It oerflakbehannelingsproses fan kosmetyske ferpakkingsmaterialen is it resultaat fan effektive yntegraasje fan kleuren, coatings, prosessen, apparatuer, ensfh. Ferskillende prosessen meitsje ferskate effekten fan fertige ferpakkingsmaterialen. Dit artikel is bewurke trochshanghai reinbôgepakket,lit ús fluch blêdzje 23 oerflak behanneling proses
一. Spray proses
1. Spraying is de meast foarkommende oerflak behanneling, oft it is plestik of hardware. Spraying omfettet oer it generaal oalje spuiten, poeder spuiten, ensfh., En de mienskiplike is oalje spuiten. De spuite coating wurdt algemien bekend as ferve, en de coating is gearstald út harsen, pigminten, solvents, en oare tafoegings. Plastysk spuiten hat oer it generaal twa lagen ferve, de kleur op it oerflak wurdt topcoat neamd, en de meast transparante laach op it oerflak wurdt beskermjende ferve neamd.
2. Yntroduksje fan spuitproses:
1) Pre-skjining. Lykas elektrostatyske stofferwidering.
2) Spray de boppeste jas. De topcoat is oer it generaal de kleur te sjen op it oerflak.
3) Droog de finish. It is ferdield yn keamertemperatuer natuerlike drogen en spesjale oven drogen.
4) Cool de finish. Dedicated oven drogen fereasket koeling.
5) Spray beskermjende ferve. Beskermende ferve wurdt algemien brûkt om de topcoat te beskermjen, wêrfan de measte dúdlike ferven binne.
6) Curing de beskermjende ferve.
7) QC ynspeksje. Kontrolearje oft de easken foldien wurde.
3. Rubber oalje
Rubber oalje, ek wol bekend as elastyske ferve, fiele ferve, rubber oalje is in twa-komponint hege elastyske hân ferve, it produkt spuite mei dizze ferve hat in spesjale sêfte touch en hege elastysk oerflak gefoel. It neidiel fan rubber oalje is hege kosten, algemiene duorsumens, en maklik te fallen nei in lange tiid. Rubber oalje wurdt in soad brûkt yn kommunikaasje produkten, audiofisuele produkten, MP3, mobile telefoan casings, dekoraasjes, frije tiid en ferdivedaasje produkten, spultsje konsoles, skientme apparatuer, ensfh
4. UV ferve
1) UV ferveis de Ingelske ôfkoarting fan Ultra-VioletRay. It meast brûkte UV-golflingteberik is 200-450nm. UV-ferve kin allinich genêzen wurde as bleatsteld oan ultraviolet ljocht.
2) De skaaimerken fan UV-ferve: transparant en helder, hege hurdens, snelle fixaasjesnelheid, hege produksje-effisjinsje, beskermjende topcoat, ferhurding en fleurjen fan it oerflak.
二, it wetter plating proses
1. Wetterplating is in elektrogemysk proses. It populêre begryp is om de produktdielen te dompeljen dy't elektrolyt nedich binne yn 'e elektrolyt, en dan de aktuele trochjaan om it metaal te meitsjen dat op it oerflak fan' e dielen wurdt ôfset om in unifoarm, dichte en binende krêft te foarmjen. In goede metoade foar oerflak finish fan metalen lagen.
2. Materialen geskikt foar wetter plating: de meast foarkommende is ABS, leafst electroplating grade ABS, oare mienskiplike keunststoffen lykas PP, PC, PE, ensfh binne dreech te wetter plating.
Algemiene oerflakkleuren: Goud, Sulver, Swart, Gunmetal.
Algemiene elektroplatearjende effekten: heechglans, mat, mat, mingd, ensfh.
三, Vacuum plating proses
1. Vacuum plating is in soarte fan electroplating, dat is in metoade fan coating in tinne metalen coating op it oerflak fan it produkt yn in hege fakuüm apparatuer.
2. It proses stream fan fakuüm plating: oerflak cleaning - antistatic - spray primer - baking primer - vacuum coating - spray top coat - baking top coat - kwaliteit ynspeksje - ferpakking.
