Kosmeettisten pakkausmateriaalien pintakäsittelyprosessi on tulosta värien, pinnoitteiden, prosessien, laitteiden jne. tehokkaasta yhdistämisestä. Eri prosessit luovat erilaisia vaikutuksia valmiisiin pakkausmateriaaleihin. Tätä artikkelia on muokannutshanghain sateenkaaripaketti,Selaamme nopeasti 23 pintakäsittelyprosessia
一. Ruiskutusprosessi
1. Ruiskutus on yleisin pintakäsittely, olipa kyseessä muovi tai laitteisto. Ruiskutus sisältää yleensä öljyruiskutuksen, jauheruiskutuksen jne., ja yleisin on öljyruiskutus. Ruiskutettu pinnoite tunnetaan yleisesti maalina, ja pinnoite koostuu hartseista, pigmenteistä, liuottimista ja muista lisäaineista. Muoviruiskussa on yleensä kaksi maalikerrosta, pinnan väriä kutsutaan pintamaaliksi ja pinnan läpinäkyvintä kerrosta suojamaaliksi.
2. Ruiskutusprosessin esittely:
1) Esipuhdistus. Kuten sähköstaattisen pölynpoisto.
2) Suihkuta pintamaali. Pintamaali on yleensä pinnalla näkyvä väri.
3) Kuivaa viimeistely. Se jaetaan huoneenlämpöiseen luonnolliseen kuivaukseen ja erikoisuunikuivaukseen.
4) Jäähdytä viimeistely. Erillinen uunikuivaus vaatii jäähdytystä.
5) Ruiskuta suojaava maali. Suojamaaleja käytetään yleensä pintamaalin suojaamiseen, joista suurin osa on kirkkaita maaleja.
6) Suojamaalin kovettuminen.
7) QC-tarkastus. Tarkista, täyttyvätkö vaatimukset.
3. Kumiöljy
Kumiöljy, joka tunnetaan myös nimellä elastinen maali, tuntumamaali, kumiöljy on kaksikomponenttinen korkeaelastinen käsimaali, tällä maalilla ruiskutetulla tuotteella on erityinen pehmeä kosketus ja korkea elastinen pintatuntu. Kumiöljyn haittana on korkea hinta, yleinen kestävyys ja helppo pudota pitkän ajan jälkeen. Kumiöljyä käytetään laajalti viestintätuotteissa, audiovisuaalisissa tuotteissa, MP3:ssa, matkapuhelinten koteloissa, koristeissa, vapaa-ajan ja viihdetuotteissa, pelikonsoleissa, kauneuslaitteissa jne.
4. UV-maali
1) UV-maalion englanninkielinen lyhenne sanoista Ultra-VioletRay. Yleisesti käytetty UV-aallonpituusalue on 200-450 nm. UV-maali voi kovettua vain altistuessaan ultraviolettivalolle.
2) UV-maalin ominaisuudet: läpinäkyvä ja kirkas, korkea kovuus, nopea kiinnitysnopeus, korkea tuotantotehokkuus, suojaava pintamaali, kovettuva ja vaalentava pinta.
Esimerkiksi vesipinnoitusprosessi
1. Vesipinnoitus on sähkökemiallinen prosessi. Yleisin käsitys on upottaa galvanointia vaativat tuotteen osat elektrolyyttiin ja ohjata sitten virta, jotta osien pinnalle kerrostunut metalli muodostaa yhtenäisen, tiheän ja sitovan voiman. Hyvä menetelmä metallikerrosten pintakäsittelyyn.
2. Vesipinnoitukseen soveltuvat materiaalit: yleisin on ABS, mieluiten galvanointiluokka ABS, muut yleiset muovit, kuten PP, PC, PE jne. ovat vaikeasti kasteltavia.
Yleiset pintavärit: Kulta, Hopea, Musta, Gunmetal.
Yleiset galvanointivaikutukset: kiiltävä, matta, matta, sekoitettu jne.
三、Tyhjiöpinnoitusprosessi
1. Tyhjiöpinnoitus on eräänlainen galvanointi, joka on menetelmä ohuen metallipinnoitteen päällystämiseksi tuotteen pinnalle suurtyhjiölaitteistossa.
2. Tyhjiöpinnoituksen prosessikulku: pinnan puhdistus – antistaattinen – ruiskupohjamaali – paistopohjamaali – tyhjiöpinnoitus – ruiskupintamaali – leivontapäällystys – laaduntarkastus – pakkaus.
