Réamhrá: Is é an múnla croí -cholún an ábhair phacáistithe. Cinneann cáilíocht an mhúnla cáilíocht an ábhair phacáistithe. Roimh mhúnlú insteallta múnla nua nó nuair a chuirtear múnlaí eile in ionad an mheaisín, is cuid fíor -riachtanach é an múnla trialach. Tá an t -alt seo curtha in eagar agPacáiste tuar ceatha Shanghai. .
Triail a bhaint as
Nuair a fhaigheann mé múnla nua le haghaidh promhadh agus tástála, tá fonn orm i gcónaí toradh a thriail níos luaithe agus tá súil agam go dtéann an próiseas go réidh ionas nach gcuirfidh sé dramhaíl ar uair an chloig agus go gcuirfidh sé trioblóid i bhfeidhm.
Mar sin féin, ní mór dhá phointe a chur i gcuimhne anseo: ar dtús, uaireanta déanann dearthóirí múnla agus teicneoirí déantúsaíochta botúin. Mura bhfuil siad ar an airdeall le linn trialach an mhúnla, d'fhéadfadh damáiste mór a dhéanamh do bhotúin bheaga. Ar an dara dul síos, is é toradh na trialach múnla ná táirgeadh réidh a chinntiú sa todhchaí. Mura leantar céimeanna réasúnta agus taifid chuí le linn an phróisis trialach mhúnla, ní féidir dul chun cinn réidh na maise a ráthú. Cuirimid béim, má úsáidtear an múnla go réidh, go méadófar an téarnamh brabúis go tapa, ar shlí eile beidh an caillteanas costais a tharlóidh níos mó ná costas an mhúnla féin.
01Réamhchúraimí roimh thriail mhúnla
An fhaisnéis ábhartha den mhúnla a thuiscint:
Is fearr an líníocht dearaidh den mhúnla a fháil, é a anailísiú go mion, agus iarraidh ar theicneoir múnla páirt a ghlacadh san obair trialach.
Seiceáil ar dtús an gníomh comhordaithe meicniúil ar an mbinse oibre:
Tabhair aird ar cibé an bhfuil scratches, codanna ar iarraidh, looseness, srl. Oscailt an mhúnla, ba chóir é a mharcáil ar an múnla freisin. Más féidir na gníomhartha thuas a dhéanamh sula ndéantar an múnla a chrochadh, is féidir dramhaíl na n-uaireanta a sheachaint nuair a fhaightear an fhadhb agus an múnla á chrochadh agus ansin déantar an múnla a dhí-chomhdhlúthú.
Nuair a chinntear go mbogann gach cuid den mhúnla i gceart, is gá meaisín insteallta tástála tástála a roghnú. Agus tú ag roghnú, tabhair aird ar:
(a) Cumas insteallta
(b) leithead na slat treorach
(c) Imeacht uasta
(d) Cibé an bhfuil na gabhálais críochnaithe, srl.
Tar éis gach rud a dheimhniú nach bhfuil aon fhadhb ann, is é an chéad chéim eile an múnla a chrochadh. Nuair a bhíonn tú ag crochadh, bí cúramach gan na teimpléid clampála go léir a bhaint agus sula n -osclóidh tú an múnla, chun cosc a chur ar an teimpléad clampála scaoileadh nó briseadh agus an múnla a thitim.
Tar éis don mhúnla a bheith suiteáilte, seiceáil go cúramach gluaiseachtaí meicniúla gach cuid den mhúnla, mar shampla gluaiseacht an phláta sleamhnáin, an meirleach, an struchtúir aistarraingthe, agus an lasc teorann. Agus aird a thabhairt ar cé acu an bhfuil an t -instealladh agus an calafort beatha ailínithe. Is é an chéad chéim eile aird a thabhairt ar an ngníomh clampála múnla. Ag an am seo, ba chóir an brú dúnta múnla a ísliú. I ngníomhartha clampála múnlaithe láimhe agus ísealluais, tabhair aird ar aon ghluaiseachtaí Unsmooth agus ar fhuaimeanna neamhghnácha a fheiceáil agus a éisteacht.
