Johdanto: Injektiomuovaus on ensisijainen prosessi kosmeettisissa pakkausmateriaaleissa. Ensimmäinen prosessi on usein injektiomuovaus, joka määrittää suoraan tuotteiden laadun ja tuottavuuden. Injektiomuovausprosessin asettamisessa tulisi ottaa huomioon 7 tekijää, kuten kutistuminen, juoksevuus, kiteisyys, lämpöherkkä muovi ja helposti hydrolysoitu muovit, jännityshalkeutuminen ja sulan murtuma, lämmön suorituskyky ja jäähdytysnopeus sekä kosteuden imeytyminen. Tämän artikkelin on kirjoittanutShanghain sateenkaaripaketti. Jaa näiden seitsemän tekijän asiaankuuluva sisältö ystävien viittaukselle Youpinin toimitusketjussa:
Injektiomuovaus
Injektiomuovaus, joka tunnetaan myös nimellä Injektiomuovaus, on muovausmenetelmä, jossa yhdistyvät injektio ja muovaus. Injektiomuovausmenetelmän edut ovat nopea tuotannonopeus, korkea hyötysuhde, käyttö voidaan automatisoida, värien monimuotoisuus, muodot voivat olla yksinkertaisesta monimutkaiseen, koko voi olla suuresta pieneen ja tuotteen koko on tarkka, tuote, tuote on helppo päivittää, ja se voidaan tehdä monimutkaisiksi muodoiksi. Osat ja injektiomuovaus sopivat massatuotanto- ja muovausprosessointikenttään, kuten tuotteisiin, joissa on monimutkaisia muotoja. Tietyssä lämpötilassa täysin sulanut muovimateriaali sekoitetaan ruuvilla, injektoidaan muotin onteloon korkealla paineella ja jäähdytetään ja jähmettyä valettuun tuotteen saamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu monimutkaisten muotojen osien massatuotantoon ja on yksi tärkeistä prosessointimenetelmistä.
01
Kutistuminen
Termoplastisen muovauksen kutistumiseen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
1) Muovityypit: Termoplastisten muovien muovausprosessin aikana kiteytymisestä, voimakasta sisäistä stressiä, muoviosiin jäädytettyjä suuria jäännösjännityksiä, voimakkaan molekyylisuuntautumisen ja muiden tekijöiden voimakkuuden muutoksia, joten verrattuna termosettimuoviin, kutistuminen, kutistuminen Nopeus on suurempi, kutistumisalue on laaja ja suunta on ilmeinen. Lisäksi kutistuminen muovaamisen, hehkutuksen tai kosteuden hoitoon on yleensä suurempi kuin lämpökovettuvien muovien.
2) Muoviosan ominaisuudet. Kun sulaa materiaali on kosketuksessa ontelon pinnan kanssa, ulkokerros jäähdytetään välittömästi matalatiheyksisen kiinteän kuoren muodostamiseksi. Muovin huonon lämmönjohtavuuden vuoksi muoviosan sisäkerros jäähdytetään hitaasti korkean tiheyden kiinteän kerroksen muodostamiseksi suurella kutistumisella. Siksi seinämän paksuus, hidas jäähdytys ja korkean tiheyden kerroksen paksuus kutistuvat enemmän.
Lisäksi inserttien läsnäolo tai puuttuminen sekä asettelu ja inserttien määrä vaikuttavat suoraan materiaalin virtauksen suuntaan, tiheyden jakautumiseen ja kutistumiskestävyyteen. Siksi muoviosien ominaisuuksilla on suurempi vaikutus kutistumiseen ja suuntaukseen.
3) Tekijät, kuten rehun sisääntulon muoto, koko ja jakauma, vaikuttavat suoraan materiaalin virtauksen suuntaan, tiheyden jakautumiseen, paineen ylläpitämiseen ja kutistumiseen ja muovausajaan. Suorat syöttöportit ja syöttöportit, joissa on suuret poikkileikkaukset (erityisesti paksummat poikkileikkaukset), on vähemmän kutistumista, mutta suurempi ohjaus, ja lyhyemmillä syöttöporteilla, joilla on lyhyempi leveys ja pituus, on vähemmän ohjaus. Ne, jotka ovat lähellä syöttötuloa tai yhdensuuntaista materiaalin virtauksen suuntaan, kutistuvat enemmän.
