A caixa de cores xeralmente está feita de varias cores. O proceso de postiminación da caixa de cores pon de manifesto o aspecto e a cor global dos bens e dálles aos consumidores un forte sentido visual. Foi moi utilizado en medicina, cosméticos e outras industrias e envases de produtos e outras industrias. Este artigo está organizado porPaquete de arco da vella de ShanghaiPara compartir o contido relevante do proceso de post-impresión da caixa de cores e problemas comúns.
Caixa de coresRefírese á caixa de papel plegable e á caixa de papel micro ondulada feita de cartón e cartón micro ondulado. Úsase xeralmente como método de envasado medio, entre os envases interiores e o envase exterior.
01 Proceso post-Press
O proceso post-impresión da caixa de cores inclúe bronce, aceite, verniz UV, pulido, cubrindo películas-convexo cóncavo, corte de matrices e outros procesos
02 Ollo sobre o aceite
Principio de proceso
O rolo de medición está orientado e xira a unha velocidade constante, e a dirección de rotación é oposta á do rolo de revestimento; Deste xeito, a capa de revestimento na superficie do rolo de revestimento é uniforme, a superficie da materia impresa está en contacto coa superficie do eixe do rolo de revestimento e o revestimento está uniformemente recuberto baixo o efecto da viscosidade do revestimento e a presión do grupo de rolo.
Método de tipo e secado
Segundo o tipo de aceite, pódese dividir nos seguintes tipos:
1) Aceite sobre auga
2) aceite excesivo
3) aceite superplástico
4) Olpolish Oil
Método de secado de aceite: secado por infravermellos
Nota: os produtos aceitados a dúas caras deben colocarse verticalmente e secar antes de que poidan ser recibidos. Porque os produtos aceitados a dúas caras son fáciles de pegar
Requisito técnico
Ademais do seu secado incoloro, lustroso, rápido, resistencia química e outras características, o aceite de acristalamento tamén debe ter as seguintes propiedades:
1) A película ten alta transparencia e sen decoloración. A imaxe e o texto non cambiarán a cor despois do secado. Ademais, non se debe descolorar ou amarelado debido á exposición ao sol ou usar durante moito tempo.
2) A película ten certa resistencia ao desgaste.
3) Ten certa flexibilidade. A película brillante formada por calquera tipo de verniz na superficie da materia impresa debe manter unha boa elasticidade para adaptarse á flexibilidade do papel ou do carteiro e non será danada, rachada nin pelada.
4) A película ten boa resistencia ambiental. Non se permite cambiar o rendemento debido ao contacto con ácido débil ou base débil no ambiente.
5) Ten certa adhesión á superficie da materia impresa. Debido á influencia do valor de densidade integral da imaxe superficial e da capa de tinta de texto, a adhesión superficial da materia impresa redúcese moito. Para evitar que a película seca se rachase e se pele despois do secado, é necesario que a película teña unha forte adhesión e teña certa adhesión á tinta e diversos materiais auxiliares para a tinta.
6) Boa nivelación e superficie lisa de película. A absorbencia superficial, a suavidade e a humedibilidade da materia impresa varían moito. Para que o revestimento brillante forme unha película suave en diferentes superficies de produtos, é necesario que o aceite brillante teña unha boa propiedade de nivelación e a superficie da película sexa suave despois da formación de películas.
7) É necesario ter unha ampla adaptabilidade para o procesamento post-prensa. Como dourado e serigrafía.