Teocht an mhúnla a mhéadú:
De réir airíonna na n -amhábhar a úsáidtear sa táirge críochnaithe agus méid an mhúnla, roghnaítear meaisín rialaithe teochta múnla cuí chun teocht an mhúnla a mhéadú go dtí an teocht a theastaíonn le haghaidh táirgthe.
Tar éis teocht an mhúnla a mhéadú, ní mór gluaiseacht gach cuid a sheiceáil arís, toisc go bhféadfadh an chruach feiniméan subh a chur faoi deara tar éis leathnú teirmeach, mar sin tabhair aird ar sleamhnú gach cuid chun brú agus creathadh a sheachaint.
Mura gcuirtear riail an phlean turgnaimh i bhfeidhm sa mhonarcha, molaimid nach féidir ach coinníoll amháin a choigeartú ag an am, nuair a bhíonn na coinníollacha tástála á gcoigeartú, chun tionchar athraithe coinníoll aonair ar an táirge críochnaithe a idirdhealú.
Ag brath ar na hamhábhair, ba cheart na hamhábhair a úsáidtear a bhácáil go cuí.
Déan iarracht na hamhábhair chéanna a úsáid oiread agus is féidir le haghaidh olltáirgeadh sa todhchaí.
Ná bain triail as an múnla go hiomlán leis an ábhar is ísle. Má tá riachtanas datha ann, is féidir leat an tástáil datha a shocrú le chéile.
Is minic a théann fadhbanna mar strus inmheánach i bhfeidhm ar an bpróiseáil thánaisteach. Tar éis tástáil a dhéanamh ar an múnla, ba chóir an táirge críochnaithe a chobhsú agus ba chóir an phróiseáil thánaisteach a dhéanamh. Tar éis don mhúnla a bheith dúnta ag luas mall, déan an brú dúnta múnla a choigeartú agus déan roinnt gníomhartha chun a fháil amach an bhfuil brú clampála múnla ann. Feiniméan míchothrom, chun burrs agus dífhoirmiúchán múnla a sheachaint sa táirge críochnaithe.
Tar éis na céimeanna thuas a sheiceáil, laghdaigh luas agus brú an mhúnla, agus socraigh an crúca sábháilteachta agus an stróc ejection, agus ansin déan an gnáth -luas dúnta agus an luas deiridh a choigeartú. Má tá an lasc uasta teorann stróc i gceist, ba chóir an stróc oscailte múnla a choigeartú beagán níos giorra, agus ba chóir an gníomh oscailte múnla ardluais a ghearradh roimh an stróc uasta den oscailt mhúnla. Tá sé seo toisc go bhfuil an stróc gluaiseachta ardluais níos faide ná an stróc íseal-luais sa stróc oscailte ar fad le linn luchtú an mhúnla. Ar an meaisín plaisteach, ní mór an tslat ejector meicniúil a choigeartú chun gníomhú tar éis an ghnímh oscailte mhúnla chun cosc a chur ar an bpláta ejector nó ar an bpláta scamhadh a bheith dífhoirmithe le fórsa.
Seiceáil na míreanna seo a leanas arís sula ndéanann tú an chéad instealladh múnla:
(a) Cibé an bhfuil an stróc beathaithe ró -fhada nó neamhleor.
(b) An bhfuil an brú ró -ard nó ró -íseal.
(c) An bhfuil an luas líonta ró -thapa nó ró -mhall.
(d) Cibé an bhfuil an timthriall próiseála ró -fhada nó ró -ghearr.
D'fhonn an táirge críochnaithe a chosc ó lámhaigh ghearr, briste, dífhoirmiúchán, burrs agus fiú damáiste don mhúnla.
Má tá an timthriall próiseála ró -ghearr, rachaidh an thimble isteach sa táirge críochnaithe nó brúfaidh sé an táirge críochnaithe tríd an bhfáinne a scamhadh. D'fhéadfadh an cineál seo staide costas dhá nó trí uair an chloig a chosnú duit an táirge críochnaithe a bhaint amach.
