Kosmeettisten pakkausmateriaalien pintakäsittelyprosessi on seurausta värien, pinnoitteiden, prosessien, laitteiden jne. Tehokkaasta integroinnista. Eri prosessit luovat valmiiden pakkausmateriaalien erilaisia vaikutuksia. Tätä artikkelia on muokattuShanghain sateenkaaripaketti,Selaa nopeasti 23 pintakäsittelyprosessia
一. Ruiskutusprosessi
1. Suihkutus on yleisin pintakäsittely, olipa se muovia tai laitteistoa. Suihkutus sisältää yleensä öljysuihkuttamisen, jauhesuihkuttamisen jne., Ja yleinen on öljysuihkutus. Suihkutettu pinnoite tunnetaan yleisesti nimellä maali, ja pinnoite koostuu hartsista, pigmenteistä, liuottimista ja muista lisäaineista. Muovisummutuksissa on yleensä kaksi maalikerrosta, pinnan väriä kutsutaan pintamaaliin ja pinnan läpinäkyvin kerros kutsutaan suojaavaksi maaliksi.
2. ruiskutusprosessin käyttöönotto:
1) Esikäsittely. Kuten sähköstaattinen pölynpoisto.
2) Suihkuta pintakerros. Pintatakki on yleensä pinnalla nähty väri.
3) Kuivaa viimeistely. Se on jaettu huoneenlämpöiseen luonnolliseen kuivaukseen ja erityiseen uunin kuivaukseen.
4) Jäähdytä viimeistely. Omistettu uunin kuivaus vaatii jäähdytystä.
5) Suihkutasuojausmaali. Suojausmaalia käytetään yleensä pintamaalin suojaamiseen, joista suurin osa on selkeitä maaleja.
6) Suojausmaalin parantaminen.
7) QC -tarkastus. Tarkista, täytetäänkö vaatimukset.
3. kumiöljy
Kusiöljy, joka tunnetaan myös elastisena maalina, tunnemaalina, kumiöljy on kaksikomponenttinen korkea joustava käsinmaali. Tällä maalilla ruiskutetulla tuotteella on erityinen pehmeä kosketus ja korkea joustava pintatunne. Kumiöljyn haitta on korkeat kustannukset, yleinen kestävyys ja helppo pudota pitkän ajan kuluttua. Kusiöljyä käytetään laajasti viestintätuotteissa, audiovisuaalisissa tuotteissa, MP3, matkapuhelinkoteloissa, koristeissa, vapaa-ajan ja viihdetuotteiden, pelikonsolien, kauneusvälineiden jne.
4. UV -maali
1) UV -maalion ultra-violetrayn englanninkielinen lyhenne. Yleisesti käytetty UV-aallonpituusalue on 200-450 nm. UV -maali voidaan parantaa vain ultraviolettivalolle.
2) UV -maalin ominaisuudet: läpinäkyvä ja kirkas, suuri kovuus, nopea kiinnitysnopeus, korkea tuotantotehokkuus, suojaava ylätakki, pinnan kovettuminen ja kirkastaminen.
二、 Vesipinnoitusprosessi
1. Vesipinnoitus on sähkökemiallinen prosessi. Suosittu ymmärrys on upottaa elektrolyytissä olevat tuoteosat, jotka tarvitsevat elektrolyaatiota, ja siirrä sitten virta, jotta osien pinnalle kerrostetaan metalli tasaisen, tiheän ja sitovan voiman muodostamiseksi. Hyvä menetelmä metallikerrosten pinta -alaiseen viimeistelyyn.
2. Vesipinnoitukseen sopivat materiaalit: Yleisin ABS, edullisesti elektrolanointiluokan ABS, muita yleisiä muoveja, kuten PP, PC, PE jne.
Yleiset pintavärit: kulta, hopea, musta, asemetalli.
Yleiset elektropnoivat vaikutukset: korkea kiilto, matta, matta, sekoitettu jne.
三、 Tyhjiöprosessi
1. Tyhjiöpinnoitus on eräänlainen elektropanoiva, joka on menetelmä ohuen metallipinnoitteen päällystämiseksi tuotteen pinnalla korkealla tyhjiölaitteella.
