Kosmeettisten pakkausmateriaalien, kuten muovipullojen, lasipullojen, huulipunaputkien, ilmatyynylaatikoiden ja muiden pakkausmateriaalien silkkipainatuksen, jälkikäsittelyprosessilla on kaunis vaikutus, mutta usein pinnan laatuvirheitä, kuten väriero. , musteen puute ja vuoto. Kuinka tunnistaa nämä silkkituotteet tehokkaasti? Tänään jaamme tuotteen laatukuvauksen ja pakkausmateriaalien silkkiprosessoinnin tavanomaiset tunnistusmenetelmät. Tämän artikkelin on koonnutshanghain sateenkaaripaketti
01 Silkkipainon tunnistusympäristö
1. Valoteho: 200-300LX (vastaa 40 W loistelamppua, jonka etäisyys on 750 mm)
2. Tarkastettava tuotteen pinta on noin 45° tarkastajan näkösuunnasta (kuten alla olevassa kuvassa) noin 10 sekunnin ajan
3. Tarkastajan näkösuunnan ja tarkastettavan tuotteen pinnan välinen etäisyys on seuraava:
A-luokan pinta (ulkopinta, jota voidaan tarkastella suoraan): 400 mm
Luokan B pinta (huomaamaton ulkopuoli): 500 mm
C-luokan pinta (sisä- ja ulkopinnat, joita on vaikea nähdä): 800 mm
02 Silkkipainon yleisiä vikoja
1. Vieraat aineet: silkkipainatuksen jälkeen pinnoitekalvo kiinnitetään pölyllä, täplällä tai filiformisella vieraalla aineella.
2. Valotus tausta: näytön asennon ohuen näytön vuoksi taustaväri tulee näkyviin.
3. Puuttuva tulostus: vaaditaan, ettei silkkitulostuskohtaa saavuteta.
4. Epäselvä / katkennut johto; Huono silkkipainatus johtaa silkkiviivojen ja -kuvioiden epätasaiseen paksuuteen, epäselvyyteen ja yhteenliittymättömiin merkkiviivoihin.
5. Silkkipainon epätasainen paksuus: Silkkipainon virheellisen toiminnan vuoksi pisteviivan tai kuvion silkkipainokerroksen paksuus on epätasainen.
6. Virheellinen kohdistus: Silkkipainatuskohta on siirtynyt epätarkan silkkipainatusasennon vuoksi.
7. Huono tarttuvuus: silkkipinnoitteen tarttuvuus ei riitä ja se voidaan liimata pois 3M-teipillä.
8. Neulanreikä: Neulanreiän kaltaisia reikiä voidaan nähdä kalvon pinnalla.
9. Naarmut/naarmut: johtuvat huonosta suojauksesta silkkipainatuksen jälkeen
10. Kannerva/tahrat: ei-silkkipainoväri on kiinnitetty silkkipainopintaan.
11. Väriero: poikkeama vakiovärilevystä.
03. Silkkipainon luotettavuustestimenetelmä
Tarjoamme seuraavat 15 testimenetelmää, ja jokainen tuotemerkin käyttäjä voi testata omien yritystarpeidensa mukaan.
