Kuuma leimaaminen on tärkeä menetelmä metallivaikutuksen pinnan viimeistelyyn. Se voi parantaa tavaramerkkien, laatikoiden, tarrojen ja muiden tuotteiden visuaalista vaikutusta. Kuumaa leimaamista ja kylmää leimaamista käytetään sekä tuotepakkausten tekemiseen kirkkaasti ja häikäiseväksi, mikä auttaa kiinnittämään asiakkaiden huomion ja herättämään kuluttajien huomion.
Kuuma leimaus/kuuma leimaaminen
Kuuman leimaamisen ydin on siirtotulostus, joka on prosessi, jolla siirretään kuvio elektroproitua alumiinia substraattiin lämmön ja paineen vaikutuksen kautta. Kun tulostuslevyä lämmitetään tietyssä määrin kiinnitetyn sähkölämmityspohjalevyn kanssa, se puristetaan paperia vasten elektropuloidun alumiinikalvon läpi, ja liimakerros, metalli -alumiinikerros ja värikerros, joka on kiinnitetty polyesterikalvoon, siirretään osoitteeseen Paperi lämpötilan ja paineen vaikutuksella.
Kuuma leimaustekniikka
Viittaa kuuman leimausmateriaalin (yleensä elektraatoitu alumiinikalvo tai muu erityinen pinnoite) siirtämiseen kuuma leimausobjektiin kuumassa leimausobjektissa tiettyyn kuuman leimauskuvion kautta kuuman leimausobjektin, kuten paperin, pahvin, kankaan, pinnoitteen jne.
1. luokittelu
Kuuma leimaus voidaan jakaa automaattiseen kuumaan leimaamiseen ja manuaaliseen kuumaan leimaamiseen prosessin automatisoinnin asteen mukaan. Kuuman leimausmenetelmän mukaan se voidaan jakaa seuraaviin neljään tyyppiin:
2. edut
1) Hyvä laatu, erittäin tarkkuus, selkeät ja terävät reunat kuumien leimauskuvien.
2) Korkea pintakiilto, kirkas ja sileä kuuma leimauskuvio.
3) Saatavana on laaja valikoima kuumaa leimauskalvoa, kuten eri värit tai erilaiset kiiltovaikutukset, samoin kuin eri substraateille sopivat kuumat leimauskalvot.
4) Kolmiulotteinen kuuma leimaaminen voidaan suorittaa. Se voi antaa pakkaukselle ainutlaatuisen kosketuksen. Lisäksi kolmiulotteinen kuuma leimauslevy on valmistettu tietokoneen numeerisella ohjauskaiverruksella (CNC) kuuman leimauslevyn valmistamiseksi siten, että kuuman leimauskuvan kolmiulotteiset kerrokset ovat ilmeisiä, muodostaen helpotusvaikutuksen pinnalle Painettu tuote ja vahvan visuaalisen vaikutuksen tuottaminen.
3. Haitat
1) Kuuma leimausprosessi vaatii erityisiä laitteita
2) Kuuma leimausprosessi vaatii lämmityslaitetta
3) Kuuma leimausprosessi vaatii lämmityslaitetta kuuman leimauslevyn valmistamiseksi, joten kuuma leimaus voi saavuttaa korkealaatuisen kuuman leimausvaikutuksen, mutta myös kustannukset ovat korkeammat. Rotary Hot Stamping Roller -hinta on suhteellisen korkea, mikä vastaa suuren osan kuuman leimausprosessin kustannuksista.
4. Ominaisuudet
Kuvio on selkeä ja kaunis, väri on kirkas ja silmiinpistävä, kulumiskestävä ja sääkestävä. Painetuissa savukkeiden etiketissä kuuman leimaustekniikan levitys on yli 85%, ja graafisen suunnittelun kuuma leimaaminen voi olla rooli viimeistelyn lisäämisessä ja suunnitteluteeman korostamisessa, etenkin tavaramerkkien ja rekisteröityjen nimien kohdalla, vaikutus on enemmän merkittävä.
5. vaikuttavat tekijät
Lämpötila
Sähkölämmityslämpötilaa tulisi ohjata välillä 70 - 180 ℃. Suurempien kuumien leimausalueille sähkölämmityslämpötilan tulisi olla suhteellisen korkeampi; Pienten tekstien ja linjojen kohdalla kuuma leimausalue on pienempi, kuuman leimauslämpötilan tulisi olla alhaisempi. Samanaikaisesti myös erityyppisille elektroploiduille alumiinille sopiva kuuma leimauslämpötila on erilainen. 1# on 80-95 ℃; 8# on 75-95 ℃; 12# on 75-90 ℃; 15# on 60-70 ℃; ja puhdas kultakalvo on 80-130 ℃; Kultajauhefolio ja hopeajauhekalvo ovat 70-120 ℃. Tietysti ihanteellisen kuuman leimauslämpötilan tulisi olla alhaisin lämpötila, joka voi kohotella selkeitä graafisia linjoja, ja se voidaan määrittää vain kokeen kuuman leimaamisen avulla.
