Ohje: Silkkipainatus on hyvin yleinen graafinen painatusprosessi kosmeettisten pakkausmateriaalien valmistuksessa. Musteen, silkkipainon ja silkkipainolaitteiston yhdistelmän kautta muste siirtyy alustalle graafisen osan verkon kautta. Prosessin aikana silkkipainatus Väriin vaikuttavat tietyt tekijät ja ne muuttuvat. Tämän artikkelin on pakkaanutshanghain sateenkaaripaketti, ja kerron kanssasi useita tekijöitä, jotka vaikuttavat silkkipainon värinmuutokseen.
silkkipainatus
Silkkipainatusprosessissa muste kulkee osan seulaverkon läpi ja vuotaa sitten alustalle. Näytön jäljellä oleva osa on tukossa, eikä muste pääse tunkeutumaan. Tulostettaessa muste kaadetaan näytölle. Ilman ulkoista voimaa muste ei vuoda verkon läpi alustalle. Kun vetolastalla raaputetaan mustetta tietyllä paineella ja kallistuskulmalla, se siirtyy näytön läpi. Seuraavalle alustalle kuvan kopion toteuttamiseksi.
01 Musteen sekoitus
Olettaen, että musteen pigmentit ovat oikein formuloituja, tavallinen värimuutosten syy on lisätty liuotin. Hyvin valvotussa konepajassa muste tulee toimittaa painokoneeseen milloin tahansa sen valmistuttua, eli tulostin ei saa sekoittaa mustetta. Monissa yrityksissä mustetta ei säädetä ja toimiteta painokoneeseen, vaan se jätetään tulostimien säädettäviksi, jotka lisäävät ja sekoittavat mustetta omien tunteidensa mukaan. Tämän seurauksena musteen pigmenttitasapaino rikkoutuu. Vesipohjaisessa tavallisessa musteessa tai UV-musteessa musteen sisältämä vesi toimii samalla tavalla kuin liuotinmusteen liuotin. Veden lisääminen ohenee kuivunutta mustekalvoa ja vaikuttaa musteen väriin, mikä vähentää värin tiheyttä. . Tällaisten ongelmien syyt voidaan jäljittää tarkemmin.
Mustevarastossa musteensekoittajat eivät käytä punnituslaitetta, vaan luottavat vain omaan harkintaan lisätäkseen oikean määrän liuotinta, tai alkusekoitus on sopimaton tai musteen sekoitusmäärää on muutettu tulostuksen aikana niin, että sekoitettu muste tuottaa eri värejä. Kun tämä työ tulostetaan uudelleen tulevaisuudessa, tilanne pahenee. Ellei mustetta ole tarpeeksi tallennusta varten, värin toistaminen on lähes mahdotonta.
02 Näytön valinta
Seulan langan halkaisija ja kudontatapa, eli sileä tai toimikas, vaikuttavat suuresti painomustekalvon paksuuteen. Seulatoimittaja toimittaa yksityiskohtaiset tekniset tiedot seulasta, tärkeimmästä teoreettisesta mustetilavuudesta, joka edustaa seulaverkon läpi tietyissä painoolosuhteissa kulkevan musteen määrää, yleensä cm3/m2. Esimerkiksi 150 mesh/cm seula, jonka silmän halkaisija on 31 μm, pystyy läpäisemään 11 cm3/m2 mustetta. Halkaisijaltaan 34 μm ja 150 meshin seula läpäisee 6 cm3 mustetta neliömetriä kohti, mikä vastaa 11 ja 6 μm paksuja märkä mustekerroksia. Tästä voidaan nähdä, että yksinkertaisella 150 meshin esityksellä saat merkittävästi erilaisia mustekerroksen paksuuksia ja tuloksena syntyy suuri ero värissä.
Teräsverkkokudontatekniikan parantuessa on tarpeen saada tietty määrä toimikasverkkoa tavallisen metalliverkon sijaan. Vaikka tämä on joskus mahdollista, mahdollisuus on hyvin pieni. Joskus seulojen toimittajat varastoivat vanhoja toimikasseulioita. Yleisesti ottaen näiden seulojen teoreettinen mustemäärä vaihtelee 10 %. Jos käytät twill-kudoksen seulaa hienorakeisten kuvien tulostamiseen, hienon viivan katkeaminen on enemmän kuin tavallisen kudoksen seula.
03Näytön jännitys
Näytön alhainen jännitys saa näytön irtoamaan hitaasti painetusta pinnasta, mikä vaikuttaa musteen pysymiseen näytöllä ja aiheuttaa vaikutuksia, kuten värien epätasaisuutta. Tällä tavalla väri näyttää muuttuneen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi seulaetäisyyttä on suurennettava, eli vaakasuoraan sijoitetun seulalevyn ja painomateriaalin välistä etäisyyttä on suurennettava. Näytön etäisyyden lisääminen tarkoittaa vetolastan paineen lisäämistä, mikä vaikuttaa näytön läpi kulkevan musteen määrään ja aiheuttaa lisää muutoksia värissä.
