Johdanto: Lämpösiirtoprosessi, yleinen prosessi kosmeettisten pakkausmateriaalien pintakäsittelyssä, koska se on helppo tulostaa ja väriä ja kuviota voidaan mukauttaa. Se on prosessi, jota brändinomistajat pitävät. Seuraavaa on muokannutRB PAKETTI.Kerrotaanpa joitain yleisiä laatuongelmia ja ratkaisuja sekä lämmönsiirtoon vaikuttavia tekijöitä tiedoksi Youpinin toimitusketjussa:
Lämmönsiirto
Lämpösiirtoprosessilla tarkoitetaan siirtopaperia, joka on päällystetty pigmenteillä tai väriaineilla väliaineena kuumentamalla, paineistamalla ja muilla menetelmillä siirtämään välineellä olevan mustekerroksen kuviokuvio painomenetelmään. Lämpösiirron perusperiaate on saada musteella päällystetty väliaine suoraan kosketukseen alustan kanssa. Lämpötulostuspään ja jäljennössylinterin kuumentamisen ja paineistuksen kautta välineellä oleva muste sulaa ja siirtyy alustalle halutun painotuotteen saamiseksi.
01Lämmönsiirtoon vaikuttavat tekijät
1) Lämpötulostuspää
Lämpötulostuspää koostuu pääasiassa pintaliimakalvosuojakerroksesta, pohjaliimakalvosuojakerroksesta ja lämmityselementeistä. Lämmityselementti on sähköä johtava silkkipaino. Jännitepulssin tuottaman lämmön avulla graafisen osan mustekerroksen karkeat hiukkaset kohokuvioidaan ja sulatetaan musteen siirron loppuunsaattamiseksi.
Lämpösiirron tulostusnopeus riippuu kunkin grafiikan ja tekstin rivin vaatimasta ajasta. Siksi lämmönsiirtopäällä ja siirtopaperilla tulee olla hyvä lämmönsiirto, jotta lämmityselementin tuottama lämpö voi nopeasti kulkea suojakerroksen, siirtopaperisubstraatin ja raon läpi ja lopuksi alustan pinnalle varmistaakseen että musteella on riittävästi siirtoaikaa.
2) Muste
Lämmönsiirtomusteen koostumus on yleensä kolme osaa: pigmentti (pigmentti tai väriaine), vaha ja öljy, joista vaha on lämmönsiirtomusteen pääkomponentti. Yleisen lämpösiirtomusteen peruskoostumus voi viitata taulukkoon 1.
Taulukko 2 on esimerkki silkkipainatuksen lämmönsiirtomusteen formulaatiosta. N-metoksimetyylipolyamidi liuotetaan bentsyylialkoholiin, tolueeniin, etanoliin ja muihin liuottimiin, kuumuutta kestäviä pigmenttejä ja bentoniittia lisätään sekoittamista varten ja jauhetaan sitten Silkkipainomusteiksi. Muste painetaan alustalle (kuten lämpösiirtopaperille) silkkipainatusmenetelmällä, minkä jälkeen kangas puristetaan lämpökäsittelyllä ja siirretään.
Tulostettaessa eri musteiden viskositeetti liittyy suoraan lämmityslämpötilaan, ja musteen kuumennuslämpötilaa ja viskositeettia on valvottava tiukasti. Käytäntö on osoittanut, että kun kuumennuslämpötila on 60～100 ℃, musteen sulaessa musteen viskositeettiarvo on stabiili noin 0,6 Pa·s, mikä on ihanteellisin. Yleisesti ottaen mitä lähempänä muste on tätä tilaa, sitä parempi on siirtokyky.
Viime vuosina Shanghain sateenkaaripakkausteknologian parantamisen myötä painotuotteiden säilytyslämpötilaa on nostettu alkuperäisestä 45 ℃:sta 60 ℃:seen, mikä on laajentanut huomattavasti lämmönsiirron sovellusaluetta. Lisäksi läpinäkyvien pigmenttien tai läpinäkyvien väriaineiden käyttö antaa hyvän sävyvaikutelman väritulosteille.
