Yntroduksje: Ynjeksjitfoarm is it primêre proses yn kosmetyske ferpakkingsmateriaal. It earste proses is faaks ynjeksjefoarming, dy't direkt produktkwaliteit en produktiviteit bepaalt. De ynstelling fan it ynjeksjekoffer moat 7 faktoaren, blinkende, kristlikheid, kristlike plestik plestik en maklik hydrolende plestik en smelten, thermyske prestaasjes en koelrappers en koelrappel. Dit artikel is skreaun trochShanghai Rainbow-pakket. Diel de oanbelangjende ynhâld fan dizze 7 faktoaren, foar referinsje fan jo freonen yn 'e oanfierketen fan YouPin:
Ynjeksjeskimking
Ynjeksjesfoarm, ek bekend as ynjeksje-foarmjen ek, is in foarmjenmetoade dy't ynjeksje en foarmbankbineart. De foardielen fan oanmakke metoade foar ynjeksjetoade binne, hege effisjinsje, operaasje kin wurde automatysk wurde, ferskaat oan kompleks, grutte kin wêze fan grut oant lyts, en de grutte fan it produkt is akkoart, it produkt is maklik om te fernijen, en it kin makke wurde yn komplekse foarmen. Dielen en foarmjen fan dielen en ynjeksje binne geskikt foar massa-produksje- en foarmjouwing ferwurkjen fan fjilden lykas produkten mei komplekse foarmen. Op in bepaalde temperatuer wurdt it folslein smelten plestik materiaal roerd troch in skroef, ynjeksje yn 'e skimmelholte mei hege druk, en koele en solideare en solideare om in foarme produkt te krijen. Dizze metoade is geskikt foar massa-produksje fan dielen mei komplekse foarmen en is ien fan 'e wichtige ferwurkingsmetoaden.
01
Krimp
De faktoaren dy't ynfloed hawwe op it krimp fan thermoplastyske foarmjen binne as folgjend:
1) Plestiksoarten: tidens it foarmjensproses fan thermopyske plestik feroaringen feroarsake troch kristallisaasje, sterke ynteressant, sterke molekulêre oriïntaasje en oare faktoaren, dus fergelike mei thermoset plestik taryf is grutter, it krimp berik is breed, en de rjochting is fanselssprekkend. Derneist is de krimp nei foarmjen, is annealing as fochtigens kondysje yn 't algemien grutter dan dy fan thermosetten plestik.
2) de skaaimerken fan it plestik diel. As it Molten materiaal yn kontakt is mei it oerflak fan 'e holte wurdt de bûtenlagen fuortendaliks ôfkuolle om in solide shell foar lege tichtheid te foarmjen. Fanwegen de earme thermyske konduksjen fan it plestik is de binnenste laach fan it plestik diel stadichoan ôfkuolle om in solide laach fan hege tichtheid te foarmjen mei grutte krimp. Dêrom, de muorre dikte, stadige koeling, en hege tichtheidslaach dikte sil mear krimp.
Derneist as it oanwêzigens of ôfwêzigens fan ynserts en de yndieling fan ynfloed hawwe ynfloed op de rjochting fan materiële stream, dichtheid distribúsje en krimp ferset. Dêrom hawwe de skaaimerken fan plestik dielen in gruttere ynfloed op krimp en rjochting.
3) Faktoaren lykas it formulier, grutte, en distribúsje fan 'e feed ynlaat beynfloedzje direkt de rjochting fan materiële stream, dichtheid ferdieling, druk ûnderhâldt en krimpende effekt en foarmjouwing. Direkte feed-havens en fiede havens mei grutte krús-seksjes (foaral dikker-seksjes) hawwe minder krimp, mar gruttere direkt en koartere fiedingskosten mei koartere breedte en lingte hawwe mear. Dejingen dy't tichtby it feed ynlaat binne as parallel oan 'e rjochting fan' e materiële stream sil mear krimp.
4) Molding Betinging De skimmelstemperatuer is heech, it Molten materiaal koelt stadich, de tichtheid is heech, en de krimp is grut. Foaral foar it kristalline materiaal is de krimp is grutter fanwege hege kristallinity en grut folume feroaringen. De skjinner foar skimmelstemmerken is ek besibbe oan 'e ynterne en eksterne koeling en tichtheid fan' e koeling fan it plestik diel, dy't direkt de grutte en rjochting fan 'e krimp fan elk diel beynfloedet.
Derneist hawwe druk en tiid hawwe, hawwe ek in gruttere ynfloed op krimp, en de kontraksje is lytser, mar de rjochting is grutter as de druk heech is en de tiid is lang. De ynjeksje-druk is heech, it skeppel fan it smeltsviskaasheid is lyts, de ynterlayer is lyts, en de elastyske rebound is grut, sadat de krimp kin wurde fermindere troch in passend bedrach. De materiaalstemperatuer is heech, de krimp is grut, mar de rjochting is lyts. Dêrom oanpasse de skimmelemperatuer, druk, ynjeksjedreden en koelingstiid tidens oanmakke kin ek de krimp fan it plestik diel wizigje.