3. Foardielen en neidielen fan vacuum plating:
1) D'r binne in protte plestik materialen dy't elektroplatearre wurde kinne.
2) Kleurplaat kin dien wurde, mei rike kleuren.
3) De plestik eigenskippen wurde net feroare tidens elektroplating, en lokale elektroplating is handich.
4) Gjin ôffalflüssigens, miljeubeskerming.
5) Kin net-konduktive fakuümplating dwaan.
6) It electroplating effekt is helderder en helderder as wetter plating.
7) De produktiviteit fan fakuüm plating is heger as dy fan wetter plating.
Syn tekoarten binne as folget:
1) It defekte taryf fan fakuümplating is heger dan dat fan wetterplating.
2) De priis fan fakuüm plating is heger as dy fan wetter plating.
3) It oerflak fan fakuüm coating is net wear-resistant en moat wurde beskerme troch UV, en wetter plating algemien net nedich UV.
四, IMD / In-Mold Decoration Technology
1. De Sineeske namme fan IMD: In-mold decoration technology, ek wol bekend as coating-frije technology. Ingelske namme: In-MoldDecoration, IMD is in ynternasjonaal populêre technology foar oerflakdekoraasje, oerflak ferhurding transparante film, middelste printing patroan laach, werom ynjeksje laach, inket midden, dat kin meitsje it produkt resistint foar wriuwing, foarkomme it oerflak fan wurdt krassen, en behâlde de kleur foar in lange tiid. Helder en net maklik te fade.
IMD in-mold-dekoraasje is in relatyf nij automatisearre produksjeproses. Yn ferliking mei it tradisjonele proses kin IMD de produksjestappen ferminderje en it oantal disassembled komponinten ferminderje, sadat it fluch en tiid en kosten kin produsearje en besparje. It hat ek de foardielen fan it ferbetterjen fan kwaliteit en it fergrutsjen fan ôfbyldings. Kompleksiteit en ferbetterjen produkt duorsumens foardielen, IMD) is op it stuit de meast effisjinte metoade, it wurdt tapast op it oerflak fan 'e film troch printsjen, hege druk foarmjen, die cutting, en úteinlik kombinearre mei plestik te foarmjen, elimineren sekundêre operaasje prosedueres en arbeidstiden , Benammen as it printsjen en skilderjen proses lykas efterljocht, multi-oerflak, imitaasje metaal, hairline ferwurking, logysk ljocht patroan, rib ynterferinsje, ensfh kin net wurde behannele, it is de tiid om te brûken it IMD proses.
IMD in-mold-dekoraasje kin in protte tradisjonele prosessen ferfange, lykas termyske oerdracht, spuiten, printsjen, galvanisearjen en oare metoaden foar uterlikdekoraasje. Benammen binne relatearre produkten lykas mearkleurige ôfbyldings, efterljochten, ensfh.
Fansels moat it hjir spesjaal opmurken wurde: net alle plestik oerflakdekoraasje kin wurde ferfongen troch IMD-proses, en IMD hat noch materiële technyske knelpunten (lykas de omkearde relaasje tusken hurdens en stretching, posisjonearringsnoakens, profyl- en bultôfstân, drafthoeke ) ensfh.) Foar spesifike produkten moatte 3D-bestannen wurde levere foar profesjonele yngenieurs om te analysearjen.
