Värilaatikot muodostavat suurimman osan kosmeettisten pakkausmateriaalien kustannuksista. Samanaikaisesti värilaatikoiden valmistus on myös monimutkaisin kaikista kosmeettisista pakkausmateriaaleista. Muovituotetehtaisiin verrattuna värilaatikkotehtaiden laitekustannukset ovat myös erittäin korkeat. Siksi värilaatikkotehtaiden kynnys on suhteellisen korkea. Tässä artikkelissa kuvaamme lyhyesti perustiedotvärilaatikon pakkausmateriaalit.
Tuotteen määritelmä
Värilaatikoilla tarkoitetaan pahvista ja mikroaaltopahvista valmistettuja taittolaatikoita ja mikroaaltopahvilaatikoita. Nykyaikaisten pakkausten konseptissa värilaatikot ovat muuttuneet suojaavista tuotteita tuotteiden mainostamiseen. Kuluttajat voivat arvioida tuotteiden laadun värilaatikoiden laadun perusteella.
Valmistusprosessi
Värilaatikoiden valmistusprosessi on jaettu pre-press- ja post-press-palveluun. Pre-press-teknologialla tarkoitetaan prosessia, joka tapahtuu ennen painamista, mukaan lukien pääasiassa tietokonegraafinen suunnittelu ja julkaisutoiminta. Kuten graafinen suunnittelu, pakkauskehitys, digitaalinen vedostus, perinteinen vedostus, tietokoneleikkaus jne. Painon jälkeinen palvelu on enemmän tuotteiden käsittelyä, kuten pintakäsittelyä (öljytys, UV, laminointi, kuumaleimaus/hopea, kohokuviointi jne.) , paksuuskäsittely (aaltopaperin asennus), olutleikkaus (valmiiden tuotteiden leikkaaminen), värilaatikkomuovaus, kirjansidonta (taitto, nidonta, liimasidonta).
1. Valmistusprosessi
A. Filmin suunnittelu
Taidesuunnittelija piirtää ja ladoi pakkaukset ja painat asiakirjat sekä viimeistelee pakkausmateriaalien valinnan.
B. Tulostus
Kun kalvo (CTP-levy) on saatu, tulostus määräytyy kalvon koon, paperin paksuuden ja painovärin mukaan. Teknisestä näkökulmasta painaminen on yleinen termi levyvalmistukselle (alkuperäisen kopioiminen painolevylle), painatukselle (painolevyllä oleva graafinen tieto siirtyy alustan pinnalle) ja jälkikäsittelylle ( painotuotteen käsittely vaatimusten ja suorituskyvyn mukaisesti, kuten käsittely kirjaksi tai laatikoksi jne.).
C. Veitsen muottien ja asennuskuoppien valmistus
Muotin valmistus on määritettävä näytteen ja tulostetun puolivalmii- men mukaan.
D. Painotuotteiden ulkoasukäsittely
Kaunista pintaa, mukaan lukien laminointi, kuumaleimaus, UV, öljyäminen jne.
E. Puristusleikkaus
Leikkaa värilaatikko olutkoneella + stanssaamalla värilaatikon perustyyli.
F. Lahjarasia/tarrarasia
Liimaa näytteen tai suunnittelutavan mukaan värilaatikon kiinnitettävät ja liitettävät osat yhteen, jotka voidaan liimata koneella tai käsin.
2. Yleiset painatuksen jälkeiset prosessit
Öljypinnoitusprosessi
Öljytys on prosessi, jossa painetun arkin pinnalle levitetään öljykerros ja kuivataan se sitten lämmityslaitteen läpi. On olemassa kaksi tapaa, yksi on käyttää öljyämiskonetta öljyämiseen ja toinen on painokoneen käyttö öljyn painamiseen. Päätehtävä on suojata mustetta putoamiselta ja lisätä kiiltoa. Sitä käytetään tavallisiin tuotteisiin, joilla on alhaiset vaatimukset.
Kiillotusprosessi
Painettu arkki päällystetään öljykerroksella ja viedään sitten kiillotuskoneen läpi, joka tasoitetaan korkean lämpötilan, kevyen hihnan ja paineen vaikutuksesta. Sillä on tasoitustehtävä muuttaa paperin pintaa, mikä tekee siitä kiiltävän fyysisen ominaisuuden ja voi tehokkaasti estää tulostetun värin haalistumisen.
