Hot stamping is in wichtige metoade foar metalen effekt oerflak finish. It kin it fisuele effekt fan hannelsmerken, kartons, etiketten en oare produkten ferbetterje. Hot stamping en kâld stamping wurde beide brûkt om produktferpakking helder en skitterend te meitsjen, wat helpt om de oandacht fan klanten te pakken en de oandacht fan konsuminten te lûken.
Hot stamping / hot stamping
De essinsje fan hot stamping is oerdracht printing, dat is in proses fan it oerdragen fan it patroan op de electroplated aluminium nei it substraat troch de aksje fan waarmte en druk. As de printplaat wurdt ferwaarme ta in bepaalde graad tegearre mei de taheakke elektryske ferwaarming basis plaat, it wurdt yndrukt tsjin it papier troch de electroplated aluminium film, en de lijm laach, metalen aluminium laach en kleur laach taheakke oan de polyester film wurde oerbrocht nei it papier troch de aksje fan temperatuer en druk.
Hot stamping technology
Ferwiist nei de ferwurkingstechnology fan it oerbringen fan it heule stampingmateriaal (meastentiids elektroplatearre aluminiumfilm of oare spesjale coating) nei it hot stamping-objekt troch in spesifyk hot stamping-patroan op it hot stamping-objekt lykas papier, karton, stof, coating, ensfh.
1. Klassifikaasje
Hot stamping kin wurde ferdield yn automatyske hot stamping en hânmjittich hot stamping neffens de graad fan automatisearring fan it proses. Neffens de hot stamping metoade kin it wurde ferdield yn de folgjende fjouwer soarten:
2. Foardielen
1) Goede kwaliteit, hege presyzje, dúdlike en skerpe rânen fan hot stamping ôfbyldings.
2) Hege oerflak glans, helder en glêd hot stamping patroanen.
3) In breed oanbod fan hot stamping foils binne beskikber, lykas ferskillende kleuren of ferskillende glans effekten, likegoed as hot stamping foils geskikt foar ferskillende substrates.
4) Trijediminsjonale hot stamping kin wurde útfierd. It kin de ferpakking in unike touch jaan. Boppedat wurdt de trijediminsjonale hot stamping plaat makke troch kompjûter numerike kontrôle gravuere (CNC) om de hot stamping plaat te meitsjen, sadat de trijediminsjonale lagen fan 'e hot stamping ôfbylding fanselssprekkend binne, en foarmje in reliëfeffekt op it oerflak fan 'e printe produkt, en it produsearjen fan in sterke fisuele ynfloed.
3. Neidielen
1) Hot stamping proses fereasket spesjale apparatuer
2) Hot stamping proses fereasket ferwaarming apparaat
3) Hot stamping proses fereasket ferwaarming apparaat te meitsjen hot stamping plaat Dêrom, hot stamping kin berikke hege kwaliteit hot stamping effekt, mar de kosten binne ek heger. De priis fan rotearjende hot stamping roller is relatyf heech, goed foar in grut part fan 'e kosten fan hot stamping proses.
4. Features
It patroan is dúdlik en moai, de kleur is helder en opfallend, wear-resistant en waar-resistant. Op printe sigarettenetiketten makket de tapassing fan hot stamping technology mear dan 85%, en hot stamping yn grafysk ûntwerp kin in rol spylje by it tafoegjen fan de finishing touch en markearje it ûntwerptema, benammen foar hannelsmerken en registrearre nammen, it effekt is mear wichtich.
5. Beynfloedzjende faktoaren
Temperatuer
De elektryske ferwaarming temperatuer moat wurde regele tusken 70 en 180 ℃. Foar gruttere hot stamping gebieten, de elektryske ferwaarming temperatuer moat wêze relatyf heger; foar lytse tekst en rigels is it heule stampinggebiet lytser, de hot stampingtemperatuer moat leger wêze. Tagelyk is de heule stampingtemperatuer geskikt foar ferskate soarten elektroplatearre aluminium ek oars. 1# is 80-95 ℃; 8# is 75-95 ℃; 12# is 75-90 ℃; 15 # is 60-70 ℃; en suver gouden folie is 80-130 ℃; gouden poederfolie en sulveren poederfolie binne 70-120 ℃. Fansels, de ideale hot stamping temperatuer moat wêze de leechste temperatuer dat kin reliëf dúdlik grafyske linen, en it kin allinnich wurde bepaald troch trial hot stamping.
