Mikään lehti maailmassa ei ole täsmälleen sama muoto ja väri, ja sama pätee kosmeettisen pakkausteollisuuteen. Pakkausmateriaalituotteen pinta käsitellään maalaamalla, elektrolointia ja muita prosesseja. Ajan, lämpötilan, paineen, synnytyksen ja muiden syiden vuoksi jokainen tuoteerä on erilainen. Siksi väriero on suhteellisen päänsärky toimitusketjun johtajien pakkaamiseen. Pakkausmateriaalien pinnan värierotvaatteiden puuttumisen vuoksi hankintojen ja tarjonnan välillä esiintyy usein viestinnän kitkaa. Värieroongelmat ovat väistämättömiä, joten kuinka muotoillaan yritysstandardit värierotoleransseille kosmeettisten pakkaustuotteiden ulkonäön suhteen? Tässä artikkelissa hahmotellaan lyhyesti.
1. Värientoleranssistandardien perustamisen tarkoitus:Ensinnäkin väritoleranssistandardien perustamisen tarkoituksen on oltava selkeä. Tähän voi kuulua tuotteiden ulkonäön johdonmukaisuuden varmistaminen, tuotemerkin tunnustamisen tarjoaminen, kuluttajien odotusten täyttäminen sekä alan standardien ja määräysten noudattaminen. Tavoitteiden tunteminen auttaa varmistamaan, että vahvistetut värin toleranssistandardit voivat saavuttaa vaadittavat laadunvalvonta- ja markkinoiden vaatimukset.
2. Ymmärrä kosmetiikkateollisuuden värivaatimukset:Kosmetiikkateollisuudella on yleensä korkeat vaatimukset värin johdonmukaisuudelle ja ulkonäölle. Kuluttajat ovat herkempiä kosmetiikan värille ja tekstuurille, joten niiden toleranssi värierot ovat suhteellisen alhaiset. Teollisuuden värivaatimusten ja teollisuusstandardien ymmärtäminen, kuten ISO
10993 (biologista yhteensopivuutta varten) tai asiaankuuluvat määräykset tietyillä maissa tai alueilla (kuten FDA, EU: n ulottuvuus jne.) Voi tarjota hyödyllisiä viitteitä värierotoleranssistandardien muotoiluun.
3. Tarkastellaan tuotetyyppisiä ja väri -ominaisuuksia:Erityyppisillä kosmetiikoilla voi olla erilaisia väriominaisuuksia ja ulkonäkövaatimuksia. Esimerkiksi meikkituotteilla, kuten huulipunalla ja luomivärillä, on yleensä korkeita vaatimuksia, kun taas ihonhoitotuotteiden pakkaukset voivat kiinnittää enemmän huomiota ulkonäköön ja rakenteeseen. Eri värieron toleranssistandardit voidaan muotoilla erilaisille tuotetyypeille ja väriominaisuuksille niiden merkityksen ja kuluttajien odotusten mukaan.
4. Käytä ammattimaisia värieroja mittausvälineitä:Mittaustarkkuuden ja toistettavuuden varmistamiseksi tulisi valita korkealaatuiset värierot-instrumentit, kuten kolorimetrit, näytteiden värierojen mittaamiseksi ja arvioimiseksi tarkasti. Mittaustulosten perusteella voidaan muotoilla erityiset värierotoleranssistandardit. Samanaikaisesti mittauslaitteen tarkkuus ja stabiilisuus on varmistettava luotettavien mittaustulosten saamiseksi. Samanaikaisesti on kiinnitettävä huomiota ympäristön valon häiriöihin kohdevärin värieron tarkan mittauksen varmistamiseksi. Mittaustulokset voidaan ilmaista numeerisessa muodossa, kuten ΔE -arvo, tai esitellä värierokaavioiden muodossa.
5. Katso värierot kaavoista ja teollisuusstandardeista:Yleisesti käytettyjä värierot -kaavoja ovat Cielab, Ciede2000 jne. Nämä kaavat ottavat huomioon ihmisen silmän herkkyyden ja havaitsemisen eri väreihin ja voivat tarjota tarkemman värieron arvioinnin. Lisäksi teollisuudessa voi olla joitain erityisiä standardeja ja määräyksiä, kuten väriyhdistysten värin johdonmukaisuusohjeet, ohjeasiakirjat jne. Näitä kaavoja ja standardeja voidaan viitata kosmeettisiin pakkaustuotteisiin sopivien värierotoleranssistandardien muotoiluun.