3. Tyhjiöpinnoituksen edut ja haitat:
1) On monia muovimateriaaleja, jotka voidaan galvanoida.
2) Väripinnoitus voidaan tehdä rikkailla väreillä.
3) Muoviset ominaisuudet eivät muutu galvanoinnin aikana, ja paikallinen galvanointi on kätevää.
4) Ei jätenestettä, ympäristönsuojelu.
5) Voi tehdä sähköä johtamatonta tyhjiöpinnoitusta.
6) Galvanointivaikutus on kirkkaampi ja kirkkaampi kuin vesipinnoitus.
7) Tyhjiöpinnoituksen tuottavuus on korkeampi kuin vesipinnoituksen.
Sen puutteet ovat seuraavat:
1) Tyhjiöpinnoituksen viallinen määrä on suurempi kuin vesipinnoituksen.
2) Tyhjiöpinnoituksen hinta on korkeampi kuin vesipinnoituksen.
3) Tyhjiöpinnoitteen pinta ei ole kulutusta kestävä ja se on suojattava UV-säteilyllä, ja vesipinnoitus ei yleensä tarvitse UV-säteilyä.
四、IMD/In-Mold Decoration Technology
1. IMD:n kiinalainen nimi: In-mold-koristetekniikka, joka tunnetaan myös nimellä pinnoiteton tekniikka. Englanninkielinen nimi: In-MoldDecoration, IMD on kansainvälisesti suosittu pintakoristetekniikka, pintakovettuva läpinäkyvä kalvo, keskimmäinen painokuviokerros, takaruiskutuskerros, musteen keskiosa, jotka voivat tehdä tuotteesta kitkaa kestävän, estää pinnan naarmuuntumisen ja säilyttää värin pitkään. Kirkas ja ei helppo haalistua.
IMD-muotinsisäinen koristelu on suhteellisen uusi automatisoitu tuotantoprosessi. Perinteiseen prosessiin verrattuna IMD voi vähentää tuotantovaiheita ja vähentää purettujen komponenttien määrää, joten se voi tuottaa nopeasti ja säästää aikaa ja kustannuksia. Sen etuna on myös laadun parantaminen ja kuvien lisääntyminen. Monimutkaisuus ja tuotteen kestävyysetujen parantaminen, IMD) on tällä hetkellä tehokkain menetelmä, se levitetään kalvon pinnalle painamalla, korkeapainemuovauksella, stanssaamalla ja lopuksi yhdistettynä muoviin muodostamaan, mikä eliminoi toissijaiset käyttötoimenpiteet ja työtunnit. , varsinkin kun tulostus- ja maalausprosesseja, kuten taustavaloa, monipintaisia, metallijäljitelmiä, hiusrajan käsittelyä, loogista valokuviota, rivat-häiriötä jne. ei voida käsitellä, on aika käyttää IMD-prosessia.
IMD-muotin sisäinen koristelu voi korvata monia perinteisiä prosesseja, kuten lämpösiirtoa, ruiskutusta, painatusta, galvanointia ja muita ulkonäön koristelumenetelmiä. Erityisesti vaaditaan vastaavia tuotteita, kuten monivärikuvia, taustavaloja jne.
Tietenkin tässä on erityisesti huomioitava: kaikkea muovipintojen koristelua ei voida korvata IMD-prosessilla, ja IMD:llä on edelleen materiaaliteknisiä pullonkauloja (kuten kovuuden ja venymisen käänteinen suhde, asemointitarkkuus, profiilien ja töyssyjen välinen etäisyys, vetokulma ) jne.) Tietyille tuotteille tulee toimittaa 3D-tiedostot ammattiinsinöörien analysoitavaksi.
