De kleurbox is oer it algemien makke fan ferskate kleuren. It POPLOSKOP POST-PRONDINGSPROSSINGS HEEGLENT DE ALLE UITJOCHTJOCHT EN KLEUR FAN DE GEBRUKS, en jout konsuminten in sterke fisuele sin. It is breed brûkt yn medisinen, kosmetika en oare yndustry en produktferpakking en oare yndustry. Dit artikel wurdt organisearre trochShanghai Rainbow-pakketOm de relevante ynhâld te dielen fan it Color Box Post-printingsproses en mienskiplike problemen.
KleurFerwiist nei it opklappapierkast en Micro Corrugated Papierkast makke fan karton en mikro korrupte karton. It wurdt algemien brûkt as in metoade fan middelpakking, tusken de ynderlike ferpakking en de bûtenpakking.
01 Post-Press Proses
It post-printsje proses fan kleurfak omfettet bronzing, oalje, ov-lak, polearjen, filmbedekking konkave-convex, die-besuniging en oare prosessen
02 Over-oalje
Proses-prinsipe
De meterroll is rjochte en draait en draait op in konstante snelheid, en de rotaasjerjochting is tsjinoerstelde oan dat fan 'e coatingroll; Op dizze manier is de coatinglaach op it oerflak fan 'e coating unifoarm is, is it printe stof yn kontakt mei it coating-as is gelijkmatig beklaaid ûnder it effekt fan' e coating Viskositeit en de rollengroep druk.
Type- en droege metoade
Neffens it soarte oalje kin it ferdield wurde yn 'e folgjende soarten:
1) Overwater oalje
2) oer-glêsglês
3) Superplastyske oalje
4) overpolish oalje
Ealje droech metoade: Ynfraread droech
Opmerking: de dûbele-sidige oaljeprodukten moatte fertikaal wurde pleatst en droege foardat se kinne wurde ûntfongen. Om't de dûbele-sidige oaljeprodukten maklik binne te stekken
Technyske eask
Njonken syn kleurloos, glâns, glâns, snelle droegjen, gemyske wjerstân en oare skaaimerken, glêsoalje moat ek de folgjende eigenskippen hawwe:
1) De film hat hege transparânsje en gjin ferkleuring. De ôfbylding en tekst sil nei it droegjen fan kleur net feroarje. Boppedat moat it net ferkleur wurde of ferbjustere wurde fanwege bleatstelling oan 'e sinne of gebrûk foar in lange tiid.
2) De film hat bepaalde wear ferset.
3) It hat bepaalde fleksibiliteit. De ljochte film foarme troch elke soarte fan lak op it oerflak fan 'e printe stof moat behâlden fan goede elastisiteit om oan te passen oan' e fleksibiliteit fan it papier of papierboard, en sil net skansearre wêze, skille of ôfskie.
4) De film hat goede omjouwing ferset. It is net tastien de prestaasjes te feroarjen fanwegen kontakt mei swakke soer as swakke basis yn 'e omjouwing.
5) It hat bepaalde kleedsje nei it oerflak fan printe saak. Fanwegen de ynfloed fan 'e yntegraal tichtheidswearde fan' e oerflakôfbylding fan 'e oerflak fan' e oerflak en tekst-laach, wurdt it oerflakteadzion fan 'e printe saak sterk fermindere. Om foar te kommen dat de droege film nei it droegjen is en skille yn it droegjen is, is it fereaske dat de film sterke adhesion hat, en hat bepaalde adhesion nei de inket en ferskate helpmaterialen foar inking.
6) Goede nivellering en glêde film oerflak. It oerflak dat absorbeart, glêdens en wiktabele fan printe match ferskille. Om de glânzige coating te meitsjen foar in glêde film op ferskate produktfergoeding, is it fereaske dat de glânzige oalje in goed nivo hat in goed nivellerd eigendom en it film oerflak is glêd nei filmfoarming.
7) It is ferplicht om breed oanpassiteit te hawwen foar ferwurkjen fan post-Press. Lykas Gilding en skermprint.