Loftdruk
De heule stamping-oerdracht fan 'e aluminiumlaach moat foltôge wurde troch druk, en de grutte fan' e hot stamping-druk beynfloedet de adhesion fan it elektroplatearre aluminium. Sels as de temperatuer passend is, as de druk net genôch is, kin it elektroplatearre aluminium net oerdroegen wurde oan 'e ûndergrûn goed, wat problemen feroarsaakje lykas swakke ôfdrukken en bloeiende platen; krekt oarsom, as de druk is te heech, de kompresje deformation fan it pad en it substraat is te grut, de ymprint sil wêze grof, en sels kleverig en plakke de plaat. Gewoanlik moat de hjitte stampingsdruk passend wurde fermindere om gjin fading en goede adhesion te berikken.
It oanpassen fan de hot stamping druk moat wurde basearre op in ferskaat oan faktoaren lykas it substraat, hot stamping temperatuer, auto snelheid, en it electroplated aluminium sels. Algemien sprutsen, de hjitte stamping druk moat wêze lytser as it papier is sterk en glêd, de printe inket laach is dik, en de hot stamping temperatuer is heech en de auto snelheid is stadich. Krektoarsom, it moat grutter. De hot stamping druk moat wêze unifoarm. As bliken docht dat de waarme stamping net goed is en der bloeie patroanen yn in part, is it wierskynlik dat de druk hjir te lyts is. In laach fan tinne papier moat wurde pleatst op de platte plaat op dat plak te lykwicht de druk.
De hot stamping pad hat ek in gruttere ynfloed op de druk. Hurde pads kinne de printsjes moai meitsje en binne geskikt foar sterk en glêd papier, lykas coated papier en glêskarton; wylst sêfte pads binne it tsjinoerstelde, en de printen binne rûch, dat is geskikt foar hot stamping fan grutte gebieten, benammen foar oneffen oerflakken, min flatness en glêdens, en rûger papier. Tagelyk moat de ynstallaasje fan heule stampingfolie net te strak of te los wêze. As it te strak is, ûntbrekke it skriuwen streekjes; as it te los is, sil it skriuwen ûndúdlik wêze en sil de plaat smoargje.
Faasje
Hot stamping snelheid eins wjerspegelet de kontakt tiid tusken it substraat en de hite stamping folie by hot stamping, dy't direkt ynfloed op de fastness fan hot stamping. As de hot stamping snelheid te fluch is, sil it feroarsaakje dat de hot stamping mislearret of de print wurdt wazig; as de hot stamping snelheid is te stadich, it sil beynfloedzje sawol de hot stamping kwaliteit en produksje effisjinsje.
Kâlde folie technology
Kâlde stampingtechnology ferwiist nei de metoade foar it oerdragen fan hot stampingfolie nei it printmateriaal mei UV-kleefstof. De kâld stamping proses kin wurde ferdield yn droege laminaasje kâld stamping en wiete laminaasje kâld stamping.
1. Prosesstappen
Dry laminaasje kâld stamping proses
De coated UV adhesive wurdt earst genêzen foardat hyt stamping. Doe't kâld stamping technology foar it earst útkaam, waard it droege laminaasje kâld stampingsproses brûkt, en de wichtichste prosesstappen binne as folget:
1) Print kationyske UV-kleefstof op 'e roldrukmateriaal.
2) Cure de UV adhesive.
3) Brûk in drukroller om de kâlde stampfolie en it printmateriaal te kombinearjen.
4) Peel ôf de oerstallige hot stamping folie út it printsjen materiaal, leaving allinne de fereaske hot stamping ôfbylding en tekst op it diel coated mei de adhesive.
It is de muoite wurdich opskriuwen dat by it brûken fan de droege laminaasje kâld stamping proses, de UV adhesive moat wurde genêzen fluch, mar net folslein. It is needsaaklik om te soargjen dat it noch hat in bepaalde viscosity nei curing, sadat it kin wurde goed bonded mei de hite stamping folie.