2. IMD sisältää IML:n, IMF:n ja IMR:n
IML: MUOTTAMINEN (eli painetun ja rei'itetyn koriste-arkin laittaminen ruiskumuottiin ja sitten hartsin ruiskuttaminen muovatun arkin takana olevaan mustekerrokseen niin, että hartsi ja arkki yhdistyvät integroiduksi kovetusmuovaustekniikka Tulostus → Lävistys → Sisäinen muoviruisku.) (Ei venymistä, pieni kaareva pinta, käytetään 2D-tuotteissa);
IMF: MUOTOKILVOSSA (suunnilleen sama kuin IML, mutta käytetään pääasiassa 3D-käsittelyyn IML:n perusteella. Tulostus → muovaus → lävistys → sisäpuolinen muoviruiskutus. Huomautus: Suurin osa muovauksesta on PC-tyhjiö/korkeapainemuovausta.) (sopii korkeaan paineeseen. piirustus laajentaminen tuotteet, 3D-tuotteet);
IMR: MUOTUSTELASSA (painopiste on irrokekerroksessa kumimassan päällä. PET FILM → painonirrotusaine → painomuste → painoliima → sisäinen muoviruisku → muste ja muovin liimaus → muotin avaamisen jälkeen kumimateriaali Tämä kone käyttää ROLL TOROLL -menetelmää, ja sen kohdistaminen on suhteellisen pitkä, muotti on suhteellisen korkea. ja teknologiaa ei viedä vientiin, vain Japanilla on
3. Ero IML:n, IMF:n ja IMR:n välillä (jäljelläänkö pinnalle kalvo).
IMD-tuotteiden edut:
1) Naarmuuntumisenkestävyys, vahva korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä.
2) Hyvä stereoskooppinen vaikutus.
3) Pölytiivis, kosteudenkestävä ja muodonmuutosta estävä kyky.
4) Väriä voidaan muuttaa mielensä mukaan ja kuviota voidaan muuttaa mieleisekseen.
5) Kuvion sijoittelu on tarkka.
五、silkkipainatusprosessi
1. Silkkipainatus on silkkipainatus, joka on ikivanha mutta laajalti käytetty painomenetelmä.
1) Levitä mustetta näytölle vetolastalla.
2) Vedä sitten muste tasaisesti toiselle puolelle kiinteässä kulmassa kaapimella. Tällä hetkellä muste tulostetaan painettuun esineeseen tunkeutumisen vuoksi kuvion mukaisesti, kun seula valmistetaan, ja tulostus voidaan toistaa.
3) Printerin käyttöä voidaan jatkaa pesun jälkeen.
2. Silkkipainatussovellukset: paperitulostus, muovitulostus, puutuotteiden painatus, lasi-, keramiikkatuotteiden painatus, nahkatuotteiden painatus jne.
六、 Tampotulostusprosessi
1. Tampotulostus on yksi erikoistulostusmenetelmistä. Se voi tulostaa tekstiä, grafiikkaa ja kuvia epäsäännöllisen muotoisten esineiden pinnalle, ja siitä on nyt tulossa tärkeä erikoistulostus. Esimerkiksi matkapuhelimien pinnalla olevat tekstit ja kuviot painetaan tällä tavalla, ja monien elektronisten tuotteiden, kuten tietokoneen näppäimistöjen, instrumenttien ja mittarien pintatulostus tehdään tampopainatuksella.
2. Painatusprosessi on hyvin yksinkertainen. Teräksestä (tai kuparista, termoplastista) syväpainoa käytetään, ja silikonikumimateriaalista valmistettua kaarevaa tampotulostuspäätä käytetään kastelemaan syväpainossa oleva muste tampopainopään pinnalle, ja sitten voit tulostaa tekstiä, kuvioita jne. painamalla halutun kohteen pintaa.
3. Ero tampopainatuksen ja silkkipainon välillä:
1) Tampopainatus soveltuu epäsäännöllisille pinnoille ja kaareville pinnoille, kun taas silkkipaino sopii tasaisille pinnoille ja pienille kaareville pinnoille.
2) Tampotulostus on altistettava teräslevyille, ja silkkipainoa käytetään silkkipainatukseen.
3) Tampotulostus on siirtotulostusta, kun taas silkkipainatus puuttuu suoraan.
4) Näiden kahden käyttämät mekaaniset laitteet ovat melko erilaisia.
七、 veden siirtoprosessi
1. Vedensiirtopainatus, joka tunnetaan yleisesti nimellä vesitarrat, viittaa kuvioiden ja kuvioiden siirtoon vesiliukoisella kalvolla alustalle veden paineen kautta.
2. Vesisiirtotulostuksen ja IML:n vertailu:
IML-prosessi: Kuvion sijainti on tarkka, kuvio voidaan kääriä halutessaan (viistoa tai käänteistä ei voida kääriä), kuvion vaikutus on vaihteleva, eikä väri koskaan haalistu.
