Letku on tärkeä osa päivittäistä kemiallista pakkausta, jota käytetään laajasti tuotekentällä, kuten käsivoide, puhdistustuotteet, aurinkovoidetta ja niin edelleen. Perinteiset letkun pintapinnoitteet ovat pääosin liuotinpohjaisia kaksikomponenttisia polyuretaanipinnoitteita. Vaikka kaksikomponenttiset polyuretaanipinnoitteet ovat erinomaiset suorituskyvyn pinnoitteen joustavuuden ja toissijaisen tulostuksen suhteen (pronssi), niiden suorituskyky on jopa 80%. Yllä oleva VOC -yhdisteiden sisältö rajoittuu sovellukseen, etenkin viime vuosina, ja maan ja kansalaisten ympäristönsuojelutietoisuuden jatkuvaa vahvistamista korkean VOC -sisältöpäällysteiden tuotantoon ja käyttöä koskevat tiukat valvonnan. Se on saavuttanut yksimielisyyden, että ympäristöystävälliset letkun päällysteet cKorvaa perinteiset korkean VOC -sisällön päällysteet.
Tällä hetkellä tunnustettuja ympäristöystävällisiä pinnoitteita ovat: 1. vesipohjaiset pinnoitteet, joiden VOC-pitoisuus on alle 10%; 2. Koska nykyinen letkun emäksen materiaali on pääasiassa polyeteenimateriaalia (PE), tämän tyyppisen materiaalin alhaisen pintajännityksen ja matalan napaisuuden ominaisuuksilla vesipohjaiset pinnoitteet eivät ole kypsiä letkun pinnoitteessa olevia ennakkotapauksia. Korkean kiinteän UV-Currable-pinnoitteiden (UV-Currable Poingings) on tullut ensimmäinen valinta ympäristöystävällisille letkujen pinnoitteille tässä vaiheessa niiden tehokkuuden, energiansäästön ja ympäristönsuojelun vuoksi. UV-Currable-pinnoitteiden ominaisuuksien vuoksi, kun ihmiset käyttävät UV-Currable-pinnoitteita päivittäisten kemiallisten letkujen pakkausmateriaalien tuotantoon, he yleensä kohtaavat ongelmia, kuten pinnoitteen huonon valon ikääntymisen vastus, helppo kellastuminen, halkeilun halkeaminen Pinnoite, matta huono kulutuskestävyys, vaikea toissijainen tulostus (pronssi), epäystävällinen haju maalauksen jälkeen jne.
Tämä artikkeli alkaa UV-kovetuspinnoitteiden perusperiaatteista yhdistettynä todelliseen sovellukseen ja keskustellaan syvästi edellä mainituista pääongelmista päivittäisissä kemikaaleissa käytettyjen letkupakkausmateriaalien päällyste- ja toissijaisessa sisustamisessa. Pinnoituskaavan optimoinnin perusteella pakkausmateriaalien valmistajan erityinen todellinen tilanne antaa erityisiä ratkaisuja näihin ongelmiin.
Johdanto UV -kovetuspäällysteisiin
Valokuvaus on nopeasti kehittyvä ”vihreä” uusi tekniikka. 1970 -luvulta lähtien valotustekniikkaa on käytetty laajasti pinnoitteissa, musteissa, silloitusaineissa ja lääketieteellisissä aloilla. Niiden joukossa ultraviolettivalon kovetus (UV -kovetus) -tekniikka on tällä hetkellä yleisimmin käytetty valonkeraustekniikka. UV -pinnoitteet koostuvat pääasiassa fotoinitiaattorista, tyydyttymättömistä hartsista ja monomeereistä, pintaohjauksen lisäaineista ja tarvittavista pigmenteistä ja täyteaineista. Päivittäisten kemiallisten pakkausmateriaalien pinnan sisustamisen alalla UV -kovetustekniikkaa käytetään laajasti ruiskuttamiseen, painatukseen ja muihin kenttiin. Päivittäisten kemiallisten letkujen pakkausmateriaalien päällysteessä UV-Currable-pinnoitteille on ominaista nopea kovetus, korkea pintakiilto, erinomainen naarmuuntumiskestävyys ja korkea kiinteä pitoisuus. Kehittyvänä ympäristöystävällisenä pinnoitusmateriaalina viime vuosina yhä enemmän ihmisten huomiota.
