Hantlieding: Silk Printing is in heul gewoan grafysk ôfdrukproses yn 'e fabrikaazje fan kosmetyske ferpakkingsmateriaal. Troch de kombinaasje fan inket, skermôfdrukken, en skermprintapparatuer, is de apparatuer fan it drukken, wurdt de inket oerbrocht nei it substraat troch it mesh fan it grafyske diel. Tidens it proses sil it skerm printsjen fan 'e kleur sil wurde beynfloede troch guon faktoaren en feroaring. Dit artikel is ynpakt trochShanghai Rainbow-pakket, en ik sil ferskate faktoaren diele mei jo dy't ynfloed hawwe op de kleurferoaring fan seide skerm.
skermprint
It proses fan it skermôfdruk is dat de inkt trochdiel trochdiel fan it mesh fan it skerm giet en lekt dan op it substraat. It oerbleaune diel fan it skerm is blokkearre en de inket kin net trochgean. By it printsjen wurdt de inket op it skerm getten. Sûnder eksterne krêft sil de inkt net troch it mesh net lekt nei it substraat. As de Squeegee de inket skrapten mei in bepaalde druk en tiller hoeke, sil it fia it skerm oerdrage. Nei de folgjende substraat om it eksimplaar fan 'e ôfbylding te realisearjen.
01 Ink Blending
Oannommen dat de pigminten yn 'e inkt goed wurde formulearre, de gewoane oarsaak fan kleurferoaringen is it tafoege oplosmiddel. Yn in goed kontroleare workshop soe de inket moatte wurde levere oan 'e printspers op elk momint, nei't it klear is, is dat te sizzen, moat de printer net mingje, moatte de inket net mingje. Yn in protte bedriuwen wurdt de inket net oanpast en levere oan 'e printsjen drukke, mar wurdt oerlitten oan' e printers om oan te passen, en se foegje de inket ta neffens har eigen gefoelens. As resultaat is it pigmentbalâns yn 'e inket brutsen. Foar wetterbasearre mienskiplike inket as UV-inket, hannelet it wetter yn 'e inket op deselde manier as it oplosmiddel yn it oplosmiddel Water tafoegje sil de droege inketfilm tinne en beynfloedzje de kleur fan 'e inket, wêrtroch't de tichtens fan' e kleur ferminderet. . De redenen foar sokke problemen kinne fierder wurde traced.
Yn 'e Inket-pakhús brûke de Ink-miks-arbeiders net, en fertrouwe allinich op har eigen oardiel om it juste bedrach te foegjen, of de initial mixing is net geskikt, as it ink-mingselbedrach is feroare by it ôfdrukken, sadat de Mixed Ink sil ferskate kleuren produsearje. As dizze baan opnij wurdt printe yn 'e takomst, sil dizze situaasje minder wurde. Behalven as d'r genôch inket is om op te nimmen, is it hast ûnmooglik om in kleur te reprodusearjen.
02 Skerm seleksje
De draad-diameter fan it skerm en de manier fan weaving, dat is, sljochtwei as twill, hawwe in grutte ynfloed, hawwe in grutte ynfloed op 'e dikte fan' e printe inketfilm. De leveransier fan 'e skerm sil levere Technyske ynformaasje leverje, it wichtichste teoretyske inketvolume, dy't it bedrach fertsjinwurdiget troch it skerm-mesh ûnder bepaalde printsjes útdrukt yn CM3 / M2. Bygelyks, in 150 mesh / cm-skerm mei in mesh Diameter fan 31μm sil 11CM3 / M2 fan inket kinne trochjaan. In mesh mei in diameter fan 34μm en in 150-mesh-skerm sil 6CM3 fan inket per fjouwerkante meter trochjaan, wat lyk is oan 11 en 6μm dikke wiete inketlagen. It kin sjoen wurde fan dit dat de ienfâldige fertsjinwurdiging fan 150 mesh sil meitsje jo signifikant ferskillende inketlaach dikten te meitsjen, en it resultaat sil in grut ferskil feroarsaakje.
Mei it ferbetterjen fan draadmesh weventechnology is it nedich om in bepaald oantal twille draadmesh te krijen ynstee fan gewoane draadmesh. Hoewol dit soms mooglik is, is de mooglikheid heul lyts. Soms bewarje Skermleveriers Some Old Twill-skermen. Algemien sprekt, ferskilt it teoretyske inket fan dizze skermen troch 10%. As jo in twill-skerm brûke om printe-grained-ôfbyldings te printsjen, is it ferskynsel fan 'e fijomen fan fyn dan dat fan in gewoane weekskerm.
03Skermspanning
De lege spanning fan it skerm sil it skerm stadich meitsje fan it printe oerflak, dat sil beynfloedzje op it inkt bliuwt op it skerm en feroarsaakje effekten lykas kleuren unevenheid. Op dizze manier blykt de kleur te feroarjen. Om dit probleem op te lossen, moat de skermôfstân wurde ferhege, dat is, de ôfstân tusken de horizontaal pleatste skermplaat en it ôfdrukmateriaal moat wurde ferhege. Fergrutting fan de skermôfstân betsjuttet de druk fan 'e Squeegee te ferheegjen, dy't sil beynfloedzje it bedrach fan Inkt dy't troch it skerm trochgiet en fierdere feroaringen feroarsaakje.