factor de influencia
1) Rendemento do papel
A influencia do papel na calidade do aceite reflíctese principalmente na suavidade do papel. O papel con alta suavidade ten un efecto notable despois de ser aceitado, mentres que o papel con baixa suavidade ten un efecto de paso de aceite deficiente, porque o aceite de pulido é absorbido polo papel con superficie rugosa. Para resolver este problema, necesítanse dúas veces de petróleo
2) Temperatura
A temperatura de paso de aceite é de 18-20 ℃, e o efecto que pasa o aceite é o mellor. O aceite é fácil de solidificar no inverno e o aceite na superficie do produto é desigual despois do pasamento de aceite
3) Influencia da tinta de impresión na calidade do acristalamento
A tinta usada para produtos que se deben aceitar despois da impresión deben ser resistentes ao disolvente e resistentes á calor, se non, a materia impresa cambiará de cor ou producirá pel engurrada. Polo tanto, débese prestar atención aos seguintes puntos á hora de seleccionar o produto aceitado:
Debe seleccionar a tinta resistente ao alcol, o disolvente éster, ácido-alqualos
É necesario empregar tinta duradeira e boa brillante
Debe seleccionarse a tinta con boa adhesión ao papel
4) Influencia da cristalización de impresión na calidade do pulido
O fenómeno de cristalización da materia impresa débese principalmente aos mesmos motivos que a cuestión de impresión se colocou demasiado tempo, a zona de tinta de impresión é demasiado grande e o aceite de secado engádese demasiado. A película de tinta ten un fenómeno de cristalización na superficie do papel. O fenómeno de cristalización fará que o aceite non sexa recuberto ou produza "puntos" e "manchas"
Análise de preguntas frecuentes
Brillo deficiente (por exemplo, PDQ Color Papel Proofing - Weida High Grey Breast White)
Motivo:
1) O selo ten unha mala calidade do papel, superficie rugosa e forte absorción
2) mala calidade de revestimento e brillo de película baixa
3) A concentración de revestimento é baixa, a cantidade de revestimento é insuficiente e o revestimento é demasiado delgado
4) A temperatura de secado é baixa e a velocidade de volatilización do disolvente é lenta
Termos de liquidación:
1) Cando o papel sexa pobre, aplique primeiro o cebador polaco e logo pulimento despois do secado
2) Aumentar a concentración de revestimento e aumentar adecuadamente o importe do revestimento
3) Aumentar a temperatura de secado e acelerar a volatilización do disolvente de revestimento
4) Substitúe a pintura
Pasamento de aceite desigual e un mal efecto de absorción de plástico local
Motivo:
1) O aceite de absorción de plástico e Tianna non se mesturan uniformemente durante a dilución
2) Aceite demasiado delgado
3) O aceite de ampolla ten unha viscosidade demasiado alta e un nivel deficiente
4) Efecto de absorción de plástico deficiente do aceite de absorción de plástico
resolvente:
1) diluír cuantitativamente e remexer uniformemente
2) Oiling cuantitativo
3) Diluír con auga de Tianna e diferentes aceites teñen diferentes proporcións
4) Cambiar aceite
03 verniz UV
Definición
O verniz UV é un revestimento transparente, tamén coñecido como verniz UV. A súa función é pulverizar ou revestir en rolo na superficie do substrato e logo convertelo do líquido ao sólido a través da irradiación da lámpada UV, para lograr o endurecemento da superficie. Ten a función da resistencia aos arañazos e a resistencia aos arañazos, e a superficie parece brillante, fermosa e suave.
Análise de preguntas frecuentes
Pobre brillo e brillo
Causa principal:
1) A viscosidade do aceite UV é demasiado pequena e o revestimento é demasiado delgado
2) Dilución excesiva de disolventes non reactivos como o etanol
3) revestimento desigual
4) O papel é demasiado absorbente
5) A laminación do rolo de anilox de pegamento é moi ben, e o subministro de aceite é insuficiente
Solución: Aumenta correctamente a viscosidade e a cantidade de revestimento de verniz UV segundo as diferentes condicións do artigo: pódese recubertar unha capa de cebador no papel con forte absorción.
Deficiente secado, curado incompleto e superficie pegajosa
Causa principal:
1) Intensidade de luz ultravioleta insuficiente
2) Envellecemento do tubo de lámpada UV, debilitamento da intensidade da luz
3) O tempo de almacenamento de verniz UV é demasiado longo
4) demasiado diluente que non participa na reacción
5) A velocidade da máquina é demasiado rápida
Solución: Cando a velocidade de curado é inferior a 0,5s, a potencia da lámpada de mercurio de alta presión debería ser xeralmente inferior a 120W/cm; O tubo da lámpada debe ser substituído no tempo. Se é necesario, engade unha certa cantidade de acelerador de curación de verniz UV para acelerar o secado.
Non se pode aplicar o verniz UV na superficie da materia impresa e a impresión está florecendo
Causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV é demasiado pequena, e o revestimento é demasiado delgado
2) A nota media de tinta de aceite de tinta ou contido de aceite seco é demasiado alto
3) A superficie de tinta cristalizouse
4) Material anti-paquete excesivo (aceite de silicona) na superficie da tinta
5) O fío de pantalla do rolo de anilox de pegamento é demasiado delgado
6) Problemas na tecnoloxía de construción (os técnicos non son cualificados)
Solución: Para os produtos que requiran acristalamento UV, deberían tomarse medidas correspondentes durante a impresión para crear certas condicións: o verniz UV pode ser adecuadamente groso e o cebador ou fórmula especial de verniz debe usarse cando sexa necesario.
