Johdanto: Ruiskuvalu on kosmeettisten pakkausmateriaalien ensisijainen prosessi. Ensimmäinen prosessi on usein ruiskupuristus, joka määrää suoraan tuotteen laadun ja tuottavuuden. Ruiskuvaluprosessin asetuksissa tulee ottaa huomioon 7 tekijää, kuten kutistuminen, juoksevuus, kiteisyys, lämpöherkät muovit ja helposti hydrolysoituvat muovit, jännityshalkeilu ja sulamurtuma, lämpöteho ja jäähdytysnopeus sekä kosteuden imeytyminen. Tämän artikkelin on kirjoittanutshanghain sateenkaaripaketti. Jaa näiden 7 tekijän olennainen sisältö ystävillesi Youpinin toimitusketjussa:
Ruiskuvalu
Ruiskuvalu, joka tunnetaan myös nimellä ruiskupuristus, on muovausmenetelmä, jossa yhdistyvät ruiskuvalu ja muovaus. Ruiskuvalumenetelmän etuja ovat nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, toiminta voidaan automatisoida, erilaisia värejä, muotoja voi olla yksinkertaisesta monimutkaiseen, koko voi olla suuresta pieneen ja tuotteen koko on tarkka, tuote on helppo päivittää, ja siitä voidaan tehdä monimutkaisia muotoja. Osat ja ruiskuvalu soveltuvat massatuotantoon ja muovausprosessiin, kuten monimutkaisiin tuotteisiin. Tietyssä lämpötilassa täysin sulanut muovimateriaali sekoitetaan ruuvilla, ruiskutetaan muottipesään korkealla paineella ja jäähdytetään ja kiinteytetään muovatun tuotteen saamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu monimutkaisten osien massatuotantoon ja on yksi tärkeimmistä prosessointimenetelmistä.
01
Kutistuminen
Termoplastisen muovauksen kutistumiseen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
1) Muovityypit: Kestomuovien muovausprosessin aikana esiintyy edelleen tilavuuden muutoksia, jotka johtuvat kiteytymisestä, voimakkaasta sisäisestä jännityksestä, muoviosissa jäätyneestä suuresta jäännösjännityksestä, vahvasta molekyylisuuntauksesta ja muista tekijöistä, joten verrattuna kertamuoviin, kutistuminen nopeus on suurempi, kutistumisalue on laaja ja suunta on ilmeinen. Lisäksi kutistuminen muovauksen, hehkutuksen tai kosteuskäsittelyn jälkeen on yleensä suurempi kuin lämpökovettuvilla muoveilla.
2) Muoviosan ominaisuudet. Kun sula materiaali on kosketuksissa ontelon pinnan kanssa, ulkokerros jäähtyy välittömästi muodostaen pienitiheyksisen kiinteän kuoren. Muovin huonosta lämmönjohtavuudesta johtuen muoviosan sisäkerros jäähtyy hitaasti muodostaen tiheästi kiinteän kerroksen, jossa on suuri kutistuminen. Siksi seinämän paksuus, hidas jäähdytys ja korkean tiheyden kerroksen paksuus kutistuvat enemmän.
Lisäksi sisäosien olemassaolo tai puuttuminen sekä niiden sijoittelu ja määrä vaikuttavat suoraan materiaalin virtauksen suuntaan, tiheyden jakautumiseen ja kutistumiskestävyyteen. Siksi muoviosien ominaisuuksilla on suurempi vaikutus kutistumiseen ja suuntautumiseen.
3) Sellaiset tekijät kuin syöttöaukon muoto, koko ja jakautuminen vaikuttavat suoraan materiaalin virtauksen suuntaan, tiheyden jakautumiseen, painetta ylläpitävään ja kutistuvaan vaikutukseen sekä muovausaikaan. Suorasyöttöportit ja syöttöportit, joilla on suuri poikkileikkaus (etenkin paksummat poikkileikkaukset), kutistuvat vähemmän, mutta suuntaavuus on suurempi, ja lyhyemmät syöttöportit, joilla on lyhyempi leveys ja pituus, ovat vähemmän suuntaavia. Ne, jotka ovat lähellä syöttöaukkoa tai samansuuntaisia materiaalin virtaussuunnan kanssa, kutistuvat enemmän.