Má tá an timthriall próiseála ró -fhada, is féidir na codanna lag den chroílár a bhriseadh mar gheall ar chrapadh an ábhair rubair. Ar ndóigh, ní féidir leat na fadhbanna go léir a d'fhéadfadh tarlú i bpróiseas an mhúnla trialach a thuar, ach is féidir le breithniú iomlán agus bearta tráthúla cabhrú leat caillteanais thromchúiseacha agus costasacha a sheachaint.
02Na príomhchéimeanna a bhaineann le tryout
D'fhonn cur amú ama agus trioblóidí neamhriachtanacha a sheachaint le linn olltáirgeadh, is gá foighne a íoc chun coinníollacha próiseála éagsúla a choigeartú agus a rialú, na coinníollacha teochta agus brú is fearr a aimsiú, agus nósanna imeachta caighdeánacha tástála a fhoirmliú, ar féidir iad a úsáid go laethúil modhanna oibre.
1) Seiceáil an bhfuil an t -ábhar plaisteach sa bhairille ceart, agus an bhfuil sé bácáilte de réir na rialachán. (Má úsáidtear amhábhair éagsúla le haghaidh trialach agus táirgthe, is féidir torthaí difriúla a fháil).
2) Ní mór an píopa ábhair a ghlanadh go maith chun cosc a chur ar an gliú níos ísle nó ar na hábhair ilghnéitheacha a bheith insteallta isteach sa mhúnla, toisc go bhféadfadh an gliú níos ísle agus na hábhair ilghnéitheacha an múnla a shuí. Tástáil an bhfuil teocht an bhairille agus teocht an mhúnla oiriúnach do na hamhábhair atá le próiseáil.
3) Coigeartaigh an toirt brú agus insteallta chun táirge críochnaithe a tháirgeadh le cuma shásúil, ach ná rith na burrs, go háirithe nuair nach bhfuil roinnt táirgí cuas múnlaithe daingnithe go hiomlán. Smaoinigh air sula ndéantar coinníollacha éagsúla rialaithe a choigeartú, toisc go bhféadfadh athrú mór a bheith ar an múnla a líonadh athrú beag ar an ráta i líonadh an mhúnla.
4) Fan go foighneach go dtí go gcosnaíonn coinníollacha an mheaisín agus an mhúnla, fiú do mheaisíní meánmhéide, d'fhéadfadh sé go dtógfaidh sé níos mó ná 30 nóiméad. Is féidir leat an t -am seo a úsáid chun fadhbanna féideartha leis an táirge críochnaithe a fheiceáil.
5) Níor chóir go mbeadh an t -am chun cinn sa scriú níos giorra ná an t -am soladaithe de phlaisteach an gheata, nó laghdófar meáchan an táirge críochnaithe agus beidh feidhmíocht an táirge críochnaithe lagaithe. Agus nuair a théitear an múnla, ní mór an t -am roimh ré scriú a fhadú chun an táirge críochnaithe a dhlúthú.
6) Coigeartú go réasúnach chun an timthriall próiseála iomlán a laghdú.
7) Rith na coinníollacha nua -choigeartaithe ar feadh 30 nóiméad ar a laghad chun cobhsú a dhéanamh, agus ansin dosaen samplaí múnla iomlán a tháirgeadh go leanúnach, marcáil an dáta agus an chainníocht ar an gcoimeádán, agus cuir iad de réir cuas an mhúnla chun cobhsaíocht an Oibriú iarbhír agus lamháltais rialaithe réasúnta a dhíorthú. (Go háirithe luachmhar do mhúnlaí ilchineálach).
8) na toisí tábhachtacha de shamplaí leanúnacha a thomhas agus a thaifeadadh (ba chóir dúinn fanacht leis na samplaí a fhuarú go teocht an tseomra sula dtomhaistear iad).
Ag cur i gcomparáid le méid tomhaiste gach sampla múnla, ba cheart duit aird a thabhairt ar:
(a) An bhfuil an méid cobhsaí.