By it ûntwerpen fan it skrikken, neffens it krimp fan ferskate plestik en foarm fan it plestik diel, de grutte en ferdieling fan it krimp fan elk diel fan it plestik diel wurdt bepaald neffens ûnderfining, en Dan wurdt de grutte fan 'e holte berekkene.
Foar plestik-dielen mei hege presys en as it lestich is om it krimp taryf te begripen, moatte de folgjende metoaden oer it algemien brûkt wurde om de skimmel te ûntwerpen:
Nim in lytsere krimp taryf foar de bûtenste diameter fan it plestik diel, en in grutter krimp taryf foar de binnenste diameter, om romte te ferlitten nei korreksje nei de testmappel.
TRIAL MOLDS Bepale it formulier, grutte en foarmbere omstannichheden fan it Gating-systeem.
De plestik dielen om nei te prosjen te wurden binne ûnderwurpen oan post-ferwurkjen om de feroaring fan 'e grutte te bepalen (mjitting moat 24 oeren wêze nei it djippe).
Korrizjearje de skimmel neffens de eigentlike krimp.
Probearje de skimmel en feroarje de leveringspondysjes passend om de krimpwearde in bytsje te feroarjen om de easken fan it plestik diel te foldwaan.
02
floeiber
1) De floeistyk fan thermoplastyk kin wurde analysearre út in searje yndeksen, lykas molekulêr gewicht, smelte, archimed streamende lingte, blykbere viskositeit en flow lingte / plestik dielmuorre dikte).
Lytse molekulêr gewicht, brede molekulêre gewichtsferdieling, minne molekulêre struktuer, lange spirale viskosysje, plestik, plestik moatte har ynstruksjes kontrolearje om te bepalen oft har floeistof is fan tapassing foar ynjeksjefoarm.
Neffens de easken fan skjinne ûntwerpen kinne de flowiliteit fan gewoan brûkte plestik rûchwei ferdield wurde yn trije kategoryen:
Goede fluiditeit Pa, pe, ps, pp, ca, poly (4) methylpentene;
Medium floeistyk polystyrene-searje harsens (lykas abs, as), PMMA, pom, polyphenylene erther;
Earme floeiendheid PC, Hard PVC, Polyphenyleene eter, Polysulfe, PolyaryLsulfone, FluoropLastics.
2) De floeistof fan ferskate plestik feroaret ek fanwege ferskate foarmfaktoaren. De wichtichste beynfloedende faktoaren binne as folgjend:
①higher materiaal temperatuer fergruttet floeistoffen, mar hawwe har eigen ferskillen, lykas PS (foaral de wjerstân fan hege ympuls), pa, PME, PolystyReen (lykas ABS, as) de flowilator fan, PC , CA en oare plestik farieart sterk mei temperatuer. Foar pe en pom, ferheegje de temperatuer dy't fermindering hat, hat net folle effekt op har floeiendheid. Dêrom moat de eardere de temperatuer oanpasse by it foarmjen om floeiendheid te kontrolearjen.
Ik wurdt de druk fan ynjeksjefoarming wurdt ferhege, is it smarten-materiaal ûnderwurpen, en de floeistof ferheeget, foaral pe en pom binne mear gefoelich om oan te passen om de flowiliteit te kontrolearjen tidens jo te kontrolearjen.
③de foarm, grutte, yndieling, koelenssysteemûntwerp fan 'e skyfste struktuer fan it smelmateriaal (lykas it oerflak fan' e kanaal seksje, de foarm fan 'e holtens) en oare faktoaren beynfloedzje it molten materiaal yn 'e holte de eigentlike floeistiteit binnen, as it molten materiaal wurdt promovearre om de temperatuer te ferleegjen en it floeistof te ferheegjen, wjerstân sil de flowiliteit ferminderje. By it ûntwerpen fan 'e skimmel, moat in ridlike struktuer wurde selektearre neffens de floeistoffen fan it plestik brûkt.
Tidens foarmjen, de mûne temperatuer, skimmelemperatuer, ynjeksjetement, ynjeksjespaasje kinne en oare faktoaren ek wurde kontroleare om de ynfoljende tastân op te passen om te foldwaan oan 'e foarmjen fan' e foarmjouwing.
03
Kristallinity
Thermoplastics kin wurde ferdield yn kristalline plestik en net-kristysk (ek neamd as amorfe) plestik neffens har gjin kristallisaasje tidens kondysing.