4) Muovausolosuhteet Muotin lämpötila on korkea, sulan materiaali jäähtyy hitaasti, tiheys on korkea ja kutistuminen on suuri. Erityisesti kiteisen materiaalin kannalta kutistuminen on suurempi korkean kiteisyyden ja suurten tilavuuksien muutosten vuoksi. Muotin lämpötilan jakautuminen liittyy myös muoviosan sisäiseen ja ulkoiseen jäähdytykseen ja tiheyden tasaisuuteen, mikä vaikuttaa suoraan kunkin osan kutistumisen kokoon ja suuntaan.
Lisäksi pidätyspaine ja aika on myös suurempi vaikutus supistumiseen, ja supistuminen on pienempi, mutta suunta on suurempi, kun paine on korkea ja aika on pitkä. Injektiopaine on korkea, sulaviskositeettiero on pieni, välikerroksen leikkausjännitys on pieni ja elastinen palautuminen sen jälkeen, kun demolding on suuri, joten kutistumista voidaan myös vähentää sopivalla määrällä. Materiaalin lämpötila on korkea, kutistuminen on suuri, mutta suunta on pieni. Siksi muotin lämpötilan, paineen, ruiskutusnopeuden ja jäähdytysajan säätäminen muoviosan kutistumista voi myös muuttaa sopivasti.
Suunnitteleessasi muoviosan seinämän paksuuden ja muodon kutistumisalueen kutistumisalueen mukaan sisääntulon koko ja jakautuminen muoviosan kutistumisnopeus määritetään kokemuksen mukaan ja jakautuvat kokemuksen mukaan ja jakautuvat ja jakautuvat kokemuksen mukaan ja jakautuvat kokemuksen mukaan ja Sitten onkalon koko lasketaan.
Korkean tarkkuuden muoviosille ja kun kutistumisnopeutta on vaikea ymmärtää, muotin suunnittelussa tulisi yleensä käyttää seuraavia menetelmiä:
Ota pienempi kutistumisnopeus muoviosan ulkoreunan halkaisijalle ja suurempi kutistumisnopeus sisähalkaisijalle, jotta tilaa korjataan koekäytön jälkeen.
Koekomuotit määrittävät portin järjestelmän lomakkeen, koko- ja muovausolosuhteet.
Jälkikäsittelemät muoviset osat altistetaan jälkikäsittelylle koon muutoksen määrittämiseksi (mittauksen on oltava 24 tuntia demoldingin jälkeen).
Korjaa muotti todellisen kutistumisen mukaan.
Uudelleen ja muuta prosessiolosuhteet asianmukaisesti kutistumisarvon muuttamiseksi hieman muoviosan vaatimusten täyttämiseksi.
02
juoksevuus
1) Termoplastien juoksevuus voidaan yleensä analysoida indeksesarjasta, kuten molekyylipaino, sulaindeksi, arkimedes spiraalin virtauksen pituus, näennäinen viskositeetti ja virtaussuhde (prosessin pituus/muoviosan seinämän paksuus).
Pienen molekyylipaino, laaja molekyylipainon jakautuminen, huono molekyylirakenteen säännöllisyys, korkea sulat -indeksi, pitkä kierrevirtauspituus, alhainen näennäinen viskositeetti, korkea virtaussuhde, hyvä juoksevuus, samalla tuotteenimellä olevien muovien on tarkistettava niiden ohjeet sen määrittämiseksi, onko niiden juoksevuus Sovelletaan ruiskuvaluun.
Muotin suunnitteluvaatimusten mukaan yleisesti käytettyjen muovien juoksevuus voidaan jakaa karkeasti kolmeen luokkaan:
Hyvä juoksevuus PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) metyylipenteeni;
Keskipitkän juoksevuus polystyreenisarjan hartsi (kuten ABS, AS), PMMA, pom, polyfenyleenieetteri;
Huono juoksevuus PC, kova PVC, polyfenyleenieetteri, polysulfoni, polyarylsulfoni, fluoroplastit.