6. Suorita todellinen mittaus ja arviointi:Käytä värierot mittausvälineitä todellisten näytteiden mittaamiseen ja mittaustulosten vertailemiseen ja arvioimiseen formuloitujen värierotoleranssistandardien kanssa. Todellisia mittauksia on tarpeen ottaa huomioon näytteiden lukumäärä ja edustavuus sekä mittausten eritelmät ja olosuhteet. Erä näytteitä, mukaan lukien eri värit ja erilaiset erät, voidaan valita kattavan tiedon saamiseksi. Mitattujen tietojen ja värierojen arvioinnin perusteella on mahdollista varmistaa, ovatko muotoiltut värieron toleranssistandardit kohtuulliset, ja tehdä tarvittavat säädöt ja optimoinnit. Varsinaisen mittauksen ja arvioinnin avulla voit ymmärtää tuotteen värierot ja sen noudattamisen muotoiltujen värierottoleranssistandardien kanssa. Jos näytteen väriero ylittää vakiintuneen toleranssialueen, saatat joutua tutkimaan uudelleen standardin rationaalisuutta ja työskentelemään toimittajien ja valmistajien kanssa ongelman tunnistamiseksi ja ratkaisemiseksi. Lisäksi tuotteen värieron jatkuva seuranta ja säännöllinen tarkastus ovat keskeisiä vaiheita tuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi laadunvalvontatoimenpiteiden vakauden ja tehokkuuden varmistamiseksi tuotantoprosessin aikana.
7. Harkitse erän vaihtelua:Kun muotoillaan värierotoleranssistandardeja, on myös otettava huomioon eri erien välinen vaihtelu. Raaka -aineiden ja prosessien muutosten vuoksi tuotantoprosessin aikana voi olla tiettyjen erien värieron vaihtelu. Siksi formuloitujen värierotoleranssistandardien tulisi mahdollistaa tietyn variaatioalueen eri erien välisen johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
8. Kommunikoi toimittajien ja valmistajien kanssa:On erittäin tärkeää luoda hyvät viestintäkanavat toimittajien ja valmistajien kanssa. Kun muotoillaan värierojen toleranssistandardeja, keskustele niiden teknisistä ominaisuuksista, tuotantoprosesseista ja laadunvalvontatoimenpiteistä toimittajien kanssa. Varmista, että toimittajat ymmärtävät ja hyväksyvät vahvistetut standardit ja pystyvät tarjoamaan vaatimuksia täyttäviä pakkaustuotteita.
9. toteuttaa näytteenottotarkastus:Jotta varmistetaan, täyttävätkö toimittajien toimittamat pakkaustuotteet värierottoleranssistandardeja, voidaan suorittaa näytteenottotarkastukset. Valitse sopiva näytteenottosuunnitelma ja varmista, että näytteenotetut tuotteet ovat edustavia heijastamaan koko erän laatua. Näytteenottotarkastukset on suoritettava tietyllä taajuudella, jotta varmistetaan toimitettujen pakkaustuotteiden vakaa laatu. 10. Jatkuva seuranta ja parannus: Värierotoleranssistandardien määrittäminen ei ole perimmäinen tavoite, ja jatkuva seuranta ja parantaminen ovat erittäin tärkeitä. Arvioi ja tarkista säännöllisesti vakiintuneet standardit ottaen huomioon tuotanto- ja markkinoiden kysyntään liittyvät muutokset. Kun ongelmia löytyy, suorita perussyyanalyysi ja työskentele toimittajien kanssa ongelmien ratkaisemiseksi värierojen hallintatoimenpiteiden jatkuvasti parantamiseksi.
Yhteenveto:Kosmetiikkateollisuudessa värierojen toleranssistandardien muotoilu kosmeettisten pakkaustuotteiden ulkonäön kannalta vaatii monien tekijöiden, kuten teollisuuden vaatimukset, tuotetyypit, kuluttajien odotukset ja toimittajamahdollisuudet.
Viestin aika: syyskuu 20-2024