Ilmanpaine
Alumiinikerroksen kuuma leimausvaihto on suoritettava paineella, ja kuuman leimauspaineen koko vaikuttaa elektroploidun alumiinin tarttumiseen. Vaikka lämpötila on tarkoituksenmukainen, jos paine ei ole riittävä, elektropoitua alumiinia ei voida siirtää substraattihin, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten heikkoja jälkiä ja kukkaisia levyjä; Päinvastoin, jos paine on liian korkea, tyynyn ja substraatin puristuksen muodonmuutos on liian suuri, jäljennös on karkea ja jopa tahmea ja liitä levy. Yleensä kuuma leimauspaine tulisi vähentää asianmukaisesti, jotta saavutetaan haalistuminen ja hyvä tarttuvuus.
Kuuman leimauspaineen säätämisen tulisi perustua moniin tekijöihin, kuten substraatti, kuuma leimauslämpötila, ajoneuvon nopeus ja itse elektrofoitu alumiini. Yleisesti ottaen kuuman leimauspaineen tulisi olla pienempi, kun paperi on vahva ja sileä, painettu mustekerros on paksu ja kuuma leimauslämpötila on korkea ja ajoneuvon nopeus on hidas. Päinvastoin, sen pitäisi olla suurempi. Kuuman leimauspaineen on oltava tasainen. Jos havaitaan, että kuuma leimaaminen ei ole hyvä ja osassa on kukkakuvioita, on todennäköistä, että tässä paine on liian pieni. Tasalle lautaselle tulee asettaa ohut paperikerros paineesta tasapainottamiseksi.
Kuuma leimausalustalla on myös suurempi vaikutus paineeseen. Kova tyynyt voivat tehdä tulosteista kauniita ja sopivat vahvaan ja sileään paperiin, kuten päällystetty paperi ja lasikortti; Vaikka pehmeät tyynyt ovat päinvastoin, ja tulosteet ovat karkeita, mikä sopii suurten alueiden kuumaan leimaamiseen, etenkin epätasaisiin pintoihin, huonolta tasoitukseen ja sileyteen ja karkeampaan paperiin. Samanaikaisesti kuuman leimauskalvon asentamisen ei tulisi olla liian tiukka tai liian löysä. Jos se on liian tiukka, kirjoitus puuttuu aivohalvauksista; Jos se on liian löysä, kirjoittaminen on epäselvää ja levy tahrii.
Nopeus
Kuuma leimausnopeus heijastaa tosiasiallisesti substraatin ja kuuman leimauskalvon välistä kosketusaikaa kuuman leimaamisen aikana, mikä vaikuttaa suoraan kuuman leimaamisen nopeuteen. Jos kuuma leimausnopeus on liian nopea, se aiheuttaa kuuman leimaamisen epäonnistumisen tai tulosteen hämärtyminen; Jos kuuma leimaamisenopeus on liian hidas, se vaikuttaa sekä kuuman leimaamisen laatuun että tuotannon tehokkuuteen.
Kylmä foliotekniikka
Kylmäleimaustekniikka tarkoittaa menetelmää, jolla kuuma leimauskalvo on siirtämässä tulostusmateriaaliin UV -liimalla. Kylmä leimausprosessi voidaan jakaa kuivaan laminointiin kylmän leimaamiseen ja märkä laminointi kylmän leimaamiseen.
1. Prosessivaiheet
Kuiva laminointi kylmä leimausprosessi
Pinnoitettu UV -liima paranee ensin ennen kuumaa leimausta. Kun kylmä leimaustekniikka ilmestyi ensimmäisen kerran, käytettiin kuivaa laminointia kylmän leimausprosessia ja sen pääprosessin vaiheet ovat seuraavat:
1) Tulosta kationinen UV -liima rullatulostusmateriaaliin.
2) Paranna UV -liima.
3) Yhdistä kylmän leimauskalvon ja tulostusmateriaalin painetelan avulla.
4) Kuori tulostusmateriaalista ylimääräinen kuuma leimauskalvo, jättäen vain vaaditun kuuman leimauskuvan ja tekstin liimalla päällystetylle osalle.
