Värilaatikoissa on suurin osa kosmeettisten pakkausmateriaalien kustannuksista. Samanaikaisesti värilaatikoiden prosessi on myös monimutkaisin kaikista kosmeettisista pakkausmateriaaleista. Verrattuna muovituotehtaisiin, myös värilaatikoiden kustannukset ovat erittäin korkeat. Siksi värilaatikkojen kynnysarvo on suhteellisen korkea. Tässä artikkelissa kuvaamme lyhyesti perustiedotvärilaatikkopakkausmateriaalit.
Tuotekeskuksen määritelmä
Värilaatikoissa tarkoitetaan taitekaatikoita ja mikro -aallotettuja laatikoita, jotka on valmistettu pahvista ja mikro -aallotetusta pahvista. Nykyaikaisen pakkauksen käsitteessä värilaatikot ovat muuttuneet tuotteiden suojaamisesta tuotteiden mainostamiseen. Kuluttajat voivat arvioida tuotteiden laatua värilaatikoiden laadun perusteella.
Valmistusprosessi
Värilaatikkojen valmistusprosessi on jaettu Prepress-palveluun ja puristuspalveluun. Prepress-tekniikka viittaa kyseiseen prosessiin ennen tulostamista, mukaan lukien pääasiassa tietokoneen graafinen suunnittelu ja työpöytäjulkaisu. Kuten graafinen suunnittelu, pakkauskehitys, digitaalinen todistus, perinteinen todistus, tietokoneen leikkaaminen jne. Painopalvelu on enemmän tuotteenkäsittelyä, kuten pintakäsittely (öljyminen, UV, laminointi, kuuma leimaaminen/hopea, kohokuviointi jne.) , paksuudenkäsittely (asennus aaltopaperi), oluen leikkaus (valmiiden tuotteiden leikkaaminen), värilaatikkojen muovaus, kirjan sitoutuminen (taitettu, nidonta, liiman sitoutuminen).
1. Valmistusprosessi
A. Elokuvan suunnittelu
Taidesuunnittelija piirtää ja kirjoittaa pakkaus- ja tulostusasiakirjat ja täydentää pakkausmateriaalien valintaa.
B. Tulostaminen
Kalvon (CTP -levy) saatuaan tulostus määritetään kalvon koon, paperin paksuuden ja tulostusvärin mukaan. Teknisestä näkökulmasta tulostaminen on yleinen termi levynvalmistukselle (alkuperäisen kopiointi tulostuslevyksi), tulostaminen (tulostuslevyn graafiset tiedot siirretään substraatin pintaan) ja puristuksen jälkeisen käsittelyn ( Tulostetun tuotteen käsittely vaatimusten ja suorituskyvyn mukaan, kuten käsittely kirjaan tai laatikkoon jne.).
C. Veitsen muottien ja kiinnityskuoppien tekeminen
Muotin tuotanto on määritettävä näytteen ja puolivalmistetun tuotteen painettavan tuotteen mukaan.
D. Painettujen tuotteiden ulkonäkökäsittely
Kauneuta pinta, mukaan lukien laminointi, kuuma leimaus, UV, öljyminen jne.
E. dute-leikkaus
Leikkaa värikotelo olutkoneella + die-leikkurilla värilaatikkojen perustyylin muodostamiseksi.
F. Lahjakotelo/tahmea laatikko
Näytteen tai suunnittelutyylin mukaan liimaa värikotelon osat, jotka on kiinnitettävä ja kytkettävä toisiinsa, jotka voidaan liimata koneella tai käsin.
2. Yleiset tulostuksen jälkeiset prosessit
Öljypäällystysprosessi
Öljy on prosessi, jolla levitetään öljykerros painetun levyn pintaan ja kuivaamalla sen sitten lämmityslaitteen kautta. On olemassa kaksi menetelmää, toinen on öljykonetta öljyn käyttäminen, ja toinen on tulostuspuristimen käyttäminen öljyn tulostamiseen. Päätehtävä on suojata muste putoamiselta ja parantaa kiiltoa. Sitä käytetään tavallisiin tuotteisiin, joilla on alhaiset vaatimukset.
Kiillotusprosessi
Painettu arkki päällystetään öljykerroksella ja kulkee sitten kiillotuskoneen läpi, jota tasoitetaan korkean lämpötilan, valohihnan ja paineesta. Sillä on tasoittava rooli paperin pinnan muuttamiseksi, mikä tekee siitä kiiltävän fyysisen ominaisuuden ja voi estää tehokkaasti painetun värin häipymisen.