2. IMD omfiemet IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (dat is, it printe en ponsearre dekorative blêd yn 'e ynjeksjefoarm sette, en dan de hars yn' e inketlaach op 'e efterkant fan' e foarme blêd ynjeksje, sadat de hars en it blêd wurde kombineare yn in yntegreare curing moulding technology Printing → Punching → Binnen plastic ynjeksje.) (Gjin stretching, lyts kromme oerflak, brûkt foar 2D produkten);
IMF: IN MOLDING FILM (sawat itselde as IML, mar benammen brûkt foar 3D-ferwurking op basis fan IML. Printing → moulding → punching → binnenste plestik ynjeksje. Opmerking: De measte moulding is PC fakuüm / hege druk moulding.) (geskikt foar hege tekening útwreiding produkten, 3D produkten);
IMR: IN MOLDING ROLLER (de fokus leit op de release laach op de rubberen ferbining. PET FILM → printing release agent → printing inkt → printing adhesive → ynderlike plestik ynjeksje → inket en plestik bonding → neidat de skimmel wurdt iepene, de rubberen materiaal sil automatysk skieden fan de inket Type Japan hjit termyske transfer of termyske oerdracht. en de technology wurdt net eksportearre, allinnich Japan hat .) (De film op it oerflak fan it produkt wurdt fuortsmiten, leaving allinne de inket op it oerflak fan it produkt.);
3. It ferskil tusken IML, IMF en IMR (oft in film is oerbleaun op it oerflak).
Foardielen fan IMD produkten:
1) Scratch ferset, sterke corrosie ferset en lange libbensdoer.
2) Goed stereoskopysk effekt.
3) Stofbestindich, fochtbestindich en anty-deformaasjefermogen.
4) De kleur kin wurde feroare nei wille, en it patroan kin feroare wurde op wil.
5) De patroanposysje is akkuraat.
五, skermprintproses
1. Screen printing is skerm printing, dat is in âlde, mar in soad brûkte printing metoade.
1) Brûk in squeegee om de inket op it skerm oan te bringen.
2) Brûk dan in skraper om de inket flak oan ien kant te tekenjen yn in fêste hoeke. Op dit stuit sil de inket op it printe objekt wurde printe troch penetraasje neffens it patroan as it skerm wurdt produsearre, en it printsjen kin wurde werhelle.
3) It printsjen skerm kin fierder brûkt wurde nei it wassen.
2. Skermprintapplikaasjes: papierprintsje, plastykprintsje, houtproduktprintsje, glês, keramyske produktprintsje, learproduktprintsje, ensfh.
六, Pad printing proses
1. Padprintsjen is ien fan 'e spesjale printmetoaden. It kin printsje tekst, grafiken en ôfbyldings op it oerflak fan unregelmjittich foarme foarwerpen, en wurdt no in wichtige spesjale printing. Bygelyks, de tekst en patroanen op it oerflak fan mobile tillefoans wurde printe op dizze wize, en it oerflak printsjen fan in protte elektroanyske produkten lykas kompjûter toetseboerd, ynstruminten, en meters wurde allegear dien troch pad printing.
2. De padprinting proses is hiel simpel. Stiel (as koper, thermoplastysk) gravure wurdt brûkt, en in bûgde pad-printkop makke fan silikonrubber materiaal wurdt brûkt om de inket op 'e gravure op it oerflak fan' e padprintkop te dipjen, en dan kinne jo tekst, patroanen, ensfh. troch te drukken op it oerflak fan it winske objekt.
3. It ferskil tusken pad printing en silk screen printing:
1) Pad printing is geskikt foar unregelmjittige oerflakken en bûgde oerflakken, wylst silk skerm printing is geskikt foar platte oerflakken en lytse bûgde oerflakken.
2) Pad printsjen moat wurde bleatsteld oan stielen platen, en skerm printsjen wurdt brûkt foar skerm printsjen.
3) Padprintsjen is transferprintsjen, wylst seefdruk direkt ûntbrekke.
4) De meganyske apparatuer brûkt troch de twa is hiel oars.
七, wetter oerdracht proses
1. Wetter oerdracht printing, ornaris bekend as wetter decals, ferwiist nei de oerdracht fan patroanen en patroanen op 'e wetter-oplosber film nei it substraat troch de druk fan wetter.
2. Fergeliking fan wetterferfierprintsjen en IML:
IML-proses: De posysje fan it patroan is akkuraat, it patroan kin nei willekeur wurde ferpakt (ôfkearing of omkearing kin net wurde ferpakt), it patroaneffekt is fariabel, en de kleur sil nea ferdwine.
