Joustavia putkia käytetään yleisesti kosmetiikan pakkausmateriaaleja. Ne on jaettu pyöreisiin putkiin, soikeaan putkiin, litteisiin putkiin ja erittäin litteisiin putkiin tekniikan suhteen. Tuoterakenteen mukaan ne on jaettu yksikerroksiseen, kaksikerroksiseen ja viiden kerroksen joustaviin putkiin. Ne ovat erilaisia paineenkestävyyden, tunkeutumiskestävyyden ja käden tunteen suhteen. Esimerkiksi viisikerroksinen putki koostuu ulkokerroksesta, sisäkerroksesta, kahdesta liimakerroksesta ja estekerroksesta.
一、 Perus ulkonäkövaatimukset
1. Ulkonäkövaatimukset: Periaatteessa luonnollisen valon tai 40 W .
2. Ei ole selvää epätasaisuutta, ylimääräisiä raidoja, naarmuja tai sisennyksiä, muodonmuutoksia, ryppyjä ja muita poikkeavuuksia, vieraan aineen tarttumista ja enintään viisi pientä iskua koko letkusta. Letkuissa, joiden nettopitoisuus on ≥100 ml, on sallittu 2 pistettä; Letkuissa, joiden nettopitoisuus on <100 ml, 1 piste on sallittu.
3. Putken runko ja kansi ovat tasaisia, ilman uria, vaurioita tai ruuvin kierteitä. Putken runko on tiukasti suljettu, tiivisteen pää on huuhtelua, tiivisteen leveys on tasainen ja tiivisteen pään vakiokoko on 3,5-4,5 mm. Saman letkun tiivisteen korkeuspoikkeama on ≤0,5 mm.
4. vauriot (mikä tahansa vaurio tai mätää putken tai korkin missä tahansa asennossa); suljettu suu; maalikerros kuorivan letkun pinnan> 5 neliömetriä; Cracked Seal Tail; rikkoutunut pää; Vakava säieten muodonmuutos.
5. Hygienia: Letkun sisä- ja ulkopuolella ovat puhtaat, ja putken ja korkin sisäpuolella on ilmeinen lika, pöly ja vierasaine. Ei ole pölyä, öljyä ja muuta vieraita aineita, hajuja, ja se täyttää kosmeettisen luokan pakkausmateriaalien hygieniavaatimukset: toisin sanoen kokonaispesäkkeiden lukumäärä on ≤ 10cfu, ja Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ja Staphylococcus aureus ei saa olla havaittu.
二、 Pintakäsittely- ja graafiset tulostusvaatimukset
1. Tulostaminen:
Ylipainosaseman poikkeama on ylemmän ja alarajan asentojen välillä, jotka molemmat osapuolet ovat vahvistaneet (≤ ± 0,1 mm), eikä aavemista ole.
Grafiikat ovat selkeitä ja täydellisiä, yhdenmukaisia näytteen värin kanssa, ja putken rungon ja sen tulostetun grafiikan värierot eivät ylitä vakionäytteen värieron aluetta
Tekstin koko ja paksuus ovat samanlaisia kuin vakionäyte, ilman rikkoutuneita merkkejä, silistettyjä merkkejä ja ilman valkoista tilaa, mikä ei vaikuta tunnistukseen
Painetulla kirjasimella ei ole ilmeisiä karkeita reunoja tai musteen reunoja, se on oikea, eikä siinä ole vääriä merkkejä, puuttuvia merkkejä, puuttuvia välimerkkejä, puuttuvat tekstihalvaukset, hämärtää jne.
2. grafiikka:
Ylipainatus on tarkka, pääosien ylikuormitusvirhe on ≤1 mm ja toissijaisten osien ylipainosvirhe on ≤2 mm. Ei ilmeisiä heterokromaattisia pisteitä ja pisteitä
Letkujen, joiden nettopitoisuus on ≥100 ml, etuosassa on sallittua 2 pistettä enintään 0,5 mm ja yhden pisteen kokonaispinta -ala ei ylitä 0,2 mm2 ja 3 pistettä enintään 0,5 mm: n kanssa ovat Selauksessa, ja yhden pisteen kokonaispinta -ala ei ylitä 0,2 mm2;
Edessä on sallittua letkuja, joiden nettopitoisuus on <100 ml, yksi piste enintään 0,5 mm on sallittua, ja yhden pisteen kokonaispinta -ala ei ylitä 0,2 mm2 ja 2 korkeintaan enintään 0,5 mm: n pistettä ovat Takaosassa sallittu ja yhden pisteen kokonaispinta -ala ei ylitä 0,2 mm2. 3. Levyn asennon poikkeama
Letkujen, joiden nettopitoisuus on ≥100 ml, tulostuslevyn asennon pystysuuntainen poikkeama ei saa ylittää ± 1,5 mm, ja vaakapoikkeama ei saa ylittää ± 1,5 mm;
Letkujen, joiden nettopitoisuus on <100 ml, tulostuslevyn asennon pystysuuntainen poikkeama ei saa ylittää ± 1 mm, ja vaakapoikkeama ei saa ylittää ± 1 mm.