.
(c) An bhfuil an t -athrú méide laistigh den raon lamháltais.
Mura n -athraíonn méid an táirge chríochnaithe agus má tá na coinníollacha próiseála gnáth, is gá breathnú ar cé acu an bhfuil cáilíocht táirge críochnaithe gach cuas inghlactha agus gur féidir a mhéid a bheith laistigh den lamháltas incheadaithe. Tabhair faoi deara síos líon na gcuasa atá leanúnach nó níos mó nó níos lú ná an meán chun a fháil amach an bhfuil méid an mhúnla ceart. Taifead agus anailís a dhéanamh ar na sonraí mar an gá atá leis na coinníollacha múnla agus táirgthe a mhodhnú, agus mar thagairt do olltáirgeadh amach anseo.
03Fadhbanna ar cheart aird a thabhairt orthu le linn trialach an mhúnla
1) An t -am oibríochta próiseála a dhéanamh níos faide chun an teocht leá agus an teocht ola hiodrálach a chobhsú.
2) Coigeartaigh na coinníollacha meaisín de réir mhéid na dtáirgí críochnaithe go léir atá ró -mhór nó ró -bheag. Má tá an ráta crapadh ró -mhór agus má tá an chuma ar an scéal go bhfuil an táirge críochnaithe neamhleor le lámhach, is féidir leat méid an gheata a mhéadú freisin trí thagairt a dhéanamh dó.
3) Tá méid gach cuas ró -mhór nó ró -bheag le ceartú. Má tá méid an chuas agus an doras ceart fós, déan iarracht na coinníollacha meaisín a mhodhnú, mar shampla an ráta líonta, teocht an mhúnla agus brú gach cuid, agus seiceáil roinnt múnlaí. Cibé an líonann an cuas an múnla go mall.
4) De réir staid mheaitseála na dtáirgí críochnaithe i gcuas an mhúnla nó díláithriú croí an mhúnla, déanfar é a mhodhnú ar leithligh. Tá cead aige freisin iarracht a dhéanamh an ráta líonta agus teocht an mhúnla a choigeartú chun a aonfhoirmeacht a fheabhsú.
5) Seiceáil agus modhnú a dhéanamh ar lochtanna an mheaisín insteallta, amhail an caidéal ola, an comhla ola, an rialtóir teochta, srl. meaisín.
Tar éis athbhreithniú a dhéanamh ar na luachanna taifeadta go léir, coinnigh sraith samplaí le haghaidh léamh profaí chun comparáid a dhéanamh idir cibé an bhfuil feabhas tagtha ar na samplaí ceartaithe.
04Cúrsaí tábhachtacha
Coinnigh na taifid go léir ar iniúchadh samplach i gceart le linn an phróisis trialach mhúnla, lena n -áirítear brúnna éagsúla le linn an timthrialla próiseála, leá agus teocht an mhúnla, teocht bairille, am gníomhaíochta insteallta, tréimhse beathaithe scriú, srl. Sa todhchaí is féidir é a úsáid chun sonraí na gcoinníollacha próiseála céanna a bhunú go rathúil chun táirgí a fháil a chomhlíonann na caighdeáin cháilíochta.
Faoi láthair, is minic a dhéantar faillí ar theocht an mhúnla le linn trialach múnla sa mhonarcha, agus is é teocht an mhúnla an ceann is deacra le tuiscint le linn trialach múnla gearrthéarmach agus olltáirgeadh amach anseo. Is féidir le teocht mhúnla mícheart dul i bhfeidhm ar mhéid, gile, crapadh, patrún sreafa agus easpa ábhair den sampla. , Mura n -úsáidtear an rialtóir teochta múnla chun an olltáirgeadh amach anseo a rialú, d'fhéadfadh deacrachtaí teacht chun cinn.
Is é Shanghai Rainbow Industrial Co.
Suíomh Gréasáin:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Whatsapp: +008613818823743
Am Post: Deireadh Fómhair-18-2021