Pakkaus- ja painoteollisuuden nopean kehityksen myötä kuumaleimausprosessin käyttö on yhä laajempaa, erityisesti tavaroiden pakkauslaatikoissa. Sen sovellus voi usein olla viimeistely, korostaa suunnitteluteemaa ja parantaa tuotteiden lisäarvoa vastaamaan eri painoasiakkaiden vaatimuksia. Tätä artikkelia on muokannutShanghain sateenkaari pakettijakaa kolme teknologiasovellusta, joita on vaikea hallita kuumaleimausprosessissa
Kultausprosessissa eloksoidussa alumiinissa oleva alumiinikerros siirretään alustan pinnalle kuumapuristussiirtoperiaatteella erityisen metalliefektin muodostamiseksi. Kultauksella tarkoitetaan spesifikaation mukaan lämpösiirtopainatusprosessia, jossa anodisoitu kuumaleimausfolio (kuumaleimauspaperi) leimataan alustan pinnalle tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Koska pääasiallinen kultaukseen käytetty materiaali on anodisoitu alumiinifolio, kultausta kutsutaan myös anodisoiduksi kuumaleimaukseksi.
01 Leimaus UV-lakalla
UV-lasitus voi parantaa painotuotteiden kiiltoa, ja suurin osa asiakkaista tunnistaa sen ainutlaatuisen korkeakiiltovaikutuksen. UV-lakan kuumaleimauksella saadaan erittäin hyvä visuaalinen vaikutus, mutta sen prosessia on vaikea hallita. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että UV-lakan kuumaleimaussoveltuvuus ei ole vielä kypsä, ja UV-lakan hartsikoostumus ja lisäaineet eivät ole suotuisia kuumaleimaukseen.
Joitakin tuotteita käsiteltäessä ei kuitenkaan voida välttää kuumaleimausprosessia UV-lakalla. Alkuperäisen tuotantoprosessin on käytävä läpi kolme prosessia: offsetpaino, kuumaleimaus ja kiillotus. Kun uudet materiaalit on käytetty, offsetpainatus ja kiillotus voidaan suorittaa kerran ja sitten kuumaleimaus. Tällä tavalla voidaan vähentää yhtä prosessia ja vähentää yhden UV-kovetuksen vaikutusta, jolloin vältetään paperin leikkaamisen väriräjähdys, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää romun määrää.
Tällä hetkellä UV-lakalle on kuitenkin kuumaleimattava, mikä asettaa melko korkeat vaatimukset UV-lakalle ja kuumaleimaukselle. On syytä kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin.
1) Lasitessasi kiinnitä huomiota lakan määrän hallintaan. UV-lakalla on oltava tietty paksuus korkean kirkkauden saavuttamiseksi, mutta liian paksu lakka on huono kuumaleimauksessa. Yleensä kun UV-lakkakerros päällystetään offsetpainolla, kiillotusmäärä on noin 9 g/m2. Tämän arvon saavuttamisen jälkeen, jos UV-lakkakerroksen vaaleutta on parannettava, lakkakerroksen tasaisuutta ja vaaleutta voidaan parantaa säätämällä päällystysprosessin parametreja (pinnoitusrullan seulalangan kulma ja seulalankojen lukumäärä jne.) ja tulostuslaitteiden suorituskyky (tulostuspaine ja tulostusnopeus jne.).
2) Yritä varmistaa, että koko tuote-erän lakkapinnoite on suhteellisen vakaa ja lakkakerroksen tulee olla ohut ja tasainen.
3) Kuumaleimausmateriaalien kohtuullinen valinta. Edellytetään, että kuumaleimausmateriaalilla on korkea lämpötilankesto, hyvä tarttuvuus ja hyvä affiniteetti liimakerroksen ja UV-lakkahartsin välillä.
4) Säädä kuumaleimausversion lämpötilaa ja painetta tarkasti, koska liian korkea paine ja lämpötila vahingoittavat musteen suorituskykyä ja vaikeuttavat kuumaleimausta.
5) Kuumaleimausnopeus ei saa olla liian nopea.