4. Sisältövaatimukset: Molemmat osapuolet vahvistaneet elokuvan ja näytteiden mukaisesti
5. Väriero: Tulostus- ja kuumien leimausvärit ovat yhdenmukaisia molempien osapuolten vahvistamien näytteiden kanssa, ja väripoikkeama on ylemmän ja alarajan värien välillä, jotka molemmat osapuolet ovat vahvistaneet
三、 Letkun koko- ja rakennevaatimukset
1. Eritelmän koko: mitattu vernier -paksuudella suunnittelupiirroksen mukaan, ja toleranssi on piirustusten määritellyssä alueella: halkaisijan suurin sallittu poikkeama on 0,5 mm; Pituuden suurin sallittu poikkeama on 1,5 mm; Paksuuden suurin sallittu poikkeama on 0,05 mm;
2. Painovaatimukset: Mitattu tasapainolla, jonka tarkkuus on 0,1 g, vakioarvo ja sallittu virhe ovat molempien osapuolten sovitulla alueella: Suurin sallittu poikkeama on 10% vakionäytteen painosta;
3. Koko suun kapasiteetti: Kun säiliö on täyttänyt 20 ℃ vedellä ja tasoittamalla säiliön suun, säiliön koko suun kapasiteetti ilmaistaan veden täytetyn massan avulla ja vakioarvo ja virhealue ovat sovittuun alueella Molempien osapuolten: suurin sallittu poikkeama on 5% vakionäytteen kokonaisesta suun kapasiteetista;
4. paksuuden tasaisuus (sopii letkuihin, joiden sisältö on yli 50 ml): Leikkaa astia ja käytä paksuusmittaria mitataksesi 5 paikkaa yläosassa, keskimmäisessä ja pohjassa. Suurin sallittu poikkeama on enintään 0,05 mm
5. Materiaalivaatimukset: Tarjonta- ja kysyntäosapuolten allekirjoittaman sopimuksen määriteltyjen materiaalien mukaan katso vastaavat kansalliset teollisuuden tarkastusstandardit ja ole yhdenmukainen tiivistysnäytteen kanssa
四、 Hännän tiivistysvaatimukset
1. Hännän tiivistysmenetelmä ja muoto täyttävät molempien osapuolten sopimusvaatimukset.
2. Häntäsimisen osion korkeus täyttää molempien osapuolten sopimusvaatimukset.
3. Häntäsiimennus on keskitetty, suora ja vasen ja oikea poikkeama on ≤1 mm.
4. Häntä Sealing -lujuus:
Täytä määritetty vesitilavuus ja aseta se ylemmän ja alemman levyn väliin. Kansi tulisi siirtää levystä. Paineta ylemmän painekilun keskellä 10 kg: ksi ja pidä se 5 minuutin ajan. Häntä ei ole räjähdys tai vuotaminen.
Käytä ilmapistoolia letkuun 0,15 MPA: n ilmanpaine 3 sekunnin ajan. Ei hännän räjähtävää.
五、 Letkujen toiminnalliset vaatimukset
1. Painekestävyys: Katso seuraavat kaksi menetelmää
Kun olet täyttänyt letkun noin 9/10 veden suurimmasta kapasiteetista, peitä se vastaavalla kansilla (jos sisäpistoke on, se on varustettava sisäpistokkeella) ja aseta se tasaiseksi pölynimurruun evakuoimaan -0,08MPA: lle ja pidä se 3 minuuttia ilman räjähtämistä tai vuotoja.
Kymmenen näytettä valitaan satunnaisesti jokaisesta materiaalierästä; Saman painon tai tilavuuden vesi kuin kunkin tuotteen nettopitoisuus lisätään näyteputkeen ja asetetaan vaakasuoraan luonnollisesti; Putkirunko on pystysuoraan painettaessa staattisesti määritellyn paineen kanssa yhden minuutin ajan, ja painepään pinta -ala on ≥1/2 säiliön voimalaitoksesta.
| Nettopitoisuus | Paine | Pätevät vaatimukset |
| ≤20 ml （g） | 10 kg | Ei halkeamia putkessa tai korkissa, ei hännän purskeita, rikkoutuneita päätä |
| ＜ 20ml （g） ， ＜ 40ml （g） | 30 kg | |
| ≥40 ml （g） | 50 kg |
2. Pudotustesti: Täytä määritelty sisältötilavuus, peitä kansi ja pudota se vapaasti 120 cm korkeudesta sementtilattialle. Ei pitäisi olla halkeamia, hännän räjähdyksiä tai vuotoja. Letkun tai kannen ei pitäisi olla löysä, eikä löysä kansi.