Wetter oerdracht printing: de patroan posysje is net akkuraat, de patroan wrapping is beheind, it patroan effekt is beheind (it spesjale print effekt kin net berikt wurde), en de kleur sil fade.
八, termyske oerdracht proses
1. Thermal transfer printing is in opkommende printing proses, dat is yntrodusearre út it bûtenlân foar mear as 10 jier. De proses printing metoade is ferdield yn twa dielen: transfer film printsjen en transfer ferwurkjen. It printsjen fan oerdrachtfilm oannimt puntprintsjen (resolúsje oant 300dpi), en it patroan wurdt foarôfdrukt op it oerflak fan 'e film. It printe patroan is ryk oan lagen, helder fan kleur en hieltyd feroarjend. , lytse chromatyske aberraasje, goede reproducibility, kin foldwaan oan de easken fan patroan ûntwerpers, en is geskikt foar massa produksje; oerdracht ferwurking fia termyske oerdracht masine ien kear ferwurking (ferwaarming en druk) te dragen it prachtige patroan op de oerdracht film nei it produkt. , dy't de kwaliteit fan it produkt sterk ferbettert. Troch de hege technyske ynhâld fan dit proses moatte lykwols in protte materialen ymportearre wurde.
2. It thermyske transferprintproses wurdt tapast op it oerflak fan ferskate ABS, PP, plestik, hout, coated metaal en oare produkten. De termyske oerdrachtfilm kin wurde ûntwurpen en produsearre neffens de easken fan 'e klant, en it patroan kin wurde oerbrocht nei it oerflak fan it wurkstik troch heul drukken om de produktkwaliteit te ferbetterjen. Thermyske oerdrachtproses wurdt in protte brûkt yn plestik, kosmetika, boartersguod, elektryske apparaten, boumaterialen, kado's, itenferpakking, briefpapier en oare yndustry.
九, sublimaasje dye printing
1. Dizze metoade is spesjaal makke foar de oerflakdekoraasje fan prefabrikeare produkten en trijediminsjonale plastykprodukten. Dizze metoade kin gjin krasresistinsje en oare beskermjende effekten leverje op it oerflak fan it produkt. Krektoarsom, it kin printsjen kwaliteit leverje dy't net maklik te fade is, en sels as it bekrast is, kinne jo noch prachtige kleuren sjen. Oars as skermprintsjen of fernissen, leveret dizze metoade folle hegere kleursêding dan oare kleurmetoaden.
2. De kleurstof dy't brûkt wurdt yn sublimaasje kin yn it oerflak fan it materiaal oer 20-30 mikrons penetrearje, dus sels as it oerflak wurdt boarstele of krassen, kin har kleur noch altyd tige helder wurde bewarre. Dizze metoade wurdt ek in soad brûkt yn ferskate produkten, ynklusyf SONY's notebookkomputer VAIO. Dizze kompjûter wurdt op dizze manier brûkt om oerflakbehannelingen fan ferskate kleuren en patroanen te meitsjen om dit produkt ûnderskiedend en persoanliker te meitsjen.
十, ferve proses
1. Baking ferve betsjut dat nei it skilderjen of boarstjen, it wurkstik is net tastien om natuerlik te genêzen, mar it wurkstik wurdt stjoerd nei de ferve bakkeamer, en de ferve laach wurdt genêzen troch elektryske ferwaarming of fier-ynfraread ferwaarming.
2. It ferskil tusken bakferve en gewoane ferve: Nei it bakken fan ferve is de dichtheid fan 'e ferve laach sterker, it is net maklik om te fallen, en de fervefilm is unifoarm en de kleur is fol.
3. It pianolakproses is in soarte fan baklakproses. Har proses is hiel yngewikkeld. Earst is it nedich om stopverf op 'e houten boerd as de ûnderste laach fan' e sprayferve oan te passen; nei it nivellerjen fan de putty, wachtsje oant de putty droech is, poetse en glêdje; dan werhelje it proses. Spray de primer 3-5 kear, nei elke spuiten, polearje mei wetterskuorpapier en abrasive doek; úteinlik, spray 1-3 kear de heldere topcoat, en dan brûke hege temperatuer bakken te genêzen de ferve laach, de primer is De dikte fan de genêzen transparante ferve is oer 0.5mm-1.5mm, sels as de temperatuer fan de izeren beker is 60-80 graden, d'r sil gjin probleem wêze op har oerflak!