4) Muovausolosuhteet Muotin lämpötila on korkea, sula materiaali jäähtyy hitaasti, tiheys on korkea ja kutistuminen on suuri. Erityisesti kiteisellä materiaalilla kutistuminen on suurempi korkean kiteisyyden ja suurten tilavuusmuutosten vuoksi. Muotin lämpötilan jakautuminen liittyy myös muoviosan sisäiseen ja ulkoiseen jäähdytykseen ja tiheyden tasaisuuteen, mikä vaikuttaa suoraan kunkin osan kokoon ja kutistumisen suuntaan.
Lisäksi pitopaineella ja aikalla on myös suurempi vaikutus supistumiseen ja supistuminen on pienempi, mutta suunta on suurempi, kun paine on korkea ja aika on pitkä. Ruiskutuspaine on korkea, sulan viskositeetin ero on pieni, kerrosten välinen leikkausjännitys on pieni ja elastinen palautus muotin purkamisen jälkeen on suuri, joten kutistumista voidaan myös vähentää sopivalla määrällä. Materiaalin lämpötila on korkea, kutistuminen suuri, mutta suuntaus on pieni. Siksi muotin lämpötilan, paineen, ruiskutusnopeuden ja jäähdytysajan säätäminen muovauksen aikana voi myös muuttaa asianmukaisesti muoviosan kutistumista.
Muottia suunniteltaessa eri muovien kutistumisalueen, muoviosan seinämän paksuuden ja muodon, sisääntulomuodon koon ja jakautumisen, muoviosan kunkin osan kutistumisnopeus määritetään kokemuksen mukaan ja sitten ontelon koko lasketaan.
Erittäin tarkkoja muoviosia varten ja kun kutistumisnopeutta on vaikea ymmärtää, muotin suunnittelussa tulisi yleensä käyttää seuraavia menetelmiä:
Ota pienempi kutistumisnopeus muoviosan ulkohalkaisijalle ja suurempi kutistumisnopeus sisähalkaisijalle, jotta jää tilaa korjaukselle koemuotin jälkeen.
Koemuotit määrittävät porttijärjestelmän muodon, koon ja muovausolosuhteet.
Jälkiprosessoitaville muoviosille tehdään jälkikäsittely koon muutoksen määrittämiseksi (mittauksen tulee olla 24 tuntia purkamisen jälkeen).
Korjaa muotti todellisen kutistumisen mukaan.
Kokeile muottia uudelleen ja muuta prosessiolosuhteita asianmukaisesti muuttaaksesi hieman kutistumisarvoa vastaamaan muoviosan vaatimuksia.
02
juoksevuus
1) Kestomuovien juoksevuus voidaan yleensä analysoida joukosta indeksejä, kuten molekyylipaino, sulaindeksi, Archimedes-spiraalivirtauspituus, näennäinen viskositeetti ja virtaussuhde (prosessin pituus / muoviosan seinämän paksuus).
Pieni molekyylipaino, leveä molekyylipainojakauma, huono molekyylirakenteen säännöllisyys, korkea sulaindeksi, pitkä spiraalivirtauspituus, alhainen näennäinen viskositeetti, korkea virtaussuhde, hyvä juoksevuus, muovien, joilla on sama tuotenimi, on tarkistettava ohjeista, onko niiden juoksevuus soveltuu Ruiskuvaluun.
Muottien suunnitteluvaatimusten mukaan yleisesti käytettyjen muovien juoksevuus voidaan jakaa karkeasti kolmeen luokkaan:
Hyvä juoksevuus PA, PE, PS, PP, CA, poly(4)metyylipenteeni;
Keskinkertainen juoksevuus Polystyreeni-sarjan hartsi (kuten ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleenieetteri;
Huono juoksevuus PC, kova PVC, polyfenyleenieetteri, polysulfoni, polyaryylisulfoni, fluoroplastit.