3. Kylmä ja lämmönkestävyys (yhteensopivuustesti):
Kaada sisältö letkuun tai upota testikappale sisältöön ja aseta se lämpötilaympäristöön 48 ℃ ja -15 ℃ 4 viikon ajan. Jos letkussa tai testipalkissa ja sisällössä ei ole muutosta, se on pätevä.
Testaa yksi erä jokaisesta 10 materiaaliorasta; Uute 3 kansi jokaisesta onkalosta materiaalierässä ja putkea vastaavien kansien kokonaismäärä on vähintään 20 sarjaa; Lisää vesi, jolla on sama paino tai tilavuus kuin nettopitoisuus putkeen; Lämmitä 1/2 näytteistä arvoon 48 ± 2 ℃ vakiona lämpötilarasiassa ja aseta se 48 tuntia; Jäähdytä 1/2 näytteistä -5 ℃ --15 ℃ jääkaapissa ja aseta se 48 tuntia; Ota näytteet pois ja palauta ne huoneenlämpötilaan ulkonäön tarkastusta varten. Pätevyysstandardi: Ei ole halkeamia, muodonmuutoksia (ulkonäönmuutos, jota ei voida palauttaa alkuperäiseen tilaan) tai putken tai kannen osassa värimuutoksia, eikä letkun murtumista tai murtumista.
4. Kellastusaine: Aseta letku ultraviolettivalon alle 24 tunnin ajan tai auringonvalossa yhden viikon ajan. Jos tavanomaiseen näytteeseen verrattuna ei ole selvää värimuutosta, se on pätevä.
5. Yhteensopivuustesti: Kaada sisältö letkuun tai liota testikappale sisältöön ja aseta se 48 ℃, -15 ℃ 4 viikon ajan. Jos letkussa tai testipalkissa ja sisällössä ei ole muutosta, se on pätevä.
6. Tarttuvuusvaatimukset:
● Paineherkkä nauhan kuorintakoe: Käytä 3M 810 -teippiä tarttumaan testiosaan ja repi se nopeasti tasoituksen jälkeen (kuplia ei ole sallittu). Nauhalla ei ole selvää tarttumista. Muste, kuuman leimaamisen (musteen ja kuuman leimaamisen putoamisen pinta -ala on oltava alle 5% painetun kirjasimen kokonaispinta -alasta) ja suuren lakkapinta -alan (alle 10% kokonaispinta -alasta) putoaa pois päältä olla pätevä.
● Sisällön vaikutus: Hiero edestakaisin 20 kertaa sormen, joka on kastettu sisältöön. Sisältö ei muuta väriä eikä mustetta putoa päteväksi.
● Kuuman leimaamisen ei saa olla yli 0,2 mm: n putoamisen halkaisija, katkoviivojen tai rikkoutuneiden merkkejä, ja kuuman leimausasento ei saa poiketa yli 0,5 mm.
● Silkin näytön tulostus, letkun pinta, kuuma leimaus: Yksi erä testataan jokaisesta 10 erästä, 10 näytettä valitaan satunnaisesti jokaisesta materiaalierästä ja liotetaan 70% alkoholiin 30 minuutin ajan. Letkun pinnalla ei ole putoamista, ja määrittelemätön nopeus on ≤1/10.
六、 Fit -vaatimukset
Kello 1.
● Vääntömomentti (sovellettavissa kierteisiin sopivuuteen): Kun kierteitetty korkki kiristetään letkun suussa vääntömomentilla 10 kgf/cm, letku ja korkki eivät ole vaurioituneita ja langat eivät liuku.
● Avausvoima (sovellettavissa letkun sopivuuteen korkin kanssa): avausvoima on kohtalainen
2. Asennuksen jälkeen letku ja korkki eivät ole vinossa.
3. Kun letkun korkki on asennettu, rako on tasainen eikä ole estettä koskettaessaan aukkoa kädelläsi. Suurin rako on alueella, jonka molemmat osapuolet ovat vahvistaneet (≤0,2 mm).
4. Tiivistystesti:
● Kun letku on täyttänyt noin 9/10 veden maksimikapasiteetista, peitä vastaavuuskorkki (jos sisäpistoke on sisäpistoke, sisäpistoke on sovitettava) ja asetettava se tasaiseksi pölyn kuivausrumpuun evakuoimaan -0,06MPA Ja pidä sitä 5 minuuttia ilman vuotoa;
● Täytä vesi säiliössä määritetyn nettopitoisuuden mukaisesti, kiristä korkki ja aseta se tasaiseksi 40 ℃: een 24 tunnin ajan, ei vuotoja;
Viestin aika: kesäkuu-05-2024