Kuitenkin, kuten millä tahansa muulla materiaalilla, UV-Currable Co: lla on myös ongelmia, kuten kellastuminen, halkeilu ja huono kulumiskestävyys käytön aikana. Tässä artikkelissa keskitytään letkuihin sovellettavien UV -pinnoitteiden erilaisista yleisistä ongelmista. , aloittaen ongelmien syistä, esitä menetelmät näiden ongelmien ratkaisemiseksi pinnoitteen kaavan suunnittelusta pinnoitteen rakennusprosessiin.
Tärkeimmät ongelmat ja liuokset UV -kovetuspinnoitteet kohdistetaan päivittäisiin kemiallisiin letkujen pakkausmateriaaleihin
一. Kellastumisen syyt ja ratkaisut
Tärkein syy UV-kovetettujen päällysteiden kellastumiseen on, että päällyste sisältää molekyylirakenteita, jotka voivat absorboida tietyn aallonpituuden ultraviolettivaloa. Kun absorboivat tietyn aallonpituuden ultraviolettivalon, nämä aineet tuottavat energiatason siirtymiä ja aiheuttavat lopulta pinnoitteen hapettumisen. Kun hapettumisaste ei ole korkea, se muuttuu keltaiseksi, joka tunnetaan yleisesti nimellä “kellastuminen”.
(Vasen kuva - kellastuminen ilmiö, oikea kuva - normaali)
UV -pinnoitteiden pääkomponentit, jotka voivat absorboida ultraviolettivaloa, ovat:
1. Photoinitiator -jäännös (tämä on tärkein aine, joka aiheuttaa kellastumista)
2.
3. Jäännösten tyydyttymättömät sidokset ja muut helposti hapettuvat aineet (kuten aminoryhmät jne.)
二、 Syyt ja ratkaisut pinnoitteen halkeiluun
Pinnoitteen taivuttamisen ja halkeamisen tärkeimmät syyt: 1. Pinnoitteen tarttuvuus substraattiin ei ole hyvä; 2. pidentäminen pinnoitteen tauolla on alhainen kovettumisen jälkeen. Suosittu sanonta on, että pinnoitteen sitkeys ei ole hyvä.
Ratkaisut halkeamisen päällysteelle:
1. Alkaen kaavan suunnittelusta, tarjoa pinnoitteita paremman tarttuvuuden ja sitkeyden kanssa;
2. Pinnoitusprosessin hallinnasta erityiset menetelmät ovat: 1. Substraatin esikäsittely, kuten liekki, korona ja muut hoidot substraatissa tai esikäsittelyn esikäsittelyssä, pinnan polaarisuuden lisäämiseksi pinnan polaarisuuden lisäämiseksi substraatin ja parantaa substraatin laatua. 2. Pinnoitusprosessin aikana pinnoitteen paksuutta tulisi vähentää asianmukaisesti, ja kovetuslämpötilaa ja UV -kovetusenergiaa tulisi lisätä.
三、 epäystävällisen hajun syyt ja ratkaisut
Pinnoitettu letku haistaa pistävän hajun, kun tuote sijoitetaan, varsinkin jos tuote on suljettu pakkauslaukkuun pitkään, kun pakkauspussi avataan. Tärkein syy näille pistäville hajuille on, että maalikalvoon jäljellä olevat pienten molekyyliyhdisteiden vähäiset pienet molekyyliyhdisteet kulkevat pinnoitteen pintaan ajan myötä, haihtuvat ilmaan ja kerääntyvät jatkuvasti suljetussa ympäristössä. Näiden pienten molekyyliyhdisteiden lähteet ovat pääasiassa jäännösliuottimia (liuottimet, joita ei ole täysin haihtuneita), pienten molekyylien monomomeerien jäännös- ja fotoinitiaattorien tuottamien pienten molekyyliyhdisteiden ja niiden halkeilun (yleisesti tunnetaan initiaattorijäännöksiä). ).
Tapoja ratkaista haju parantumisen jälkeen:
1. Formulaatiosuunnitelmasta alkaen käytä erittäin aktiivista aloittajajärjestelmää käytetyn aloittajan määrän vähentämiseksi; Lisää järjestelmän monitoimisten komponenttien pitoisuutta ja käytä sopivia plastisointikomponentteja pienten molekyylimonomeerien, erityisesti monofunktionaalisten pienimolekyylien määrän vähentämiseksi. Monomeerin käyttö.