Vedensiirtotulostus: kuvion sijainti ei ole tarkka, kuvion kääre on rajoitettu, kuviovaikutus on rajoitettu (erityistä tulostustehoa ei voida saavuttaa) ja väri haalistuu.
八、lämpösiirtoprosessi
1. Lämpösiirtopainatus on nouseva painoprosessi, jota on tuotu ulkomailta yli 10 vuoden ajan. Prosessitulostusmenetelmä on jaettu kahteen osaan: siirtokalvotulostukseen ja siirtokäsittelyyn. Siirtokalvotulostus ottaa käyttöön pistetulostuksen (resoluutio jopa 300 dpi), ja kuvio on esipainettu kalvon pinnalle. Painettu kuvio on kerroksellinen, väriltään kirkas ja jatkuvasti muuttuva. , pieni kromaattinen poikkeama, hyvä toistettavuus, voi täyttää kuviosuunnittelijoiden vaatimukset ja sopii massatuotantoon; siirtokäsittely lämpösiirtokoneen avulla kertaluonteinen käsittely (kuumennus ja paine) siirtokalvon hienon kuvion siirtämiseksi tuotteeseen. Pinta, muovauksen jälkeen, mustekerros ja tuotteen pinta on integroitu, mikä on realistinen ja kaunis , mikä parantaa huomattavasti tuotteen laatua. Tämän prosessin korkean teknisen sisällön vuoksi monet materiaalit on kuitenkin tuotava maahan.
2. Lämpösiirtotulostusprosessi levitetään erilaisten ABS-, PP-, muovi-, puu-, päällystettyjen metallien ja muiden tuotteiden pinnalle. Lämmönsiirtokalvo voidaan suunnitella ja valmistaa asiakkaan vaatimusten mukaan, ja kuvio voidaan siirtää työkappaleen pintaan kuumapuristamalla tuotteen laadun parantamiseksi. Lämmönsiirtoprosessia käytetään laajalti muovissa, kosmetiikassa, leluissa, sähkölaitteissa, rakennusmateriaaleissa, lahjoissa, elintarvikepakkauksissa, paperitavaroissa ja muilla teollisuudenaloilla.
Esimerkiksi sublimaatioväritulostus
1. Tämä menetelmä on kehitetty erityisesti esivalmistettujen tuotteiden ja kolmiulotteisten muovituotteiden pintakäsittelyyn. Tämä menetelmä ei voi tarjota naarmuuntumista tai muita suojaavia vaikutuksia tuotteen pintaan. Päinvastoin, se voi tarjota tulostuslaatua, jota ei ole helppo haalistua, ja vaikka se olisi naarmuuntunut, voit silti nähdä kauniita värejä. Toisin kuin silkkipainatus tai lakkaus, tämä menetelmä tuottaa paljon korkeamman värikylläisyyden kuin muut väritysmenetelmät.
2. Sublimaatiossa käytetty väriaine voi tunkeutua materiaalin pintaan noin 20-30 mikronia, joten vaikka pinta harjattaisiin tai naarmuuntuu, sen väri voidaan silti säilyttää erittäin kirkkaana. Tätä menetelmää käytetään laajalti myös useissa tuotteissa, mukaan lukien SONYn kannettavassa VAIO-tietokoneessa. Tätä tietokonetta käytetään tällä tavalla eriväristen ja -kuvioisten pintakäsittelyjen tekemiseen, jotta tuotteesta tulee erottuvampi ja persoonallisempi.
十, maalausprosessi
1. Leivontamaalilla tarkoitetaan sitä, että maalauksen tai siveltimen jälkeen työkappaleen ei anneta kovettua luonnollisesti, vaan työkappale lähetetään maalin leipomoon ja maalikerros kovetetaan sähkölämmityksellä tai kauko-infrapunalämmityksellä.
2. Leivontamaalin ja tavallisen maalin ero: Paistomaalin jälkeen maalikerroksen tiiviys on vahvempi, se ei ole helppo pudota ja maalikalvo on tasainen ja väri on täynnä.