3) Siirrä media
Eri substraateilla on erilaiset ominaisuudet, joten siirtopaperia valittaessa tulee huomioida seuraavat alustan vertailutekijät.
①Fyysinen suorituskyky
Siirtopaperin fyysiset ominaisuudet on esitetty taulukossa 3.
Yllä olevat ovat kolmen lämpösiirtopaperisubstraatin fysikaaliset ominaisuudet. Seuraavat kolme näkökohtaa voidaan ottaa huomioon valittaessa:
Alustan paksuus ei yleensä saa olla suurempi kuin 20 μm;
Alustalla tulee olla korkea sileysaste musteen siirtonopeuden varmistamiseksi;
Substraatin tulee olla riittävän luja, jotta se ei repeydy siirtopaperin käsittelyn ja tulostuksen aikana.
②Kemialliset ominaisuudet
Hyvä ja tasainen musteen tarttuvuus ovat kaksi tärkeää ilmentymää siirtopaperisubstraatin kemiallisista ominaisuuksista. Tuotannossa siirtopaperin kemialliset ominaisuudet vaikuttavat suoraan painon laatuun. Jos siirtopaperi ei saa mustetta kiinni kunnolla tai musteen määrää ei hallita tuotannossa, syntyy tulostushukkaa. Hyvän painoprosessin ja hyvien tulosteiden tulee perustua siirtopaperin kemiallisten ominaisuuksien hyvään ymmärtämiseen.
③ Hyvä lämpöteho
Koska siirtoprosessi toteutetaan korkean lämpötilan keinoin, siirtopaperin materiaalin tulee kestää siirtolämpötilan vaikutusta ja pitää ominaisuudet muuttumattomina. Yleisesti ottaen, onko lämpösiirtopaperin alustan lämpösuorituskyky hyvä, voi heijastaa seuraavat tekijät:
Mitä pienempi lämmönkestävän alustan lämmönkestävyys, sitä ohuempi paksuus, sitä parempi lämmönsiirto ja parempi sen lämpöteho;
Tasaisuus Mitä sileämpi alustan pinta on, sitä pienempi lämmönkestävyys ja parempi lämpöteho;
Lämmönkestävän lämpötulostuspään lämpötila on yleensä noin 300 ℃, ja alustan on kyettävä varmistamaan, että pääsuorituskyky ei muutu tässä lämpötilassa.
4) Substraatti
Hieman karkeapintaisilla alustoilla on parempi tulostuslaatu, mikä on tärkeä lämmönsiirron ominaisuus. Koska substraatin karkea pinta osoittaa, että alustalla on suuri pintaenergia, siirtopaperilla oleva muste voidaan siirtää alustalle hyvin, jolloin voidaan saavuttaa ihanteellinen taso ja sävy; mutta liian karkea vaikuttaa musteen laatuun Normaali siirto ei edistä tulostusprosessin toteutumista.
02Yleisiä laatuvirheitä
1) Täysversiossa näkyy kuvio
Ilmiö: Täplät ja kuviot näkyvät koko sivulla.
Syyt: musteen viskositeetti on liian alhainen, vetolastan kulma ei ole oikea, musteen kuivumislämpötila on riittämätön, staattinen sähkö jne.
Eliminointi: lisää viskositeettia, säädä kaavin kulmaa, nosta uunin lämpötilaa ja esipinnoita sähköstaattinen aine kalvon takapuolelle.
2) Nukkuminen
Ilmiö: Komeetan kaltaiset viivat näkyvät kuvion toisella puolella, usein valkoisella musteella ja kuvion reunalla.
Tärkeimmät syyt: mustepigmenttihiukkaset ovat suuria, muste ei ole puhdasta, viskositeetti on korkea, staattinen sähkö jne.
Poistaminen: suodata muste ja poista vetolasta pitoisuuden vähentämiseksi; valkoinen muste voidaan esiteroittaa kalvon sähköstaattista käsittelyä varten, käyttää teroitettuja syömäpuikkoja raaputtaaksesi vetolastan ja levyn väliin tai lisätä sähköstaattista ainetta.