beynfloedzje faktor
1) Papierprestaasjes
De ynfloed fan papier op 'e oalje kwaliteit is foaral wjerspegele yn' e glêdens fan it papier. It papier mei hege glêd hat in opmerklik effekt dat se oalje is, wylst it papier mei lege glêdens in min oaljepassing hat, om't de polearjen dat troch it papier mei rûch oerflak wurdt opnommen. Om dit probleem op te lossen, binne twa kear oalje nedich
2) temperatuer
De Temperatuer fan oalje foarby is 18-20 ℃, en it effekt fan oalje foarby is it bêste. De oalje is maklik om yn 'e winter te solidearjen, en de oalje op it oerflak fan it produkt is uneven nei oaljepasing
3) ynfloed fan it ôfdrukken fan inket op glêzen kwaliteit
De inket brûkt foar produkten dy't te oalje moatte wurde nei ôfdrukken moat wêze, moatte resistfbesteging wêze en hjittresestant, oars sil de printe koarte wizigje of wrinkled hûd feroarje. Dêrom moatte de folgjende punten oandacht wurde betelle oan by it selektearjen fan it oaljeprodukt:
Moat alkohol-resistint selektearje, ester solvent, soere-alkalibestindich inket
It is needsaaklik om duorsum te brûken en goede glâns Ink
Inket mei goede kleef nei papier moat wurde selektearre
4) ynfloed fan kristallisaasje fan kristallen op polearjen fan kwaliteit
It kristallisaasje-ferskynsel-fenomeen fan printse saak is fral te tankjen oan deselde redenen, om't de printsaak te lang is pleatst, is it printsjen yn 'e printsje te grut, en de droege oalje wurdt te folle tafoege. De InK-film hat kristallisaasje ferskynplakken op it papieren oerflak. It kristallisaasje-fenomeen sille de oalje meitsje net beklaaid of produsearje "spots" en "spots"
Faq Analyse
Slechte helderheid (bgl. PDQ-kleurpapier bewiis - Weida High Gray Eftergrûn White)
reden:
1) De segel hat minne papierkwaliteit, rûge oerflak en sterke opname
2) Slechte coating kwaliteit en lege filmglans
3) De coating konsintraasje is leech, it coatefbedrach is net genôch, en de coating is te dun
4) De droege temperatuer is leech, en de solventvulilisaasje snelheid is traach
Betingsten fan delsetting:
1) As it papier earm is, tapasse earst de Poalske primer, en poalje dan nei it droegjen
2) Fergrutsje de coating konsintraasje en ferheegje it coatingbedrach passend
3) Ferheegje de droege temperatuer en fersnelle de frijwilliger fan coating oplosmiddel
4) ferve ferfange
Uneven oalje foarby en min lokale plestik opname-effekt
reden:
1) De plestik absorptorieën en Tianna binne net iens mongen by verdunning
2) Te tinne oalje
3) blister oalje hat te hege viskositeit en min nivo
4) Slecht plestik opname-effekt fan plestik absorptie
Resolvent:
1) Filomst kwantitatyf en roere gelyk
2) kwantitative oiling
3) Filute mei Tianna-wetter, en ferskate oaljes hawwe ferskate proporsjes
4) Feroarje oalje
03 UV lak
definysje
UV-lak is in transparante coating, ek wol UV-lak neamd. De funksje is om coating te spuie of te rôljen op it oerflak fan 'e substraat, en dan skeakelje it út floeistof om troch de bestraling fan UV-lamp te meitsjen, om oerflak hurd te berikken. It hat de funksje fan krassen ferset en kras-ferset, en it oerflak sjocht helder, prachtich en glêd.
Faq Analyse
Minne glans en helderheid
Haadsaak:
1) De viskositeit fan UV-oalje is te lyts en it coating is te dun
2) Oermjittige verdunningen fan net-reaktive oplosmiddels lykas Ethanol
3) Uneven coating
4) It papier is te absorberend
5) De laminaasje fan 'e gloeiende anilox-roll is te moai, en de oaljeferbringst is net genôch
Oplossing: Fergrutsje de viskositeit en coating fan 'e viskosten goed, neffens de ferskillende omstannichheden fan it papier: in laach primer kin wurde bedekt mei sterke absorption.
Minne droegjen, ûnfolslein genêzen en kleverige oerflak
Haadsaak:
1) net genôch ultraviolet ljochtintensiteit
2) UV-lamp Tube-aging, ljochtintensiteit ferswakking
3) UV-lak opslachtiid is te lang
4) Tefolle diluent net meidwaan oan 'e reaksje
5) Machine snelheid is te rap
Oplossing: As de genezenheid minder dan 0,5s is, moat de krêft fan 'e hege druk kwik moatte algemien net minder wêze dan 120w / cm; De lamp Tube moat yn 'e tiid ferfongen wurde. As it nedich is, foegje in bepaald bedrach fan UV-lakkurken Acconsator ta om te fersnellen.
De UV-lak op it oerflak fan 'e printe saak kin net tapast wurde, en de printsjen is bloeiend
Haadsaak:
1) De viskositeit fan UV-lak is te lyts, en de coating is te dun
2) Inkt Midden-notysje Inkt Oalje as droege oalje-ynhâld is te heech
3) It inkt oerflak hat kristallisearre
4) Oermjittich anty-plakke materiaal (silikon oalje) op it inkt oerflak
5) It skermdraad fan 'e gloeiende anilox-roller is te dun
6) Problemen yn bouwtechnology (technici binne net feardigens)
Oplossing: Foar produkten dy't UV-glêzen fereaskje moatte korrespondearjende maatregels nommen wurde by it drukken om te meitsjen om betingsten te meitsjen: UV-lak kin wêze, en de primer of spesjale lakformule moatten wurde brûkt as nedich.
