara leikkauksen jälkeen
1) Kalvojännitys on liian suuri, aiheuttaen kalvon venytyksen ja muodonmuutoksen. Kalvojännityslaitetta voidaan säätää
2) Suuri käämitysjännitys saa kalvon ja paperin muodonmuutoksen samanaikaisesti. Säädä käämitysjännityslaite
3) Tuotantoympäristön kosteus on korkea. Tuotantopajan lämpötilaa ja kosteutta tulisi hallita 60%: lla
4) Kuivaaja on lyhyt. Sen on poistuttava 4 tuntia ennen leikkaamista
Paperin pintakäsittelyn suorituskyvyn vertailu.
06 Syntymäkoe
Asiaankuuluvat värilaatikkotuotteet:
1) Simuloitu kuljetustesti
Hankaustesti
Räjäytysvoimatesti
Pudotustesti
2) Simuloitu ympäristötesti
Ikääntymistesti
Kuuma ja kylmäkoe ja sykli testi
3) Prosessin jälkeinen simulaatiotesti
Jos asiakas vaatii asiakkaan standardien noudattamista, jos asiakas ei vaadi yrityksen standardien noudattamista, asiaankuuluvat testit on tehtävä tuotteen laadun varmistamiseksi
Shanghai Rainbow Industrial CO., LtdTarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmeettiselle pakkaukselle. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Viestin aika: helmikuu 15-2023