Lämpösiirtotekniikka on yleinen prosessi kosmeettisten pakkausmateriaalien pintakäsittelyssä. Se on prosessi, jota tuotemerkit suosittelevat sen mukavuutta tulostamisessa sekä muokattavissa olevat värit ja kuviot. Lämpösiirtotekniikka kohtaa kuitenkin myös usein siihen liittyviä laatuongelmia. Tässä artikkelissa luetellaan joitain yleisiä laatuongelmia ja ratkaisuja.
Lämpösiirtotekniikka viittaa tulostusmenetelmään, joka käyttää pigmentteillä tai väriaineilla päällystettyä siirtopaperia väliaineena väliaineen kuvion siirtämiseen substraattiin lämmityksen, paineistumisen jne. Kannattamalla lämmityksen perusperiaate suoraan on suoraan Kiinnitä musteen kanssa päällystetty väliaine substraatin kanssa. Lämpötulostuspään lämmittämisen ja paineistamisen kautta väliaineen muste sulaa ja siirtyy substraattiin halutun painettujen tuotteiden saamiseksi.
1 、 Koko sivun kukkalevy
Ilmiö: Tällöin sivulla näkyvät täplät ja kuviot.
Syy: Musteen viskositeetti on liian alhainen, kaavin kulma on virheellinen, musteen kuivauslämpötila on riittämätön, staattinen sähkö, jne.
Vianmääritys: Lisää viskositeettia, säädä kaavin kulmaa, lisää uunin lämpötilaa ja takaa kalvon takaosa staattisen aineen kanssa.
2. vetäminen
Ilmiö: Komeetan kaltaiset viivat ilmestyvät kuvion toiselle puolelle, joka esiintyy usein valkoisella musteella ja kuvion reunalla.
Syy: Mustepigmentihiukkaset ovat suuria, muste ei ole puhdas, viskositeetti on korkea, staattinen sähkö jne.
Vianmääritys: Suodata muste ja poista kaavin pitoisuuden vähentämiseksi; Valkoinen muste voidaan varhaisella, kalvoa voidaan käsitellä staattisella sähköllä, ja kaavin ja levy voidaan raaputtaa teroitetulla syömäpuikolla tai staattinen aine voidaan lisätä.
3. Huono värirekisteröinti ja altistunut pohja
Ilmiö: Kun useita värejä päällekkäin, väriryhmän poikkeama tapahtuu, etenkin taustavärillä.
Tärkeimmät syyt: Koneella itsessään on huono tarkkuus ja vaihtelut; Huono levynvalmistus; Taustavärin virheellinen laajentuminen ja supistuminen.
Vianmääritys: Rekisteröityminen manuaalisesti Strobe -valot; uudelleenlevyjen tekeminen; Laajenna ja sopia kuvion visuaalisen vaikutuksen vaikutuksesta tai älä valkaise pientä osaa kuviosta.
4. Mustetta ei kaadeta selvästi
Ilmiö: Painettu elokuva näyttää sumuiselta.
Syy: kaavinkorjauskehys on löysä; Levyn pinta ei ole puhdas.
Vianmääritys: Säädin kaavin ja korjaa terän pidike; Puhdista tulostuslevy ja käytä pesuainejauhetta tarvittaessa; Asenna käänteinen ilmansyöttö levyn ja kaavin välillä.
5. värihiutaleet
Ilmiö: värihiutaleet pois suhteellisen suurten kuvioiden paikallisista osista, etenkin esikäsitellyissä painettujen lasien ja ruostumattoman teräksen kalvoissa.
Syy: Värikerros hiipii todennäköisemmin käsiteltyyn kalvoon tulostettuna; staattinen sähkö; Värimustekerros on paksu eikä kuivattu riittävästi.
Vianmääritys: Nosta uunin lämpötilaa ja vähentää nopeutta.
6. Huono siirtopinta
Ilmiö: Substraattiin siirretty värikerros vedetään helposti testiteipillä.
Syy: Väärä erottelu tai takaosan liima, pääasiassa takaosan liima ei vastaa substraattia.
Vianmääritys: Vaihda erotusliima (säädä tarvittaessa); Vaihda substraattia vastaava takaosan liima.