2. Prosessin virtaus tyhjiöpinnoituksen virtaus: pintapuhdistus - antistaattinen - suihkepohja - leivontapohja - tyhjiöpäällyste - ruiskutuspinta -ala - leivontapinta - laadun tarkastus - pakkaus.
3. tyhjiöpinnoituksen edut ja haitat:
1) On olemassa monia muovimateriaaleja, jotka voidaan elektropnoida.
2) Väripinnoitus voidaan tehdä, rikkaat värit.
3) Muoviset ominaisuudet eivät muuteta elektronoinnin aikana, ja paikallinen sähkösoplointi on kätevää.
4) Ei jätteen nestettä, ympäristönsuojelua.
5) Voi tehdä johtamatonta tyhjiöpinnoitusta.
6) Sähköpilpoiva vaikutus on kirkkaampi ja kirkkaampi kuin vesipinnoitus.
7) Tyhjiöpinnoituksen tuottavuus on korkeampi kuin vesipinnoitteen.
Sen puutteet ovat seuraavat:
1) Tyhjiöpinnoitteen viallinen nopeus on korkeampi kuin vesipinnoitte.
2) Tyhjiöpinnoituksen hinta on korkeampi kuin vesipinnoitteen.
3) Tyhjiöpinnoitteen pinta ei ole kulutuskestävä, ja se on suojattava UV: llä, ja vesipinnoitus ei yleensä tarvitse UV: tä.
四、 IMD/MOLD-sisustustekniikka
1. IMD: n kiinalainen nimi: Myöhäinen sisustustekniikka, joka tunnetaan myös nimellä pinnoitetun tekniikka. Englanninkielinen nimi: MoldDecoration, IMD on kansainvälisesti suosittu pintakoristeetekniikka, pinnan kovettuminen läpinäkyvä kalvo, keskimmäinen tulostuskuvio kerros, taka-injektiokerros, muste keski, mikä voi tehdä kitkalle kestävän tuotteen, estää pinnan naarmuuntumista ja Pidä väri pitkään. Kirkas eikä helppo haalistua.
IMD: n sisäinen sisustus on suhteellisen uusi automatisoitu tuotantoprosessi. Perinteiseen prosessiin verrattuna IMD voi vähentää tuotantovaiheita ja vähentää purettujen komponenttien määrää, joten se voi nopeasti tuottaa ja säästää aikaa ja kustannuksia. Sillä on myös etuja laadun parantamisessa ja kuvien kasvattamisessa. Tuotteiden kestävyysetujen monimutkaisuus ja parantaminen, IMD) on tällä hetkellä tehokkain menetelmä, sitä käytetään kalvon pintaan tulostamalla, korkeapaineinen muodostuminen, suulakkeiden leikkaaminen ja lopulta yhdistetty muoviin muodostumaan, eliminoimalla sekundaariset toimintamenettelyt ja työajat , etenkin kun tulostus- ja maalausprosessi, kuten taustavalo, monipinta, jäljitelmämetalli, hiusrajaprosessointi, looginen valonkuvio, kylkiluun häiriöt jne. Ei voida käsitellä, on aika käyttää IMD-prosessia.
IMD: n sisäinen sisustus voi korvata monia perinteisiä prosesseja, kuten lämmönsiirtoa, ruiskutusta, tulostamista, elektrolanointia ja muita ulkonäön sisustusmenetelmiä. Erityisesti tarvitaan siihen liittyviä tuotteita, kuten monivärisiä kuvia, taustavaloja jne.
Tietysti se tulisi erityisesti merkitä tässä: Kaikista muovisten pinnan sisustusten ei voida korvata IMD -prosessilla, ja IMD: llä on edelleen aineellisia teknisiä pullonkauloja (kuten kovuuden ja venymisen, paikannustarkkuuden, profiilin ja kolonnan välisen, käänteisen suhteen, luonnoskulma ) jne.) Tietyille tuotteille on annettava 3D -tiedostot, jotta ammattiinsinöörit voidaan analysoida.
2. IMD sisältää IML, IMF, IMR
IML: Muovausmerkinnässä (ts. Tulostetun ja rei'itetyn koriste -arkin asettaminen ruiskumuottiin ja injektoida sitten hartsin muotin takaosaan olevaan mustekerrokseen niin, että hartsi ja arkki yhdistetään integroituun Kovetusmuovaustekniikka.
