De kleurkast wurdt oer it generaal makke fan ferskate kleuren. De kleur doaze post-printing proses markearret it algemiene uterlik en kleur fan it guod, en jout konsuminten in sterk fisueel gefoel. It is in protte brûkt yn medisinen, kosmetika en oare yndustry en produktferpakking en oare yndustry. Dit artikel wurdt organisearre trochShanghai Rainbow pakketom de relevante ynhâld fan 'e kleurfak nei printingproses en mienskiplike problemen te dielen.
Kleur doazeferwiist nei de opklapbare papieren doaze en mikro golfkarton makke fan karton en mikro golfkarton. It wurdt algemien brûkt as in medium ferpakking metoade, tusken de binnenferpakking en de bûtenste ferpakking.
01 Post-parse proses
De post-printing proses fan kleur doaze omfiemet bronzing, oiling, UV lak, polishing, film covering konkav-konvex, die-cutting en oare prosessen
02 Oer-oalje
Prosesprinsipe
De metering roll is rjochte en draait op in konstante snelheid, en de rotaasje rjochting is tsjinoersteld oan dy fan de coating roll; Op dizze manier is de coating laach op it oerflak fan de coating roller unifoarm, de printe saak oerflak is yn kontakt mei de coating roller as oerflak, en de coating wurdt evenredich coated ûnder it effekt fan de coating viscosity en de roller groep druk.
Soart en droege metoade
Ofhinklik fan it type oalje kin it wurde ferdield yn de folgjende soarten:
1) Oerwetter oalje
2) Over-gloss oalje
3) Superplastic oalje
4) Overpolish oalje
Oalje droege metoade: ynfraread drogen
Opmerking: De dûbelsidige oaljeprodukten moatte fertikaal pleatst wurde en droege foardat se kinne wurde ûntfongen. Om't de dûbelsidige oaljeprodukten maklik te plak binne
technyske eask
Njonken syn kleurleaze, glâns, sneldrogend, gemyske ferset en oare skaaimerken, moat glazing oalje ek de folgjende eigenskippen hawwe:
1) De film hat hege transparânsje en gjin ferkleuring. De ôfbylding en tekst sille net feroarje fan kleur nei it droegjen. Boppedat moat it net ferkleurd of giel wurde troch bleatstelling oan 'e sinne of lang gebrûk.
2) De film hat bepaalde wear ferset.
3) It hat bepaalde fleksibiliteit. De ljochte film foarme troch elke soart lak op it oerflak fan 'e printe saak moat in goede elastisiteit behâlde om oan te passen oan' e fleksibiliteit fan it papier of karton, en sil net wurde skansearre, barsten of ôfskeard.
4) De film hat goede miljeu ferset. It is net tastien om de prestaasjes te feroarjen fanwege kontakt mei swakke soer of swakke basis yn 'e omjouwing.
5) It hat bepaalde adhesion oan it oerflak fan printe saak. Troch de ynfloed fan 'e yntegrale tichtenswearde fan' e oerflakôfbylding en tekstinktlaach wurdt de oerflakadhesion fan 'e printe saak sterk fermindere. Om foar te kommen dat de droege film kraken en peeling yn gebrûk nei drogen, is it nedich dat de film hat sterke adhesion, en hat bepaalde adhesion oan de inket en ferskate helptiidwurd materialen foar inking.
6) Goed nivellering en glêd film oerflak. De oerflakabsorbens, glêdens en wietberens fan printe saken ferskille sterk. Om de glossy coating in glêde film te meitsjen op ferskate produktflakken, is it fereaske dat de glossy oalje in goede nivelleringseigenskip hat en it filmoerflak glêd is nei filmfoarming.
7) It is nedich om breed oanpassingsfermogen te hawwen foar ferwurking nei parse. Sa as fergulden en skermprintsjen.