UV -prosessi
UV-tekniikka on tulostusprosessi, joka vahvistaa tulostetun aineen kalvoon soveltamalla UV-öljyä kerros painettuun aineeseen ja säteilemällä sen sitten ultraviolettivalaisimella. On olemassa kaksi menetelmää: yksi on koko levyn UV ja toinen on osittainen UV. Tuote voi saavuttaa vedenpitävät, kulutuskestävät ja kirkkaat tehosteet
Laminointiprosessi
Laminointi on prosessi, jossa liimaa levitetään PP -kalvoon, kuivattu lämmityslaitteella ja painetaan sitten painettuun arkkiin. Laminointia on kahta tyyppiä, kiiltäviä ja matteja. Painetun tuotteen pinta on sujuvampaa, kirkkaampaa, tahrankestävämpää, vedenkestävää ja kulutuskestävää, kirkkaammilla väreillä ja vähemmän alttiina vaurioille, mikä suojaa erilaisten painettujen tuotteiden ulkonäköä ja pidentää niiden käyttöikäistä.
Holografinen siirtoprosessi
Holografinen siirto käyttää muovausprosessia preferoidaksesi tietyn PET-kalvon ja tyhjiötason ja siirtämään sitten pinnoitteen kuvio ja väri paperin pinnalle. Se muodostaa vastauksen vastaisen ja kirkkaan pinnan, joka voi parantaa tuotteen luokkaa.
Kullan leimausprosessi
Erityinen tulostusprosessi, joka käyttää kuumaa leimauslaitetta (kullattu) laitteita värikerroksen siirtämiseen anodisoidussa alumiinifoliossa tai muussa pigmenttifoliossa painettuun tuotteeseen lämmön ja paineen alla. Anodisoidun alumiinifolion värejä on monia, ja kulta, hopea ja laser on yleisin. Kulta ja hopea jaetaan edelleen kiiltävään kultaan, mattakultaan, kiiltävään hopeaan ja mattahopeaan. Kultaaminen voi parantaa tuotteen arvosanaa
Kohokuvioitu prosessi
On välttämätöntä tehdä yksi painolevy ja yksi helpotuslevy, ja kahdella levyllä on oltava hyvä vastaavuustarkkuus. Grave -levyä kutsutaan myös negatiiviseksi levyksi. Levyllä käsitelty kuvan kovera ja kupera kuvan ja tekstin osat ovat samaan suuntaan kuin jalostettu tuote. Kohokuviointiprosessi voi parantaa tuotteen luokkaa
Paperin kiinnitysprosessi
Liiman levittämisprosessia tasaisesti kahteen tai useampaan aaltokarttakerrokseen, painamalla ja liittämällä ne pahviin, joka täyttää pakkausvaatimukset, kutsutaan paperilaminointiin. Se lisää tuotteen lujuutta ja vahvuutta tuotteen paremmin suojaamiseksi.
Tuoterakenne
1. Materiaaliluokitus
Kasvokudos
Kasvopaperi viittaa pääasiassa päällystettyyn paperiin, upeaan korttiin, kultakorttiin, platinakorttiin, hopeakorttiin, laserkorttiin jne., Jotka ovat tulostettavia osia, jotka on kiinnitetty aallotetun paperin pintaan. Pinnoitettua paperia, joka tunnetaan myös nimellä päällystetty tulostuspaperi, käytetään yleensä kasvopaperiin. Se on korkealaatuinen tulostuspaperi, joka on valmistettu pohjapaperista, joka on päällystetty valkoisella pinnoitteella; Ominaisuudet ovat, että paperin pinta on erittäin sileä ja litteä, korkea sileys ja hyvä kiilto. Pinnoitettu paperi on jaettu yksipuoliseen päällystettyyn paperiin, kaksipuoliseen päällystetylle paperille, mattapäällystetylle paperille ja kangaskuvioidulle päällystetylle paperille. Laadun mukaan se on jaettu kolmeen luokkaan: A, B ja C. Kaksinkertaisen päällystetyn paperin pinta on sileämpi ja kiiltävämpi, ja se näyttää kalliimmalta ja taiteellisemmalta. Yleiset kaksinkertaiset paperit ovat 105 g, 128 g, 157 g, 200 g, 250 g, jne.
Aaltopaperi
Aaltopaperi sisältää pääasiassa valkoisen levyn paperia, keltaisen levyn paperia, lippulaatikon paperia (tai hamppulevypaperia), offset -levyn paperia, kohopainopaltia jne. Ero on paperin paino, paperin paksuus ja paperin jäykkyys. Aaltopaperilla on 4 kerrosta: pintakerros (korkea valkoisuus), vuorauskerros (pintakerroksen ja ydinkerroksen erottaminen), ydinkerros (täyttö pahdin paksuuden lisäämiseksi ja jäykkyyden parantamiseksi), alakerros (pahvi ja lujuus ja vahvuus ). Tavanomainen pahvipaino: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, Pahvan tavanomaiset tekniset tiedot (litteä): säännöllinen koko 787*1092 mm ja suuri koko 889*1194 mm, tavanomaiset pahdin eritelmät (rulla): 26 "" 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "jne. (Soveltuu tulostamiseen), painettu pintapaperi laminoidaan aallotettuun paperiin parantamaan muotoilun jäykkyyttä.
