Yntroduksje: De skimmel is de kearnpylder fan it ferpakkingsmateriaal. De kwaliteit fan de skimmel bepaalt de kwaliteit fan it ferpakkingsmateriaal. Foar it ynjeksjefoarmjen fan in nije mal of as de masine wurdt ferfongen troch oare mallen, is de proeffoarm in ûnmisber diel. Dit artikel is bewurke trochshanghai reinbôgepakket. , Diel in pear wichtige punten fan proef foar ynjeksjefoarm, de ynhâld is foar de oankeap fan Youpin supply chain foar referinsje fan freonen:
Besykje
By it ûntfangen fan in nije mal foar it bewizen en testen, bin ik altyd benijd om in resultaat earder te besykjen en hoopje dat it proses soepel giet om gjin manoeren te fergrieme en problemen te feroarsaakjen.
Hjir moatte lykwols twa punten opmurken wurde: Earst meitsje malûntwerpers en produksjetechnisy soms flaters. As se net wach binne tidens skimmelproef, kinne lytse flaters grutte skea feroarsaakje. Twadder is it resultaat fan skimmelproef om in glêde produksje yn 'e takomst te garandearjen. As ridlike stappen en juste records net wurde folge tidens it skimmelproefproses, kin de glêde fuortgong fan massaproduksje net garandearre wurde. Wy beklamje dat as de skimmel soepel brûkt wurdt, sil de winstwinning fluch ferhege wurde, oars sil it feroarsake kosten mear wêze as de kosten fan 'e skimmel sels.
01Foarsoarchsmaatregels foardat skimmel proef
Begryp de relevante ynformaasje fan 'e skimmel:
It is it bêste om de ûntwerptekening fan 'e skimmel te krijen, it yn detail te analysearjen en in skimmeltechnikus te freegjen om diel te nimmen oan it proefwurk.
Kontrolearje earst de meganyske koördinaasjeaksje op 'e wurkbank:
Jou omtinken oan oft der krassen, ûntbrekkende dielen, losheid, ensfh., oft de beweging fan 'e skimmel nei de slide plaat goed is, oft der gjin lek is yn' e wetterkanaal en loftpipe gewrichten, en as der beheiningen binne op 'e mal iepening, it moat ek wurde markearre op 'e mal. As de boppesteande aksjes dien wurde kinne foardat de skimmel hingje, is it mooglik om it fergriemen fan man-oeren te foarkommen as it probleem fûn wurdt by it hingjen fan 'e skimmel en dan wurdt de skimmel útinoar brocht.
As it wurdt bepaald dat elk diel fan 'e skimmel goed beweecht, is it nedich om in gaadlike testfoarmynjeksjemasine te selektearjen. By it selektearjen, betelje omtinken oan:
(a) Ynjeksjekapasiteit
(b) De breedte fan de gids rod
(c) Maksimum fertrek
(d) Oft de accessoires binne kompleet, etc.
Nei't alles is befêstige dat der gjin probleem is, is de folgjende stap om de skimmel te hingjen. By it hingjen, wês foarsichtich om net alle klemsjabloanen te ferwiderjen en foar it iepenjen fan de skimmel, om foar te kommen dat it klemsjabloan loskomt of brekke en de skimmel falt.
Nei't de skimmel is ynstalleare, kontrolearje de meganyske bewegingen fan elk diel fan 'e skimmel foarsichtich, lykas de beweging fan' e glideplaat, fingerbang, weromlûkstruktuer en limytskeakel. En betelje omtinken oan oft de ynjeksje nozzle en de feed haven binne ôfstimd. De folgjende stap is om omtinken te jaan oan 'e skimmelklemaksje. Op dit stuit moat de druk fan 'e foarm sluten wurde ferlege. Yn hânmjittich en lege-snelheid mal clamping aksjes, betelje omtinken om te sjen en harkje nei alle unsmooth bewegingen en abnormale lûden.
Ferheegje maltemperatuer:
Neffens de eigenskippen fan 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde yn it fertikke produkt en de grutte fan' e skimmel, wurdt in passende masine foar temperatuerkontrôle selektearre om de temperatuer fan 'e skimmel te ferheegjen nei de temperatuer dy't nedich is foar produksje.
Nei't de skimmeltemperatuer ferhege is, moat de beweging fan elk diel opnij wurde kontrolearre, om't it stiel in jamferskynsel feroarsaakje kin nei thermyske útwreiding, dus omtinken foar it gliden fan elk diel om spanning en trilling te foarkommen.
As de eksperimintplanregel net yn it fabryk wurdt ymplementearre, suggerearje wy dat by it oanpassen fan de testbetingsten mar ien betingst tagelyk kin wurde oanpast, om de ynfloed fan in inkele betingstferoaring op it klear produkt te ûnderskieden.
Ofhinklik fan 'e grûnstoffen moatte de brûkte grûnstoffen passend bakt wurde.