ynfloed faktor
1) Papier prestaasjes
De ynfloed fan papier op de oaljekwaliteit wurdt benammen wjerspegele yn de glêdens fan it papier. It papier mei hege glêdens hat in opmerklik effekt nei't se oalje wurde, wylst it papier mei lege glêdens in minne oalje trochjaan effekt hat, om't de polijstoalje wurdt opnommen troch it papier mei rûch oerflak. Om dit probleem op te lossen binne twa kear oalje nedich
2) Temperatuer
De oalje trochjaan temperatuer is 18-20 ℃, en de oalje trochjaan effekt is it bêste. De oalje is maklik te ferstevigjen yn 'e winter, en de oalje op it oerflak fan it produkt is unjildich nei't oalje trochgiet
3) Ynfloed fan printinkt op glazing kwaliteit
De inket dy't brûkt wurdt foar produkten dy't moatte wurde oalje nei it printsjen moat oplosmiddelbestindich en waarmtebestindich wêze, oars sil de printe saak fan kleur feroarje of rimpelige hûd produsearje. Dêrom moatte de folgjende punten omtinken wurde by it selektearjen fan it oaljeprodukt:
Moat selektearje alkohol-resistant, ester solvent, acid-alkali resistant inket
It is needsaaklik om duorsume en goede glâns inket te brûken
Inkt mei goede adhesion oan papier moat wurde selektearre
4) Ynfloed fan printe kristallisaasje op polearjen kwaliteit
It ferskynsel fan kristallisaasje fan printe saken komt benammen troch deselde redenen as it printsjen is te lang pleatst, it printinktgebiet is te grut en de droege oalje wurdt tefolle tafoege. De inket film hat crystallization fenomeen op it papier oerflak. It ferskynsel fan kristallisaasje sil de oalje net bedekt meitsje of "flekken" en "flekken" produsearje
FAQ analyze
Slechte helderheid (bygelyks PDQ kleur papier proofing - Weida hege grize eftergrûn wyt)
reden:
1) It segel hat minne papierkwaliteit, rûch oerflak en sterke absorption
2) Mine coating kwaliteit en lege film glans
3) De coating konsintraasje is leech, de coating bedrach is net genôch, en de coating is te tin
4) De drogen temperatuer is leech, en de oplosmiddel volatilization snelheid is stadich
betingsten fan delsetting:
1) As it papier min is, tap dan earst de polishprimer oan en poets dan nei it droegjen
2) Fergrutsje de coating konsintraasje en passend fergrutsje it coating bedrach
3) Ferheegje de droegetemperatuer en fersnelle de ferdamping fan coating-solvent
4) Ferfange ferve
Unjildich oalje trochjaan en min lokale plestik absorption effekt
reden:
1) De plestik absorption oalje en Tianna wurde net lykmjittich mingd tidens ferwettering
2) Te tin oalje
3) Blister oalje hat te hege viskositeit en minne nivellering
4) Min plastic absorption effekt fan plestik absorption oalje
oplosmiddel:
1) Kwantitatyf ferwetterje en evenredich roerje
2) Kwantitative oalje
3) Verdunnen mei Tianna wetter, en ferskillende oaljes hawwe ferskillende proporsjes
4) Feroarje oalje
03 UV lak
definysje
UV lak is in transparante coating, ek wol bekend as UV lak. Syn funksje is om te spuiten of rôlje coating op it oerflak fan it substraat, en dan keare it fan floeiber nei bêst troch de bestraling fan UV lamp, sa as te berikken oerflak ferhurding. It hat de funksje fan kras ferset en kras ferset, en it oerflak sjocht der helder, moai en glêd.
FAQ analyze
Min glans en helderheid
wichtichste oarsaak:
1) De viskositeit fan UV oalje is te lyts en de coating is te tin
2) Oermjittige ferwettering fan net-reaktive solvents lykas ethanol
3) Oneffen coating
4) It papier is te absorberend
5) De laminaasje fan 'e lijmende anilox-rol is te fyn, en de oaljefoarsjenning is net genôch
Oplossing: goed fergrutsje de viscosity en coating bedrach fan UV lak neffens de ferskillende betingsten fan it papier: in laach fan primer kin wurde coated op it papier mei sterke absorption.
Min drogen, ûnfolsleine curing en kleverig oerflak
wichtichste oarsaak:
1) Net genôch ultraviolet ljochtintensiteit
2) UV lamp tube ferâldering, ljocht yntinsiteit ferswakking
3) UV lak opslach tiid is te lang
4) Tefolle diluent net meidwaan oan 'e reaksje
5) Machine snelheid is te fluch
Oplossing: As de hurdenssnelheid minder is as 0,5 s, moat de krêft fan 'e hege druk kwiklamp oer it algemien net minder wêze as 120W / cm; De lampebuis moat op 'e tiid ferfongen wurde. As it nedich is, foegje in bepaalde hoemannichte UV-fernis-hurdfersnelling ta om it drogen te versnellen.
De UV-lak op it oerflak fan 'e printe saak kin net tapast wurde, en de printing bloeit
wichtichste oarsaak:
1) De viskositeit fan UV lak is te lyts, en de coating is te tin
2) Inkt middennota inket oalje of droege oalje ynhâld is te heech
3) It inket oerflak is útkristallisearre
4) Oermjittige anty-sticking materiaal (silicon oalje) op de inket oerflak
5) De skermdraad fan de lijmende anilox-rol is te tin
6) Problemen yn boutechnology (technici binne net betûft)
Oplossing: Foar produkten dy't UV-glazing nedich binne, moatte oerienkommende maatregels wurde nommen by it printsjen om bepaalde betingsten te meitsjen: UV-lak kin passend dikker wêze, en de primer of spesjale lakformule moat brûkt wurde as it nedich is.