IMF: Muovauskalvossa (suunnilleen sama kuin IML, mutta pääasiassa 3D -prosessointiin IML: n perusteella. Tulostaminen → Muovaus → Vieritys → Sisäinen muovinen ruiskutus. Piirustuslaajennustuotteet, 3D -tuotteet);
IMR: Muovaustelassa (tarkennus on kumiyhdisteen vapautuskerroksessa. PET -kalvo → Tulostusvapautusaine → Tulostusmuste → Tulostusliima → Sisäinen muov Automaattisesti erillinen muste. Ja tekniikkaa ei vietä, vain Japanissa on.) (Tuotteen pinnalla oleva kalvo poistetaan, jättäen vain musteen tuotteen pinnalle.);
3. Ero IML: n, IMF: n ja IMR: n välillä (onko kalvo jätetty pintaan).
IMD -tuotteiden edut:
1) naarmuuntumisen vastus, voimakas korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä.
2) Hyvä stereoskooppinen vaikutus.
3) Pölynkestävyys, kosteudenkestävä ja epäselvyyden vastainen kyky.
4) Väri voidaan muuttaa tahdon mukaan, ja kuviota voidaan muuttaa tahdon mukaan.
5) Kuvion sijainti on tarkka.
五、 Näytön tulostusprosessi
1. Näytön tulostus on näytön tulostus, joka on muinainen, mutta laajalti käytetty tulostusmenetelmä.
1) Levitä muste näytölle.
2) Piirrä muste litteä sitten kaavin avulla kiinteään kulmaan. Tällä hetkellä muste tulostetaan painetulle esineelle tunkeutumisen vuoksi kuvion mukaan, kun näyttö valmistetaan, ja tulostus voidaan toistaa.
3) Tulostusnäyttöä voidaan edelleen käyttää pesun jälkeen.
2
六、 Pad -tulostusprosessi
1. PAD -tulostus on yksi erityisistä tulostusmenetelmistä. Se voi tulostaa tekstiä, grafiikkaa ja kuvia epäsäännöllisten muotoisten esineiden pinnalle, ja siitä on tulossa nyt tärkeä erityinen tulostus. Esimerkiksi matkapuhelimien pinnalla olevat teksti ja kuviot tulostetaan tällä tavalla, ja monien elektronisten tuotteiden, kuten tietokoneen näppäimistöjen, instrumenttien ja mittarien, pintatulostus tehdään tyynyntulostuksella.
2. Käytetään terästä (tai kupari, kestomuovinen), ja kaarevaa tyynypainapäätä, joka on valmistettu silikonikumimateriaalista .
3.
1) Tyynytulostus soveltuu epäsäännöllisiin pintoihin ja kaareviin pintoihin, kun taas silkinäytön tulostus sopii litteille pinnoille ja pienille kaareville pinnoille.
2) Tyynytulostus on altistettava teräslevyille, ja näytön tulostamista käytetään näytön tulostukseen.
3) Tyynytulostus on siirtotulostus, kun taas Silk -näytön tulostus puuttuu suoraan tulostusta.
4) Näiden kahden käyttämät mekaaniset laitteet ovat aivan erilaisia.
七、 Vedensiirtoprosessi
1. Vedensiirtotulostus, joka tunnetaan yleisesti vesitarrat, viittaa vesiliukoisen kalvon kuvioiden ja kuvioiden siirtoon substraattiin veden paineen kautta.
2. Vedensiirtotulostuksen ja IML: n vertailu:
IML -prosessi: Kuvion sijainti on tarkka, kuvio voidaan kääriä tahdon mukaan (viiste tai inversio ei voida kääriä), kuviovaikutus on muuttuva ja väri ei koskaan haalistu.
Vedensiirtotulostus: Kuvion sijainti ei ole tarkka, kuvion kääre on rajoitettu, kuviovaikutus on rajoitettu (erityistä tulostusvaikutusta ei voida saavuttaa) ja väri haalistuu.