O revestimento de verniz UV é desigual, con raias e casca de laranxa
Causa principal:
1) A viscosidade de verniz UV é demasiado alta
2) O fío de pantalla do rolo de anilox de pegamento é demasiado groso (a cantidade de revestimento é demasiado grande) e a superficie non é lisa
3) presión desigual de revestimento
4) Mal nivel de barniz UV
Solución: reducir a viscosidade do verniz e reducir a cantidade de revestimento; Axuste a presión uniformemente; O rolo de revestimento será pulido; Engade un axente de nivelación brillante.
O verniz UV ten unha mala adhesión
Causa principal:
1) Imprimir a cristalización da superficie da tinta
2) auxiliares inadecuados na impresión de tinta
3) O verniz UV ten unha adhesión insuficiente
4) Condicións de curado UV inadecuadas
Solución: o proceso de impresión debe considerar as condicións de acristalamento con antelación; Coa o produto impreso con cebador para mellorar a adhesión.
O verniz UV espesa e ten fenómeno de xel
Causa principal:
1) O tempo de almacenamento de verniz UV é demasiado longo
2) O verniz UV non se garda completamente na escuridade
3) A temperatura de almacenamento de verniz UV está no lado alto
Solución: Preste atención ao período de uso eficaz de verniz UV e gárdao estrictamente na escuridade. A temperatura de almacenamento debe ser de 5 ~ 25 ℃.
Gran cheiro residual
Causa principal:
1) O curado de verniz UV non está completo
2) Luz ultravioleta insuficiente ou lámpada UV envellecida
3) O verniz UV ten unha mala capacidade de interferencia anti-oxíxeno
4) Adición excesiva de diluente non reactivo no verniz UV.
Solución: o curado de verniz UV debe ser completo e a ventilación debe reforzarse. Se é necesario, cambie o tipo de verniz.
04Resumo polaco
A materia impresa introdúcese na banda de luz entre o rolo de calefacción e o rolo de presión pola táboa de alimentación de papel. Baixo a acción da calor e da presión, a capa de revestimento está unida á banda de luz para ser calendario.
factor de influencia
1) Cantidade de aceite de pulido
Demasiado revestimento, mala suavidade despois do secado e pulido, demasiado revestimento, un aumento do custo, un secado lento conduce ao embrittlement de papel e a superficie de impresión é fácil de rachar ao pulir
2) Temperatura de pulido
Se a temperatura é demasiado alta, a deformación aumentará, a temperatura é demasiado baixa e a suavidade de pulido será baixa. Segundo a experiencia da industria, 115-120 ℃ é a mellor temperatura de pulido
3) Presión de queimadura
A superficie de impresión é fácil de rachar e é difícil de pelar cando a presión é demasiado grande, e a suavidade despois do pulido é pobre cando a presión é demasiado pequena, e a presión é controlada a 150 ~ 180kg/m2.
4) Velocidade de pulido (tempo de curado)
Curto tempo de curado, mala suavidade de pulido e mala forza de adhesión da pintura á tinta. A calidade da capa superior aumenta co aumento do tempo de curado e non aumenta despois de 6-10 m/min.
5) Cinto de pulido electroplado de aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable chámase cinto de pulido de chapa, que é o dispositivo básico do proceso de pulido. A suavidade e o brillo do cinto claro determina o efecto brillo do espello e a calidade do produto do revestimento.
3. FAQ
A superficie da película pulida está raiada e florece
Motivo:
1) O aceite de pulido ten alta viscosidade e revestimento groso
2) O aceite de pulido ten un nivel deficiente e un revestimento desigual
3) A superficie da materia impresa é polvorienta
4) A temperatura de pulido é demasiado baixa para suavizar o aceite de pulido
5) A presión de pulido é demasiado baixa
Termos de liquidación:
1) A tinta de impresión debe estar completamente seca antes de pulir
2) Reducir correctamente a viscosidade do aceite de pulido e mellorar a propiedade de nivelación (máis a auga de Tianna)
3) Aumenta correctamente a temperatura e a presión de pulido
Os pausos de papel despois da impresión son pulidos
Motivo:
1) A alta temperatura de pulido reduce o contido de auga da materia impresa e fai que a fibra de papel quede queda queda;
2) a alta presión de pulido empeora a flexibilidade e a extensibilidade do papel;
3) O aceite de pulido ten unha mala flexibilidade;
4) As condicións de procesamento despois do pulido non son adecuadas.
resolvente:
1) reducir correctamente a temperatura e a presión baixo a condición de cumprir a calidade do pulido;
2) O papel quebradizo non se debe procesar inmediatamente despois do pulido e deberían tomarse medidas eficaces para cambiar o contido de auga da materia impresa.