02 Kuuma ennen tulostusta
Prosessikuumaleimaus, jota seuraa tulostuson yleensä parantaa painetun kuvion metallista visuaalista tunnetta ja ottaa käyttöön kuumaleimausprosessi, jota seuraa nelivärinen painatus kuumaleimauskuvioon. Yleensä asteittaiset ja metalliset värikuviot voidaan tulostaa pistepeittokuvalla, jolla on hyvä visuaalinen suorituskyky. Seuraavat asiat on huomioitava tämän prosessin varsinaisen toiminnan aikana:
1) Vaatimukset kuumaleimaukselle anodisoidulle alumiinille ovat erittäin korkeat. Samaan aikaan kuumaleimausasennon on oltava erittäin tarkka. Kuumaleimauskuvion pinta on sileä ja kirkas, ilman kuplia, tahnaa, ilmeisiä naarmuja jne., ja kuumaleimauskuvion reunoilla ei voi olla selvää painaumaa;
2) Valkoisten korttien ja lasikorttien osalta on kiinnitettävä erityistä huomiota puolivalmiiden tuotteiden suojaamiseen, ja erilaisten haitallisten tekijöiden, kuten paperin muodonmuutosten, vaikutusta on minimoitava tuotantoprosessin aikana, mikä auttaa suuresti kuuma leimaus ja tuotteiden pätevyyden parantaminen;
3) Eloksoidun alumiinin liimakerroksen on oltava erittäin tarttuva (savukepakkaustuotteille kehitetään tarvittaessa erityinen liimakerros), ja anodisoidun alumiinin pintajännityksen on oltava vähintään 38 mN/m;
4) Ennen kuumaleimausta on tarpeen tulostaa kohdistuskalvo ja varmistaa kuumaleimauksen ja päällepainatuksen tarkkuus säätämällä kuumaleimauslevyn tarkkaa sijaintia;
5) Ennen massatuotantoa ennen painatusta kuumille tuotteille on tehtävä kalvon vetotesti. Menetelmä on käyttää 1 tuuman läpinäkyvää teippiä kuumaleimatun eloksoidun alumiinin vetämiseen suoraan ja tarkkailla, putoaako kultajauhetta, onko kuumaleimaus epätäydellinen tai epävarma, mikä voi estää suuren määrän jätetuotteita tulostusprosessissa;
6) Kun teet kalvoa, kiinnitä huomiota yksipuoliseen laajenemisalueeseen, jonka tulisi yleensä olla 0,5 mm:n sisällä.
03 Holografinen paikannus kuumaleimaus
Holografista paikannus kuumaleimausta voidaan soveltaa tulosteisiin, joissa on väärennösten estäviä kuvioita, mikä parantaa huomattavasti tuotteiden väärennösten torjuntaa ja parantaa myös tuotteiden laatua. Holografinen paikannus kuumaleimaus vaatii erittäin korkeaa lämpötilan, paineen ja nopeuden hallintaa, ja myös kuumaleimausmallilla on suuri vaikutus sen vaikutukseen.
Holografisessa paikannuskuumaleimauksessa päällepainatuksen tarkkuus liittyy suoraan tuotteen laatuun. Kuumaleimauskalvoa tulee kutistaa ja laajentaa 0,5 mm toiselta puolelta. Yleensä holografinen paikannus kuumaleimaus käyttää onttoa kuumaleimausta. Lisäksi holografisen asemoinnin kuumaleimausmateriaalin kohdistimen tulee olla tasainen ja kuvion tulee olla tasaisin välein, jotta kone voi seurata tarkasti kuumaleimauskohdistinta.
04 Muut varotoimet:
1) Sopiva anodisoitu alumiini on valittava alustan tyypin mukaan. Kuumaleimauksessa sinun tulee hallita kuumaleimauksen lämpötila, paine ja nopeus sekä käsitellä niitä eri tavalla eri kuumaleimausmateriaalien ja -alueiden mukaan.
2) Paperi, muste (erityisesti musta muste), kuivaöljy, komposiittiliima jne. tulee valita sopivilla ominaisuuksilla. Kuumat leimausosat on pidettävä kuivina hapettumisen tai kuumaleimauskerroksen vaurioitumisen välttämiseksi.
3) Yleensä anodisoidun alumiinin erittely on 0,64 m × yksi 120 m rulla, yksi laatikko jokaista 10 rullaa kohden; Suuret rullat, joiden leveys on 0,64 m, pituus 240 m tai 360 m tai muita erikoisvaatimuksia, voidaan räätälöidä.
4) Säilytyksen aikana anodisoitu alumiini on suojattava paineelta, kosteudelta, kuumuudelta ja auringolta ja sijoitettava viileään ja tuuletettuun paikkaan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdtarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmetiikkapakkauksiin.
Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postitusaika: 19.10.2022