Pakkaus- ja tulostusteollisuuden nopean kehityksen myötä kuuman leimausprosessin soveltaminen on yhä laajempaa, etenkin tavaralaatikossa. Sen sovellus voi usein olla viimeistely kosketus, korostaa suunnitteluteemaa ja parantaa tuotteiden lisäarvoa eri tulostusasiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi. Tätä artikkelia on muokattuShanghain sateenkaaripakettiJaa kolme teknologiasovellusta, joita on vaikea hallita kuuman leimausprosessissa
Kullausprosessi on siirtää alumiinikerros anodisoidussa alumiinissa substraatin pinnalle käyttämällä kuuman lehdistönsiirron periaatetta erityisen metallivaikutuksen muodostamiseksi. Eritelmän mukaan kullaus viittaa anodisoidun kuuman leimauskalvon (kuuman leimauspaperin) leimaamisen lämmönsiirtotulostusprosessiin substraatin pintaan tietyn lämpötilan ja paineen alla. Koska kullaamiseen käytetty päämateriaali on anodisoitua alumiinifoliota, kullausta kutsutaan myös anodisoidun kuuman leimaamisen.
01 Leimaus UV -lakalla
UV -lasitus voi parantaa painettujen tuotteiden kiiltoa, ja suurin osa asiakkaista tunnustaa sen ainutlaatuisen korkean kiiltovaikutuksen. Kuuma leimaus UV -lakalla voi saada erittäin hyvän visuaalisen vaikutuksen, mutta sen prosessia on vaikea hallita. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että UV -lakka ei ole vielä kypsä, ja hartsikoostumus ja UV -lakka -lisäaineet eivät edistä kuumaa leimaamista.
Joidenkin tuotteiden käsittelyssä UV -lakalla ei kuitenkaan voida välttää. Alkuperäisen tuotantoprosessin on suoritettava kolme offset -tulostusprosessia, kuumaa leimaamista ja kiillotusta. Kun uusia materiaaleja on käytetty, offset -tulostus ja kiillotus voidaan suorittaa kerran ja sitten kuuma leimaus voidaan tehdä. Tällä tavoin yhtä prosessia voidaan vähentää ja yhden UV -kovetuksen vaikutusta voidaan vähentää, välttäen siten paperinsiirtoleikkauksen leikkuukirjähdyksen ilmiötä, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta huomattavasti ja vähentää romunopeutta.
Tällä hetkellä on kuitenkin välttämätöntä kuuma leima UV -lakalla, joka asettaa uv -lakalle ja kuuma leima anodisoitu melko korkeat vaatimukset. Seuraaviin näkökohtiin olisi kiinnitettävä huomiota.
1) Lasitettaessa kiinnitä huomiota lakan määrän hallintaan. UV -lakalla on oltava tietty paksuus korkean kirkkauden vaikutuksen saavuttamiseksi, mutta liian paksu laka on haittaa kuumaan leimaamiseen. Yleensä, kun UV -lakkakerros päällystetään offset -tulostuksella, kiillotusmäärä on noin 9 g/m2. Tämän arvon saavuttamisen jälkeen, jos UV -lakkakerroksen kirkkautta on parannettava, lakakerroksen tasoa ja kirkkautta voidaan parantaa säätämällä pinnoitusprosessiparametreja (päällystysrullan näytön johdinkulma ja näytön johtojen lukumäärä jne.) ja tulostuslaitteiden suorituskyky (tulostuspaine ja tulostusnopeus jne.).
2) Yritä varmistaa, että koko tuoteerän lakapäällyste on suhteellisen stabiili ja lakakerroksen tulisi olla ohut ja litteä.
3) Kohtuullinen valinta kuumien leimausmateriaalien. Vaaditaan, että kuumilla leimausmateriaaleilla on korkea lämpötilankestävyys, hyvä tarttuvuus ja hyvä affiniteetti sen liimakerroksen ja UV -lakahartsin välillä.
4) Säädä kuuman leimausversion lämpötila ja paine tarkasti, koska liian korkea paine ja lämpötila vahingoittavat musteen suorituskykyä ja vaikeuttavat kuumaa leimaamista.
5) Kuuman leimaamisen nopeuden ei pitäisi olla liian nopeaa.