十一、Oxidaasjeproses
1. Oxidaasje ferwiist nei de gemyske reaksje tusken in objekt en de soerstof yn 'e loft, neamd oksidaasjereaksje, dat is in natuerlik ferskynsel. De hjir beskreaune oksidaasje ferwiist nei it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2. Prosesstream: alkaline waskjen - waskjen - bleken - waskjen - aktivearjen - waskjen - aluminiumoksidaasje - waskjen - ferve - waskjen - sealing - waskjen - droegjen - kwaliteitskontrôle - opslach.
3. De rol fan oksidaasje: beskermjende, dekorative, kleurjen, isolearjen, ferbetterjen fan de bonding krêft mei organyske coating, en it ferbetterjen fan de bonding krêft mei anorganyske coating lagen.
4. Sekundêre oksidaasje: Troch it blokkearjen of deoxidearjen fan it oerflak fan it produkt wurdt it produkt twa kear oksidearre, dat wurdt sekundêre oksidaasje neamd.
1) Ferskillende kleuren ferskine op itselde produkt. De twa kleuren kinne ticht of oars wêze.
2) De produksje fan it útspringende LOGO op it oerflak fan it produkt. It útspringende LOGO op it oerflak fan it produkt kin wurde stimpele en foarme, of krigen troch sekundêre oksidaasje.
十二、 Mechanysk tekenproses
1. Mechanyske draadtekening is in proses fan wrijven fan spoaren op it oerflak fan it produkt troch meganyske ferwurking. D'r binne ferskate soarten meganyske draadtekening, lykas rjochte nôt, willekeurige nôt, tried, corrugation, en sinne nôt.
2. Materialen geskikt foar meganyske tekening:
1) Mechanyske draadtekening heart ta it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2) De plestik produkten kinne net direkt meganysk tekene wurde. De plestik produkten nei wetter plating kinne ek berikke de tekstuer troch meganyske tekening, mar de coating moat net te tin, oars sil wurde maklik brutsen.
3) Under de metalen materialen binne de meast foarkommende soarten meganyske tekening aluminium en roestfrij stiel. Sûnt de oerflak hurdens en sterkte fan aluminium binne leger as dy fan RVS, de meganyske tekening effekt is better as dat fan RVS.
4) Oare hardware produkten.
十三、lasergravureproses
1. Laser gravuere, ek wol laser gravuere of laser marking neamd, is in proses fan oerflak behanneling mei help fan optyske prinsipes.
2. Oanfraachplakken fan lasergravuere: lasergravure is geskikt foar hast alle materialen, hardware en plastyk wurde faak brûkte fjilden. Dêrneist binne der bamboe en hout produkten, plexiglas, metalen plaat, glês, stien, kristal, Corian, papier, twa-kleur plaat, alumina, lear, plestik, epoksy hars, polyester hars, spray metaal, ensfh.
3. It ferskil tusken laser wire drawing en meganyske wire drawing:
1) Meganyske tekening is om linen te meitsjen troch meganyske ferwurking, wylst lasertekening is om de linen út te brânen troch de ljochtenerzjy fan laser.
2) Relatyf sjoen binne de meganyske tekenlinen net heul dúdlik, wylst de lasertekenlinen dúdlik binne.
3) It oerflak fan meganyske tekening hat fiif bulten, wylst it oerflak fan laser tekening hat bulten.
十四, Markearje trimmen
Trimmen mei hege glâns is om in ljochte skuorjende râne op 'e râne fan it hardwareprodukt te snijen troch in hege snelheid CNC-masine.