八、 Lämmönsiirtoprosessi
1. Lämpösiirtotulostus on nouseva tulostusprosessi, joka on otettu ulkomailta yli 10 vuotta. Prosessin tulostusmenetelmä on jaettu kahteen osaan: siirtokalvon tulostaminen ja siirtokäsittely. Siirtokalvotulostus hyväksyy pistetulostuksen (enintään 300 dPI), ja kuvio on esitetty esipainettu kalvon pinnalle. Painetussa kuviossa on runsaasti kerroksia, väriltään kirkkaat ja jatkuvasti muuttuva. , pieni kromaattinen poikkeavuus, hyvä toistettavuus, voi täyttää kuviosuunnittelijoiden vaatimukset ja soveltuu massatuotantoon; Siirtokäsittely lämmönsiirtokoneen kautta kertaluonteisen prosessoinnin (lämmitys ja paine) siirtokalvon hienokuvion siirtämiseksi tuotteeseen Pinta, muovaamisen jälkeen, mustekerros ja tuotteen pinta ovat integroituneita, mikä on realistinen ja kaunis , mikä parantaa huomattavasti tuotteen arvosanaa. Tämän prosessin korkean teknisen sisällön vuoksi on kuitenkin tuotava monia materiaaleja.
2. Lämpösiirtotulostusprosessi levitetään erilaisten ABS-, PP-, muovi-, puu-, päällystettyjen metallien ja muiden tuotteiden pintaan. Lämpösiirtokalvo voidaan suunnitella ja tuottaa asiakkaan vaatimusten mukaisesti, ja kuvio voidaan siirtää työkappaleen pintaan kuumalla puristamalla tuotteen laadun parantamiseksi. Lämpösiirtoprosessia käytetään laajasti muoveissa, kosmetiikassa, leluissa, sähkölaitteissa, rakennusmateriaaleissa, lahjoissa, elintarvikepakkauksissa, paperitavaroissa ja muissa toimialoissa.
九、 Sublimaatioväriaineen tulostus
1. Tämä menetelmä luodaan erityisesti esivalmistettujen tuotteiden ja kolmiulotteisten muovituotteiden pintakoristeelle. Tämä menetelmä ei voi tarjota naarmukestävyyttä ja muita suojavaikutuksia tuotteen pintaan. Päinvastoin, se voi tarjota tulostuslaadun, jota ei ole helppo haalistua, ja vaikka se olisi naarmuuntunut, voit silti nähdä kauniita värejä. Toisin kuin näytön tulostaminen tai lakaisu, tämä menetelmä tuottaa paljon korkeamman värikyllästymisen kuin muut väritysmenetelmät.
2. Sublimaatiossa käytetty väriaine voi tunkeutua materiaalin pintaan noin 20-30 mikronia, joten vaikka pinta harjataan tai naarmuuntuu, sen väri voidaan silti pitää erittäin kirkkaana. Tätä menetelmää käytetään myös laajasti erilaisissa tuotteissa, mukaan lukien Sonyn kannettavan tietokoneen VAIO. Tätä tietokonetta käytetään tällä tavalla, jotta voidaan tehdä eri värien ja kuvioiden pintakäsittely, jotta tästä tuotteesta olisi erottuvampi ja henkilökohtaisempi.
十、 Maaliprosessi
1. Maali tarkoittaa, että maalaamisen tai harjaamisen jälkeen työkappaleen ei saa parantaa luonnollisesti, mutta työkappale lähetetään maalin leivontahuoneeseen, ja maalikerros kovetetaan sähköisellä lämmityksellä tai kaukaisella infrapuna lämmityksellä.
2.
3. Piano -lakkoprosessi on eräänlainen leivontaprosessi. Sen prosessi on hyvin monimutkainen. Ensinnäkin on tarpeen levittää kitti puulevylle ruiskumaalin alakerroksena; Kotin tasoittamisen jälkeen odota kitti kuivua, kiillottaa ja tasoittaa sitä; toista sitten prosessi. Suihkuta pohjamaali 3-5 kertaa, jokaisen suihkutuksen jälkeen, kiillota vesihiekkapaperilla ja hankaava kankaalla; Lopuksi suihkuta 1-3-kertainen pintatakki ja käytä sitten korkean lämpötilan leivotusta maalikerroksen parantamiseksi, pohjamaali on kovetetun läpinäkyvän maalin paksuus on noin 0,5 mm-1,5 mm, vaikka rautakupin lämpötila on 60-80 astetta, sen pinnalla ei ole ongelmia!