Besykje deselde grûnstoffen safolle mooglik te brûken foar massaproduksje yn 'e takomst.
Besykje de skimmel net folslein mei it inferior materiaal. As der in kleureask is, kinne jo de kleurtest tegearre regelje.
Problemen lykas ynterne stress hawwe faak ynfloed op de sekundêre ferwurking. Nei't de skimmel is hifke, moat it ôfmakke produkt stabilisearre wurde en de sekundêre ferwurking moat wurde útfierd. Neidat de skimmel is sletten op in stadige snelheid, oanpasse de mal sluten druk en útfiere ferskate aksjes om te kontrolearjen oft der mal clamping druk. Unjildich ferskynsel, om burrs en skimmeldeformaasje yn it klear produkt te foarkommen.
Nei it kontrolearjen fan de boppesteande stappen, ferleegje de mould sluten snelheid en druk, en set de feiligens hook en útwerping stroke, en dan oanpasse de normale mal sluten en sluten snelheid. As de maksimum stroke limyt switch is belutsen, de mal iepening beroerte moatte wurde oanpast wat koarter, en de hege-snelheid mal iepening aksje moat wurde besunige foar de maksimale beroerte fan de mal iepening. Dit komt omdat de hege-snelheid beweging stroke is langer as de lege-snelheid beroerte yn de hiele mal iepening beroerte ûnder mal laden. Op 'e plestikmasine moat de meganyske ejectorstang ek oanpast wurde om te hanneljen nei de iepeningsaksje mei folsleine snelheid om te foarkommen dat de ejectorplaat of de peelingplaat troch krêft ferfoarme wurdt.
Kontrolearje asjebleaft de folgjende items nochris foardat jo de earste skimmelynjeksje meitsje:
(a) Oft de fiedingsslach te lang of net genôch is.
(b) Oft de druk te heech of te leech is.
(c) Oft de filling snelheid te fluch of te stadich is.
(d) Oft de ferwurkingssyklus te lang of te koart is.
Om foar te kommen dat it klear produkt fan koarte skot, fraktuer, deformation, burrs en sels skea oan de skimmel.
As de ferwurkingssyklus te koart is, sil de fingerhok yn it fertikke produkt penetrearje of it fertikke produkt squeeze troch de ring te skiljen. Dit soarte situaasje kin jo twa of trije oeren kostje om it klear produkt út te nimmen.
As de ferwurkingssyklus te lang is, kinne de swakke dielen fan 'e skimmelkearn brutsen wurde troch it krimp fan it rubbermateriaal. Fansels kinne jo net foarsizze alle problemen dy't kinne foarkomme yn de proef mal proses, mar folsleine beskôging en op 'e tiid maatregels kinne helpe jo foarkomme serieuze en djoere ferliezen.
02De wichtichste stappen fan tryout
Om ûnnedige fergriemerij fan tiid en problemen by massaproduksje foar te kommen, is it yndied nedich om geduld te beteljen om ferskate ferwurkingsbetingsten oan te passen en te kontrolearjen, de bêste temperatuer- en drukbetingsten te finen, en standert testprosedueres te formulearjen, dy't kinne wurde brûkt yn Establish daily wurkwizen.
1) Kontrolearje oft it plestik materiaal yn 'e loop is goed, en oft it is bakt neffens de regeljouwing. (As ferskillende grûnstoffen wurde brûkt foar proef en produksje, kinne ferskillende resultaten wurde krigen).
2) It materiaal piip moat wurde skjinmakke yngeand om foar te kommen dat de inferior lijm of ferskate materialen wurde ynjeksje yn 'e skimmel, omdat de inferior lijm en ferskate materialen kinne jam de skimmel. Testje oft de temperatuer fan 'e barrel en de temperatuer fan' e skimmel geskikt binne foar de te ferwurkjen grûnstoffen.
3) Pas de druk en ynjeksje folume te produsearje in klear produkt mei in befredigjend uterlik, mar net rinne út de burrs, benammen as guon skimmel holte produkten binne net hielendal solidified. Tink der oer foardat jo ferskate kontrôlebetingsten oanpasse, om't skimmelfolling In lichte feroaring yn 'e taryf kin in grutte feroaring yn' e filling fan 'e skimmel feroarsaakje.
4) Wachtsje geduldich oant de betingsten fan 'e masine en skimmel stabilisearje, sels foar middelgrutte masines, kin it mear dan 30 minuten duorje. Jo kinne dizze tiid brûke om mooglike problemen mei it klear produkt te besjen.
5) De foarútgong fan 'e skroef moat net koarter wêze as de fersteuringstiid fan' e poarteplestik, oars sil it gewicht fan it fertikke produkt fermindere wurde en de prestaasjes fan it fertikke produkt wurde fermindere. En as de skimmel wurdt ferwaarme, de skroef foarút tiid moat wurde ferlingd om te kompakt it klear produkt.