1) It heart by it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2) Under metalen materialen is aluminium it meast brûkt foar heechglans trimmen, om't aluminiummaterialen relatyf sêft binne, poerbêste snijprestaasjes hawwe en heul ljochte oerflakeffekten kinne krije.
3) De ferwurkingskosten binne heech, en it wurdt algemien brûkt foar rânen fan metalen dielen.
4) Mobile telefoans, elektroanyske produkten, en digitale produkten wurde in soad brûkt.
十五, batch blommen
1. Batchblom is in metoade foar it snijen fan linen op it oerflak fan it produkt troch ferwurking.
2. Tapasse plakken foar batchblommen:
1) It heart by it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2) Metalen nammeplaat, it produktlabel of bedriuw LOGO derop hat hellende of rjochte filigraan strepen.
3) D'r binne wat dúdlike djippe rigels op it oerflak fan hardwareprodukten.
十六, Sânstraaljen
Sandblasting is in proses fan skjinmeitsjen en rûchmeitsjen fan it oerflak fan in substraat troch de ynfloed fan hege snelheid sânstream. Gebrûk fan komprimearre loft as de krêft om in hege-snelheid jet beam te foarmjen om it spuitmateriaal (koperertssân, kwartssân, emery, izersân, Hainan-sân) nei it oerflak fan it te behanneljen wurkstik te spuiten mei in hege snelheid, dus dat it uterlik of foarm fan it bûtenste oerflak fan it workpiece oerflak feroaret. , Troch de ynfloed en snijende effekt fan it abrasive op it oerflak fan it wurkstik kin it oerflak fan it wurkstik in beskate graad fan skjinens en ferskillende rûchens krije, sadat de meganyske eigenskippen fan it wurkstik oerflak wurde ferbettere, sadat de wurgens ferbetterje wjerstân fan it wurkstik, it fergrutsjen fan syn en coating De adhesion tusken de lagen ferlingt de duorsumens fan 'e coatingfilm en fasilitearret ek it nivellerjen en dekoraasje fan' e ferve.
2. Sandblasting applikaasje berik
1) Workpiece coating en foarbehanneling sandblasting foar workpiece bonding kin fuortsmite alle smoargens lykas roest op it oerflak fan it workpiece, en fêst te stellen in hiel wichtich basis skema (dat is, de saneamde rûge oerflak) op it oerflak fan it workpiece, en kin passe Swap abrasives fan ferskillende dieltsje maten te berikken ferskillende graden fan rûchheid, dat sterk ferbettert de bonding krêft tusken it workpiece en ferve en plating. Of meitsje de bonding dielen steviger en better yn kwaliteit.
2) Skjinmeitsjen en polearjen fan rûge oerflak fan castings en workpieces nei waarmte behanneling Sandblasting kin skjin alle smoargens (lykas okside skaal, oalje en oare resten) op it oerflak fan castings en forgings en workpieces nei waarmte behanneling, en polish it oerflak fan workpieces te ferbetterjen de glêdens fan workpieces. It kin it wurkstik in unifoarm en konsekwint metaalkleur sjen litte, sadat it uterlik fan it wurkstik moaier en moaier is.
3) Ferwurkjen dielen burr skjinmeitsjen en oerflak beautification Sandblasting kin skjinmeitsje de lytse burrs op it oerflak fan it workpiece en meitsje it oerflak fan it workpiece soepeler, elimineren de skea fan burrs en it ferbetterjen fan de klasse fan it workpiece. En sandblasting kin meitsje lytse rûne hoeken op it krúspunt fan it workpiece oerflak, wêrtroch it workpiece moaier en krekter.
4) Ferbetterje de meganyske eigenskippen fan 'e dielen. Nei sânblasting kinne de meganyske dielen unifoarme en fyn unjildige oerflakken produsearje op it oerflak fan 'e dielen, sadat de smeeroalje kin wurde opslein, wêrtroch't de smeringsbetingsten ferbetterje, lûd ferminderje en it libben fan 'e masine ferbetterje.