2) Eri muovien juoksevuus muuttuu myös erilaisista muovaustekijöistä. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
Korkeamman materiaalin lämpötila lisää juoksevuutta, mutta erilaisilla muovilla on omat erimielisyytensä, kuten PS (etenkin sellaiset, joilla on suuri iskunkestävyys ja korkeampi MFR -arvo), PP, PA, PMMA, modifioitu polystyreeni (kuten ABS, AS), PC: n juoksevuus , CA ja muut muovit vaihtelevat suuresti lämpötilan mukaan. PE: n ja POM: n kohdalla lämpötilan nousu tai laskussa on vähän vaikutusta niiden juoksevuuteen. Siksi entisen tulisi säätää lämpötilaa muovaamisen aikana sujuvuuden hallitsemiseksi.
Kun injektiomuovan paine nousee, sulaan materiaalille altistetaan suurempi leikkausvaikutus ja myös juoksevuus kasvaa, etenkin PE ja POM ovat herkempiä, joten injektiopainetta tulisi säätää suvamuuden hallitsemiseksi muovaamisen aikana.
③Muoto, koko, koko, asettelu, muotirakenteen jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, sulan materiaalin virtausvastus (kuten pintapinta, kanavaosan paksuus, ontelon muoto, pakokaasujärjestelmä) ja muut tekijät suoraan Vaikuta ontelon sulaa materiaaliin todellisen juoksevuuden sisällä, jos sulaa materiaalia edistetään laskemaan lämpötilaa ja lisäämään juoksevuusvastusta, juoksevuus vähenee. Muotoa suunnitellessasi kohtuullinen rakenne tulisi valita käytetyn muovin juoksevuuden mukaan.
Muovan aikana materiaalin lämpötilaa, muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta, ruiskutusnopeutta ja muita tekijöitä voidaan myös ohjata täyttöolosuhteiden asianmukaiseksi säätämiseksi muovaustarpeiden tyydyttämiseksi.
03
Kiteisyys
Termoplastit voidaan jakaa kiteisiin muoveihin ja ei-kiteisiin (tunnetaan myös nimellä amorfinen) muoviksi niiden ei-kiteytymisen mukaan kondensaation aikana.
Niin kutsuttu kiteytymisilmiö viittaa tosiasiaan, että kun muovi muuttuu sulasta tilasta kondensaatiotilaan, molekyylit liikkuvat itsenäisesti ja ovat täysin epäjärjestyneessä tilassa. Molekyylit lopettavat liikkumisen vapaasti, painavat hiukan kiinteää asentoa ja niillä on taipumus tehdä molekyylijärjestelmästä säännöllinen malli. Tämä ilmiö.
Näiden kahden muovin tyyppisten muovien arvioinnin ulkoasukriteerit voidaan määrittää paksuseinäisten muoviosien läpinäkyvyyden avulla. Yleensä kiteiset materiaalit ovat läpinäkymättömiä tai läpikuultavia (kuten POM jne.), Ja amorfiset materiaalit ovat läpinäkyviä (kuten PMMA jne.). Mutta on poikkeuksia. Esimerkiksi poly (4) metyylipenteeni on kiteinen muovi, mutta sillä on korkea läpinäkyvyys, ja ABS on amorfinen materiaali, mutta ei läpinäkyvä.
Kun suunnittelet muotteja ja valitsemalla injektiomuovauskoneita, kiinnitä huomiota seuraaviin vaatimuksiin ja varotoimenpiteisiin kiteisiin muoveihin:
Materiaalin lämpötilan nostamiseen tarvittava lämpö lämpötilan lämpötilaan vaatii paljon lämpöä, ja tarvitaan laitteita, joilla on suuri plastisointikyky.
Suuri määrä lämpöä vapautuu jäähdytyksen ja uudelleensuuntauksen aikana, joten se on jäähdytettävä riittävästi.
Sulavan tilan ja kiinteän tilan välinen ominaispainoero on suuri, muovaus kutistuminen on suuri ja kutistuminen ja huokoset ovat alttiita.
Nopea jäähdytys, matala kiteisyys, pieni kutistuminen ja korkea läpinäkyvyys. Kiteisyys liittyy muoviosan seinämän paksuuteen ja seinämän paksuus on hidas jäähtyä, kiteisyys on korkea, kutistuminen on suuri ja fysikaaliset ominaisuudet ovat hyviä. Siksi kiteisen materiaalin muotin lämpötilaa on ohjattava tarpeen mukaan.