3) Se o fenómeno da fractura é grave, pódese resolver mediante desbordamento de auga na parte traseira.
05 Cuberta de película
resumo
A cobertura de películas é o proceso de cubrir a película de plástico na superficie da materia impresa e usar adhesivo para quentar e presionalo xuntos
O proceso de revestimento divídese en: é dicir, revestimento e precoación
Na actualidade, o máis usado é o revestimento instantáneo en China.
A película de revestimento instantáneo pódese dividir en revestimento de películas a base de aceite e revestimento de películas a base de auga segundo o tipo de cola
Diagrama estrutural da máquina de cine de revestimento instantáneo.
ifactor de nfluencia
1) O material de impresión ten unha gran influencia na calidade da cuberta de películas
A superficie está limpa. O efecto de cuberta de películas de materiais con grosor uniforme e alta forza de flexión é ideal
2) A influencia da tinta na calidade do revestimento de películas é moi evidente
A grosa capa de tinta da materia impresa ou a gran área da imaxe impresa e o texto fará que a tinta pecha os poros da fibra, dificultará a penetración e a difusión do adhesivo e dificultará que o asunto impreso se adhira a A película de plástico, que é propensa a ampolla.
A tinta está recuberta antes de que estea completamente seca. O disolvente con alto punto de ebulición contido na tinta é fácil de expandir e alargar a película. Despois de que a película estea recuberta, o produto burlará e quitará a película.
3) O proceso de impresión afecta á película que abarca a calidade
Os produtos impresos con tinta de ouro común e prata non son adecuados para a cuberta de películas, porque o po metálico é facilmente separado da tinta durante o proceso de secado, e o po metálico separado formará unha barreira entre a capa de tinta e o adhesivo, afectando o Combinación eficaz dos dous. Este produto burbullará despois de ser colocado durante un período de tempo
4) Influencia da temperatura e da humidade ambiente
Os cambios no contido de humidade da materia impresa (absorción de humidade, deshidratación) prodúcense maioritariamente ao bordo do produto durante a prensa e a laminación en calor, que non son fáciles de formar unha boa adhesión coa película, fácil de producir engurras e afectan á produción suave do produto.
Requisitos materiais
Canto maior sexa a transparencia da película, mellor é garantir a mellor claridade da impresión cuberta
Ten unha boa resistencia á luz e non cambia a cor baixo a acción da luz de moito tempo
Para contactar con disolventes, adhesivos, tintas e outros produtos químicos, debería ter unha boa estabilidade química
Non hai manchas brancas, engurras, pozos
A enerxía superficial deberá cumprir os requisitos de procesamento do seguinte proceso e a enerxía superficial será superior a 38 dinos se ten que ser bronceado
As películas comúns inclúen películas de mascota e bopp
Análise de preguntas frecuentes
Curl do produto despois de cortar
1) A tensión da película é demasiado grande, facendo que a película se estira e deformase. O dispositivo de tensión da película pódese axustar
2) A gran tensión sinuosa fai que a película e o papel se deformen ao mesmo tempo. Axuste o dispositivo de tensión de enrolamento
3) A humidade do ambiente de produción é alta. A temperatura e a humidade do taller de produción deberían controlarse no 60%
4) O tempo de secado é curto. É necesario marchar durante 4 horas antes de cortar
Comparación do rendemento do procesamento de superficies do papel.
06 Proba prenatal
Elementos de proba relevantes de produtos da caixa de cores:
1) Proba de transporte simulada
Proba de abrasión
Proba de forza de explosión
Proba de solta
2) Proba de ambiente simulado
Proba de envellecemento
Proba e proba de ciclo quente e frío
3) Proba de simulación post-proceso
Se o cliente require cumprir as normas do cliente, se o cliente non precisa cumprir os estándares da compañía, as probas relevantes deben facerse para garantir a calidade do produto
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdfornece solución única para os envases cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco,
Páxina web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Tempo post: FEB-15-2023