5) Lighting effekt Foar guon spesjale-doel workpieces, sandblasting kin berikke ferskillende refleksje of mat op wil. Lykas it slypjen fan wurkstikken fan roestfrij stiel en plestik, it polearjen fan jade-artikelen, it mattisearjen fan it oerflak fan houten meubels, it patroan fan matte glêzen oerflakken, en de struktureare ferwurking fan stofflakken.
十七, Corrosie
1. Corrosion is corrosie gravuere, dy't ferwiist nei it brûken fan tidbits te meitsjen patroanen of wurden op it metalen oerflak.
2. Corrosie applikaasjes:
1) It heart by it oerflakbehannelingsproses fan hardwareprodukten.
2) Dekoratyf oerflak, kin wat fynere patroanen en karakters meitsje op it metalen oerflak.
3) Korrosjeferwurking kin lytse gatten en groeven ferwurkje.
4) Die etste en byt blommen.
十八, polearjen
1. Brûk oare ark of metoaden om it oerflak fan it wurkstik by it polearjen te fleurjen. It haaddoel is om in glêd oerflak of spegelglans te krijen, en soms wurdt it ek brûkt om glans (matte) te eliminearjen.
2. De meast brûkte polystmetoaden binne as folgjend: meganyske polearjen, gemyske polearjen, elektrolytyske polearjen, ultrasone polearjen, floeiende polearjen, magnetyske slypjen en polearjen.
3. Polieren applikaasje plakken:
1) Yn 't algemien moat elk produkt wêrfan it oerflak helder wêze moat wurde gepolijst.
2) Plastic produkten wurde net direkt gepolijst, mar de abrasive ark binne gepolijst.
十九, bronzing
1. Hot stamping, ornaris bekend as hot stamping, is in spesjale printproses sûnder inket. De metalen plaat wurdt ferwaarme, folie wurdt tapast, en gouden tekst of patroanen binne reliëf op 'e print. Mei de rappe ûntwikkeling fan hot stamping folie en ferpakking yndustry, de tapassing fan anodized aluminium hot stamping is mear en mear wiidweidich.
2. It brûnsproses brûkt it prinsipe fan heule drukke oerdracht om de aluminiumlaach yn 'e anodisearre aluminium oer te bringen nei it oerflak fan' e substraat om in spesjale metaaleffekt te foarmjen. Om't it wichtichste materiaal dat brûkt wurdt foar brûnzen anodisearre aluminiumfolie is, wurdt brûnzen ek anodisearre aluminium hot stamping neamd. Anodisearre aluminiumfolie is meastentiids gearstald út multi-laach materialen, it substraat is faak PE, folge troch release coating, kleur coating, metalen coating (aluminium plating) en lijm coating.
It basisproses fan brûnzen is yn in steat fan druk, dat is, yn 'e steat dêr't it anodisearre aluminium wurdt yndrukt troch de heule stampingplaat en it substraat, wurdt it anodisearre aluminium ferwaarme om de hjittende silikonharslaach en de adhesive te smelten agint. De viskositeit fan 'e silikonhars wurdt lytser, en de viskositeit fan' e spesjale waarmtegefoelige adhesive nimt ta nei't se ferwaarme en smolten binne, sadat de aluminiumlaach en de anodisearre aluminiumbasisfilm wurde ôfskildere en tagelyk oerbrocht nei it substraat. As de druk wurdt frijlitten, de adhesive fluch koelt en solidifies, en de aluminium laach is stevich hechte oan it substraat, it foltôgjen fan in waarm stamping proses.
3. D'r binne twa haadfunksjes fan brûnzen: ien is oerflakdekoraasje, dy't de tafoege wearde fan it produkt ferheegje kin. De kombinaasje fan bronzing en reliëf en oare ferwurkingsmetoaden kinne de sterke dekorative effekt fan it produkt better sjen litte: de twadde is om it produkt hege prestaasje tsjin falskemunterij te jaan, lykas it brûken fan holografyske posisjonearring en hot stamping fan handelsmerklogo's. Nei't it produkt hjit stimpele is, is it patroan dúdlik en moai, de kleur is helder en opfallend, en it is wearbestindich en waarbestindich. Op it stuit is de tapassing fan brûnzen technology op printe sigarettenetiketten mear dan 85%. Yn grafysk ûntwerp kin brûnzen de rol spylje fan finishing touch en markearje it tema fan it ûntwerp, benammen foar it dekorative gebrûk fan hannelsmerken en registrearre nammen.