Anisotropia on merkittävä ja sisäinen stressi on suuri. Molekyylit, joita ei kiteytetä demoldingin jälkeen, on taipumus jatkaa kiteytymistä, ovat energian epätasapainotilassa ja ne ovat alttiita muodonmuutokselle ja loimi.
Kiteytymislämpötila -alue on kapea, ja sulkeutumattoman materiaalin injektointi on helppo aiheuttaa muottiin tai estää syöttöportti.
04
Lämpöherkkä muovit ja helposti hydrolysoitu muovit
1) Lämpöherkkyys tarkoittaa, että jotkut muovit ovat herkempiä lämmölle. Niitä lämmitetään pitkään korkeassa lämpötilassa tai syöttöaukko on liian pieni. Kun leikkausvaikutus on suuri, materiaalin lämpötila nousee helposti aiheuttamaan värimuutoksia, hajoamista ja hajoamista. Tyypillistä muovia kutsutaan lämpöherkäksi muoviksi.
Kuten kova PVC, polyvinylideenikloridi, vinyyliasetaattikopolymeeri, POM, polykloorifluorietyleeni jne. Lämpöherkät muovit tuottavat monomeerejä, kaasuja, kiinteitä aineita ja muita sivutuotteita hajoamisen aikana. Erityisesti joillakin hajoamiskaasuilla on ärsyttäviä, syövyttäviä tai myrkyllisiä vaikutuksia ihmiskehoon, laitteisiin ja muotteihin.
Siksi olisi kiinnitettävä huomiota muotin suunnitteluun, ruiskutuskoneen valintaan ja muovaukseen. Ruuvin ruiskutuskonetta tulisi käyttää. Kaatamisjärjestelmän osan tulisi olla suuri. Muotti ja tynnyri tulee olla kromipinnoitettu. Lisää stabilointiaine heikentääksesi sen lämpöherkkyyttä.
2) Vaikka jotkut muovit (kuten PC) sisältävät pienen määrän vettä, ne hajoavat korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Tätä ominaisuutta kutsutaan helpoksi hydrolyysiksi, joka on lämmitettävä ja kuivattava etukäteen.
05
Stressin halkeilu ja sula murtuma
1) Jotkut muovit ovat herkkiä stressille. Ne ovat alttiita sisäiseen stressiin muovaamisen aikana ja ovat hauraita ja helppo murtaa. Muoviset osat halkeilevat ulkoisen voiman tai liuottimen vaikutuksen alla.
Tästä syystä raaka -aineisiin lisäaineiden lisäämisen lisäksi halkeaman kestävyyden parantamiseksi olisi kiinnitettävä huomiota raaka -aineiden kuivaamiseen, ja muovausolosuhteet olisi valittava kohtuullisesti sisäisen jännityksen vähentämiseksi ja halkeamankestävyyden lisäämiseksi. Ja sen tulisi valita kohtuullinen muoviosien muoto, ei ole tarkoituksenmukaista asentaa inserttejä ja muita toimenpiteitä stressipitoisuuden minimoimiseksi.
Muotoa suunnitellessasi demolding -kulmaa tulisi lisätä, ja kohtuullinen syöttötulo- ja poistomekanismi tulisi valita. Materiaalin lämpötila, muotin lämpötila, ruiskutuspaine ja jäähdytysaika tulisi säätää asianmukaisesti muovaamisen aikana ja yrittää välttää demolding, kun muoviosa on liian kylmä ja hauras, muoviset osille on myös suoritettava hoidon jälkeinen parantaminen Halkeaman vastus, eliminoi sisäinen jännitys ja kieltää kosketus liuottimien kanssa.
2) Kun tietyllä sulavirtausnopeudella käyvä polymeeri sulaa suuttimen reiän läpi vakiona lämpötilassa ja sen virtausnopeus ylittää tietyn arvon, sulan pinnalla olevia ilmeisiä sivuttaisia halkeamia kutsutaan sulamurhaksi, mikä vahingoittaa ulkonäköä ja ulkonäköä ja ulkonäköä ja ulkonäköä ja ulkonäköä ja ulkonäköä ja ulkonäköä ja ulkonäköä Muoviosan fysikaaliset ominaisuudet. Siksi valittaessa polymeerejä, joilla on korkea sulamon virtausnopeus, suuttimen poikkileikkausta, juoksijan ja syöttöaukon poikkileikkausta tulisi lisätä injektionopeuden vähentämiseksi ja materiaalin lämpötilan nostamiseksi.