Hapetusprosessi
1. Hapetus viittaa esineen ja ilman hapen väliseen kemialliseen reaktioon, jota kutsutaan hapetusreaktioksi, joka on luonnollinen ilmiö. Tässä kuvattu hapetus viittaa laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2. Prosessivirta: Alkalinen pesu - Pesu - Valkaisu - Pesu - Aktivointi - Pesu - Alumiinin hapettuminen - Pesu - Värjäys - Pesu - Tiivistelmä - Pesu - kuivaus - Laadun tarkastus - Varastointi.
3. Hapettumisen rooli: suojaava, koristeellinen, väritys, eristäminen, sitoutumisvoiman parantaminen orgaanisilla pinnoitteilla ja sitoutumisvoiman parantaminen epäorgaanisilla pinnoitekerroksilla.
4. Toissijainen hapettuminen: Tuotetta estämällä tai dekoitsemalla tuote hapettuu kahdesti, jota kutsutaan toissijaiseksi hapetukseksi.
1) Samassa tuotteessa esiintyy eri värejä. Nämä kaksi väriä voivat olla lähellä tai erilaisia.
2) Tuotteen pinnalla olevan ulkonevan logon tuotanto. Tuotteen pinnalla oleva ulkoneva logo voidaan leimata ja muodostaa tai saada sekundaarisella hapettumisella.
十二、 Mekaaninen piirustusprosessi
1. Mekaaninen lankapiirros on prosessi, jolla hieronta jälkiä tuotteen pinnalla on mekaanisella prosessoinnilla. Mekaanista lankapiirroksia on useita tyyppejä, kuten suora vilja, satunnainen vilja, lanka, aalto ja aurinkojyvä.
2. Mekaaniseen piirtämiseen soveltuvat materiaalit:
1) Mekaaninen lankapiirros kuuluu laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Muovituotteita ei voida suoraan mekaanisesti piirtää. Vesipinnoituksen jälkeen olevat muovituotteet voivat myös saavuttaa tekstuurin mekaanisella piirustuksella, mutta pinnoitteen ei tulisi olla liian ohut, muuten se rikkoutuu helposti.
3) Metallimateriaalien joukossa yleisimmät mekaanisen piirustuksen tyypit ovat alumiini ja ruostumaton teräs. Koska alumiinin pinnan kovuus ja lujuus ovat pienempiä kuin ruostumattomasta teräksestä, mekaaninen piirustusvaikutus on parempi kuin ruostumattomasta teräksestä.
4) Muut laitteistotuotteet.
十三、 Laser -kaiverrusprosessi
1. Laserkaiverrus, jota kutsutaan myös laserkaiverrukseksi tai lasermerkintäksi, on pintakäsittelyprosessi optisten periaatteiden avulla.
2. Laserkaiverruksen levityspaikat: Laserkaiverrus sopii melkein kaikille materiaaleille, laitteistoille ja muoville on yleisesti käytetty. Lisäksi on bambu- ja puutuotteita, pleksilasi, metallilevy, lasi, kivi, kristalli, corian, paperi, kaksivärinen levy, alumiinioksidi, nahka, muovi, epoksihartsi, polyesterihartsi, ruiskumetalli jne.
3. Ero laserlangan piirtämisen ja mekaanisen johtimen piirtämisen välillä:
1) Mekaanisen piirustuksen on tarkoitus tehdä viivoja mekaanisella prosessoimalla, kun taas laserpiirroksen on poltettava viivat laserin kevyen energian läpi.
2) Suhteellisen sanottuna mekaaniset piirustusviivat eivät ole kovin selkeitä, kun taas laserpiirustusviivat ovat selkeät.
3) Mekaanisen piirustuksen pinnalla on viisi kuoppaa, kun taas laserpiirroksen pinnalla on kuoppia.
十四、 Korosta trimmaus
Korkea kiiltävä trimmaus on leikata kirkas viistetty reuna laitteistotuotteen reunalle nopealla CNC-koneella.