De saneamde kristallisaasje Fenomenon ferwiist nei it feit dat as de plestik feroaret fan in smelte steat nei in kondensaasjesteat, bewege de molekulen selsstannich en binne folslein yn in oandwanige steat. De molekulen stopje frij te bewegen, druk op in wat fêste posysje, en hawwe in oanstriid om de molekulêre arranzjemint in regelmjittich model te meitsjen. Dit ferskynsel.
It uterlik-kritearia foar it oardieljen fan dizze twa soarten plestik kinne wurde bepaald troch de transparânsje fan 'e dikke muorre-plestik dielen. Yn 't algemien binne kristalline-materialen opake as trochsichtich (lykas pom, ensfh.), En amorfe materialen binne transparant (lykas PMMA, ensfh.). Mar d'r binne útsûnderingen. Bygelyks, poly (4) methylpentene is in kristalline plestik, mar hat hege transparânsje, en abs is in amorfe materiaal, mar net transparant.
By it ûntwerpen fan skimmels en selektearje jo ynjeksjefoarmmasjines, betelje oandacht oan 'e folgjende easken en foarsoarchsmaatregels foar Crystalline Plastics:
De waarmte dy't nedich is om de materiaalstemperatuer te ferheegjen oan 'e foarm fan de foarm, freget in soad waarmte, en apparatuer mei in grutte plestikkapasiteit is fereaske.
In grutte hoemannichte waarmte wurdt frijlitten by koeling en fermindering, sadat it genôch moat koele wurde.
It spesifike swierteferskil tusken de Molten State en de fêste steat is grut, it skjinmeitsjen is grut, en krimp en poriën binne benijd om te foarkommen.
Snelle koeling, lege kristallinity, lytse krimp en hege transparânsje. De kristallinity is besibbe oan 'e muorre dikte fan it plestik diel, en de muorre dikte is traach om te koelen, de kristallinity is heech, de krimp is grut, en de fysike eigenskippen binne goed. Dêrom moatte de skriemstatuer fan it kristalline materiaal materiaal wurde regele as fereaske.
De anisotropy is signifikant en de ynterne stress is grut. Molekulen dy't net kristallisearre binne nei it djipte hawwe om troch te gean om troch te gean om te kritearjen, binne yn in enerzjy ûnbalânssteat, en binne benijd nei deformation en warpage.
It berik fan kristallisaasje-temperatuer is smel, en it is maklik om unmelted materiaal te feroarsaakjen om yn 'e skimmel te wurde ynjeksje of om de feedhaven te blokkearjen.
04
Waarmte gefoelige plestik en maklik hydrolyzed plestik
1) Heat Sensitiviteit betsjut dat guon plestik gefoeliger binne foar waarmte. Se sille in lange tiid wurde ferwaarme op hege temperatuer as de iepeningsdiel fan 'e feed is te lyts. As it skuor effekt grut is, sil de materiaalstemperatuer maklik ferheegje om ferkleuring, degradaasje en ûntbining te feroarsaakjen. It karakteristike plestik wurdt hjitte-gefoelens neamd.
Sokke hurde pvc, polyvinylidene chloride, vinyl acetaat Copolymer, pom, polychlorotrifluen, ensfh. Heat-sensitive plestik produsearret monomers, gassen, solids en oare byproduksje. Benammen hawwe guon decompositive gassen irritearend, korrosive as giftige effekten op it minsklik lichem, apparatuer, en mallen.
Dêrom moat de oandacht wurde betelle wurde foar skimmelûntwerp, ynjeksjefoarmmasjine seleksje en foarmjen. Skroefje-oanmachtmachine moat brûkt wurde. De seksje fan it poursysteem moat grut wêze. De skimmel en barrel moatte chrome-plated wêze. Foegje stabilisator ta om syn thermyske gefoelichheid te ferswakken.
2) Sels as guon plestik (lykas PC) in lyts hoemannichte wetter befetsje, sille se ûnderbliuwe ûnder hege temperatuer en hege druk. Dit pân wurdt maklike hydrolyse neamd, dy't moat wurde ferwaarme en foarôf droege.
05
Stress cracking en smelt fraktuer
1) Guon plestik binne gefoelich foar stress. Se binne benijd foar ynterne stress tidens oanmakke en binne bros en maklik te kreakjen. Plestik dielen sille kraakje ûnder de aksje fan eksterne krêft as oplosmiddel.
Om dizze reden, neist tafoegjen oan 'e grûnstoffen om crack-wjerstân te ferbetterjen, moat oandacht wurde betelle om de grûnstateriaal te droegjen, en de foarmjouwing moatte wurde selektearre om ynterne stress te ferminderjen en crack ferset te ferminderjen. En moat in ridlike foarm fan plestik dielen kieze, is it net passend om ynsier te ynstallearjen en oare maatregels om stresskonsintraasje te minimalisearjen.