UV lak coating is uneven, mei strepen en oranje peel
wichtichste oarsaak:
1) UV lak viscosity is te heech
2) De skermdraad fan 'e lijmende anilox-rol is te dik (it bedrach fan coating is te grut) en it oerflak is net glêd
3) Uneven coating druk
4) Min nivellering fan UV lak
Oplossing: ferminderje de viskositeit fan lak en ferminderje it bedrach fan coating; Pas de druk gelyk; De coating roller wurdt gepolijst; Foegje in helder nivelleringsmiddel ta.
UV lak hat minne adhesion
wichtichste oarsaak:
1) Printing inket oerflak crystallization
2) Unjildich helpmiddels yn printinkt
3) UV lak sels hat net genôch adhesion
4) Unappropriate UV curing betingsten
Oplossing: De printing proses moat beskôgje de glazing betingsten foarôf; Coat it printe produkt mei primer om adhesion te ferbetterjen.
UV lak dikker en hat gel fenomeen
wichtichste oarsaak:
1) UV lak opslach tiid is te lang
2) UV lak wurdt net hielendal opslein yn tsjuster
3) UV lak opslach temperatuer is oan 'e hege kant
Oplossing: omtinken jaan oan de effektive gebrûksperioade fan UV-lak en bewarje it strikt yn tsjuster. De opslachtemperatuer moat 5 ~ 25 ℃ wêze.
Grutte oerbliuwende geur
wichtichste oarsaak:
1) UV lak curing is net folslein
2) Net genôch ultraviolet ljocht of ferâldere UV-lampe
3) UV lak hat min anty-soerstof ynterferinsje fermogen
4) Oermjittige tafoeging fan net-reaktive diluent yn UV-fernis.
Oplossing: UV lak curing moat wêze folslein, en fentilaasje moat wurde fersterke. As it nedich is, feroarje it type lak.
04polish gearfetting
De printe saak wurdt fiede yn 'e ljocht band tusken de ferwaarming roller en de druk roller troch de papier feeding tafel. Under de aksje fan waarmte en druk wurdt de coating laach hechte oan 'e ljocht band te kalinder.
ynfloed faktor
1) Coating bedrach fan polishing oalje
Te min coating, minne glêdens nei it droegjen en polearjen, te folle coating, ferhege kosten, trage drogen liede ta papierbrosheid, en it printflak is maklik te kraken by it polearjen
2) Polishing temperatuer
As de temperatuer te heech is, sil de ferfoarming tanimme, de temperatuer is te leech, en de glêdens fan polearjen sil leech wêze. Neffens yndustry ûnderfining, 115-120 ℃ is de bettere polishing temperatuer
3) Burnish druk
It printflak is maklik te kraken en lestich te skodzjen as de druk te grut is, en de glêdens nei it polearjen is min as de druk te lyts is, en de druk wurdt regele op 150 ~ 180kg / m2.
4) Poliersnelheid (hurdtiid)
Koarte curing tiid, minne polearjen glêdens en minne adhesion sterkte fan ferve oan inket. De kwaliteit fan de boppeste laach nimt ta mei de ferheging fan curing tiid, en net tanimme nei 6-10 m / min.
5) Stainless stiel electroplated polishing riem
Stainless stiel wurdt plating polishing riem neamd, dat is de kearn apparaat fan polishing proses. De glêdens en helderheid fan 'e ljochtriem bepaalt it effekt fan spegelglans en produktkwaliteit fan' e coating.
3. FAQ
De gepolijst film oerflak is streaked en flowered
reden:
1) Polisearjen oalje hat hege viskositeit en dikke coating
2) Polisearjen oalje hat minne nivellering en unjildich coating
3) It oerflak fan printe saak is stoffich
4) De poliistemperatuer is te leech om de poliisolie te verzachten
5) De polearjen druk is te leech
betingsten fan delsetting:
1) De printinkt moat folslein droech wêze foardat it polearjen
2) Ferminderje de viskositeit fan polijstoalje goed en ferbetterje it nivelleringseigenskip (plus Tianna wetter)
3) Ferheegje de temperatuer en druk fan it polearjen goed
Papier brekt nei it printsjen is gepolijst
reden:
1) De hege polysttemperatuer ferleget de wetterynhâld fan 'e printe saak en makket de papierfaser bros;
2) Hege polearjen druk makket de fleksibiliteit en útwreidzjen fan papier slimmer;
3) Polisearjen oalje hat minne fleksibiliteit;
4) De ferwurkingsbetingsten nei it polearjen binne net geskikt.
oplosmiddel:
1) Reduzje de temperatuer en druk goed ûnder de betingst fan foldwaan oan de polystkwaliteit;
2) It bros papier moat net fuortdaliks ferwurke wurde nei it polearjen, en effektive maatregels moatte wurde nommen om de wetterynhâld fan 'e printe saak te feroarjen.