1) Se kuuluu laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Metallimateriaalien keskuudessa alumiini on yleisimmin käytetty kiiltävän leikkaamiseen, koska alumiinimateriaalit ovat suhteellisen pehmeitä, niillä on erinomainen leikkaussuorituskyky ja ne voivat saada erittäin kirkkaat pintavaikutukset.
3) Käsittelykustannukset ovat korkeat, ja sitä käytetään yleensä metalliosien reunan leikkaamiseen.
4) Matkapuhelimia, elektronisia tuotteita ja digitaalisia tuotteita käytetään laajasti.
十五、 Erä kukkia
1
14. sovellettavat eräkukkien paikat:
1) Se kuuluu laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Metalli -tyyppikilpi, tuotemerkinnän tai yrityksen logo IT: ssä on kaltevat tai suorat filigraaniset raidat.
3) Laitteistotuotteiden pinnalla on joitain ilmeisiä syviä viivoja.
十六、 hiekkapuhallus
Hiekkapuhallus on puhdistusprosessi ja karhentamalla substraatin pintaa nopean hiekkavirtauksen vaikutuksella. Purrettuna ilmaa voimana nopea suihkutussäteen muodostaminen ruiskutusmateriaalin (kuparimalmihiekan, kvartsihiekan, emery, raudan hiekan, hainan-hiekan) suihkuttamiseksi työkappaleen pintaan, jota käsitellään suurella nopeudella, joten joten niin että työkappaleen pinnan ulkopinnan ulkonäkö tai muoto muuttuu. Hioma -hiomavaikutuksen vaikutuksen ja leikkausvaikutuksen vuoksi työkappaleen pinnalle työkappaleen pinta voi saada tietyn puhtauden ja erilaisen karheuden siten, että työkappaleen pinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat siten väsymystä parantaen väsymystä Työkappaleen vastus, sen lisääminen ja kerrosten välinen tarttuminen pidentää pinnoitekalvon kestävyyttä ja helpottaa myös maalin tasoitusta ja sisustamista.
14. hiekkapuhallussovellusalue
1) Työkappaleen pinnoite ja esikäsittely hiekkapuhallus työkappaleen sitoutumiselle voivat poistaa kaiken lian, kuten ruosteen työkappaleen pinnalle, ja luoda erittäin tärkeän peruskaavan (ts. Niin kutsuttu karkea pinta) työkappaleen pinnalle ja voi siirtää erilaisten hiukkaskokojen hioma -aineet erilaisten karheusasteiden saavuttamiseksi, mikä parantaa huomattavasti työkappaleen ja maalin ja pinnoituksen välistä sitoutumisvoimaa. Tai tee sidososista entistä entistä parempia ja laadukkaita.
2) Valujen karkean pinnan puhdistaminen ja kiillotus lämmönkäsittelyn jälkeen hiekkapuhdistuksen jälkeen voi puhdistaa kaiken lian (kuten oksidiasteikko, öljy ja muut jäännökset) valujen ja pelaamisten ja työkappaleiden pinnalle lämmönkäsittelyn jälkeen ja kiillottaa työkappaleiden pintaa Työkappaleiden sujuvuuden parantamiseksi. Se voi tehdä työkappaleesta yhtenäisen ja johdonmukaisen metallivärin, joten työkappaleen ulkonäkö on kauniimpi ja hyvännäköinen.
3) Koneistusosat BURR -puhdistus ja pinnan kaunistaminen hiekkapuhallus voivat puhdistaa pienet urat työkappaleen pinnalla ja tehdä työkappaleen pinnan sujuvammaksi, poistamalla urat ja parantavat työkappaleen arvosanaa. Ja hiekkapuhdistus voi tehdä pieniä pyöristettyjä kulmia työkappaleen pinnan risteyksessä, mikä tekee työkappaleen kauniimpaa ja tarkempaa.
4) Paranna osien mekaanisia ominaisuuksia. Hiekkapuhalluksen jälkeen mekaaniset osat voivat tuottaa tasaisia ja hienoja epätasaisia pintoja osien pinnalla siten, että voiteluöljy voidaan varastoida, parantaen siten voitelu -olosuhteita, vähentää melua ja parantaa koneen käyttöiän käyttöä.