UV-prosessi
UV-teknologia on jälkipainoprosessi, jossa painotuotteet jähmettyvät kalvoksi levittämällä painotuotteelle kerros UV-öljyä ja säteilyttämällä sitä sitten ultraviolettivalolla. On olemassa kaksi tapaa: yksi on täyslevy-UV ja toinen osittainen UV. Tuote voi saavuttaa vedenpitäviä, kulutusta kestäviä ja kirkkaita vaikutuksia
Laminointiprosessi
Laminointi on prosessi, jossa PP-kalvolle levitetään liimaa, kuivataan lämmityslaitteella ja puristetaan sitten painetulle arkille. Laminointia on kahta tyyppiä, kiiltävä ja matta. Painotuotteen pinta on tasaisempi, kirkkaampi, likaa hylkivämpi, vettä hylkivämpi ja kulutusta kestävämpi, kirkkaammilla väreillä ja vähemmän vaurioituva, mikä suojaa erilaisten painotuotteiden ulkonäköä ja pidentää niiden käyttöikää.
Holografinen siirtoprosessi
Holografinen siirto käyttää puristusprosessia tietyn PET-kalvon esipuristamiseen ja tyhjiöpäällystykseen, minkä jälkeen pinnoitteen kuvio ja väri siirretään paperin pinnalle. Se muodostaa väärentämisen estävän ja kirkkaan pinnan, mikä voi parantaa tuotteen laatua.
Kultaleimausprosessi
Erityinen jälkipainoprosessi, jossa kuumaleimaus- (kullaus)laitteistolla siirretään anodisoidulla alumiinifoliolla tai muulla pigmenttikalvolla oleva värikerros painotuotteeseen lämmön ja paineen alaisena. Anodisoitua alumiinifoliota on monia värejä, joista kulta, hopea ja laser ovat yleisimpiä. Kulta ja hopea jaetaan edelleen kiiltäväksi kullaksi, mattakultaiseksi, kiiltäväksi hopeaksi ja mattahopeaksi. Kullaus voi parantaa tuotteen laatua
Kohokuvioitu prosessi
On tarpeen tehdä yksi syväpainolevy ja yksi koholevy, ja kahdella levyllä on oltava hyvä yhteensopivuustarkkuus. Syväpainolevyä kutsutaan myös negatiiviseksi levyksi. Levylle käsitellyt kuvan ja tekstin koverat ja kuperat osat ovat samassa suunnassa kuin käsitelty tuote. Kohokuviointiprosessi voi parantaa tuotteen laatua
Paperin asennusprosessi
Prosessia, jossa liima levitetään tasaisesti kahdelle tai useammalle aaltopahvikerrokselle, puristetaan ja liimataan pakkausvaatimukset täyttävään kartonkiin, kutsutaan paperilaminointiksi. Se lisää tuotteen kiinteyttä ja lujuutta suojatakseen tuotetta paremmin.
Tuotteen rakenne
1. Materiaaliluokitus
Kasvojen kudos
Kasvopaperilla tarkoitetaan pääasiassa päällystettyä paperia, upeaa korttia, kultakorttia, platinakorttia, hopeakorttia, laserkorttia jne., jotka ovat aaltopahvin pintaan kiinnitettyjä tulostettavia osia. Päällystettyä paperia, joka tunnetaan myös nimellä päällystetty painopaperi, käytetään yleensä kasvopaperina. Se on korkealaatuista painopaperia, joka on valmistettu valkoisella pinnoitteella päällystetystä pohjapaperista; ominaisuudet ovat, että paperin pinta on erittäin sileä ja tasainen, erittäin sileä ja hyvä kiilto. Päällystetty paperi jaetaan yksipuoliseen päällystettyyn paperiin, kaksipuoliseen päällystettyyn paperiin, mattapintaiseen paperiin ja kangaskuvioituun päällystettyyn paperiin. Laadun mukaan se jaetaan kolmeen luokkaan: A, B ja C. Kaksinkertaisen päällystetyn paperin pinta on sileämpi ja kiiltävämpi, ja se näyttää tasaisemmalta ja taiteellisemmalta. Yleisiä kaksoispäällystettyjä papereita ovat 105G, 128G, 157G, 200G, 250G jne.
Aaltopahvi
Aaltopahviin kuuluvat pääasiassa valkokartonkipaperi, keltainen kartonkipaperi, kartonkipaperi (tai hamppukartonkipaperi), offsetkartonkipaperi, kohopainopaperi jne. Ero on paperin painossa, paperin paksuudessa ja paperin jäykkyydessä. Aaltopahvissa on 4 kerrosta: pintakerros (korkea valkoisuus), vuorauskerros (erottaa pintakerroksen ja ydinkerroksen), ydinkerros (täyte lisää kartongin paksuutta ja parantaa jäykkyyttä), pohjakerros (pahvin ulkonäkö ja lujuus ). Perinteinen pahvipaino: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, tavanomaiset kartongin tiedot (litteä): normaali koko 787*1092mm ja suuri koko 889*1194mm, perinteiset kartongin tiedot (rulla): 26"28"31"33"35"36"38"40" jne. (sopii painatukseen), painettu pintapaperi laminoidaan aaltopahvin päälle muotoilun jäykkyyden parantamiseksi.