7. Sticking
Ilmiö: Mustekerros hiutaleet pois kelauksen aikana, ja ääni on äänekäs.
Syy: Liian paljon käämitysjännitystä, musteen epätäydellinen kuivuminen, liian paksu etiketti tarkastuksen aikana, huono sisälämpötila ja kosteus, staattinen sähkö, liian nopea tulostusnopeus jne.
Vianmääritys: Vähennä käämitysjännitystä tai vähentää tulostusnopeutta asianmukaisesti, tee kuivumisesta täydellistä, hallita sisälämpötilaa ja kosteutta ja edeltävän staattisen aineen.
8. Pisteiden pudottaminen
Ilmiö: Matalassa verkossa esiintyy epäsäännöllisiä vuotavia pisteitä (samanlainen kuin pisteet, joita ei voida tulostaa).
Syy: mustetta ei voida laittaa.
Vianmääritys: Puhdista asettelu, käytä sähköstaattista musteen imusteloa, syventä pisteitä, säädä kaavinpainetta ja vähentää musteen viskositeettia asianmukaisesti vaikuttamatta muihin olosuhteisiin.
9. Oranssinkuoren kaltaiset väreilyt ilmestyvät, kun kulla, hopea ja helmikohta on tulostettu
Ilmiö: Kulta, hopea ja helmenmuoto on yleensä appelsiininkuorimainen väreily suurella alueella.
Syy: Kulta-, hopea- ja helmihiukkaset ovat suuria, eikä niitä voida tasaisesti hajaantua mustesalustaan, mikä johtaa epätasaiseen tiheyteen.
Vianmääritys: Sekoita muste tasaisesti ennen tulostamista, pumppaa muste mustealustalle ja aseta muovinen ilmapuhallin mustealustalle; Vähennä tulostusnopeutta.
10. Tulostettujen kerrosten huono toistettavuus
Ilmiö: Kuvioilla, joilla on liian suuri siirtymä kerroksissa (kuten 15%-100%), ei usein tulosta valonsävyosassa, ei ole riittävästi tiheyttä pimeässä sävyosassa tai keskimmäisen sävyn osan risteyksessä ilmeisesti vaalea ja tumma.
Syy: pisteiden siirtymäalue on liian suuri, ja musteella on huono tarttuvuus kalvoon.
Vianmääritys: Käytä sähköstaattista mustetta imevää rullaa; Jaa kahteen lautaseen.
11. Kevyt kiilto painetuille tuotteille
Ilmiö: Painettu tuotteen väri on kevyempi kuin näyte, etenkin hopean tulostaessa.
Syy: Musteen viskositeetti on liian matala.
Vianmääritys: Lisää alkuperäinen muste musteen viskositeetin lisäämiseksi sopivaan määrään.
12. Valkoisten hahmojen reunat ovat rosoisia
Ilmiö: Jagged -reunat ilmestyvät usein merkkien reunoihin, joilla on korkea valkoisuusvaatimukset.
Syy: Musteen rakeisuus ja pigmentti eivät ole tarpeeksi hienoja; Musteen viskositeetti on alhainen jne.
Eliminaatio: veitsen terävöittäminen tai lisäaineiden lisääminen; kaavin kulman säätäminen; musteen viskositeetin lisääminen; Sähköisen kaiverruslevyn vaihtaminen laserlevyyn.
13. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun esiteltykalvon (Piilipinnoite) esiasetetun kalvon epätasainen pinnoitus
Ennen ruostumattoman teräksen siirtokalvon tulostamista kalvo on yleensä esikäsitellyllä (piin päällyste) ratkaistaksesi mustekerroksen epätäydellisen kuorimisen ongelman siirtoprosessin aikana (kun lämpötila on yli 145 ° C, on vaikea kuori elokuvan mustekerros).
Ilmiö: Elokuvassa on linjoja ja filamentteja.
Syy: riittämätön lämpötila (piin riittämätön hajoaminen), virheellinen liuotinsuhde.
Eliminaatio: Nosta uunin lämpötila kiinteään korkeuteen.
Viestin aika: heinäkuu-03-2024