Pahvi
Yleensä on valkoista pahvia, musta pahvi jne. Gramman paino on välillä 250-400 g; taitettu ja asetettu paperiruutuun kokoonpano- ja tukemista varten. Suurin ero valkoisen pahvin ja valkoisen levyn paperin välillä on, että valkotaulun paperi on valmistettu sekoitetusta puusta, kun taas valkoinen pahvi on valmistettu tukkimassasta, ja hinta on kalliimpi kuin valkotaulun paperi. Koko pahvin sivu leikataan suulakkeella ja taitetaan sitten vaadittavaan muotoon ja asetetaan paperikotelon sisälle tuotteen suojaamiseksi paremmin.
14. värirakenteen rakenne
A. Taitettava paperiruutu
Valmistettu taittokestävästä kaulusta, jonka paksuus on 0,3-1,1 mm, se voidaan taittaa ja pinota tasaiseen muotoon kuljetusta ja varastointia varten ennen tavaroiden lähettämistä. Edut ovat alhaiset kustannukset, pieni avaruusammatti, korkea tuotannon tehokkuus ja monet rakenteelliset muutokset; Haitat ovat vähän lujuutta, ruma ulkonäkö ja rakenne, eikä se sovellu kalliiden lahjojen pakkaamiseen.
Levytyyppi: Laatikon kansi sijaitsee suurimmalla laatikkopinnalla, joka voidaan jakaa kannen, kääntökannen, salvan tyypin, positiivisen painetiivistyypin, laatikkotyypin jne.
Putkityyppi: Laatikon kansi sijaitsee pienimmässä laatikon pinnassa, joka voidaan jakaa inserttityyppiin, lukitustyyppiin, salpatyyppiin, positiiviseen painallustilaan, liimatiivisteeseen, näkyvään avoimeen merkinnän kansiin jne.
Muut: putkilevytyyppi ja muut erikoismuotoiset taittopaperiruudut
B. liitä (kiinteä) paperiruutu
Pohjakasvi on liimattu ja asennettu viilumateriaalilla muodon muodostamiseksi, eikä sitä voida taittaa tasaiseen pakkaukseen muodostumisen jälkeen. Edut ovat, että monet viilumateriaalien lajikkeet voidaan valita, rinnakkaisuojaus on hyvä, pinoamislujuus on korkea ja se sopii huippuluokan lahjapakkauksiin. Haitat ovat korkeat tuotantokustannukset, niitä ei voida taittaa ja pinota, viilumateriaali on yleensä manuaalisesti sijoitettu, tulostuspinta on helppo olla halpa, tuotantonopeus on alhainen ja varastointi ja kuljetus on vaikeaa
Levytyyppi: Pohjaruudun runko ja laatikon alaosa on muodostettu yhdellä sivulla paperia. Etuna on, että pohjarakenne on kiinteä, ja haitta on, että neljän sivun saumat ovat alttiita halkeiluun ja ne on vahvistettava.
Putkityyppi (kehystyyppi): etuna on, että rakenne on yksinkertainen ja helppo tuottaa; Haittana on, että pohjalevy on helppo pudota paineen alaisena ja saumat kehyksen liimapinnan ja pohjan liimapaperin välissä ovat selvästi näkyvissä, mikä vaikuttaa ulkonäöön.
Yhdistelmätyyppi: Putkilevytyyppi ja muut erikoismuotoiset taittavan paperiruudut.
3. Väriruudun rakenteen kotelo
Kosmetiikkasovellus
Kosmeettisten tuotteiden, kukkalaatikon, lahjapakkausten jne. Joukossa kaikki kuuluvat värilaatikkoon.
Ostonäkökohdat
1. Värilaatikoiden lainausmenetelmä
Värilaatikoissa koostuu useista prosesseista, mutta likimääräinen kustannusrakenne on seuraava: kasvopaperikustannukset, aallotettu paperikustannus, kalvo, PS -levy, tulostus, pintakäsittely, rullaus, kiinnitys, suulakkeiden leikkaaminen, liittäminen, 5% tappio, vero, vero, vero, voitto jne.
2. Yleiset ongelmat
Tulostamisen laatuongelmat sisältävät värierot, lika, graafiset virheet, laminointikalenterointi, kohokuviointi jne.; Muuttoleikkauksen laatuongelmat ovat pääasiassa säröillä linjoja, karkeita reunoja jne.; Ja laatikoiden laatuongelmat ovat poistumista, ylivuotoa liimaa, taittoa laatikon muotoilu jne.
Viestin aika: marraskuu-26-2024