1. Korkean lämpötilan varastointitesti
Säilytyslämpötila: +66 °C
Varastointiaika: 48 tuntia
Hyväksymisstandardi: painopinnassa ei saa olla ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, hilseilyä eikä ilmeistä värin ja kiillon muutosta sen jälkeen, kun näyte on asetettu huoneenlämpötilaan 2 tunnin ajan sen jälkeen, kun se on otettu pois uunista
2. Matalan lämpötilan testi
Varastointilämpötila: -40 °C
Varastointiaika: 48 tuntia
Hyväksymisstandardi: painopinnassa ei saa olla ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, hilseilyä eikä ilmeistä värin ja kiillon muutosta sen jälkeen, kun näyte on asetettu huoneenlämpötilaan 2 tunnin ajan sen jälkeen, kun se on otettu pois uunista
3. Korkean lämpötilan ja kosteuden varastointitesti
Varastointilämpötila/kosteus: +66 °C/85 %
Varastointiaika: 96 tuntia
Hyväksymisstandardi: painopinnassa ei saa olla ryppyjä, rakkuloita, halkeamia, hilseilyä eikä ilmeistä värin ja kiillon muutosta sen jälkeen, kun näyte on asetettu huoneenlämpötilaan 2 tunnin ajan sen jälkeen, kun se on otettu pois uunista
4. Lämpöshokkitesti
Varastointilämpötila: –40 °C/+66 °C
Jakson kuvaus: – 40 °C~+66 °C on sykli, ja lämpötilojen välinen muuntoaika ei saa ylittää 5 minuuttia, yhteensä 12 jaksoa
Hyväksymisstandardi: kun näytelevy on asetettu huoneenlämpöön 2 tunniksi uunista ottamisen jälkeen, tarkista, ettei osassa ja painopinnassa ole ryppyjä, kuplia, halkeamia, hilseilyä eikä värissä ole ilmeisiä muutoksia. ja kiilto
5. Silkki-/tyynypainokiinnitystesti
Testin tarkoitus: arvioida silkki-/tampopainomaalin tarttuvuutta
Testityökalu: 1. 3M600 läpinäkyvä nauha tai läpinäkyvä teippi, jonka viskositeetti on yli 5,3N/18mm
Testausmenetelmä: Liitä 3M600 läpinäkyvä teippi testattavan testinäytteen painetun fontin tai kuvion päälle, paina se litteäksi käsin Six Sigman laatuteorian perusteella, vedä sitten nauhan pää 90 astetta testipinnasta ja revi nopeasti sama osa nauhasta kolme kertaa
Hyväksymisstandardi: pinnan, silkki-/tampopainatusfontin tai kuvion on oltava selkeä ja luettavissa ilman kuoriutumista
6. Kitkatesti
Testin tarkoitus: arvioida maalin ja silkki-/tampopainomaalin tarttuvuutta päällystetylle pinnalle
Testauslaitteet: pyyhekumi
Testausmenetelmä: kiinnitä testikappale ja hiero sitä edestakaisin 500 G:n pystyvoimalla ja 15 mm:n iskulla. Jokainen yksittäinen veto on kerran Silkki-/tyynypainatusfontti tai -kuvio, jatkuva kitka 50 kertaa
Hyväksymisstandardi: pintaa on tarkkailtava visuaalisesti, kulumista ei saa olla näkyvissä ja silkki-/tampopainatuksen on oltava luettavissa
7. Liuottimenkestävyystesti
(1) Isopropyylialkoholikoe
Tiputa 1 ml isopropanoliliuosta näytteen ruiskutuspinnalle tai silkki-/tyynypainopinnalle. Kuivaa isopropanoliliuos 10 minuutin kuluttua valkoisella liinalla
(2) Alkoholinkestävyystesti
Testimenetelmä: liota 99-prosenttista alkoholiliuosta vanupallolla tai valkoisella kankaalla ja pyyhi sitten edestakaisin 20 kertaa samassa näytteen painetun fontin ja kuvion kohdassa 1 kg:n paineella ja yhden edestakaisen matkan nopeudella. toinen
Hyväksymisstandardi: pyyhkimisen jälkeen näytteen pinnalla olevien painettujen sanojen tai kuvioiden on oltava selvästi näkyvissä, eikä väri saa menettää valoa tai haalistua
8. Peukalotesti
Olosuhteet: yli 5 kpl. testinäytteistä
Testimenettely: Ota näyte, aseta se peukalolla painetun kuvan päälle ja hiero sitä edestakaisin 15 kertaa voimalla 3+0,5/-0KGF.
Kokeiluarvio: tuotteen painettu kuvio ei voi olla naarmuuntunut/rikkoutunut/musteen tarttuvuus huono, muuten se on epäpätevä.