02 kuuma ennen tulostamista
ProsessiKuuma leimaus, jota seuraa tulostaminenon yleensä parannettava painetun kuvion metalli visuaalista merkitystä ja omaksua prosessimenetelmä kuuma leimaus, jota seuraa neljä väritulostusta kuumaan leimauskuvioon. Yleensä asteittaiset ja metalliset värikuviot voidaan tulostaa DOT -peittokuvalla, jolla on hyvä visuaalinen suorituskyky. Seuraavat asiat on huomattava tämän prosessin todellisen toiminnan aikana:
1) Anodisoidun alumiinin kuuman leimaamisen vaatimukset ovat erittäin korkeat. Samanaikaisesti kuuman leimausasennon on oltava erittäin tarkka. Kuuman leimauskuvion pinta on sileä ja kirkas, ilman kuplia, liitä, ilmeisiä naarmuja jne., Ja kuuman leimauskuvion reunoilla ei voi olla selvää sisennystä;
2) Valkoisten korttien ja lasikorttien kohdalla on kiinnitettävä erityistä huomiota puolivalmiiden tuotteiden suojaamiseen, ja erilaisten haitallisten tekijöiden, kuten paperin muodonmuutosten, vaikutus olisi minimoitava tuotantoprosessin aikana, mikä auttaa suuresti sujuvaa prosessia Kuuma leimaaminen ja tuotteen pätevyyden parantaminen;
3) Anodisoidun alumiinin liimakerroksella on oltava erittäin korkea tarttuvuus (tarvittaessa on kehitettävä erityinen liimakerros), ja anodisoidun alumiinin pintajännitys ei saa olla vähintään 38mn/m;
4) Ennen kuumaa leimaamista on tarpeen tulostettujen kalvojen sijoittaminen ja varmistaminen kuuman leimaamisen ja tulostamisen ylikuormituksen tarkkuus säätämällä kuuman leimauslevyn tarkkaa sijaintia;
5) Ennen massatuotantoa ennen tulostamista ovat kuumia tuotteita, jotka on altistettu kalvon vetämistestille. Menetelmä on käyttää 1 tuuman läpinäkyvää nauhaa vetääksesi kuuman leimatun anodisoidun alumiinin suoraan ja tarkkailla, onko kullan jauheen putoamista, epätäydellistä vai epävarmaa kuumaa leimaamista, mikä voi estää suuren määrän jätetuotteita tulostusprosessissa;
6) Kun teet elokuvaa, kiinnitä huomiota yksipuoliseen laajennusalueeseen, jonka tulisi yleensä olla 0,5 mm: n sisällä.
03 Holografinen sijoittaminen kuuma leimaus
Holografinen sijoittaminen Kuuma leimaaminen voidaan levittää tulosteisiin, joissa on vastakkaisia kuvioita, parantamalla huomattavasti tuotteiden vastaista kykyä ja parantavat myös tuotteiden laatua. Holografinen paikannus Kuuma leimaaminen vaatii erittäin korkean lämpötilan, paineen ja nopeuden hallinnan, ja myös kuuma leimausmallilla on suuri vaikutus sen vaikutukseen.
Holografisessa paikannuksessa kuuma leimaaminen ylikuormituksen tarkkuus liittyy suoraan tuotteen laatuun. Kuuma leimauskalvo tulisi kutistaa ja laajennettava 0,5 mm toisella puolella. Yleensä holografinen sijoittaminen kuuma leimaus hyväksyy ontto kuuma leimaus. Lisäksi holografisen paikannuksen kuuman leimausmateriaalin kohdistimen tulisi olla tasainen, ja kuvio tulisi olla tasaisesti etäisyydellä, jotta kone voi seurata tarkasti kuumaa leimausosohdistinta.
04 Muut varotoimet ：
1) Asianmukainen anodisoitu alumiini on valittava substraatin tyypin mukaan. Kuuman leimaamisen jälkeen sinun on hallitaan kuuman leimaamisen lämpötila, paine ja nopeus ja käsiteltävä niitä eri tavoin kuumia leimausmateriaaleja ja -alueita.
2) Paperi, muste (erityisesti musta muste), kuivaöljy, komposiittiliima jne. On valittava asianmukaiset ominaisuudet. Kuumat leimausosat on pidettävä kuivana, jotta vältetään kuumin leimauskerroksen hapettuminen tai vaurioituminen.
3) Yleensä anodisoidun alumiinin spesifikaatio on 0,64 m × yksi 120 m rulla, yksi laatikko jokaista 10 rullaa varten; Suuret rullit, joiden leveys on 0,64 m, pituus 240 m tai 360m tai muut erityismäärät, voidaan räätälöidä.
4) Varastoinnin aikana anodisoitu alumiini on suojattava paineelta, kosteudelta, lämmöltä ja aurinkoon ja asetetaan viileään ja tuuletettuun paikkaan.
Shanghai Rainbow Industrial CO., LtdTarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmeettiseen pakkaukseen.
Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008615921375189
Viestin aika: lokakuu 19-2022