2) Erilaisten muovien juoksevuus muuttuu myös erilaisista muovaustekijöistä johtuen. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
①Materiaalin korkeampi lämpötila lisää juoksevuutta, mutta eri muoveissa on omat eronsa, kuten PS (erityisesti iskunkestävillä ja korkeammilla MFR-arvoilla), PP, PA, PMMA, modifioitu polystyreeni (esim. ABS, AS) Sujuvuus, PC , CA ja muut muovit vaihtelevat suuresti lämpötilan mukaan. PE:n ja POM:n tapauksessa lämpötilan nousulla tai laskulla on vain vähän vaikutusta niiden juoksevuuteen. Siksi edellisen tulisi säätää lämpötilaa muovauksen aikana juoksevuuden säätelemiseksi.
②Kun ruiskupuristuspainetta nostetaan, sulaan materiaaliin kohdistuu suurempi leikkausvaikutus, ja myös juoksevuus kasvaa, erityisesti PE ja POM ovat herkempiä, joten ruiskutuspainetta on säädettävä juoksevuuden hallitsemiseksi muovauksen aikana.
③ Muotirakenteen muoto, koko, asettelu, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, sulan materiaalin virtausvastus (kuten pinnan viimeistely, kanavaosan paksuus, ontelon muoto, pakojärjestelmä) ja muut tekijät suoraan vaikuttaa sulaan materiaaliin onkalossa Todellinen juoksevuus sisällä, jos sulaa materiaalia edistetään alentamaan lämpötilaa ja lisäämään juoksevuusvastusta, juoksevuus vähenee. Muotia suunniteltaessa tulee valita järkevä rakenne käytetyn muovin juoksevuuden mukaan.
Muovauksen aikana voidaan myös ohjata materiaalin lämpötilaa, muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta, ruiskutusnopeutta ja muita tekijöitä täyttötilan säätämiseksi sopivasti muovaustarpeiden mukaisesti.
03
Kiteisyys
Kestomuovit voidaan jakaa kiteisiin muoveihin ja ei-kiteisiin (tunnetaan myös amorfisina) muoveihin sen mukaan, että ne eivät kiteydy kondensaation aikana.
Ns. kiteytysilmiöllä tarkoitetaan sitä, että muovin muuttuessa sulasta kondensaatiotilaan molekyylit liikkuvat itsenäisesti ja ovat täysin järjettömässä tilassa. Molekyylit lakkaavat liikkumasta vapaasti, painavat hieman kiinteää asemaa ja niillä on taipumus tehdä molekyylijärjestelystä säännöllinen malli. Tämä ilmiö.
Ulkonäkökriteerit näiden kahden muovityypin arvioimiseksi voidaan määrittää paksuseinäisten muoviosien läpinäkyvyyden perusteella. Yleensä kiteiset materiaalit ovat läpikuultamattomia tai läpikuultavia (kuten POM jne.), ja amorfiset materiaalit ovat läpinäkyviä (kuten PMMA jne.). Mutta poikkeuksiakin on. Esimerkiksi poly(4)metyylipenteeni on kiteistä muovia, mutta sillä on korkea läpinäkyvyys, ja ABS on amorfista materiaalia, mutta ei läpinäkyvää.
Kun suunnittelet muotteja ja valitset ruiskupuristuskoneita, huomioi seuraavat kidemuoveja koskevat vaatimukset ja varotoimet:
Materiaalin lämpötilan nostamiseen muovauslämpötilaan tarvittava lämpö vaatii paljon lämpöä ja suuren pehmitinkapasiteetin omaavia laitteita.
Jäähdytyksen ja uudelleenkonversion aikana vapautuu suuri määrä lämpöä, joten sitä on jäähdytettävä riittävästi.
Ominaispainoero sulan ja kiinteän tilan välillä on suuri, muovauskutistuminen on suuri ja kutistuminen ja huokoset ovat alttiita esiintymään.
Nopea jäähdytys, alhainen kiteisyys, pieni kutistuminen ja korkea läpinäkyvyys. Kiteisyys liittyy muoviosan seinämän paksuuteen, ja seinämän paksuus jäähtyy hitaasti, kiteisyys on korkea, kutistuminen on suuri ja fysikaaliset ominaisuudet ovat hyvät. Siksi kiteisen materiaalin muotin lämpötilaa on säädettävä tarpeen mukaan.