UV lak coating is uneven, mei strepen en oranje peel
Haadsaak:
1) UV lak viskositeit is te heech
2) It skermdraad fan 'e glânsende anilox-roller is te dik (it coatingbedrach is te grut) en it oerflak is net glêd
3) Uneven coatingdruk
4) min nivo fan UV-lak
Oplossing: ferminderje de viskositeit fan lak en ferminderje it bedrach fan coating; Oanpasse de druk gelyk; De coatingroller sil wurde gepolijst; Foegje in helder nivellerde agint ta.
UV lak hat min adhesion
Haadsaak:
1) Inkt oerflak kristallisaasje ôfdrukke
2) Ferkeare Auxiliaries yn it printsjen fan inket
3) UV-lak sels hat net genôch adhesion
4) Ungewoane UV Curing-omstannichheden
Oplossing: It ôfdrukproses moat de glêzen betingsten foarôf beskôgje; Coat it printe produkt mei primer om adhesion te ferbetterjen.
UV lakdikkers en hat gel fenomeen
Haadsaak:
1) UV lak opslachtiid is te lang
2) UV-lak is net folslein opslein yn tsjuster
3) UV lak opslachtemperatuer is oan 'e hege kant
Oplossing: omtinken jaan oan de effektive gebrûkperioade fan UV-lak en bewarje it strikt yn tsjuster. De opslachtemperatuer moat 5 ~ 25 ℃ wêze.
Grutte rest geur
Haadsaak:
1) UV lak genêzen is net folslein
2) Net genôch ultraviolet ljocht as fergrizing fan UV
3) UV-lak hat min anty-oxygen ynterferinsje-fermogen
4) Oermjittige tafoeging fan net-reaktive diluent yn UV-lak.
Oplossing: UV lak genêzen moat folslein wêze, en fentilaasje moatte wurde fersterke. As nedich, feroarje it lakstype.
04Poalsk gearfetting
De printe saak is fiede yn 'e ljochte band tusken de ferwaarmingsrollen en de drukrol troch de papieren feedtafel. Ûnder de aksje fan waarmte en druk is de coatinglaach oan 'e ljochte band taheakke oan' e ljochte band om kalder te wurden.
beynfloedzje faktor
1) coating bedrach fan polearjen fan oalje
Te min coating, earme glêdens nei it droegjen en polearjen, tefolle coating, ferhege kosten, behutsen droech, en it printsein is maklik te krûpen by it pleatsen
2) Polishing Temperatuer
As de temperatuer te heech is, sil de deformaasje tanimme, is de temperatuer te leech, en de polearjen, sil it polearjen, sil leech wêze. Neffens yndustryûnderfining, 115-120 ℃ is ℃ de bettere polijst temperatuer
3) Ferbaarne druk
It printsflak is maklik te kreakjen en lestich te heljen as de druk te grut is, en de glêd is nei polearjen as de druk te lyts is, en de druk wurdt kontroleare op 150 ~ 180kg / M2.
4) Polishing snelheid (genêzen tiid)
Koarte genêzen tiid, min polearjen glêdens en minne kleefbrânsterkjen fan ferve nei inket. De kwaliteit fan 'e boppeste laach nimt ta mei de ferheging fan genêzen tiid, en ferheeget net nei 6-10 m / min.
5) Stainless stiel elektroprated polearjen
Stainless Steel wurdt neamd platende riem, wat is it kearnapparaat fan polearjen fan polearjen. De glêdens en helderheid fan 'e ljochte riem bepaalt de spegel glanich effekt en produktkwaliteit fan' e coating.
3 FAQ
It gepolijst film-oerflak is streek en blommen
reden:
1) Polishing oalje hat hege viskoosheid en dikke coating
2) Polishing oalje hat min nivo en uneven coating
3) it oerflak fan printe saak is stoffich
4) De polearjen temperatuer is te leech om de polearjen oalje te verzachten
5) De polearjen druk is te leech
Betingsten fan delsetting:
1) De druk fan it ôfdruk moat folslein droech wêze foardat se polearje
2) Minder de viskositeit fan polearjen fan polearjen oalje en ferbetterje it nivellering fan it nivellering (plus tianna wetter)
3) Fergrutsje de polearjen en druk goed
Papierbrekt nei ôfdrukken is gepolijst
reden:
1) De hege polishingstemperatuer fermindert de wetterynhâld fan 'e printe matearje ferminderet en makket de papierfaser bros;
2) Hege polishing druk makket de fleksibiliteit en útwreiding fan papier minder;
3) Polishing oalje hat minne fleksibiliteit;
4) De ferwurkingsbetingsten nei polearjen binne net geskikt.