3. Pianolakkaprosessi on eräänlainen leivontalakkaprosessi. Sen prosessi on hyvin monimutkainen. Ensinnäkin on tarpeen levittää kittiä puulevylle spraymaalin pohjakerroksena; tasoittamisen jälkeen odota, että kitti kuivuu, kiillottaa ja tasoittaa; toista sitten prosessi. Suihkuta pohjamaali 3-5 kertaa, jokaisen ruiskutuksen jälkeen kiillota vesihiomapaperilla ja hankaavalla liinalla; lopuksi ruiskuta 1-3 kertaa kirkas pintamaali ja käytä sitten korkean lämpötilan paistoa maalikerroksen kovettamiseksi, pohjamaali on Kovettun läpinäkyvän maalin paksuus on noin 0,5-1,5 mm, vaikka rautakukin lämpötila olisi 60-80 astetta, sen pinnalla ei ole ongelmaa!
十一、Hapettumisprosessi
1. Hapetus tarkoittaa kohteen ja ilman hapen välistä kemiallista reaktiota, jota kutsutaan hapetusreaktioksi, joka on luonnollinen ilmiö. Tässä kuvattu hapetus viittaa laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2. Prosessikulku: alkalinen pesu – pesu – valkaisu – pesu – aktivointi – pesu – alumiinin hapetus – pesu – värjäys – pesu – saumaus – pesu – kuivaus – laaduntarkastus – varastointi.
3. Hapetuksen rooli: suojaava, koristeellinen, värjäävä, eristävä, sidosvoiman parantaminen orgaanisilla pinnoitteilla ja sidosvoiman parantaminen epäorgaanisilla pinnoitekerroksilla.
4. Toissijainen hapetus: Sulkemalla tai poistamalla tuotteen pinta hapettumista tuote hapetetaan kahdesti, jota kutsutaan toissijaiseksi hapetukseksi.
1) Samassa tuotteessa on eri värejä. Kaksi väriä voivat olla läheisiä tai erilaisia.
2) ulkonevan LOGOn valmistaminen tuotteen pinnalle. Tuotteen pinnalla ulkoneva LOGO voidaan leimata ja muotoilla tai saada sekundäärisellä hapetuksella.
十二、 Mekaaninen piirustusprosessi
1. Mekaaninen langanveto on prosessi, jossa hierotaan jälkiä tuotteen pintaan mekaanisella käsittelyllä. On olemassa useita mekaanisia langanvetotyyppejä, kuten suora, satunnainen jyvä, lanka, aallotus ja aurinkorae.
2. Mekaaniseen piirtämiseen soveltuvat materiaalit:
1) Mekaaninen langanveto kuuluu laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Muovituotteita ei voida vetää suoraan mekaanisesti. Muovituotteet vesipinnoituksen jälkeen voivat saavuttaa tekstuurin myös mekaanisella vedolla, mutta pinnoite ei saa olla liian ohut, muuten se rikkoutuu helposti.
3) Metallimateriaaleista yleisimmät mekaaniset vetotyypit ovat alumiini ja ruostumaton teräs. Koska alumiinin pinnan kovuus ja lujuus ovat alhaisemmat kuin ruostumattoman teräksen, mekaaninen vetovaikutus on parempi kuin ruostumattoman teräksen.
4) Muut laitteistotuotteet.
十三、laserkaiverrusprosessi
1. Laserkaiverrus, jota kutsutaan myös laserkaiverrukseksi tai lasermerkinnäksi, on pintakäsittelyprosessi optisia periaatteita käyttäen.
2. Laserkaiverruskohteet: laserkaiverrus sopii lähes kaikille materiaaleille, laitteistot ja muovi ovat yleisesti käytettyjä alueita. Lisäksi löytyy bambu- ja puutuotteet, pleksilasi, metallilevy, lasi, kivi, kristalli, Corian, paperi, kaksivärinen levy, alumiinioksidi, nahka, muovi, epoksihartsi, polyesterihartsi, spraymetalli jne.
3. Ero laserlangan vedon ja mekaanisen langanvedon välillä:
1) Mekaaninen piirtäminen on tehdä viivoja mekaanisella käsittelyllä, kun taas laserpiirtäminen on polttaa viivat laserin valoenergian avulla.
2) Suhteellisesti sanottuna mekaaniset piirustusviivat eivät ole kovin selkeitä, kun taas laservetoviivat ovat selkeitä.
3) Mekaanisen piirtämisen pinnalla on viisi kuoppia, kun taas laserpiirron pinnalla on kuoppia.