6) Redelijk oanpasse om de totale ferwurkingssyklus te ferminderjen.
7) Rinne de nij oanpaste betingsten foar op syn minst 30 minuten om te stabilisearjen, en produsearje dan kontinu op syn minst in tsiental folsleine skimmelmonsters, markearje de datum en kwantiteit op 'e kontener, en pleats se neffens de skimmelholte om de stabiliteit fan' e te testen eigentlike operaasje En ôfliede ridlike kontrôle tolerânsjes. (Foaral weardefol foar mallen mei meardere holtes).
8) Meitsje en registrearje de wichtige dimensjes fan trochgeande samples (wy moatte wachtsje oant de samples koelje oant keamertemperatuer foardat jo mjitten).
It fergelykjen fan de mjitten grutte fan elke malprobe, moatte jo oandacht jaan oan:
(a) Oft de grutte stabyl is.
(b) Binne d'r bepaalde diminsjes dy't in oanstriid hawwe om te fergrutsjen of te ferminderjen, wat oanjout dat de ferwurkingsbetingsten noch feroarje, lykas minne temperatuerkontrôle of oaljedrukkontrôle.
(c) Oft de grutte feroaring is binnen it tolerânsje berik.
As de grutte fan it fertikke produkt net feroaret en de ferwurkingsbetingsten normaal binne, is it needsaaklik om te observearjen oft de kwaliteit fan it fertikke produkt fan elke holte akseptabel is en har grutte kin binnen de tastiene tolerânsje wêze. Notysje op it oantal holtes dy't kontinu of grutter of lytser binne as it gemiddelde om te kontrolearjen oft de grutte fan 'e skimmel korrekt is. Record en analysearje de gegevens as de needsaak om te feroarjen de skimmel en produksje betingsten, en as in referinsje foar takomstige massa produksje.
03Problemen dêr't omtinken foar wurde moat by skimmelproef
1) Meitsje de ferwurkingsoperaasje tiid langer om de smelttemperatuer en hydraulyske oaljetemperatuer te stabilisearjen.
2) Pas de masine betingsten oan neffens de grutte fan alle klear produkten dy't te grut of te lyts. As de krimpsnelheid te grut is en it klear produkt liket net genôch te wêzen om te sjitten, kinne jo ek de poartegrutte ferheegje troch der nei te ferwizen.
3) De grutte fan elke holte is te grut of te lyts om te korrizjearre. As de grutte fan 'e holte en de doar noch goed is, besykje dan de masine-betingsten te feroarjen, lykas de fillingrate, de temperatuer fan' e skimmel en de druk fan elk diel, en kontrolearje guon mallen. Oft de holte follet de mal stadich.
4) Neffens de oerienkommende situaasje fan 'e fertige produkten fan' e skimmelholte of de ferpleatsing fan 'e skimmelkearn, sil it apart oanpast wurde. It is ek tastien om te besykjen om de filling rate en skimmeltemperatuer oan te passen om har uniformiteit te ferbetterjen.
5) Kontrolearje en wizigje de fouten fan 'e ynjeksjemasine, lykas de oaljepomp, oaljeklep, temperatuerkontrôler, ensfh., Sil feroaringen yn' e ferwurkingsbetingsten feroarsaakje, sels de perfekte skimmel kin gjin goede wurkeffisjinsje spylje op 'e min ûnderhâlden masine.
Nei it beoardieljen fan alle opnommen wearden, hâld in set fan samples foar korrektyflêzen om te fergelykjen oft de korrizjearre samples binne ferbettere.
04Wichtige saken
Bewarje alle records fan sample ynspeksje goed tidens it skimmelproefproses, ynklusyf ferskate druk yn 'e ferwurkingssyklus, smelt- en skimmeltemperatuer, barreltemperatuer, ynjeksje-aksjetiid, skroeffeedperioade, ensfh. Koartsein moatte jo alles bewarje dat sil helpe yn 'e takomst It kin brûkt wurde om de gegevens fan deselde ferwurkingsbetingsten mei súkses te fêstigjen om produkten te krijen dy't foldogge oan de kwaliteitsnormen.
Op it stuit wurdt de skimmeltemperatuer faak ferwaarleazge tidens skimmelproef yn it fabryk, en de skimmeltemperatuer is it dreechst te begripen tidens koarte termyn skimmelproef en takomstige massaproduksje. Ferkearde skimmeltemperatuer kin ynfloed hawwe op de grutte, helderheid, krimp, streampatroan en gebrek oan materiaal fan 'e stekproef. , As de skimmeltemperatuerkontrôler net brûkt wurdt om de takomstige massaproduksje te kontrolearjen, kinne swierrichheden ûntstean.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is de fabrikant, Shanghai rainbow pakket Soargje foar ien-stop kosmetyske ferpakking. As jo fan ús produkten hâlde, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttiid: 18 oktober 2021