Anisotropia on merkittävä ja sisäinen jännitys suuri. Molekyyleillä, jotka eivät kiteydy muotin purkamisen jälkeen, on taipumus jatkaa kiteytymistä, ne ovat energiaepätasapainotilassa ja ovat alttiita muodonmuutokselle ja vääntymiselle.
Kiteytyslämpötila-alue on kapea, ja on helppo saada sulamatonta materiaalia ruiskuttamaan muottiin tai tukkimaan syöttöaukon.
04
Lämmönherkät muovit ja helposti hydrolysoituvat muovit
1) Lämmönherkkyys tarkoittaa, että jotkut muovit ovat herkempiä lämmölle. Niitä kuumennetaan pitkään korkeassa lämpötilassa tai syöttöaukko on liian pieni. Kun leikkausvaikutus on suuri, materiaalin lämpötila nousee helposti aiheuttaen värimuutoksia, hajoamista ja hajoamista. Ominaista muovia kutsutaan lämpöherkäksi muoviksi.
Kuten kova PVC, polyvinylideenikloridi, vinyyliasetaattikopolymeeri, POM, polyklooritrifluorieteeni jne. Lämmönherkät muovit tuottavat monomeerejä, kaasuja, kiinteitä aineita ja muita sivutuotteita hajoaessaan. Erityisesti joillakin hajoamiskaasuilla on ärsyttäviä, syövyttäviä tai myrkyllisiä vaikutuksia ihmiskehoon, laitteisiin ja homeisiin.
Siksi huomiota tulisi kiinnittää muottien suunnitteluun, ruiskuvalukoneen valintaan ja muovaukseen. On käytettävä ruuviruiskuvalukonetta. Kaatojärjestelmän osan tulee olla suuri. Muotin ja piipun tulee olla kromattuja. Lisää stabilointiainetta heikentääksesi sen lämpöherkkyyttä.
2) Vaikka jotkin muovit (kuten PC) sisältävät pienen määrän vettä, ne hajoavat korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Tätä ominaisuutta kutsutaan helpoksi hydrolyysiksi, joka on lämmitettävä ja kuivattava etukäteen.
05
Jännityshalkeilu ja sulamurtuma
1) Jotkut muovit ovat herkkiä rasitukselle. Ne ovat alttiita sisäiselle jännitykselle muovauksen aikana ja ovat hauraita ja helposti halkeilevia. Muoviosat halkeilevat ulkoisen voiman tai liuottimen vaikutuksesta.
Tästä syystä sen lisäksi, että raaka-aineisiin lisätään halkeamiskestävyyttä parantavia lisäaineita, on kiinnitettävä huomiota raaka-aineiden kuivaamiseen ja muovausolosuhteet tulee valita järkevästi sisäisen jännityksen vähentämiseksi ja halkeamiskestävyyden lisäämiseksi. Ja pitäisi valita kohtuullinen muoto muoviosille, ei ole tarkoituksenmukaista asentaa inserttejä ja muita toimenpiteitä jännityksen keskittymisen minimoimiseksi.
Muotia suunniteltaessa tulee nostaa irrotuskulmaa ja valita kohtuullinen syöttö- ja poistomekanismi. Materiaalin lämpötilaa, muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta ja jäähdytysaikaa on säädettävä asianmukaisesti muovauksen aikana, ja yritä välttää muotin purkamista, kun muoviosa on liian kylmä ja hauras. Muotin jälkeen muoviosat tulee myös käsitellä jälkikäsittelyllä parantamiseksi. halkeamiskestävyys, poistaa sisäinen jännitys ja estää kosketuksen liuottimien kanssa.
2) Kun polymeerisulate, jolla on tietty sulavirtausnopeus, kulkee suuttimen reiän läpi vakiolämpötilassa ja sen virtausnopeus ylittää tietyn arvon, sulatteen pinnalla ilmeneviä sivuhalkeamia kutsutaan sulamurtumaksi, mikä vahingoittaa ulkonäköä ja muoviosan fysikaaliset ominaisuudet. Siksi, kun valitaan polymeerejä, joilla on korkea sulavirtaus, suuttimen, kanavan ja syöttöaukon poikkileikkausta tulisi suurentaa ruiskutusnopeuden vähentämiseksi ja materiaalin lämpötilan nostamiseksi.