十四、 Korosta trimmaus
Korkeakiiltoinen leikkaus on kirkkaan viistetyn reunan leikkaaminen laitteistotuotteen reunasta nopealla CNC-koneella.
1) Se kuuluu laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Metallimateriaaleista alumiinia käytetään yleisimmin korkeakiiltoiseen viimeistelyyn, koska alumiinimateriaalit ovat suhteellisen pehmeitä, niillä on erinomainen leikkauskyky ja ne voivat saada erittäin kirkkaita pintavaikutuksia.
3) Käsittelykustannukset ovat korkeat, ja sitä käytetään yleensä metalliosien reunan leikkaamiseen.
4) Matkapuhelimia, elektronisia tuotteita ja digitaalisia tuotteita käytetään laajalti.
十五、 erä kukkia
1. Eräkukka on menetelmä, jolla tuotteen pintaan leikataan viivoja koneistamalla.
2. Eräkukkien soveltuvat paikat:
1) Se kuuluu laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Metallisessa nimikilvessä, tuotteen etiketissä tai yrityksen LOGOssa on vinoja tai suoria filigraaniraitoja.
3) Laitteistotuotteiden pinnalla on joitain selviä syviä viivoja.
十六、 Hiekkapuhallus
Hiekkapuhallus on prosessi, jossa puhdistetaan ja karhennetaan alustan pinta nopean hiekkavirran vaikutuksesta. Paineilman käyttäminen voimana nopean suihkusuihkun muodostamiseksi ruiskutettavan materiaalin (kuparimalmihiekka, kvartsihiekka, hioma, rautahiekka, Hainan-hiekka) ruiskuttamiseksi käsiteltävän työkappaleen pintaan suurella nopeudella, joten että työkappaleen pinnan ulkopinnan ulkonäkö tai muoto muuttuu. , Hioma-aineen iskun ja leikkausvaikutuksen vuoksi työkappaleen pintaan, työkappaleen pinta voi saavuttaa tietyn puhtausasteen ja erilaisen karheuden, jotta työkappaleen pinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat, mikä parantaa väsymystä työkappaleen kestävyys, sen ja pinnoitteen lisääminen Kerrosten välinen tarttuvuus pidentää pinnoitekalvon kestävyyttä ja helpottaa myös maalin tasoittumista ja koristelua.
2. Hiekkapuhallussovellusalue
1) Työkappaleen pinnoitus ja esikäsittely hiekkapuhallus työkappaleen liimaamiseksi voivat poistaa kaiken lian, kuten ruosteen, työkappaleen pinnalta ja muodostaa erittäin tärkeän peruskaavion (eli ns. karkean pinnan) työkappaleen pinnalle, ja voi läpäistä Vaihda eri hiukkaskokoja hioma-aineita eri karheusasteiden saavuttamiseksi, mikä parantaa huomattavasti työkappaleen sekä maalin ja pinnoitteen välistä sidosvoimaa. Tai tee liimausosista kiinteämpiä ja laadukkaampia.
2) Valukappaleiden ja työkappaleiden karkean pinnan puhdistus ja kiillotus lämpökäsittelyn jälkeen Hiekkapuhalluksella voidaan puhdistaa valujen ja takeiden ja työkappaleiden pinnalta lämpökäsittelyn jälkeen kaikki lika (kuten oksidihilse, öljy ja muut jäännökset) sekä kiillottaa työkappaleiden pinta. parantaa työkappaleiden sileyttä. Se voi saada työkappaleen näyttämään yhtenäisen ja yhtenäisen metallivärin, jotta työkappaleen ulkonäkö on kauniimpi ja hyvännäköinen.
3) Työstöosien purseen puhdistus ja pinnan kaunistaminen Hiekkapuhalluksella voidaan puhdistaa työkappaleen pinnalla olevat pienet purseet ja tehdä työkappaleen pinnasta tasaisempi, eliminoi purseiden haitat ja parantaa työkappaleen laatua. Ja hiekkapuhalluksella voidaan tehdä pieniä pyöristettyjä kulmia työkappaleen pinnan risteyksessä, mikä tekee työkappaleesta kauniimman ja tarkemman.
4) Paranna osien mekaanisia ominaisuuksia. Hiekkapuhalluksen jälkeen mekaaniset osat voivat tuottaa tasaisia ja hienoja epätasaisia pintoja osien pinnalle, jotta voiteluöljy voidaan varastoida, mikä parantaa voiteluolosuhteita, vähentää melua ja parantaa koneen käyttöikää.