5) Valaistusvaikutus joillekin erityiskäyttöisille työkappaleille hiekkapuhallus voi saavuttaa erilaisen heijastuksen tai Mattin tahdon mukaan. Kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen työkappaleiden ja muovien hiominen, jadetuotteiden kiillotus, puisten huonekalujen pinnan mattaminen, himmeiden lasin pintojen kuvio ja kangaspintojen teksturoidun käsittely.
十七、 korroosio
1. Korroosio on korroosiokaiverrusta, joka viittaa pienimpien käyttöä kuvioiden tai sanojen luomiseen metallin pinnalle.
2. korroosiosovellukset:
1) Se kuuluu laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Koristeellinen pinta voi tehdä hienompia kuvioita ja merkkejä metallipinnalle.
3) Korroosionkäsittely voi käsitellä pieniä reikiä ja uria.
4) Kuolema syövytetty ja pure kukkia.
十八、 kiillotus
1. Käytä muita työkaluja tai menetelmiä työkappaleen pinnan kirkkaamiseen kiillotuksen aikana. Päätarkoitus on saada sileä pinta tai peilikiilto, ja joskus sitä käytetään myös kiilton (matta) poistamiseen.
2. Yleisesti käytetyt kiillotusmenetelmät ovat seuraavat: mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus, elektrolyyttinen kiillotus, ultraääni kiillotus, nesteen kiillotus, magneettinen hionta ja kiillotus.
3.
1) Yleisesti ottaen kaikki tuotteet, joiden pinta on oltava kirkas, tulisi kiillottaa.
2) Muovituotteet eivät ole suoraan kiillotettuja, mutta hiomatyökalut ovat kiillotettuja.
十九、 Bronzing
1. Kuuma leimaus, joka tunnetaan yleisesti nimellä Hot Stamping, on erityinen tulostusprosessi ilman mustetta. Metallilevy kuumennetaan, folio levitetään ja kultainen teksti tai kuviot on kohokuvioitu tulostuksessa. Kuuman leimauskalvon ja pakkausteollisuuden nopean kehityksen myötä anodisoidun alumiinin kuuma leimaus on yhä laajempi.
2. Proteusprosessissa käytetään kuuman puristimen siirron periaatetta alumiinikerroksen siirtämiseksi anodisoidussa alumiinissa substraatin pintaan erityisen metallitehosteen muodostamiseksi. Koska pronssia varten käytetty pääaine on anodisoitu alumiinifolio, niin pronssia kutsutaan myös anodisoiduiksi alumiinikot. Anodisoitu alumiinifolio koostuu yleensä monikerroksisista materiaaleista, substraatti on usein PE, jota seuraa vapautuspinnoite, väripinnoite, metallipäällyste (alumiinipinnoitus) ja liimapäällyste.
Pohjaprosessin perusprosessi on painetilassa, toisin sanoen siinä tilassa, jossa anodisoitua alumiinia puristetaan kuuman leimauslevyn ja substraatin avulla, anodisoitu alumiini lämmitetään kuuman sulamisen silikoni-hartsikerroksen ja liiman sulamiseksi. agentti. Silikonihartsin viskositeetti pienenee, ja erityisen lämpöherkän liiman viskositeetti kasvaa lämmitetyn ja sulamisen jälkeen siten, että alumiinikerros ja anodisoitu alumiini-pohjakalvo kuoritaan ja siirretään samanaikaisesti substraattiin. Kun paine vapautuu, liima jäähtyy nopeasti ja jähmettyy, ja alumiinikerros on kiinnitetty tiukasti substraattiin, ja se suorittaa kuuman leimausprosessin.
3. Pronssissa on kaksi päätoimintoa: yksi on pintakoriste, joka voi lisätä tuotteen lisäarvoa. Pronssien ja kohokuviointien ja muiden prosessointimenetelmien yhdistelmä voi paremmin näyttää tuotteen vahvan koristeellisen vaikutuksen: toinen on antaa tuotteelle korkean vastaisen vastaisen suorituskyvyn, kuten holografisen paikannuksen ja tavaramerkkien logojen kuuman leimaamisen käytön. Kun tuote on kuuma leimattu, kuvio on selkeä ja kaunis, väri on kirkas ja silmiinpistävä, ja se on kulutusta kestävä ja sääkestävä. Tällä hetkellä pronssitekniikan soveltaminen painetuihin savukkeiden etiketteihin on yli 85%. Graafisessa suunnittelussa pronssia voi olla viimeistely kosketus ja korostaa suunnittelun teemaa, etenkin tavaramerkkien ja rekisteröityjen nimien koristeellisessa käytössä.