Wet laminaasje kâld stamping proses
Nei it oanbringen fan de UV-kleefstof wurdt earst hjitstamping útfierd en dan wurdt de UV-kleefstof genêzen. De wichtichste stappen fan it proses binne as folget:
1) Printing frije radikale UV adhesive op de roll substraat.
2) Comcoming kâld stamping folie op it substraat.
3) Curing de frije radikale UV adhesive. Sûnt de adhesive is sandwiched tusken de kâlde stamping folie en it substraat op dit stuit, it UV-ljocht moat passe troch de hite stamping folie te berikken de adhesive laach.
4) Peeling de hite stamping folie fan it substraat en it foarmjen fan in hot stamping ôfbylding op it substraat.
Dêrby moat opmurken wurde dat:
De wiete laminaasje kâld stamping proses brûkt frije radikale UV adhesive te ferfangen de tradisjonele kationic UV adhesive;
De earste adhesion fan de UV adhesive moat wêze sterk, en it moat net mear wêze kleverig nei curing;
De aluminiumlaach fan 'e heule stampingfolie moat in bepaalde ljochttransmittânsje hawwe om te soargjen dat it UV-ljocht troch kin passe en de genêzingsreaksje fan' e UV-kleefstof trigger.
De wiete laminaasje kâld stamping proses kin hot stamp metalen folie of holografyske folie op 'e druk parse, en syn tapassing berik wurdt breder en breder. Op it stuit hawwe in protte flexografyske drukpersen fan smelle breedte karton en label dizze online kâld stampingsmooglikheid.
2. Foardielen
1) Gjin djoere spesjale hot stamping apparatuer is nedich.
2) Gewoane flexografyske platen kinne brûkt wurde, en d'r is gjin needsaak om metalen hot stampingplaten te meitsjen. De snelheid fan it meitsjen fan plaat is fluch, de syklus is koart, en de produksjekosten fan 'e hjitte stampingplaat binne leech.
3) De hot stamping snelheid is fluch, oant 450fpm.
4) Gjin ferwaarming apparaat is nedich, saving enerzjy.
5) Mei it brûken fan in fotosensitive harsplaat kinne de healtoneôfbylding en it bêst kleurblok tagelyk stimpele wurde, dat is, it te stimpeljen healtoanôfbylding en fêste kleurblok kinne wurde makke op deselde stampplaat. Fansels, krekt as it printsjen fan halftone en solide kleurblokken op deselde printplaat, kin it stimpeleffekt en kwaliteit fan beide oant in bepaalde mjitte ferlern gean.
6) It tapassingsbereik fan it stampsubstraat is breed, en it kin ek stimpele wurde op waarmgefoelige materialen, plestikfilms en yn-mold-etiketten.
3. Neidielen
1) Stamping kosten en proses kompleksiteit: Kâlde stamping bylden en teksten meastal fereaskje laminaasje of glazing foar sekundêre ferwurking en beskerming.
2) De estetyk fan it produkt wurdt relatyf fermindere: de oanbrocht hege-viscosity adhesive hat in minne nivellering en is net glêd, dat feroarsaket diffuse refleksje op it oerflak fan de kâlde stamping folie, beynfloedet de kleur en glans fan de stamping bylden en teksten.
4. Applikaasje
1) Designfleksibiliteit (ferskate grafiken, meardere kleuren, meardere materialen, meardere prosessen);
2) Fine patroanen, holle tekst, stippen, grutte fêste stoffen;
3) Gradienteffekt fan metallyske kleuren;
4) Hege presyzje fan post-printsjen;
5) Fleksibele post-printsjen - offline as online;
6) Gjin skea oan it materiaal fan it substraat;
7) Gjin deformation fan it substraat oerflak (gjin temperatuer / druk nedich);
8) Gjin ynspringing op 'e rêch fan' e ûndergrûn, dat is benammen wichtich foar guon printe produkten, lykas tydskriften en boek covers.
Post tiid: Aug-05-2024