Kuumaleimaus on tärkeä metallivaikutteisen pinnan viimeistelymenetelmä. Se voi parantaa tavaramerkkien, laatikoiden, etikettien ja muiden tuotteiden visuaalista vaikutusta. Kuuma- ja kylmäleimausta käytetään tekemään tuotepakkauksista kirkkaita ja häikäiseviä, mikä auttaa kiinnittämään asiakkaiden huomion ja houkuttelemaan kuluttajien huomion.
Kuuma leimaus / kuumaleimaus
Kuumaleimauksen ydin on siirtopainatus, joka on prosessi, jossa galvanoidulla alumiinilla oleva kuvio siirretään alustalle lämmön ja paineen vaikutuksesta. Kun painolevyä kuumennetaan tietyssä määrin yhdessä siihen kiinnitetyn sähkölämmityspohjalevyn kanssa, se puristuu paperia vasten galvanoidun alumiinikalvon läpi ja liimakerros, metallialumiinikerros ja polyesterikalvoon kiinnitetty värikerros siirtyvät paperia lämpötilan ja paineen vaikutuksesta.
Kuuma leimaustekniikka
Viittaa käsittelytekniikkaan, jossa kuumaleimausmateriaali (yleensä galvanoitu alumiinikalvo tai muu erikoispinnoite) siirretään kuumaleimauskohteeseen tietyn kuumaleimauskuvion kautta kuumaleimauskohteeseen, kuten paperiin, pahviin, kankaaseen, pinnoitteeseen jne.
1. Luokittelu
Kuumaleimaus voidaan jakaa automaattiseen kuumaleimaukseen ja manuaaliseen kuumaleimaukseen prosessin automatisointiasteen mukaan. Kuumaleimausmenetelmän mukaan se voidaan jakaa seuraaviin neljään tyyppiin:
2. Edut
1) Hyvä laatu, korkea tarkkuus, selkeät ja terävät kuumaleimauskuvien reunat.
2) Korkea pintakiilto, kirkkaat ja sileät kuumaleimauskuviot.
3) Saatavilla on laaja valikoima kuumaleimauskalvoja, kuten eri värejä tai erilaisia kiiltotehosteita, sekä kuumaleimauskalvoja, jotka sopivat erilaisille alustoille.
4) Kolmiulotteinen kuumaleimaus voidaan suorittaa. Se voi antaa pakkaukselle ainutlaatuisen ilmeen. Lisäksi kolmiulotteinen kuumaleimauslevy on valmistettu tietokoneella numeerisella ohjauskaiverruksella (CNC) kuumaleimauslevyn valmistamiseksi, jotta kuumaleimauskuvan kolmiulotteiset kerrokset ovat ilmeisiä ja muodostavat helpotuksen vaikutuksen pintaan. painotuote ja tuottaa vahvan visuaalisen vaikutuksen.
3. Haitat
1) Kuuma leimausprosessi vaatii erikoislaitteita
2) Kuuma leimausprosessi vaatii lämmityslaitteen
3) Kuumaleimausprosessi vaatii lämmityslaitteen kuumaleimauslevyn valmistamiseksi. Siksi kuumaleimauksella voidaan saavuttaa korkealaatuinen kuumaleimausvaikutus, mutta kustannukset ovat myös korkeammat. Pyörivän kuumaleimaustelan hinta on suhteellisen korkea, mikä muodostaa suuren osan kuumaleimausprosessin kustannuksista.
4. Ominaisuudet
Kuvio on selkeä ja kaunis, väri on kirkas ja silmiinpistävä, kulutusta kestävä ja säänkestävä. Painetuissa savukeetiketissä kuumaleimaustekniikan osuus on yli 85 %, ja kuumaleimauksella graafisessa suunnittelussa voi olla rooli viimeistelyssä ja suunnitteluteeman korostamisessa, erityisesti tavaramerkeissä ja rekisteröidyissä nimissä, vaikutus on enemmän merkittävä.
5. Vaikuttavat tekijät
Lämpötila
Sähkölämmityksen lämpötilaa tulee säätää välillä 70 - 180 ℃. Suuremmilla kuumaleimausalueilla sähkölämmityslämpötilan tulisi olla suhteellisen korkeampi; pienten tekstien ja rivien kuumaleimausalue on pienempi, kuumaleimauslämpötilan tulisi olla alhaisempi. Samanaikaisesti erityyppisille galvanoidulle alumiinille sopiva kuumaleimauslämpötila on myös erilainen. 1# on 80-95 ℃; 8# on 75-95 ℃; 12# on 75-90 ℃; 15# on 60-70 ℃; ja puhdas kultafolio on 80-130 ℃; kultajauhefolio ja hopeajauhefolio ovat 70-120 ℃. Tietenkin ihanteellisen kuumaleimauslämpötilan tulisi olla alin lämpötila, joka voi kohokuvioida selkeitä graafisia viivoja, ja se voidaan määrittää vain kokeilukuumaleimalla.