Pahvi
Yleensä on valkoista pahvia, mustaa pahvia jne., joiden grammapaino vaihtelee 250-400 g; taitettu ja sijoitettu paperilaatikkoon tuotteiden kokoamista ja tukemista varten. Suurin ero valkoisen kartongin ja valkokartonkipaperin välillä on se, että valkoinen kartonkipaperi on sekapuusta, kun taas valkoinen kartonki on valmistettu tukkimassasta, ja hinta on kalliimpi kuin valkokartonkipaperi. Koko pahvisivu leikataan muotilla, taitetaan sitten haluttuun muotoon ja asetetaan paperilaatikon sisään tuotteen suojaamiseksi paremmin.
2. Värilaatikon rakenne
A. Taitettava paperilaatikko
Valmistettu taittokestävästä kartongista, jonka paksuus on 0,3-1,1 mm, se voidaan taittaa ja pinota tasaiseen muotoon kuljetusta ja varastointia varten ennen tavaroiden lähettämistä. Edut ovat alhaiset kustannukset, pieni tilankäyttö, korkea tuotannon tehokkuus ja monet rakenteelliset muutokset; Haittoja ovat heikko lujuus, ruma ulkonäkö ja rakenne, eikä se sovellu kalliiden lahjojen pakkaamiseen.
Levytyyppi: laatikon kansi sijaitsee suurimmalla laatikon pinnalla, joka voidaan jakaa kanteen, kääntökanteen, salpatyyppiin, positiiviseen puristustiivistetyyppiin, laatikkotyyppiin jne.
Putkityyppi: laatikon kansi sijaitsee pienimmällä laatikon pinnalla, joka voidaan jakaa insert-tyyppiin, lukkotyyppiin, salpatyyppiin, positiivisen puristustiivisteen tyyppiin, liimatiiviste, näkyvän avoimen merkkikannen jne.
Muut: putkilevytyyppiset ja muut erikoismuotoiset taitettavat paperilaatikot
B. Liitä (kiinteä) paperilaatikko
Pohjapahvi liimataan ja kiinnitetään viilumateriaalilla muotoon, eikä sitä voi taittaa tasaiseksi pakkaukseksi muotoilun jälkeen. Edut ovat, että voidaan valita monia erilaisia viilumateriaaleja, lävistyssuoja on hyvä, pinoamislujuus on korkea ja se sopii huippuluokan lahjapakkauksiin. Haittapuolena ovat korkeat tuotantokustannukset, sitä ei voi taittaa ja pinota, viilumateriaali sijoitetaan yleensä käsin, tulostuspinta on helppo olla halpa, tuotantonopeus on alhainen ja varastointi ja kuljetus vaikeita
Levyn tyyppi: Pohjalaatikon runko ja laatikon pohja on muodostettu yhdestä paperisivusta. Etuna on, että pohjarakenne on kiinteä, ja haittana on se, että neljän sivun saumat ovat alttiita halkeilemaan ja niitä on vahvistettava.
Putkityyppi (runkotyyppi): Etuna on, että rakenne on yksinkertainen ja helppo valmistaa; Haittana on, että pohjalevy putoaa helposti paineen alaisena ja rungon liimapinnan ja pohjan liimapaperin väliset saumat ovat selvästi näkyvissä vaikuttaen ulkonäköön.
Yhdistelmätyyppi: putkilevytyyppi ja muut erikoismuotoiset taitettavat paperilaatikot.
3. Väri laatikko rakenne tapauksessa
Kosmetiikkasovellus
Kosmeettisista tuotteista kukkalaatikot, lahjarasiat jne. kuuluvat kaikki värilaatikkoluokkaan.
Ostamisen näkökohdat
1. Tarjousmenetelmä värilaatikoille
Värilaatikot koostuvat useista prosesseista, mutta likimääräinen kustannusrakenne on seuraava: pintapaperin hinta, aaltopahvin hinta, kalvo, PS-levy, painatus, pintakäsittely, rullaus, asennus, stanssaus, liimaus, 5 %:n häviö, vero, voitto jne.
2. Yleisiä ongelmia
Tulostuksen laatuongelmia ovat värierot, likaisuus, graafiset virheet, laminointikalanterointi, kohokuviointi jne.; stanssauksen laatuongelmat ovat pääasiassa halkeilevia viivoja, karkeita reunoja jne.; ja liimauslaatikoiden laatuongelmia ovat irtoaminen, liiman ylivuoto, taittuvan laatikon muodostuminen jne.
Postitusaika: 26.11.2024