Opas: Silkkitulostus on erittäin yleinen graafinen tulostusprosessi kosmeettisten pakkausmateriaalien valmistuksessa. Musteen, näytön tulostusnäytön ja näytön tulostuslaitteiden yhdistelmän avulla muste siirretään substraattiin graafisen osan verkon läpi. Prosessin aikana jotkut tekijät ja muutos vaikuttavat värien tulostamiseen. Tämä artikkeli on pakattuShanghain sateenkaaripaketti, ja jaan teille useita tekijöitä, jotka vaikuttavat silkkinäytön värimuutokseen.
näytöntulostus
Näytön tulostusprosessi on, että muste kulkee näytön verkon osan läpi ja vuotaa sitten substraatille. Näytön jäljellä oleva osa on estetty ja muste ei pääse tunkeutumaan. Tulostaessa muste kaadetaan näytölle. Ilman ulkoista voimaa muste ei vuoda verkon läpi substraattiin. Kun puristus raaputtaa mustetta tietyllä paine- ja kallistuskulmalla, se siirtyy näytön läpi. Seuraavaan substraattiin kuvan kopion toteuttamiseksi.
01 Mustesekoitus
Olettaen, että musteen pigmentit on formuloitu oikein, värinmuutosten tavanomainen syy on lisätty liuotin. Hyvin kontrolloidussa työpajassa muste on toimitettava tulostuspuristimeen milloin tahansa sen jälkeen, kun se on valmis, toisin sanoen tulostimen ei tulisi sekoittaa mustetta. Monissa yrityksissä mustetta ei mukautettu ja toimitetaan tulostuspuristimeen, vaan se jätetään tulostimien mukauttamiseen, ja ne lisäävät ja sekoittavat mustetta omien tunteidensa mukaan. Seurauksena on, että musteen pigmenttitasapaino on rikki. Vesipohjaisen yhteisen musteen tai UV-musteen osalta musteen vesi toimii samalla tavalla kuin liuotinsusteen liuotin. Veden lisääminen ohentaa kuivattua mustekalvoa ja vaikuttaa musteen väriin vähentäen siten värin tiheyttä. . Syyt tällaisiin ongelmiin voidaan jäljittää edelleen.
Mustevarastossa musteen sekoittavat työntekijät eivät käytä punnituslaitetta, ja luottaa vain omaan harkintaansa lisätäkseen oikean määrän liuotinta tai alkuperäinen sekoitus ei ole tarkoituksenmukaista tai tulostuksen aikana muutettua musteen sekoitusmäärää, niin että Sekoitettu muste tuottaa eri värejä. Kun tämä työ on tulostettu uudelleen tulevaisuudessa, tämä tilanne pahenee. Ellei mustetta ole riittävästi, värin toistaminen on melkein mahdotonta.
02 Näytön valinta
Näytön langan halkaisijalla ja kudontatavalla, toisin sanoen tavallisella tai twillillä, on suuri vaikutus painetun mustekalvon paksuuteen. Näytön toimittaja toimittaa näytön yksityiskohtaiset tekniset tiedot, tärkeimmän teoreettisen musteen volyymin, joka edustaa näytön verkon läpi kulkevan musteen määrää tietyissä tulostusolosuhteissa, jotka yleensä ilmaistaan CM3/M2: ssa. Esimerkiksi 150 mesh/cm: n seula, jonka silmän halkaisija on 31 μm, pystyy läpäisemään musteen 11 cm3/m2. Verkko, jonka halkaisija on 34 μm ja 150 mesh-seula, kulkee 6 cm3 mustetta neliömetriä kohti, mikä vastaa 11 ja 6 μm paksuja märkä mustekerroksia. Tästä voidaan nähdä, että 150 meshin yksinkertainen esitys saa sinut huomattavasti erilaisiksi mustekerroksen paksuuksille, ja tulos aiheuttaa suuren värieron.
Lankaverkon kudontatekniikan parantamisen myötä on tarpeen saada tietty määrä Twill -lankaverkkoa tavallisen lankaverkon sijasta. Vaikka tämä on joskus mahdollista, mahdollisuus on hyvin pieni. Joskus näytön toimittajat tallentavat vanhoja twill -näyttöjä. Yleisesti ottaen näiden näyttöjen teoreettinen mustetilavuus vaihtelee 10%. Jos käytät twill-kutoa näyttöä hienorakeisten kuvien tulostamiseen, hienon viivan rikkoutumisen ilmiö on enemmän kuin tavallisen kutoa.
03Näyttöjännitys
Näytön matala jännitys aiheuttaa näytön erottamisen hitaasti painetusta pinnasta, mikä vaikuttaa näytöllä pysymiseen ja aiheuttaa vaikutuksia, kuten värin epätasaisuutta. Tällä tavalla väri näyttää muuttuvan. Tämän ongelman ratkaisemiseksi näytön etäisyyttä on lisättävä, ts. Vaakasuoraan sijoitetun näyttölevyn ja tulostusmateriaalin välistä etäisyyttä on lisättävä. Näytön etäisyyden lisääminen tarkoittaa, että nostaminen näyttöön kulkevan musteen määrään ja aiheuttavat lisämuutoksia väreissä.