On syytä huomata, että kun käytetään kuiva laminointi kylmän leimausprosessia, UV -liima tulisi parantaa nopeasti, mutta ei kokonaan. On tarpeen varmistaa, että sillä on edelleen tietty viskositeetti kovettumisen jälkeen, jotta se voidaan sitoutua hyvin kuumaan leimauskalvoon.
Märkä laminointi kylmä leimausprosessi
UV -liiman levittämisen jälkeen kuuma leimaus suoritetaan ensin ja sitten UV -liima paranee. Pääprosessin vaiheet ovat seuraavat:
1) Ilmaisen radikaalin UV -liiman tulostaminen rulla -substraatille.
2) Kylmän leimauskalvon yhdistäminen substraatissa.
3) Koveta vapaan radikaalin UV -liimaa. Koska liima on kerrostettu kylmän leimauskalvon ja substraatin väliin tällä hetkellä, UV -valon on kultava kuuman leimauskalvon läpi liimakerroksen saavuttamiseksi.
4) Kuormaus kuumana leimauskalvossa substraatista ja kuumana leimauskuvan muodostaminen substraattiin.
On huomattava, että:
Kylmän leimausprosessin märkä laminointi käyttää vapaata radikaalia UV -liimaa perinteisen kationisen UV -liiman korvaamiseksi;
UV -liiman alkuperäisen tarttumisen tulisi olla vahva, eikä sen pitäisi enää olla tahmea kovettumisen jälkeen;
Kuuman leimauskalvon alumiinikerroksella tulisi olla tietty valonlähetys, jotta voidaan varmistaa, että UV -valo voi kulkea ja laukaista UV -liiman kovetusreaktio.
Märkä laminointi kylmä leimausprosessi voi kuuman leiman metallikalvoa tai holografista kalvoa tulostuspuristimessa, ja sen levitysalue on tulossa leveämmäksi. Tällä hetkellä monissa kapean leveyden laatikko- ja etikettihakemuspuristimissa on tämä online-kylmän leimausominaisuus.
2. edut
1) Kalliita erityisiä kuuma -leimauslaitteita ei tarvita.
2) Tavallisia flexografisia levyjä voidaan käyttää, eikä metallin kuumien leimauslevyjen valmistusvalmistamista. Levynvalmistusnopeus on nopea, sykli on lyhyt ja kuuman leimauslevyn tuotantokustannukset ovat alhaiset.
3) Kuuma leimausnopeus on nopea, jopa 450 FPM.
4) Lämmityslaitetta ei tarvita, mikä säästää energiaa.
5) Valoherkän hartsilevyn avulla puolivälikuva ja yksivärinen lohko voidaan leimata samanaikaisesti, ts. Puoliäänikuva ja yksivärinen lohko voidaan tehdä samalla leimauslevyllä. Tietenkin, aivan kuten samassa tulostuslevyssä olevien puolivälin ja yksiväristen lohkojen tulostaminen, molempien leimausvaikutus ja laatu voivat kadota tietyssä määrin.
6) Leimausalustan levitysalue on leveä, ja se voidaan myös leimata lämpöherkille materiaaleille, muovikalvoille ja muilla tarroilla.
3. Haitat
1) Leimauskustannukset ja prosessien monimutkaisuus: Kylmäleimakuvat ja tekstit vaativat yleensä laminointia tai lasitusta toissijaista käsittelyä ja suojausta varten.
2) Tuotteen estetiikka on suhteellisen vähentynyt: Sovelletulla korkean viskositeetin liimalla on huono tasoitus ja se ei ole sileä, mikä aiheuttaa hajatavan heijastuksen kylmän leimauskalvon pinnalla, mikä vaikuttaa leimauskuvien ja tekstien väriin ja kiiltoon.
4. Sovellus
1) suunnittelun joustavuus (erilaiset grafiikat, useita värejä, useita materiaaleja, useita prosesseja);
2) hienot kuviot, ontto teksti, pisteet, suuret kiintoaineet;
3) metallisten värien gradienttivaikutus;
4) tulostuksen korkea tarkkuus;
5) joustava tulostus - offline tai verkossa;
6) ei vaurioita substraatin materiaalille;
7) substraatin pinnan muodonmuutoksia (lämpötilaa/painetta ei vaadita);
8) Substraatin takaosassa ei ole sisennystä, mikä on erityisen tärkeää joillekin painetuille tuotteille, kuten aikakauslehdille ja kirjakansille.
Viestin aika: elokuu-05-2024