5) Valoteho Joissakin erikoistyökappaleissa hiekkapuhalluksella voidaan saada aikaan erilainen heijastus tai mattapinta. Kuten ruostumattoman teräksen työkappaleiden ja muovien hionta, jade-esineiden kiillotus, puuhuonekalujen pinnan mattapinta, himmeä lasipintojen kuviointi ja kangaspintojen teksturoitu käsittely.
十七、 Korroosio
1. Korroosio on korroosiokaiverrus, joka viittaa sirujen käyttöön luomaan kuvioita tai sanoja metallipinnalle.
2. Korroosiosovellukset:
1) Se kuuluu laitteistotuotteiden pintakäsittelyprosessiin.
2) Koristeellinen pinta, voi tehdä hienompia kuvioita ja merkkejä metallipinnalle.
3) Korroosiokäsittelyllä voidaan käsitellä pieniä reikiä ja uria.
4) Die syövytetty ja purra kukkia.
十八、kiillotus
1. Käytä muita työkaluja tai menetelmiä kirkastaaksesi työkappaleen pintaa kiillotuksen aikana. Päätarkoituksena on saada sileä pinta tai peilikiilto, ja joskus sitä käytetään myös kiillon (matta) poistamiseen.
2. Yleisesti käytetyt kiillotusmenetelmät ovat seuraavat: mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus, elektrolyyttinen kiillotus, ultraäänikiillotus, nestekiillotus, magneettinen hionta ja kiillotus.
3. Levityspaikkojen kiillotus:
1) Yleisesti ottaen kaikki tuotteet, joiden pinnan tulee olla kirkas, tulee kiillottaa.
2) Muovituotteita ei kiilloteta suoraan, mutta hiomatyökalut kiillotetaan.
十九、pronssointi
1. Kuumaleimaus, joka tunnetaan yleisesti kuumaleimauksena, on erityinen tulostusprosessi ilman mustetta. Metallilevyä lämmitetään, kalvoa levitetään ja painatukseen kohokuvioidaan kultaista tekstiä tai kuvioita. Kuumaleimauskalvon ja pakkausteollisuuden nopean kehityksen myötä anodisoidun alumiinin kuumaleimauksen käyttö on yhä laajempaa.
2. Rusketusprosessissa käytetään kuumapuristussiirron periaatetta anodisoidussa alumiinissa olevan alumiinikerroksen siirtämiseksi alustan pinnalle erityisen metallivaikutelman muodostamiseksi. Koska pääasiallinen pronssointimateriaali on anodisoitu alumiinifolio, rusketusta kutsutaan myös anodisoiduksi alumiinin kuumaleimaukseksi. Anodisoitu alumiinifolio koostuu yleensä monikerroksisista materiaaleista, substraatti on usein PE, jota seuraa irrokepinnoite, väripinnoite, metallipinnoite (alumiinipinnoitus) ja liimapinnoite.
Pronssiprosessin perusprosessi on painetilassa, eli tilassa, jossa kuumaleimauslevy ja substraatti puristavat anodisoitua alumiinia, anodisoitua alumiinia kuumennetaan sulamaan sulava silikonihartsikerros ja liima. agentti. Silikonihartsin viskositeetti pienenee ja erityisen lämpöherkän liiman viskositeetti kasvaa kuumentamisen ja sulatuksen jälkeen, jolloin alumiinikerros ja anodisoitu alumiinipohjakalvo irtoavat ja siirtyvät alustalle samanaikaisesti. Kun paine vapautetaan, liima jäähtyy ja jähmettyy nopeasti, ja alumiinikerros kiinnittyy tukevasti alustaan, jolloin kuumaleimausprosessi on valmis.
3. Pronssituksessa on kaksi päätehtävää: toinen on pinnan koristelu, joka voi lisätä tuotteen lisäarvoa. Rusketuksen ja kohokuvioinnin sekä muiden käsittelymenetelmien yhdistelmä voi paremmin osoittaa tuotteen vahvan koristeellisen vaikutuksen: toinen on antaa tuotteelle korkea väärentämisenestokyky, kuten holografisen paikantamisen käyttö ja tavaramerkkilogojen kuumaleimaus. Tuotteen kuumaleimauksen jälkeen kuvio on selkeä ja kaunis, väri on kirkas ja silmiinpistävä sekä kulutusta ja säänkestävä. Tällä hetkellä rusketusteknologian soveltaminen painetuissa savukeetiketissä on yli 85 prosenttia. Graafisessa suunnittelussa rusketus voi toimia viimeistelynä ja korostaa suunnittelun teemaa, erityisesti tavaramerkkien ja rekisteröityjen nimien koristeellisessa käytössä.