04Ynstellen fan squeegee
De sêftere de SQUEGEE brûkt, hoe mear inkt troch it skerm giet. De gruttere de druk dy't op 'e squeegee hannelt, hoe rapper de meter râne fan' e squeegee draacht by it ôfdrukken. Dit sil it kontaktpunt feroarje tusken de Squeegee en de printe saak, dy't ek it bedrach fan Inkt sil feroarje troch it skerm, en dus feroarsaakje kleurferoaringen. It feroarjen fan de hoeke fan SqueeGee sil ek ynfloed hawwe op it bedrach fan inket-adhesion. As de Squeegee te hurd rint, sil dit de dikte ferminderje fan 'e taheakke inket-laach.
05Ynstellen fan ink-rendemint mes
De funksje fan it binnen-weromkommende mes is om de skerm gatten te foljen mei in stabile hoemannichte inket. De druk oanpasse, hoeke en skerpte fan 'e inket weromkommende knyf sil feroarsaakje dat it mesh te folle of ûnderfillige wurdt. Oermjittige druk fan 'e Ink-weromkommes sil de inket twinge om troch it mesh te gean, wêrtroch't oermjittige inket-adhesion feroarsake. Net genôch druk fan 'e Ink-weromkommende mes sil allinich diel fan it mesh feroarsaakje om te foljen mei inket, wat resulteart yn net genôch inket-adhesion. De rinnende snelheid fan 'e inket weromkommes is ek heul wichtich. As it te stadich rint, sil de Ink oerstreamd; As it te hurd rint, sil it serieuze inket tekoart feroarsaakje, dat gelyk is oan it effekt fan it feroarjen fan 'e rinnende snelheid fan' e squeegee.
06Masine-ynstelling
Soarchfâldige prosesbehearsking is de grutste kaai-faktor. De stabile en konsistente oanpassing fan 'e masine betsjut dat de kleur stabyl is en konsekwint is. As de oanpassing fan 'e masine feroaret, dan sil de kleur kontrôle ferlieze. Dit probleem komt normaal foar by it printsjen fan arbeiders feroarje ferskoot, of letter ôfdrukken fan 'e ôfdrukken fan' e ynstellingen op 'e printspers om op te passen oan har eigen gewoanten, dy't kleur feroaret. De lêste prinsjasjine fan meardere kleuren dy't kompjûter automatyske kontrôle brûkt om dizze mooglikheid te eliminearjen. Meitsje dizze stabile en konsistente ynstellingen foar de printsjen drukke en hâlde dizze ynstellingen net feroare yn 'e ôfdruktaak.
07Printmateriaal
Yn 'e skerm foar it skerm printsjen, wurdt in aspekt dat wurdt oersjen is de konsistinsje fan' e substraat te printe. It papier, karton en plestik brûkt yn printsjen wurde algemien produsearre yn batches. In leveransier fan hege kwaliteit kin garandearje dat it heule batch materialen it leveret, hat goed oerflak glêdens, mar dingen binne net altyd it gefal binne. Tidens de ferwurking fan dizze materialen sil elke ljochte feroaring yn it proses de kleur en kleur fan it materiaal feroarje. Oerflak ein. Der is dit ienris bart, liket de printe kleur om te feroarjen, hoewol neat is feroare tidens it eigentlike printsproses.
As wy itselde patroan ôfdrukke wolle op in ferskaat oan materialen, fan Corrugated Plastic Beston nei Fine Art Cartingboard, as publisearjende advertinsje, dizze praktyske swierrichheden tsjinkomme. In oar probleem dat wy faaks tsjinkomme is dat ús skermdruk fan it skerm moat om de offsetôfbylding te heljen. As wy gjin omtinken jaan oan 'e proseskontrôle, hawwe wy gjin kâns. Soarchprosesekontrôle omfettet krekte kleurmjitting, it gebrûk fan in spektrofotometer om de line kleur te bepalen, en in densblometer om de trije primêre kleuren te bepalen, sadat wy stabile en konsistint ôfbyldings kinne printsje en konsistente ôfbyldings op in ferskaat oan materialen.
08ljochtboarne
Under ferskate ljochte boarnen sjogge kleuren oars, en minsklike eagen binne heul gefoelich foar dizze feroaringen. Dit effekt kin wurde fermindere troch it garandearjen dat de kleuren fan 'e pigmenten brûkt wurde yn' e heule printsjen fan 'e printsjen binne presys en konsekwint. As jo leveransiers feroarje, kin dit in ramp wêze. Kleurmjitting en persepsje is in heul kompleks fjild. Om de bêste kontrôle te berikken, moat d'r in sletten loop wêze dat is gearstald út inketfabrikanten, inket mingsel, bewiis en krekte mjitting yn it ôfdrukproses.
09 droech
Soms feroaret de kleurferoaringen fanwege ferkearde oanpassing fan 'e droeger. By it printsjen fan papier as karton, as de droege temperatuer te heech oanpast wurdt, is de algemiene situaasje dat de wite kleur giel wurdt. It glês- en keramyske yndustry wurde it meast troffen troch kleurferoaringen by droech of bakken. De hjir brûkt hjir moat folslein feroare wurde fan 'e printe kleur oan' e Sintered kleur. Dizze tintered kleuren wurde net allinich beynfloede troch de baktemperatuer, mar ek troch oksidaasje of fermindere loftkwaliteit yn it bakte gebiet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdIs de fabrikant, Shanghai Rainbow-pakket leveret kosmetyske ferpakking ien-stop-pakketing. As jo graach ús produkten hawwe, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:www.wein-zp.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttiid: Nov-04-2021