By it ûntwerpen fan 'e skimmel moat de ferdjippe hoeke wurde ferhege, en in ridlike feed ynlaat- en útstjitske meganisme moat wurde selektearre. De materiaal temperatuer, skimmel-temperatuer, ynjeksje-tiid en koeling moatte passend wurde oanpast, en besykje it plestik diel te foarkommen, nei it foarmjen, moatte de plestik dielen ek wurde ûnderwurpen oan 'e behanneling om te ferbetterjen Crack wjerstân, eliminearje ynterne stress en ferbiede kontakt mei solvents.
2) As in polymer smelt mei in bepaalde smeltende smelten troch it noat gat by in konstante temperatuer en syn stream target dan in bepaalde wearde, foar de hân laterale latera, wurde melde fraktuer neamd, wat sil beskeadigje it uterlik en fysike eigenskippen fan it plestik diel. Dêrom, by it selektearjen fan polymen mei hege smeltende streamôfnim, moat de dwersneding fan 'e noas, en feed, en feed moatte wurde ferhege om de ynjeksje-snelheid te ferminderjen en de materiaal temperatuer te ferminderjen.
06
Thermyske prestaasjes en koelrate
1) Ferskate plestik hawwe ferskate thermyske eigenskippen lykas spesifike waarmte, thermyske konduktiviteit, en waarmte-yntertesertemperatuer. Plestoalisearje mei in hege spesifike waarmte fereasket in grutte hoemannichte waarmte, en in ynjeksjemûnensmasjine mei in grutte plestikkapasiteit moat brûkt wurde. De koelingstiid fan it plestik mei hege waarmte Distortedemperatuer kin koart wêze en de gedrobendheid is betiid, mar de koelingde deformation soe moatte wurde foarkommen nei it djipjen.
Plastyk mei lege thermyske konduktiviteit hawwe in stadige koelkoers (lykas ionyske polymen, ensfh.), Sadat se genôch kinne koele wêze om it koeling fan 'e skimmel te ferbetterjen. Hot Runner Mold's binne geskikt foar plestik mei lege spesifike hjitte en dragen fan hege termyske. Plastyk mei grutte spesifike waarmte, lege thermyske konduksje, lege thermyske deformentemperatuer, en traach koelkoers binne net befoarderlik foar molding mei hege snelheid. Passende ynjeksjasmachines en ferbettere skjinner koeling moatte wurde selektearre.
2) Ferskate plestik is ferplicht om in passende koelnivo te behâlden neffens har soarten, skaaimerken en foarmen fan plestik dielen. Dêrom moat de skimmel wêze foarsjoen fan ferwaarming en koelingssystemen neffens de foarmjen easken om in bepaalde skimmelemperatuer te behâlden. As de materiaal de skimmel temperatuer nimt, moat it ôfkuolle wurde om te foarkommen dat it plestik diel deformeart nei it ferneatigjen, koarte de foarmige syklus, en ferminderje de kristallinyt.
Doe't de hjitte fan 'e plestik ôffal net genôch is om it skimmel te hâlden om te hâlden, moat de skimmel wêze foarsjoen fan' e skouten om it koeling te kontrolearjen, soargje foar floeistof, ferbetterje it ynfoljen fan it ferbetterjen fan it plestik dielen om stadich te koelen. Foarkomme dat uneven koeling binnen en bûten fan dikke muorre plestik dielen en ferheegje kristallinity.
Foar dyjingen mei goede fluiditeit, grut foarmbedriuw, en uneven materiaal, ôfhinklik fan 'e foarmbetingsten fan plestikdielen, soms moat it ôfwikseljend of lokaal ferwaarme wurde as koele. Oan dit ein soe de skimmel moatte wurde foarsjoen fan in oerienkommende koeling as ferwaarming.
07
Hygroskopiciteit
Om't d'r ferskate tafoegings binne yn plestik, dy't har ferskate graden hawwe, kinne plechtich, plestik kinne rûch wêze yn twa soarten: veilforwaren, vocht vocht vocht voegen voegen voegen voord. De wetterynhâld yn it materiaal moat wurde regele binnen it tastiene berik. Oars sil it focht fan hefe-hydrolysearje ûnder hege temperatuer en hege druk, dy't de bril om de floeiendheid sil feroarsaakje, ferminderje en minne uterlik en meganyske eigenskippen hawwe.
Dêrom moatte hygroskopyske plestik tasteat wêze mei passende ferwaarmingskoaden en spesifikaasjes as ferplicht om opnij opname te foarkommen by it focht.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is de fabrikant, Shanghai Rainbogakakspakket leveret kosmetyske ferpakking. As jo ús produkten hâlde, kinne jo kontakt opnimme mei ús,
Webside:www.wein-zp.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Posttiid: SEP-27-2021