Lemmikkieläinten liukastuotteet
LEMMIKKI, Polycondensate, käytetään pääasiassa elintarvikepakkauselokuvissa ja tekstiilikuituissa, muun muassa. Sitä käytetään nyt yhä enemmän pakkausmateriaalina, ei vain soodapulloissa, vaan myös amorfisessa PET: ssä (APET), kiteisessä PET (CPET) -tölkeissä ja -levyissä. Viimeisen viiden vuoden aikana tekniikan luokan lemmikkieläimiä ja kopolyestereitä, kuten uusia polymeerituotteita, on käytetty suunnittelu- ja erikoispakkausmateriaaleissa.
PET: n menestys soodapakkauksissa johtuu sen sitkeydestä ja läpinäkyvyydestä, suuntautumisominaisuuksista, erinomaisesta taloudellisesta arvosta ja nopean pullonkäsittelytekniikan kehittämisestä. Pet -juomatölkit ovat kevyitä, särkyviä, uudelleenkäytettäviä ja niillä on hyvä ilmatiivis. Täytetty 2 litran lemmikkieläinjuomapullo on 24% kevyempi kuin samanlainen lasipullo; Tyhjä pullo painaa 1/10 samankokoista lasipulloa. Tämä säästää työvoimaa, energiaa ja kustannuksia kaikissa valmistajien linkeissä kuluttajalle.
Kemia ja ominaisuudet
PET for Beverage -pulloja tuotetaan tereftaalihapoista (TPA), joka on saatu hapettumalla p-ksyleeniä. Tereftaalihappo puhdistetaan tai reagoidaan metanolin kanssa dimetyylitereftalaatin muodostamiseksi (DMT) tai hapettuu edelleen puhdasta tereftaalihappoa (PTA). Toinen PET: n perus raaka -aine on etaani, joka muunnetaan etyleeniglykoliksi (EG) reaktiolla. PET on kondensaatiopolymeeri, joka muodostuu DMT: n (tai PTA) ja EG: n jatkuvasta polymeroinnista sulaan tilassa, ja sitten kiinteän tilan polymerointiprosessi suurten kiteiden saamiseksi ja lopullisen molekyylipaino ja luontainen viskositeetti. Kiinteän tilan prosessi tekee myös polymeerin etanolipitoisuudesta riittävän alhaisen.
Yleinen kaupallinen lemmikkihartsi sulaa noin 480F (), mutta kiteisen PET: n sulamispiste on noin 520F ().
Orientoituneella kiteytetyllä PET: llä on erinomainen lujuus. Sitkeys ja läpinäkyvyys, ja se on kestävä heikkojen happojen, emäksien ja monien liuottimien suhteen.
Erikoisluokat
Stretch Blow -muovausluokan lemmikki voi tarjota yksivärin, vihreän ja vaaleankeltaisen lemmikin. Reaktorin värillistä polymeeriä ei tarvitse yhdistää haittavaikutuksiin fysikaalisiin ominaisuuksiin ja parantaa värien tasaisuutta. Erilaisten sisäisten viskositeettien puhdasta hartsia on saatavana. PET-kopolymeerit kiteytyvät hitaasti, mikä antaa heille mahdollisuuden tuottaa korkealaatuisia soodapulloja monilla prosessointiolosuhteilla. Saatavana on myös suulakepuristuspuhallus muovattava polymeeri. Tämä materiaali yhdistää hyvän sulan lujuuden ja hitaan kiteytymisen edut, ja se voidaan helposti käsitellä sopivilla suulakepuristuspuhallusmuovauslaitteilla. Erilaisia vahvistettuja, liekinestoainetta ja muita erikoispolymeerejä otetaan jatkuvasti käyttöön tai muokataan uusien sovellusten täyttämiseksi.
PetgCopolyester on toinen esimerkki suuresta määrästä kopolyestereitä. Toisin kuin hapolla modifioitu PCTA, PETG on diolimodifioitu polymeeri, joka on valmistettu yhdistämällä CHDM-DIOL TPA: n (tereftaalihappo) ja etyleeniglykoliin. PETG-kopolymeerit voidaan muokata tai suulakepuristaa ja yleensä pysyä amorfisia, läpinäkyviä ja käytännöllisesti katsoen värittömiä, jopa suurissa poikkileikkauksissa.
Sillä on korkea jäykkyys, kovuus ja hyvä sitkeys, jopa alhaisissa lämpötiloissa. Läpinäkyvyyden, sitkeyden ja sulan lujuuden yhdistelmä tekee siitä hyödyllisen injektiomuovan, puhallusmuovan ja profiilien, putkien, kalvojen ja arkkien puristamiseen. PETG: tä on saatavana modifioimattomassa muodossa tai erilaisissa lisäaineissa, mukaan lukien vapautusaineet, masterbatchit ja iskunmuutokset injektiomuovausta varten.