二十, Flocking
Flocking wurdt altyd beskôge as allinnich dekorative, mar yn feite hat hy in protte foardielen. Bygelyks, yn sieradendoazen en kosmetika moat flocking brûkt wurde om sieraden en kosmetika te beskermjen. It foarkomt ek kondensaasje, sadat it kin wurde brûkt yn auto-ynterieur, boaten, as airconditioningsystemen. Twa fan 'e meast kreative gebrûk dy't ik my kin foarstelle binne flanel-bedekt keramyske servies, en de stofsûger fan Miele.
二十一、Out-of-mold dekoraasje
Out-of-mold-dekoraasje wurdt faak sjoen as in útwreiding fan ynjeksjefoarmjen ynstee fan in oar apart proses. It bedekken fan 'e bûtenste laach fan' e mobile tillefoan mei stof liket geniaal fakmanskip te fereaskje om spesjale effekten te meitsjen, dy't fluch en prachtich kinne wurde produsearre troch out-of-mold-dekoraasje. Wat mear is, kin it direkt op 'e mal makke wurde sûnder ekstra hânmjittich postferwurkingsproses.
二十二、 Self-genezing coating
1. Dizze coating hat in magysk sels-healing fermogen. As der lytse krassen of fyn linen op it oerflak, sa lang as jo brûke in waarmte boarne, sil it oerflak reparearje de littekens troch himsels. It prinsipe is om de ferhege fluiditeit fan polymearmaterialen te brûken yn in hege temperatueromjouwing, sadat se nei ferwaarming nei krassen of depresjes sille streame fanwegen de tanimming fan fluiditeit om se op te foljen. Dizze finish soarget foar ungewoane duorsumens fan 'e saak.
De beskerming fan guon auto's is heul goed, foaral as wy de auto yn 'e sinne parkeare, sil de coating op it oerflak begjinne om automatysk lytse fine linen of krassen te reparearjen, en it meast perfekte oerflak toant.
2. Related applikaasjes: Neist de beskerming fan lichemspanels kin it yn 'e takomst tapast wurde op bouflakken?
二十三, wetterdichte coating
1. De tradisjonele waterdichte coating moat wurde bedekt mei in laach fan film, dat is net allinnich ûnsichtber, mar ek feroaret de oerflak skaaimerken fan it objekt sels. De nano waterdichte coating útfûn troch it bedriuw P2I brûkt fakuüm sputtering om de polymeer waterdichte coating te heakjen oan it oerflak fan it wurkstik yn in sletten romte by keamertemperatuer. Sûnt de dikte fan dizze coating wurdt metten yn nanometers, is it amper te merken oan de bûtenkant. Dizze metoade is geskikt foar alle soarten materialen en geometryske foarmen, en sels guon komplekse foarmen. Objekten kombinearje ferskate materialen kinne ek mei súkses coated mei in wettertichte laach troch P2I.
2. Related applikaasjes: Dizze technology kin wetterdichte funksjes leverje foar elektroanyske produkten, klean, skuon, ensfh Ynklusyf de ritsen fan klean en de gewrichten fan elektroanyske produkten kinne wurde coated. Oaren, ynklusyf laboratoariumpresyzjeynstruminten en medyske apparatuer, moatte ek wetterdicht wêze. Bygelyks, in dropper yn in laboratoarium moat in wetterôfstotende funksje hawwe dy't foarkomt dat flüssigens hechtet, sadat de hoemannichte floeistof yn it eksperimint krekt en net-destruktyf is.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdbiedt ien-stop-oplossing foar kosmetyske ferpakking. As jo fan ús produkten hâlde, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post tiid: Apr-27-2022