04Vetolastan säätö
Mitä pehmeämpi vetolasta on käytetty, sitä enemmän mustetta kulkee näytön läpi. Mitä suurempi paine, joka vaikuttaa vetolastaan, sitä nopeammin vetolastan terän reuna kuluu tulostuksen aikana. Tämä muuttaa vetolastan ja painotuotteen välistä kosketuspistettä, mikä muuttaa myös näytön läpi kulkevan musteen määrää ja aiheuttaa siten värimuutoksia. Vetolastan kulman muuttaminen vaikuttaa myös musteen tarttuvuuden määrään. Jos vetolasta käy liian nopeasti, se vähentää kiinnitetyn mustekerroksen paksuutta.
05Musteen palautusveitsen säätö
Musteenpalautusveitsen tehtävänä on täyttää seulareiät vakaalla määrällä mustetta. Musteenpalautusveitsen paineen, kulman ja terävyyden säätäminen aiheuttaa verkon yli- tai alitäytön. Musteenpalautusveitsen liiallinen paine pakottaa musteen kulkemaan verkon läpi, mikä aiheuttaa liiallista musteen kiinnittymistä. Musteenpalautusveitsen riittämätön paine aiheuttaa sen, että vain osa verkosta täyttyy musteella, mikä johtaa riittämättömään musteen tarttumiseen. Musteen palautusveitsen käyntinopeus on myös erittäin tärkeä. Jos se juoksee liian hitaasti, muste vuotaa yli; jos se juoksee liian nopeasti, se aiheuttaa vakavan musteen puutteen, mikä on samanlainen kuin vetolastan käyntinopeuden muutoksen vaikutus.
06Koneen asetus
Huolellinen prosessinohjaus on suurin avaintekijä. Koneen vakaa ja tasainen säätö tarkoittaa, että väri on vakaa ja tasainen. Jos koneen säätö muuttuu, väri menettää hallinnan. Tämä ongelma ilmenee yleensä silloin, kun painotyöntekijät vaihtavat vuoroja tai myöhemmin painotyöntekijät muuttavat painokoneen asetuksia haluamallaan tavalla sopeutuakseen omiin tottumuksiinsa, mikä aiheuttaa värimuutoksia. Uusin monivärinen silkkipainokone käyttää tietokoneen automaattista ohjausta tämän mahdollisuuden poistamiseksi. Tee nämä vakaat ja yhdenmukaiset painokoneen asetukset ja pidä nämä asetukset muuttumattomina koko tulostustyön ajan.
07Tulostusmateriaalit
Silkkipainoteollisuudessa yksi näkökohta, joka usein unohdetaan, on painettavan substraatin konsistenssi. Painotoiminnassa käytettävä paperi, pahvi ja muovi valmistetaan yleensä erissä. Laadukas toimittaja voi taata koko toimittamansa materiaalierän hyvän pinnan sileyden, mutta asiat eivät aina ole niin. Näiden materiaalien käsittelyn aikana mikä tahansa pieni muutos prosessissa muuttaa materiaalin väriä ja väriä. Pintakäsittely. Kun tämä tapahtuu, tulostettu väri näyttää muuttuvan, vaikka mikään ei ole muuttunut varsinaisen tulostusprosessin aikana.
Kun haluamme painaa saman kuvion erilaisille materiaaleille, aaltopahvista taidepahviin, mainosmainoksena, painokoneet kohtaavat nämä käytännön vaikeuksia. Toinen usein kohtaamamme ongelma on se, että silkkipainomme on saatava kiinni offset-kuvaan. Jos emme kiinnitä huomiota prosessin ohjaukseen, meillä ei ole mahdollisuuksia. Prosessin huolellinen ohjaus sisältää tarkan värimittauksen, spektrofotometrin käytön viivan värin määrittämiseen ja densitometrin kolmen päävärin määrittämiseen, jotta voimme tulostaa vakaita ja yhtenäisiä kuvia erilaisille materiaaleille.
08valonlähde
Eri valonlähteissä värit näyttävät erilaisilta, ja ihmisen silmät ovat erittäin herkkiä näille muutoksille. Tätä vaikutusta voidaan vähentää varmistamalla, että koko painotoiminnossa käytettyjen pigmenttien värit ovat tarkkoja ja yhtenäisiä. Jos vaihdat toimittajaa, tämä voi olla katastrofi. Värien mittaaminen ja havaitseminen on hyvin monimutkainen ala. Parhaan hallinnan saavuttamiseksi painoprosessissa on oltava suljettu silmukka, joka koostuu musteen valmistajista, musteen sekoituksesta, vedostuksesta ja tarkasta mittauksesta.
09 kuiva
Joskus väri muuttuu kuivausrummun väärän säädön vuoksi. Paperille tai kartongille tulostettaessa, jos kuivauslämpötila on säädetty liian korkeaksi, on yleinen tilanne, että valkoinen väri muuttuu keltaiseksi. Lasi- ja keramiikkateollisuutta vaikeuttavat eniten värinmuutokset kuivauksen tai paistamisen aikana. Tässä käytetty pigmentti on vaihdettava kokonaan painetusta väristä sintrattuun väriin. Näihin sintrattuihin väreihin ei vaikuta ainoastaan paistolämpötila, vaan myös hapettuminen tai paistoalueen ilmanlaadun heikkeneminen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdon valmistaja, Shanghai Rainbow-paketti Tarjoa yhden luukun kosmeettinen pakkaus.Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postitusaika: 04.11.2021