Resolvent:
1) Ferminderje de temperatuer en druk goed ûnder de tastân om de polearjen kwaliteit te foldwaan;
2) It brospapier moat net direkt wurde ferwurke nei polearjen, en effektive maatregels moatte wurde nommen om de wetterynhâld te feroarjen fan 'e printe saak.
3) As de fraktuer ferskynsel serieus is, kin it wurde oplost troch wetter oerstreaming op 'e rêch.
05 filmbedekking
gearfetting
Filmbedekking is it proses om plestikfilm te bedekken op it oerflak fan printe saak en mei help fan 'e kleefmiddel om te ferwaarmjen en te drukken
It coatingsproses is ferdield yn: nammentlik, coating en foarrekkend
Op it stuit is de meast brûkte it meast brûkte instant coating yn Sina.
Instant coating-film kin ferdield wurde yn 'e oalje-basearre film coating en wetterbasearre film coating neffens it type lijm
Struktuerdiagram fan Instant Coating Film-masine.
influence faktor
1) It ôfdrukmateriaal hat in grutte ynfloed op 'e kwaliteit fan filmbedekking
It oerflak is skjin. It filmbedekking fan effekt fan materialen mei unifoarme dikte en hege bûgde sterkte is ideaal
2) De ynfloed fan inket op 'e kwaliteit fan filmskunt is heul fanselssprekkend
De dikke inketlaach fan 'e printe ôfbylding as it grutte gebiet fan' e printe ôfbylding en tekst sil feroarsaakje om de pores fan 'e glêstried te sluten, hindere de penetraasje fan' e lestich, en meitsje it lestich foar de printe de plestik film, dy't benijd is om te blisterjen.
De inket is bedekt foardat it folslein droech is. It oplosmiddel mei hege siedpunt befette yn 'e inket is maklik om de film út te wreidzjen en te elgelearjen. Neidat de film is bedekt, sil it produkt de film bliere en ôfnimme.
3) Printproses hat ynfloed op Filmbedekking kwaliteit
De produkten printe mei gewoane gouden en sulveren inket binne net geskikt foar filmbedekking, om't it metalen proses wurdt skieden fan it skiedingspoade fan in barriêre tusken de inketlaach en de lestich, ynfloed op de effektive kombinaasje fan 'e twa. Dit produkt sil blisterje nei't se foar in perioade binne pleatst
4) ynfloed fan omjouwingstemperatuer en fochtigens
Feroaringen yn 'e fochtgehalte fan printsjen fan ôfdrukking (fochtige absorpsje, dehydraasje foarkomme oan' e râne fan it produkt, dat net maklik te foarmjen, maklik om rimpels te produsearjen, en beynfloedzje de glêde produksje fan it produkt.
Materiële easken
De hegere de transparânsje fan 'e film, hoe better it is om de bêste dúdlikens fan' e bedutsen print te garandearjen
It hat goed ljocht ferset en feroaret gjin kleur ûnder de aksje fan lange tiid ljocht
Kontakt opnimme mei solventen, adhesiven, inket en oare gemikaliën, it moat goede gemyske stabiliteit hawwe
Gjin wite flekken, rimpels, pinholes
De oerflak enerzjy sil foldogge oan 'e ferwurkingseasken fan it folgjende proses, en de oerflak enerzjy sil grutter wêze as 38-keppeling as it moat wurde bronzed
Common Films omfetsje húsdier en Bopp-films
Faq Analyse
Produkt krul nei it sllit
1) De filmspanning is te grut, wêrtroch't de film om te streken en deformearje. It spanningspanning-apparaat kin oanpast wurde
2) Grutte wendspanning makket de film en papier tagelyk deformearje. Oanpasse it wielde spanningapparaat
3) De luchtvochtikulity fan 'e produksjekomjouwing is heech. De temperatuer en fochtigens fan 'e produksjeworkshop moat wurde regele op 60%
4) De droechtiid is koart. It is ferplicht om 4 oeren fuort te gean foardat jo snije
Fergeliking fan prestaasjes fan papier oerflak.
06 Prenatal-test
Relevante testitems fan produkten fan kleuren:
1) Simulearre ferfiertest
Abrasion test
Blasting krêft test
Drop test
2) Simulearre omjouwing test
Aging Test
Hjitte en kâlde test- en syklustest
3) Simulaasje test nei post-proses
As de klant fereasket om te foldwaan oan 'e standerts fan' e klant, as de klant net fereasket om te foldwaan oan de noarmen fan it bedriuw, moatte de oanbelangjende testen dien wurde om te soargjen foar de produktkwaliteit
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdlevert ien-stop-oplossing foar kosmetyske ferpakking. As jo graach ús produkten hawwe, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:
www.wein-zp.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Posttiid: FEB-15-2023