2. Pinnoitusprosessien hallinnan näkökulmasta vähentämällä pinnoitteen paksuutta asianmukaisesti, parantamalla kovetuslämpötilaa ja UV -kovetusenergiaa voi vähentää epäystävällisten hajujen muodostumista.
四. Syyt ja ratkaisut mattaletkun huonoon naarmuuntumiseen
Syynä mattapinnoitteen huonon naarmuuntumisen vastus on se, että päällysteen mattavaikutus syntyy pääasiassa pinnoituspinnan diffuusi heijastuksella valossa, ja pinnoituspinnan diffuusi heijastus johtuu pääasiassa karheudesta Pinnoituspinta ja pinnoituspinta. Itse kerroksen yhteensopimattomuus syntyy. Kun karkea pinta hieroa, se tuo suuremman kitkan, aiheuttaen pinnoitteen olevan alttiimpia naarmuille kuin kiiltävän pinnan. Lisäksi mattapinnoitteen jauhemuodot tuhoavat pinnoituspinnan eheyden tietyssä määrin, mikä on yksi syy siihen, miksi mattapinnoite on todennäköisemmin naarmuuntunut kuin kiiltävä pinnoite.
(Mattaputki on helppo naarmuttaa ja muuttua valkoiseksi hieroessaan)
Ratkaisut naarmuihin:
1. Pinnoite ja lopulta saavuttaa Matt -päällystettyjen pintojen naarmuuntumiskestävyys.
2.
五. Syyt ja ratkaisut huonoon kuuman leimaamisen suorituskykyyn
Tärkeimmät syyt huonoon kuuman leimaamisen suorituskykyyn ovat: 1. Pinnoite ei vastaa kuumaa leimauspaperia, mikä johtaa epätäydelliseen kuumaan leimaamiseen tai huonoon tarttuvuuteen; Toiseksi prosessin hallinta kuuman leimaamisen aikana on epävakaa.
Ratkaisut huonoon kuumaan leimaamiseen:
1. Formulaation näkökulmasta Weixi-kemiallinen tuo luovasti aineita, joilla on lämpötilaherkät ominaisuudet formulaatioon. Tällaisilla aineilla on korkea kovuus ja alhainen pintajännitys huoneenlämpötilassa, mutta kun lämpötila saavuttaa tai ylittää sen vaihesiirtolämpötilan, tämäntyyppinen materiaali läpikäy vaihesiirtymän, jonka kovuus vähenee voimakkaasti pintajännityksen lisääntyessä. Kuuman leimausprosessin aikana, koska kuuman leimausosan lämpötila nousee nopeasti aineen vaihesiirtymän lämpötilan yläpuolelle, kuuman leimausosan kovuus vähenee huomattavasti ja pintajännitys lisääntyy, mikä parantaa tarttuvuutta kuuman leimaamisen välillä Paperi ja pinnoite ja kuuman leimaamisen eheys. Kun pronssiprosessi on valmis, lämpötila laskee vaihesiirtolämpötilan alapuolelle ja pinnoitteen kovuus palautuu.
2. Prosessinhallinnan näkökulmasta aseta etusija pinnoitetta vastaavan pronssipaperin ja prosessin valitsemiseen ja kasvattaa pronssilämpötilaa ja puristusvoimaa asianmukaisesti pronssien aikana, mikä edistää pronsseiden eheyttä ja tarttuvuutta.
UV-tyyppinen PE-letku-laka korvaa vähitellen kaksikomponenttiset polyuretaanipinnoitteet. Se on kansallinen turvallisuustuotanto, puhdas tuotanto, hiilidioksidipäästöjen vähentäminen ja ympäristönsuojeluvaatimukset. Joitakin UV -lakan rakentamisen aikana syntyneitä ongelmia voidaan ratkaista lakalla. Valmistajan kaavan säätö, laitevalmistajan ja letkun tehtaan prosessin säätö ratkaistaan yhdessä.
Shanghai Rainbow Industrial CO., LtdTarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmeettiselle pakkaukselle. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ uv 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。Uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Viestin aika: tammikuu 06-2023