04Sähköasetus
Mitä pehmeämpi käytetty puristus, sitä enemmän mustetta kulkee näytön läpi. Mitä suurempi paine, joka vaikuttaa välein, sitä nopeampi riitan terän reuna kuluu tulostamisen aikana. Tämä muuttaa pisteen ja painetun aineen välistä yhteyspistettä, joka muuttaa myös näytön läpi kulkevan musteen määrää ja aiheuttaa siten värimuutoksia. Squeegee -kulman muuttaminen vaikuttaa myös musteen tarttuvuuden määrään. Jos puristus toimii liian nopeasti, tämä vähentää kiinnitetyn mustekerroksen paksuutta.
05Muste-paluu veitsen asettaminen
Musteen palautusveitsen tehtävänä on täyttää näytönreiät vakaalla määrällä mustetta. Musteen palautusveitsen paineen, kulman ja terävyyden säätäminen aiheuttaa verkon liiallinen tai aliarvioitu. Muste-paluu veitsen liiallinen paine pakottaa musteen kulkemaan verkon läpi aiheuttaen liiallisen musteen tarttuvuuden. Musteen palauttamisveitsen riittämätön paine aiheuttaa vain osan verkon täyttämisestä musteella, mikä johtaa riittämättömään mustesuihkuon. Musteen palautusveitsen juoksunopeus on myös erittäin tärkeä. Jos se kulkee liian hitaasti, muste ylittää; Jos se toimii liian nopeasti, se aiheuttaa vakavaa mustevaatetta, mikä on samanlainen kuin väijyn ajonopeuden muuttaminen.
06Konekivääri
Huolellinen prosessin hallinta on suurin avaintekijä. Koneen vakaa ja tasainen säätö tarkoittaa, että väri on vakaa ja tasainen. Jos koneen säätö muuttuu, väri menettää hallinnan. Tämä ongelma ilmenee yleensä, kun työntekijät vaihtavat muutoksia tai myöhemmin työntekijöiden tulostaminen muuttaa tulostuspuristimessa olevia asetuksia sopeutuakseen omiin tapoihinsa, mikä aiheuttaa värimuutoksia. Uusin monivärisen näytön tulostuskone käyttää tietokoneen automaattista ohjausta tämän mahdollisuuden poistamiseen. Tee nämä vakavat ja johdonmukaiset asetukset tulostuspuristimelle ja pidä nämä asetukset ennallaan koko tulostustyön ajan.
07Tulostusmateriaalit
Näytön tulostusteollisuudessa näkökohta, jota usein huomioidaan, on tulostettavan substraatin johdonmukaisuus. Tulostuksessa käytetty paperi, pahvi ja muovi tuotetaan yleensä erissä. Korkealaatuinen toimittaja voi taata, että koko sen tarjoaman materiaalien erä on hyvä pinnan sileys, mutta asiat eivät aina ole. Näiden materiaalien käsittelyn aikana mikä tahansa prosessin pieni muutos muuttaa materiaalin väriä ja väriä. Pintapinta. Kun tämä tapahtuu, tulostettu väri näyttää muuttuvan, vaikka mikään ei ole muuttunut todellisen tulostusprosessin aikana.
Kun haluamme tulostaa saman kuvion monille materiaaleille, aallotetusta muovilevystä taiteen pahviin, julkisuusmainoksena tulostimet kohtaavat nämä käytännön vaikeudet. Toinen ongelma, jota usein kohtaamme, on, että näytön tulostuksen on tarttuva offset -kuvaan. Jos emme kiinnitä huomiota prosessin hallintaan, meillä ei ole mahdollisuutta. Huolellinen prosessinhallinta sisältää tarkan värimittauksen, spektrofotometrin käytön viivan värin määrittämiseksi ja densitometrin määrittämiseksi kolmen päävärin määrittämiseksi, jotta voimme tulostaa vakaat ja johdonmukaiset kuvat monille materiaaleille.
08valonlähde
Eri valonlähteiden alla värit näyttävät erilaisilta ja ihmisen silmät ovat erittäin herkkiä näille muutoksille. Tätä vaikutusta voidaan vähentää varmistamalla, että koko tulostustoiminnassa käytettyjen pigmenttien värit ovat tarkkoja ja johdonmukaisia. Jos muutat toimittajia, tämä voi olla katastrofi. Värien mittaus ja havainto ovat erittäin monimutkainen kenttä. Parhaan hallinnan saavuttamiseksi musteen valmistajista koostuva suljettu silmukka, musteen sekoittaminen, todistus ja tarkka mittaus tulostusprosessissa.
09 kuivaa
Joskus väri muuttuu kuivaimen väärin säätämisen vuoksi. Kun tulostetaan paperia tai pahvia, jos kuivauslämpötila säädetään liian korkealle, yleinen tilanne on, että valkoinen väri muuttuu keltaiseksi. Lasi- ja keraamiset teollisuudenalat ovat kaikkein huolestuneimpia värimuutoksista kuivauksen tai leipomisen aikana. Tässä käytetty pigmentti on vaihdettava kokonaan painettuista väristä sintrattuun väriin. Näihin sintroituihin väreihin ei vain vaikuta leivinlämpötila, vaan myös hapettuminen tai heikentynyt ilmanlaatu leivonta -alueella.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdon valmistaja, Shanghai Rainbow -paketti tarjoaa yhden luukun kosmeettisen pakkauksen. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Viestin aika: marraskuu-04-2021