Ilmanpaine
Alumiinikerroksen kuumaleimaussiirto on saatettava loppuun paineella, ja kuumaleimauspaineen koko vaikuttaa galvanoidun alumiinin tarttumiseen. Vaikka lämpötila olisi sopiva, jos paine on riittämätön, galvanoitua alumiinia ei voida siirtää alustalle hyvin, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten heikkoja painatuksia ja kukkaisia levyjä; päinvastoin, jos paine on liian korkea, tyynyn ja alustan puristusmuodonmuutos on liian suuri, jälki on karkea ja jopa tahmea ja liimaa levy. Yleensä kuumaleimauspainetta tulee pienentää asianmukaisesti, jotta saavutetaan hyvä haalistuminen ja hyvä tarttuvuus.
Kuumaleimauspaineen säätämisen tulee perustua useisiin tekijöihin, kuten alustaan, kuumaleimauslämpötilaan, ajoneuvon nopeuteen ja itse galvanoituun alumiiniin. Yleisesti ottaen kuumaleimauspaineen tulisi olla pienempi, kun paperi on vahvaa ja sileää, painettu mustekerros on paksu ja kuumaleimauslämpötila on korkea ja ajoneuvon nopeus hidas. Päinvastoin, sen pitäisi olla suurempi. Kuumaleimauspaineen on oltava tasainen. Jos havaitaan, että kuumaleimaus ei ole hyvä ja osassa on kukkakuvioita, on todennäköistä, että paine on liian pieni. Kerros ohutta paperia tulee asettaa tasaiselle levylle kyseiseen kohtaan paineen tasapainottamiseksi.
Myös kuumaleimaustyynyllä on suurempi vaikutus paineeseen. Kovat tyynyt voivat tehdä tulosteista kauniita ja sopivat vahvalle ja sileälle paperille, kuten päällystetylle paperille ja lasipahville; kun taas pehmeät tyynyt ovat päinvastaisia ja tulosteet ovat karkeita, mikä soveltuu suurten alueiden kuumaleimaukseen, erityisesti epätasaisille pinnoille, huonolle tasolle ja sileydelle sekä karkeammille paperille. Samaan aikaan kuumaleimauskalvon asennus ei saa olla liian tiukka tai löysä. Jos se on liian tiukka, kirjoituksesta puuttuu viivoja; jos se on liian löysä, kirjoitus on epäselvä ja levy tahriintuu.
Nopeus
Kuumaleimausnopeus heijastaa itse asiassa alustan ja kuumaleimauskalvon välistä kosketusaikaa kuumaleimauksen aikana, mikä vaikuttaa suoraan kuumaleimauksen kestävyyteen. Jos kuumaleimausnopeus on liian nopea, kuumaleimaus epäonnistuu tai tuloste on epäselvä; jos kuumaleimausnopeus on liian hidas, se vaikuttaa sekä kuumaleimauksen laatuun että tuotannon tehokkuuteen.
Kylmäfoliotekniikka
Kylmäleimausteknologialla tarkoitetaan menetelmää kuumaleimausfolion siirtämiseksi painomateriaaliin UV-liimalla. Kylmäleimausprosessi voidaan jakaa kuivalaminointikylmäleimaukseen ja märkälaminointikylmäleimaukseen.
1. Käsittele vaiheet
Kuivalaminointi kylmäleimausprosessi
Pinnoitettu UV-liima kovetetaan ensin ennen kuumaleimausta. Kun kylmäleimaustekniikka tuli ensimmäisen kerran käyttöön, käytettiin kuivalaminointikylmäleimausprosessia, ja sen pääprosessin vaiheet ovat seuraavat:
1) Tulosta kationinen UV-liima rullapainomateriaalille.
2) Koveta UV-liima.
3) Yhdistä kylmäleimausfolio ja painomateriaali puristustelalla.
4) Irrota ylimääräinen kuumaleimausfolio painomateriaalista jättäen vain tarvittava kuumaleimauskuva ja teksti liimalla päällystettyyn osaan.