3) Huono värien rekisteröinti, paljastaen pohjan
Ilmiö: Ryhmän väripoikkeama ilmenee, kun useita värejä on päällekkäin, erityisesti taustavärin kohdalla.
Tärkeimmät syyt: itse koneen tarkkuus ja heilahtelut ovat heikkoja; huono levyvalmistus; taustavärin virheellinen laajeneminen ja kutistuminen.
Sulje pois: käytä vilkkuvaloa rekisteröitymiseen manuaalisesti; tehdä levy uudelleen; laajenee ja supistui kuvion visuaalisen vaikutuksen vaikutuksesta tai ei valkoista kuviota pienessä osassa.
4) Muste ei ole kirkasta
Ilmiö: Tulostetulle kalvolle ilmestyy naamio.
Syy: Kaavinpidike on löysällä; asettelu ei ole puhdas.
Poistaminen: säädä kaavin uudelleen ja kiinnitä veitsen pidike; puhdista painolevy tarvittaessa dekontaminointijauheella; asenna käänteinen ilmansyöttö levyn ja kaavin väliin.
5) Tulostusväri putoaa
Ilmiö: Värikuorintaa esiintyy suhteellisen suurten kuvioiden paikallisessa osassa, erityisesti painetun lasin ja ruostumattoman teräksen esikäsittelykalvossa.
Syyt: itse värikerros irtoaa, kun se tulostetaan käsitellylle kalvolle; staattinen sähkö; värimustekerros on paksu ja riittämättömästi kuivunut.
Poistaminen: Nosta uunin lämpötilaa ja vähennä nopeutta.
6) Huono kestävyys siirron aikana
Ilmiö: Testaukseen käytettävä teippi vetää helposti pois alustalle siirtyneen värikerroksen.
Syy: väärä erotus tai tausta, pääasiassa siksi, että tausta ei vastaa alustaa.
Poistaminen: Vaihda irrotusliima uudelleen (tarvittaessa tee säädöt); vaihda taustamateriaalia vastaava liima.
7) Tarttumaton
Ilmiö: Mustekerros irtoaa taaksepäin kelattaessa ja ääni on kova.
Syitä: liiallinen kelausjännitys, epätäydellinen musteen kuivuminen, liian paksu tarra tarkastuksen aikana, huono sisälämpötila ja kosteus, staattinen sähkö, liiallinen tulostusnopeus jne.
Poistaminen: Vähennä käämin kireyttä tai vähennä asianmukaisesti tulostusnopeutta, jotta kuivaus saadaan loppuun, säädä sisälämpötilaa ja kosteutta ja esipinnoita sähköstaattinen aine.
8) Pudotuspiste
Ilmiö: Matalaan rainaan ilmestyy epäsäännöllisesti puuttuvia hienoja pisteitä (samanlaisia kuin pisteitä, joita ei voi tulostaa).
Syy: Muste ei nouse.
Poistaminen: Puhdista asettelu, käytä sähköstaattista imutelaa, syvennä pisteitä, säädä vetolastan painetta ja vähennä musteen viskositeettia asianmukaisesti vaikuttamatta muihin olosuhteisiin.
9) Kulta, hopea ja helmiäinen näyttävät appelsiininkuoren kaltaisia väreitä tulostuksen aikana
Ilmiö: Kullassa, hopeassa ja helmessä on yleensä appelsiininkuoren kaltaisia aaltoja suurella alueella.
Syy: Kulta-, hopea- ja helmiäishiukkaset ovat suhteellisen suuria, eivätkä ne voi jakautua tasaisesti mustealustalle, mikä johtaa epätasaiseen tiheyteen.
Eliminointi: Ennen tulostusta muste on tasoitettava, muste tulee levittää mustealustalle pumpulla ja muovinen puhallusputki asetetaan mustealustalle; vähentää tulostusnopeutta.
10) Tulostustasojen huono toistettavuus
Ilmiö: Kuviot, joissa on liian suuri sävytyssiirtymä (kuten 15% - 100 %), eivät usein tulostu vaaleassa verkkoosassa, riittämätön tiheys tumman sävyn osassa tai ilmeisiä liitoksia keskisävyosassa.