06
Lämpöteho ja jäähdytysnopeus
1) Eri muoveilla on erilaiset lämpöominaisuudet, kuten ominaislämpö, lämmönjohtavuus ja lämmön vääristymislämpötila. Pehmittäminen suurella ominaislämmöllä vaatii suuren määrän lämpöä ja kannattaa käyttää ruiskupuristuskonetta, jolla on suuri pehmitinkapasiteetti. Korkean lämpövääristymälämpötilan omaavan muovin jäähtymisaika voi olla lyhyt ja muotista irrotus on aikaista, mutta jäähdytysmuodonmuutos tulee estää irrotuksen jälkeen.
Muoveilla, joilla on alhainen lämmönjohtavuus, on hidas jäähtymisnopeus (kuten ionipolymeerit jne.), joten niitä on jäähdytettävä riittävästi muotin jäähdytysvaikutuksen tehostamiseksi. Kuumakanavamuotit soveltuvat muoveille, joilla on alhainen ominaislämpö ja korkea lämmönjohtavuus. Muovit, joilla on suuri ominaislämpö, alhainen lämmönjohtavuus, alhainen lämpömuodonmuutoslämpötila ja hidas jäähdytysnopeus, eivät edistä nopeaa muovausta. On valittava sopivat ruiskuvalukoneet ja tehostettu muotin jäähdytys.
2) Erilaisia muoveja tarvitaan sopivan jäähdytysnopeuden ylläpitämiseksi niiden tyyppien, ominaisuuksien ja muoviosien muodon mukaan. Siksi muotti on varustettava lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmillä muovausvaatimusten mukaisesti tietyn muotin lämpötilan ylläpitämiseksi. Kun materiaalin lämpötila nostaa muotin lämpötilaa, se on jäähdytettävä, jotta muoviosa ei muutu muotoaan muotin purkamisen jälkeen, lyhentää muovausjaksoa ja vähentää kiteisyyttä.
Kun muovin hukkalämpö ei riitä pitämään muotia tietyssä lämpötilassa, muotti on varustettava lämmitysjärjestelmällä, joka pitää muotin tietyssä lämpötilassa jäähdytysnopeuden säätämiseksi, juoksevuuden varmistamiseksi, täyttöolosuhteiden parantamiseksi tai muovin hallitsemiseksi osat jäähtyä hitaasti. Estä epätasainen jäähtyminen paksuseinäisten muoviosien sisällä ja ulkopuolella ja lisää kiteisyyttä.
Niille, joilla on hyvä juoksevuus, suuri muottipinta-ala ja epätasainen materiaalin lämpötila muoviosien muovausolosuhteista riippuen, sitä on joskus lämmitettävä tai jäähdytettävä vuorotellen tai paikallisesti lämmitettävä ja jäähdytettävä. Tätä varten muotti tulee varustaa vastaavalla jäähdytys- tai lämmitysjärjestelmällä.
07
Hygroskooppisuus
Koska muoveissa on erilaisia lisäaineita, jotka tekevät niistä eriasteisia affiniteettia kosteutta kohtaan, muovit voidaan karkeasti jakaa kahteen tyyppiin: kosteuden imeytyminen, kosteuden tarttuvuus sekä ei-imeytyvä ja tarttumaton kosteus. Materiaalin vesipitoisuus on säädettävä sallitulla alueella. Muuten kosteus muuttuu kaasuksi tai hydrolysoituu korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, mikä saa hartsin vaahtoamaan, heikentää juoksevuutta ja huonontaa ulkonäköä ja mekaanisia ominaisuuksia.
Siksi hygroskooppiset muovit on esilämmitettävä asianmukaisilla lämmitysmenetelmillä ja spesifikaatioilla tarpeen mukaan, jotta estetään kosteuden imeytyminen takaisin käytön aikana.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd on valmistaja, Shanghai Rainbow -paketti Tarjoa yhden luukun kosmeettinen pakkaus. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Sähköposti:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postitusaika: 27.9.2021