On syytä huomata, että kuivalaminointikylmäleimausprosessia käytettäessä UV-liiman tulee kovettua nopeasti, mutta ei kokonaan. On tarpeen varmistaa, että sillä on edelleen tietty viskositeetti kovettumisen jälkeen, jotta se voidaan kiinnittää hyvin kuumaleimausfolioon.
Märkälaminointi kylmäleimausprosessi
UV-liiman levittämisen jälkeen tehdään ensin kuumaleimaus ja sitten UV-liima kovetetaan. Prosessin päävaiheet ovat seuraavat:
1) Vapaiden radikaalien UV-liiman painaminen telasubstraatille.
2) Kylmäleimauskalvon yhdistäminen alustalle.
3) Vapaiden radikaalien UV-liiman kovettaminen. Koska liima on tällä hetkellä kylmäleimauskalvon ja alustan välissä, UV-valon on läpäistävä kuuma leimauskalvo saavuttaakseen liimakerroksen.
4) Kuumaleimauskalvon kuoriminen alustasta ja kuumaleimauskuvan muodostaminen alustalle.
On huomattava, että:
Märkälaminointikylmäleimausprosessissa käytetään vapaiden radikaalien UV-liimaa korvaamaan perinteinen kationinen UV-liima;
UV-liiman alkuperäisen tarttuvuuden tulee olla vahva, eikä se saa olla enää tahmeaa kovettumisen jälkeen;
Kuumaleimauskalvon alumiinikerroksen tulee olla tietyllä valonläpäisevyydellä sen varmistamiseksi, että UV-valo pääsee läpi ja laukaisee UV-liiman kovettumisreaktion.
Märkälaminointikylmäleimausprosessi voi kuumaleimata metallikalvoa tai holografista kalvoa painokoneeseen, ja sen käyttöalue laajenee ja laajenee. Tällä hetkellä monissa kapealeveissä kartonki- ja etikettipainokoneissa on tämä online-kylmäleimausominaisuus.
2. Edut
1) Ei vaadi kalliita erityisiä kuumaleimauslaitteita.
2) Voidaan käyttää tavallisia fleksolevyjä, eikä metallisia kuumaleimauslevyjä tarvitse tehdä. Levyn valmistusnopeus on nopea, sykli on lyhyt ja kuumaleimauslevyn tuotantokustannukset ovat alhaiset.
3) Kuuma leimausnopeus on nopea, jopa 450 fpm.
4) Lämmityslaitetta ei tarvita, mikä säästää energiaa.
5) Valoherkkää hartsilevyä käyttämällä voidaan rasterikuva ja yksivärinen lohko leimata samanaikaisesti, eli leimattava rasterikuva ja yksivärinen lohko voidaan tehdä samalle leimauslevylle. Tietysti, aivan kuten rasteri- ja yksivärilohkojen painaminen samalle painolevylle, molempien leimausvaikutus ja laatu voivat menettää jossain määrin.
6) Leimausalustan käyttöalue on laaja, ja se voidaan myös leimata lämpöherkille materiaaleille, muovikalvoille ja muottitarroille.
3. Haitat
1) Leimauskustannukset ja prosessin monimutkaisuus: Kylmäleimauskuvat ja -tekstit vaativat yleensä laminoinnin tai lasituksen toissijaista käsittelyä ja suojaamista varten.
2) Tuotteen estetiikka on suhteellisen heikentynyt: levitetyllä korkeaviskoosisella liimalla on huono tasoitus ja se ei ole sileä, mikä aiheuttaa hajaheijastusta kylmäleimauskalvon pinnalle, mikä vaikuttaa leimauskuvien ja -tekstien väriin ja kiiltoon.
4. Sovellus
1) Suunnittelun joustavuus (erilaista grafiikkaa, useita värejä, useita materiaaleja, useita prosesseja);
2) Hienot kuviot, ontto teksti, pisteet, suuret kiintoaineet;
3) metallivärien gradienttivaikutus;
4) Jälkipainon korkea tarkkuus;
5) Joustava jälkitulostus - offline tai online;
6) Ei vaurioita alustan materiaalissa;
7) Ei muodonmuutoksia alustan pinnassa (ei vaadi lämpötilaa/painetta);
8) Ei painaumaa alustan takana, mikä on erityisen tärkeää joillekin painotuotteille, kuten aikakauslehdille ja kirjojen kansille.
Postitusaika: 05.08.2024