Syy: Pisteiden siirtymäalue on liian suuri, ja musteen tarttuvuus kalvoon ei ole hyvä.
Poistaminen: käytä sähköstaattista imutelaa; jaa kahteen lautaseen.
11) Painotuotteiden kiilto on vaaleaa
Ilmiö: Painetun tuotteen väri on näytettä vaaleampi, etenkin hopeaa painettaessa.
Syy: musteen viskositeetti on liian alhainen.
Sulje pois: raakamusteen lisääminen musteen viskositeetin lisäämiseksi sopivaan määrään.
12) Valkoisessa tekstissä on rosoiset reunat
Ilmiö: rosoiset reunat näkyvät usein korkeaa valkoisuutta vaativien tekstien reunoilla.
Syyt: musteen hiukkaset ja pigmentit eivät ole tarpeeksi hienojakoisia; musteen viskositeetti on alhainen jne.
Sulje pois: teroita veistä tai lisää lisäaineita; säädä vetolastan kulmaa; lisätä musteen viskositeettia; vaihda sähkökaiverruslevy laserlevyksi.
13) Ruostumattoman teräksen esipinnoituskalvon epätasainen pinnoite (silikonipinnoite)
Kalvon esikäsittely (piipinnoite) suoritetaan yleensä ennen ruostumattomasta teräksestä valmistetun siirtokalvon painamista, jotta mustekerroksen epäpuhdasta kuoriutuminen siirtoprosessin aikana voidaan ratkaista (mustekerros on kalvon päällä, kun lämpötila on yli 145°C). Vaikeus kuoria).
Yllä olevat ovat kolmen lämpösiirtopaperisubstraatin fysikaaliset ominaisuudet. Seuraavat kolme näkökohtaa voidaan ottaa huomioon valittaessa:
Alustan paksuus ei yleensä saa olla suurempi kuin 20 μm;
Alustalla tulee olla korkea sileysaste musteen siirtonopeuden varmistamiseksi;
Substraatin tulee olla riittävän luja, jotta se ei repeydy siirtopaperin käsittelyn ja tulostuksen aikana.
②Kemialliset ominaisuudet
Hyvä ja tasainen musteen tarttuvuus ovat kaksi tärkeää ilmentymää siirtopaperisubstraatin kemiallisista ominaisuuksista. Tuotannossa siirtopaperin kemialliset ominaisuudet vaikuttavat suoraan painon laatuun. Jos siirtopaperi ei saa mustetta kiinni kunnolla tai musteen määrää ei hallita tuotannossa, syntyy tulostushukkaa. Hyvän painoprosessin ja hyvien tulosteiden tulee perustua siirtopaperin kemiallisten ominaisuuksien hyvään ymmärtämiseen.
③ Hyvä lämpöteho
Koska siirtoprosessi toteutetaan korkean lämpötilan keinoin, siirtopaperin materiaalin tulee kestää siirtolämpötilan vaikutusta ja pitää ominaisuudet muuttumattomina. Yleisesti ottaen, onko lämpösiirtopaperin alustan lämpösuorituskyky hyvä, voi heijastaa seuraavat tekijät:
Mitä pienempi lämmönkestävän alustan lämmönkestävyys, sitä ohuempi paksuus, sitä parempi lämmönsiirto ja parempi sen lämpöteho;
Tasaisuus Mitä sileämpi alustan pinta on, sitä pienempi lämmönkestävyys ja parempi lämpöteho;
Lämmönkestävän lämpötulostuspään lämpötila on yleensä noin 300 ℃, ja alustan on kyettävä varmistamaan, että pääsuorituskyky ei muutu tässä lämpötilassa.
Ilmiö: Filmissä on raitoja, filamentteja jne.
Syy: Riittämätön lämpötila (piin riittämätön hajoaminen), väärä liuottimien osuus.
Sulje pois: Nosta uunin lämpötila kiinteälle korkeudelle.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdon valmistaja, Shanghai Rainbow-paketti Tarjoa yhden luukun kosmeettinen pakkaus.Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postitusaika: 25.10.2021