9. 75 % alkoholitesti
Olosuhteet: yli 5 kpl testinäytettä, valkoinen puuvillaharso, 75 % alkoholia, 1,5+0,5/- 0KGF
Testimenettely: sido 1,5 KGF-työkalun pohja valkoisella puuvillaharsolla, kasta se 75-prosenttiseen alkoholiin ja tee sitten 30 edestakaista kierrosta painetun kuvion mukaan (noin 15 sek)
Kokeellinen harkinta: tuotteen painettu kuvio ei saa pudota / siinä saa olla rakoja ja katkoviivoja / huono musteen tarttuvuus jne. Värin saa olla vaalea, mutta painetun kuvion tulee olla selkeä ja yksiselitteinen, muuten se on epämääräinen .
10. 95 % alkoholitesti
Olosuhteet: yli 5 kpl testinäytteiden valmistus, valkoinen puuvillaharso, 95 % alkoholia, 1,5+0,5/- 0KGF
Testimenettely: sido 1,5 KGF-työkalun pohja valkoisella puuvillaharsolla, kasta se 95-prosenttiseen alkoholiin ja käytä sitten valkoista puuvillaharsoa 30 edestakaista kierrosta tulostetulla kuviolla (noin 15 sek).
Kokeellinen harkinta: tuotteen painettu kuvio ei saa pudota / siinä saa olla rakoja ja katkoviivoja / huono musteen tarttuvuus jne. Värin saa olla vaalea, mutta painetun kuvion tulee olla selkeä ja yksiselitteinen, muuten se on epämääräinen .
11. 810 Nauhatesti
Olosuhteet: yli 5 kpl. testinäytteitä, 810 nauhaa
Testimenettely: kiinnitä 810-teippi kokonaan silkkipainatukseen, vedä teippi nopeasti ylös 45 asteen kulmassa ja mittaa kolme kertaa yhtäjaksoisesti.
Kokeiluarvio: tuotteen painettu kuvio ei saa olla halkeama/rikki.
12. 3M600 nauhatesti
Olosuhteet: yli 5 kpl. testinäytteitä, 250 nauhaa
Kokeilumenettely: kiinnitä 3M600-teippi kokonaan silkkipainatukseen ja vedä teippi nopeasti ylös 45 asteen kulmassa. Vain yksi testi vaaditaan.
Kokeiluarvio: tuotteen painettu kuvio ei saa olla halkeama/rikki.
13. 250 Nauhatesti
Olosuhteet: yli 5 kpl. testinäytteitä, 250 nauhaa
Testimenettely: kiinnitä 250 teippi kokonaan silkkipainatukseen, vedä teippi nopeasti ylös 45 asteen kulmassa ja tee kolme peräkkäistä kertaa.
Kokeiluarvio: tuotteen painettu kuvio ei saa olla halkeama/rikki.
14. Bensiinipyyhintätesti
Olosuhteet: testinäytteiden valmistus yli 5 kpl, valkoinen puuvillaharso, bensiiniseos (bensiini: 75 % alkoholia=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Testimenettely: sido 1,5 KGF-työkalun pohja valkoisella puuvillaharsolla, kasta se bensiiniseokseen ja siirry sitten edestakaisin painetun kuvion mukaan 30 kertaa (noin 15 SEC)
Kokeellinen harkinta: tuotteen painetussa kuviossa ei saa olla putoamista/lovea/katkoviivaa/huonoa musteen tarttuvuutta, ja värin saa antaa haalistua, mutta painetun kuvion tulee olla selkeä ja yksiselitteinen, muuten se on pätemätön.
15. N-heksaanihankaustesti
Olosuhteet: testinäytteiden valmistus yli 5 kpl, valkoinen puuvillaharso, n-heksaani, 1,5+0,5/- 0KGF
Testimenettely: sido 1,5KGF-työkalun pohja valkoisella puuvillaharsolla, kasta se n-heksaaniliuokseen ja siirry sitten edestakaisin painetun kuvion päällä 30 kertaa (noin 15 SEC)
Kokeellinen harkinta: tuotteen painetussa kuviossa ei saa olla putoamista/lovea/katkoviivaa/huonoa musteen tarttuvuutta, ja värin saa antaa haalistua, mutta painetun kuvion tulee olla selkeä ja yksiselitteinen, muuten se on pätemätön.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdtarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmetiikkapakkauksiin.
Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä, Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postitusaika: 14.11.2022