06
Lämpö suorituskyky ja jäähdytysnopeus
1) Eri muoveilla on erilaiset lämpöominaisuudet, kuten spesifinen lämpö, lämmönjohtavuus ja lämmön vääristymisen lämpötila. Plastisointi korkealla erityisellä lämmöllä vaatii suuren määrän lämpöä, ja injektiomuovauskonetta, jolla on suuri plastisointikyky, on käytettävä. Muovin jäähdytysaika, jolla on korkea lämmön vääristymislämpötila, voi olla lyhyt ja pureutuminen on varhaista, mutta jäähdytysmuodostus on estettävä demoldingin jälkeen.
Muoveilla, joilla on alhainen lämmönjohtavuus, on hidas jäähdytysnopeus (kuten ioniset polymeerit jne.), Joten ne on jäähdytettävä riittävästi muotin jäähdytysvaikutuksen parantamiseksi. Kuumat juoksumallit sopivat muoveihin, joilla on alhainen ominaislämpö ja korkea lämmönjohtavuus. Muovit, joilla on suuri ominaislämpö, alhainen lämmönjohtavuus, alhainen lämmön muodonmuutoslämpötila ja hidas jäähdytysnopeus, eivät edistä nopeaa muovausta. On valittava asianmukaiset ruiskutuskoneet ja parannettu muotinjäähdytys.
2) Erilaisia muoveja tarvitaan asianmukaisen jäähdytysnopeuden ylläpitämiseksi niiden tyyppien, ominaisuuksien ja muoviosien muotojen mukaan. Siksi muotti on varustettava lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmillä muovausvaatimusten mukaisesti tietyn muotin lämpötilan ylläpitämiseksi. Kun materiaalin lämpötila nostaa muotin lämpötilaa, se on jäähdytettävä, jotta muoviosa on muodonmuutoksen estämisen jälkeen, lyhentää muovausjaksoa ja vähentää kiteisyyttä.
Kun muovinen jätealue ei riitä pitämään muottia tietyssä lämpötilassa, muotti on varustettava lämmitysjärjestelmällä, jotta muotti pitääksesi muotin tietyssä lämpötilassa jäähdytysnopeuden hallitsemiseksi, sujuvuuden parantamiseksi, täyttämisolosuhteiden parantamiseksi tai muovin ohjaamiseksi Osat jäähtymään hitaasti. Estä epätasainen jäähdytys paksuseinäisten muoviosien sisällä ja ulkopuolella ja lisää kiteisyyttä.
Niille, joilla on hyvä juoksevuus, suuri muovausalue ja epätasainen materiaalin lämpötila muovisten osien muovausolosuhteista riippuen, se on joskus lämmitettävä tai jäähdytettävä vuorotellen tai paikallisesti lämmitettävä ja jäähdytettävä. Tätä varten muotti tulisi varustaa vastaavalla jäähdytys- tai lämmitysjärjestelmällä.
07
Hygroskooppisuus
Koska muoveissa on erilaisia lisäaineita, jotka tekevät niistä erilaisia affiniteettia kosteuteen, muovit voidaan jakaa karkeasti kahteen tyyppiin: kosteuden imeytymiseen, kosteuden tarttumiseen ja absorptioon ja tarttumattomaan kosteuteen. Materiaalin vesipitoisuutta on ohjattava sallitulla alueella. Muutoin kosteudesta tulee kaasua tai hydrolysoitua korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, mikä aiheuttaa hartsin vaahtoa, vähentävät juoksevuutta ja sillä on huono ulkonäkö ja mekaaniset ominaisuudet.
Siksi hygroskooppiset muovit on esilämmittävä asianmukaisilla lämmitysmenetelmillä ja vaatimuksilla, jotka ovat tarpeen kosteuden estämiseksi käytön aikana.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd on valmistaja, Shanghain sateenkaaren paketti tarjoaa yhden luukun kosmeettisen pakkauksen. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Sähköposti:Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Viestin aika: SEP-27-2021