3) As it fraktuerferskynsel serieus is, kin it oplost wurde troch wetteroerstreaming op 'e rêch.
05 Filmbedekking
gearfetting
Filmbedekking is it proses fan it bedekken fan plestikfilm op it oerflak fan printe saak en it brûken fan lijm om it byinoar te ferwaarmjen en te drukken
It coating proses is ferdield yn: nammentlik, coating en precoating
Op it stuit is de meast brûkte direkte coating yn Sina.
Instant coating film kin wurde ferdield yn oalje-basearre film coating en wetter-basearre film coating neffens it type lym
Struktureel diagram fan instant coating film masine.
iynfloed faktor
1) It printmateriaal hat in grutte ynfloed op de kwaliteit fan filmbedekking
It oerflak is skjin. It filmdekkende effekt fan materialen mei unifoarme dikte en hege bûgsterkte is ideaal
2) De ynfloed fan inket op 'e kwaliteit fan filmcoating is heul dúdlik
De dikke inketlaach fan 'e printe saak as it grutte gebiet fan' e printe ôfbylding en tekst sil feroarsaakje dat de inket de poaren fan 'e glêstried slút, de penetraasje en diffusion fan' e kleefstof hinderet, en it dreech meitsje foar de printe saak om oan te hâlden de plestik film, dy't gefoelich is foar blierjen.
De inket wurdt bedekt foardat it folslein droech is. De solvent mei hege siedpunt befette yn 'e inket is maklik te wreidzjen en ferlingje de film. Nei't de film is bedekt, sil it produkt blierje en de film ôfnimme.
3) Printing proses beynfloedet film covering kwaliteit
De produkten printe mei gewoane gouden en sulveren inket binne net geskikt foar film covering, omdat it metalen poeder is maklik skieden fan de inket tidens it drogen proses, en de skieden metalen poeder sil foarmje in barriêre tusken de inket laach en de lijm, beynfloedet de effektive kombinaasje fan de twa. Dit produkt sil blierje nei't se foar in perioade pleatst binne
4) Ynfloed fan ambient temperatuer en vochtigheid
Feroaringen yn de focht ynhâld fan printe saak (focht opname, útdroeging) meast foarkomme oan 'e râne fan it produkt ûnder hyt parse en laminaasje, dy't net maklik te foarmjen goede adhesion mei de film, maklik te produsearjen rimpels, en beynfloedzje de glêde produksje fan it produkt.
Materiaal easken
Hoe heger de transparânsje fan 'e film, hoe better it is om de bêste dúdlikens fan' e bedekte print te garandearjen
It hat goede ljochtresistinsje en feroaret gjin kleur ûnder de aksje fan lange tiid ljocht
Om kontakt te meitsjen mei oplosmiddels, kleefstoffen, inket en oare gemikaliën, moat it in goede gemyske stabiliteit hawwe
Gjin wite flekken, rimpels, pinholes
De oerflakenerzjy sil foldwaan oan de ferwurkingseasken fan it folgjende proses, en de oerflakenerzjy sil grutter wêze as 38 dyn as it moat wurde brûnzen
Algemiene films omfetsje PET- en BOPP-films
FAQ analyze
Produkt krul nei slitting
1) De filmspanning is te grut, wêrtroch't de film strekt en ferfoarme. De filmspanningsapparaat kin oanpast wurde
2) Grutte slingerspanning makket de film en papier tagelyk ferfoarme. Pas de winding spanning apparaat
3) De feiligens fan 'e produksjeomjouwing is heech. De temperatuer en fochtigens fan 'e produksjeworkshop moatte wurde regele op 60%
4) De droege tiid is koart. It is nedich om te ferlitten foar 4 oeren foardat snijden
Fergeliking fan prestaasjes fan papieroerflakferwurking.
06 Prenatale test
Relevante testitems fan kleurkastprodukten:
1) Simulearre ferfier test
Abrasion test
Blasting krêft test
Drop Test
2) Simulearre omjouwingstest
Aging test
Hot en kâld test en syklus test
3) Post-proses simulaasje test
As de klant fereasket om te foldwaan oan 'e noarmen fan' e klant, as de klant net fereasket te foldwaan oan 'e noarmen fan it bedriuw, moatte de relevante testen wurde dien om de produktkwaliteit te garandearjen
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbiedt ien-stop-oplossing foar kosmetyske ferpakking. As jo fan ús produkten hâlde, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Post tiid: Febrewaris 15-2023