PETG: n tulisi kuivua 120-160F: n nopeudella noin 4-6 tuntia ennen muovausta tai suulakepuristusta. Molemmissa prosesseissa sulan lämpötila vaihtelee välillä 420F - 510F. Laitteiden käsittelyajan korkeammissa lämpötiloissa tulisi olla mahdollisimman lyhyitä liiallisen heikkenemisen estämiseksi. Injektiomuovaus on suoritettava injektiomuovauskoneelle, mikä vaatii jokaisen laukauksen olevan 50–80% sen kapasiteetista.
PETG: tä voidaan suulakepuristaa ja puhaltaa muovaamassa sula lämpötiloissa välillä 400-450F läpinäkyvien pullojen valmistamiseksi shampoolle, nestemäisille pesuaineille, hygieniatuotteille, mineraaliöljyille ja ruokapakkauksille. Tämä materiaali täyttää FDA: n standardit kosketusta ruoan kanssa.
Suulakepuristus voi tuottaa laajan valikoiman profiileja, samoin kuin pakkausputkia, elokuvia ja arkkeja, mukaan lukien lääkinnällisten laitteiden pakkaukset. PETG ja PCTA voidaan steriloida eteenioksidilla ja Y -säteillä.
Injektiomuovaan käytettynä PETG prosessoidaan yleensä sulatuslämpötila-alueella 450-510F, muotin lämpötilassa noin 70-130F. Nykyiset sovellukset sisältävät instrumenttipeitteet, konekilvet, kosmeettiset säiliöt, vivun laitteen osoittimet, näyttökomponentit ja lelut.
PET: tä käytetään pääasiassa sooda- ja virvoitusjuomien pakkauksissa. PET: llä on lähes 100% 2-litran pakkauksesta, joka ei ole kierrätettäviä säiliömarkkinoita, ja myös 1,5 litran, 1-litran, 0,5 litran ja pienemmät PET-pullot on tunnustettu laajasti.
PET: tä käytetään ruoassa, alkoholissa, pesuaineissa. PET: n kysynnän odotetaan kasvavan edelleen karkottamattomissa juomissa ja teollisuustuotteiden pakkauksissa. Pakattuja ruokia ovat sinappi, kumituotteet, maapähkinävoi, mausteet, ruokaöljyt, cocktaileja ja tiivistettyjä mehuja. Uudet värit, etenkin Weber -värit, ovat suosittuja lääkkeiden, vitamiinien ja pesuaineiden pakkaamisessa.
Yksi uusimmista ja nopeimmin kasvavista PET -astioiden sovelluksista on ruoka- tai juomapakkaus, joka vaatii täyttämistä korkeissa lämpötiloissa. Monet ruuat, etenkin hedelmät tai elintarvikkeet tai juomat, joilla on korkea hedelmäpitoisuus, on pakattava vähintään 180F: n kohdalla. Tämä tarjoaa tuotteen ja säiliön pastöroinnin (steriloinnin) täyttöhetkellä. Tavanomaisissa suuntautuneissa astioissa, kuten sooda- ja virvoitusjuomissa olevat pussit, yleensä kutistuvat ja muodostuvat, kun ne altistetaan yli 160F: n lämpötiloissa, mikä johtuu tietystä stressin rentoutumisesta. Stressipitoisuus syntyy säiliön joustavan puhallusmuovan aikana. Lämpökestävyyden parantamiseksi on kehitetty tekniikka prosessoinnin aikana, jota yleensä kutsutaan "lämmönasetusten" tekniikkaan. Erityisestä prosessointitekniikasta riippuen on olemassa useita prosessointekniikan yksityiskohtia, jotka ovat erittäin omistusoikeudellisia, jotka perustuvat siihen, mitkä säiliöt, jotka soveltuvat täyttämiseen vuosina 190-195F, voidaan tuottaa. Tuotteita, jotka vaativat tämän ominaisuuden pakkaamista, sisältävät puhtaat hedelmämehut. Korkean mehujuomien, teiden, tietyt isotoniset ja urheilujuomat, mausteet, tiivistetyt mehut ja tietyt kivennäisvedet.
PET: n muita pääkäyttöä käytetään laajasti suulakepuristuspinnoitteessa ja suulakepuristuskalvossa ja -levyssä. PET: tä käytetään suulakepuristuspinnoittimateriaalina uvenoitavissa olevaan lautan pakkaukseen. Lisäksi kiteistä PET: tä (CPET) voidaan käyttää perusmateriaalina uunilaitteiden valmistukseen.
PET-kalvo on yleensä biaksiaalisesti suuntautunut ja sitä käytetään röntgen- ja muina valokuvakalvoina, liha- ja juustopakkauksina, magneettinauhoina, sähköeristyksessä, tulostuslevyissä ja pullopakkauspusseissa. PET: tä käytetään myös teollisuusnauhamateriaalina. Ei-kiteistä, kääpillistä lemmikkikalvoa ja arkkia on alkanut käyttää säiliöiden, lokeroiden, vaahtotuotteiden ja juomakuppien muodostamiseen.
Yhteenveto: PETG on päivitetty PET -versio, jolla on korkeampi läpinäkyvyys, suurempi sitkeys, parempi vaikutusvastus ja tietysti korkeampi hinta.
Viestin aika: helmikuu-07-2025