二十、 parvi
Parvemaa pidetään aina vain koristeellisina, mutta itse asiassa hänellä on monia etuja. Esimerkiksi korukoruissa ja kosmetiikassa on käytettävä korujen ja kosmetiikan suojaamiseen. Se estää myös tiivistymisen, joten sitä voidaan käyttää auton sisätiloissa, veneissä tai ilmastointijärjestelmissä. Kaksi luovinta käyttöä, joita voin kuvitella, ovat flanellin peittämät keraamiset astiat ja Mielen tyhjiöpuhdistin.
二十一、 Myöhän koristelu
Myöhän ulkopuolinen sisustus pidetään usein injektiomuovan jatkajana toisen erillisen prosessin sijasta. Matkapuhelimen ulkokerroksen peittäminen kankaalla näyttää vaativan nerokasta käsityötaitoa erikoistehosteiden luomiseksi, jota voidaan tuottaa nopeasti ja kauniisti vähäisen koristelun avulla. Lisäksi se voidaan tehdä suoraan muotissa ilman lisä manuaalista jälkikäsittelyprosessia.
二十二、 Itseparannuspäällyste
1. Tällä pinnoitteella on maaginen itsensä parannuskyky. Kun pinnalla on pieniä naarmuja tai hienoja viivoja, niin kauan kuin käytät lämmönlähdettä, pinta korjaa arvet itsessään. Periaatteena on käyttää polymeerimateriaalien lisääntynyttä juoksevuutta korkean lämpötilan ympäristössä, joten kuumenemisen jälkeen ne virtaavat naarmuihin tai masennuksiin johtuen niiden täyttämisen sujuvuuden lisääntymisestä. Tämä viimeistely tarjoaa tapauksen ennennäkemättömän kestävyyden.
Joidenkin autojen suojaaminen on erittäin hyvä, varsinkin kun pysäköimme auton auringossa, pinnoitteen pinnoite alkaa korjata pieniä hienoja viivoja tai naarmuja automaattisesti, mikä osoittaa täydellisimman pinnan.
2. Aiheeseen liittyvät sovellukset: Kehon paneelien suojaamisen lisäksi sitä voidaan levittää rakennuspintoihin tulevaisuudessa?
二十三、 ATERLIST
1. Perinteinen vedenpitävä pinnoite on peitettävä kalvokerroksella, joka ei ole vain ruma, vaan myös muuttaa itse esineen pintaominaisuuksia. Yrityksen P2I keksimä nanovedenpitävä pinnoite käyttää tyhjövääröintiä polymeerin vedenpitävän pinnoitteen kiinnittämiseen työkappaleen pintaan suljetussa tilassa huoneenlämpötilassa. Koska tämän päällysteen paksuus mitataan nanometreinä, se on tuskin havaittavissa ulkopuolelta. Tämä menetelmä sopii kaikenlaisille materiaaleille ja geometrisille muodoille ja jopa joillekin monimutkaisille muodoille. Useita materiaaleja yhdistävät esineet voidaan myös päällystää P2I: n vedenpitävällä kerroksella.
2. Aiheeseen liittyvät sovellukset: Tämä tekniikka voi tarjota vedenpitäviä toimintoja elektronisille tuotteille, vaatteille, kengille jne., Sisältää vaatteiden vetoketjut ja elektronisten tuotteiden liitokset voidaan päällystää. Muiden, mukaan lukien laboratorion tarkkuusvälineet ja lääketieteelliset laitteet, on myös oltava vedenpitäviä. Esimerkiksi laboratoriossa olevalla pudottajalla on oltava vedenedellytystoiminto, joka estää nesteen tarttumisen, jotta voidaan varmistaa, että nesteen määrä kokeessa on tarkka ja tuhoava.
Shanghai Rainbow Industrial CO., Ltd PRovides yhden luukun ratkaisu kosmeettiseen pakkaukseen. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Viestin aika: huhtikuu-27-2022