二十, Flocking
Flockingia pidetään aina vain koristeena, mutta itse asiassa sillä on monia etuja. Esimerkiksi korulaatikoissa ja kosmetiikassa flocking on käytettävä korujen ja kosmetiikan suojaamiseen. Se estää myös kondensoitumista, joten sitä voidaan käyttää autojen sisätiloissa, veneissä tai ilmastointijärjestelmissä. Kaksi luovimmista käyttötavoista, joita voin kuvitella, ovat flanelilla päällystetyt keraamiset astiat ja Mielen pölynimuri.
二十一、Muotin ulkopuolinen koristelu
Muotin ulkopuolinen koristelu nähdään usein ruiskuvalun jatkeena eikä erillisenä prosessina. Matkapuhelimen ulkokerroksen peittäminen kankaalla näyttää vaativan nerokasta käsityötä erikoistehosteiden luomiseksi, jotka voidaan tuottaa nopeasti ja kauniisti muotista ulkopuolisella koristelulla. Lisäksi se voidaan valmistaa suoraan muotille ilman ylimääräistä manuaalista jälkikäsittelyä.
二十二、 Itsekorjautuva pinnoite
1. Tällä pinnoitteella on maaginen itsekorjautumiskyky. Kun pinnalla on pieniä naarmuja tai hienoja juonteita, niin kauan kuin käytät lämmönlähdettä, pinta korjaa arvet itsestään. Periaatteena on käyttää polymeerimateriaalien lisääntynyttä juoksevuutta korkean lämpötilan ympäristössä siten, että lämmityksen jälkeen ne virtaavat juoksevuuden lisääntymisen vuoksi naarmuja tai painumia kohti täyttämään ne. Tämä viimeistely tarjoaa kotelolle ennennäkemättömän kestävyyden.
Joidenkin autojen suojaus on erittäin hyvä, varsinkin kun pysäköimme auton aurinkoon, pinnalla oleva pinnoite alkaa automaattisesti korjaamaan pieniä hienoja juonteita tai naarmuja, jolloin pinta on täydellisin.
2. Aiheeseen liittyvät sovellukset: Koripaneelien suojauksen lisäksi sitä voidaan soveltaa rakennuspintoihin tulevaisuudessa?
二十三、vedenpitävä pinnoite
1. Perinteinen vedenpitävä pinnoite tulee peittää kalvokerroksella, joka ei ole vain ruma, vaan myös muuttaa itse kohteen pintaominaisuuksia. P2I-yhtiön kehittämä nanovedenpitävä pinnoite käyttää tyhjiösputterointia polymeerin vedenpitävän pinnoitteen kiinnittämiseen työkappaleen pintaan suljetussa tilassa huoneenlämpötilassa. Koska tämän pinnoitteen paksuus mitataan nanometreinä, se on tuskin havaittavissa ulkopuolelta. Tämä menetelmä sopii kaikenlaisille materiaaleille ja geometrisille muodoille ja jopa monimutkaisille muodoille. Useita materiaaleja yhdistävät esineet voidaan myös onnistuneesti päällystää vedenpitävällä kerroksella P2I:llä.
2. Aiheeseen liittyvät sovellukset: Tämä tekniikka voi tarjota vedenpitäviä toimintoja elektronisille tuotteille, vaatteille, kengille jne. Vaatteiden vetoketjut ja elektroniikkatuotteiden liitokset voidaan pinnoittaa mukaan lukien. Muiden, kuten laboratorion tarkkuusinstrumenttien ja lääketieteellisten laitteiden, on myös oltava vedenpitäviä. Esimerkiksi laboratorion tiputtimessa on oltava vettä hylkivä toiminto, joka estää nesteen kiinnittymisen, jotta varmistetaan, että kokeessa käytettävä nestemäärä on tarkka ja ainetta rikkomaton.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd pRovides yhden luukun ratkaisu kosmetiikkapakkauksiin. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postitusaika: 27.4.2022