A mangueira é unha parte importante dos envases químicos diarios, moi utilizado en campos de produtos como crema de mans, produtos de limpeza, produtos de protección solar, etc. Os revestimentos tradicionais de superficie da mangueira son principalmente revestimentos de poliuretano de dous compoñentes baseados en disolventes. Aínda que os revestimentos de poliuretano de dous compoñentes teñen un excelente rendemento en termos de flexibilidade de revestimento e impresión secundaria (bronceing), o seu rendemento é ata o 80%. O contido de COV anterior fai que estea restrinxido na aplicación, especialmente nos últimos anos, co fortalecemento continuo da conciencia de protección ambiental do país e dos cidadáns no noso país, a produción e o uso de revestimentos de contido de alto contido de COV están suxeitos a estricta supervisión. Chegou a un consenso sobre os revestimentos de mangueira ecolóxicos cUn substituír os revestimentos tradicionais de alto contido de VOC.
Na actualidade, os revestimentos recoñecidos ecolóxicos inclúen: 1. Revestimentos a base de auga cun contido de COV de menos do 10%; 2. Revestimentos altos sólidos ou incluso revestimentos sólidos completos cun contido sólido superior ao 85%. Dado que o material de base de mangueira actual é principalmente material de polietileno (PE), as características de baixa tensión superficial e baixa polaridade deste tipo de material fan que os revestimentos a base de auga non teñan precedentes de aplicación madura no revestimento de mangueira. Os revestimentos de alto sólido (revestimentos curables por UV) convertéronse na primeira opción para os revestimentos ecolóxicos para as mangueiras nesta fase debido á súa alta eficiencia, aforro de enerxía e protección ambiental. Non obstante, debido ás características dos revestimentos curables por UV, cando as persoas usan revestimentos curables por UV para a produción de materiais de envasado de mangueira química diarias, normalmente atoparán problemas como a mala resistencia ao envellecemento da luz do revestimento, doado de amarelo, do craqueo do rachaduras do Revestimento, resistencia de desgaste deficiente mate, impresión secundaria difícil (bronce), cheiro antipático despois da pintura, etc.
Este artigo comezará a partir dos principios básicos dos revestimentos de curación de UV, combinados coa aplicación real e discutirán profundamente os principais problemas anteriormente mencionados no proceso de revestimento e decoración secundaria de materiais de envasado de mangueira empregados nos produtos químicos diarios. A partir da optimización da fórmula de revestimento, segundo a situación real específica do fabricante de materiais de envasado ofrece solucións específicas a estes problemas.
Introdución aos revestimentos de curación de UV
A fotocuración é unha nova tecnoloxía "verde" en rápido desenvolvemento. Desde a década de 1970, a tecnoloxía de fotocuración foi moi utilizada en revestimentos, tintas, axentes de reticulación e campos médicos. Entre eles, a tecnoloxía de curado de luz ultravioleta (curado UV) é actualmente a tecnoloxía de curado de luz máis utilizada. Os revestimentos UV están compostos principalmente por fotoiniciadores, resinas e monómeros insaturados, aditivos de control de superficie e pigmentos e recheos necesarios. No campo da decoración superficial de materiais de envasado químico diario, a tecnoloxía de curado UV é amplamente utilizada na pulverización, impresión e outros campos. No revestimento de materiais diarios de envases de mangueira química, os revestimentos curables por UV caracterízanse por un curado rápido, un alto brillo superficial, unha excelente resistencia aos arañazos e un alto contido sólido. Como un material de revestimento agradable para o medio ambiente, nos últimos anos cada vez hai máis atención da xente.
Non obstante, como calquera outro material, os revestimentos curables por UV tamén teñen problemas como o amarelado, o craqueo e a mala resistencia ao desgaste durante o uso. Este artigo centrarase en discutir diversos problemas comúns dos revestimentos UV aplicados ás mangueiras. , a partir das causas dos problemas, presenta os métodos para resolver estes problemas desde o deseño de fórmulas de revestimento ata o proceso de construción do revestimento.
Problemas e solucións principais cando se aplican os revestimentos de curación de UV a materiais de envasado diario de mangueira química
一. Causas e solucións de amarelado
O motivo principal para o amarelado de revestimentos curados por UV é que o revestimento contén estruturas moleculares que poden absorber a luz ultravioleta dunha lonxitude de onda específica. Despois de absorber a luz ultravioleta dunha lonxitude de onda específica, estas substancias producen transicións a nivel de enerxía e eventualmente provocan oxidación do revestimento. Cando o grao de oxidación non sexa alto, quedará amarelo de aparencia, coñecido como "amarelado".
(Imaxe esquerda - fenómeno amarelante, imaxe dereita - normal)
Os compoñentes principais dos revestimentos UV que poden absorber a luz ultravioleta son:
1. Residuos fotoiniciadores (esta é a sustancia máis importante que provoca amarelado)
2. Estrutura molecular que contén actividade UV (esta parte do revestimento UV é principalmente unha sustancia que contén unha estrutura de anel de benceno na resina ou monómero UV)
3. Vínculos insaturados non saturados residuais e outras substancias facilmente oxidables (como grupos amino, etc.)
二、 Causas e solucións de cracking de revestimento
As principais razóns para a flexión e o craqueo do revestimento: 1. A adhesión do revestimento ao substrato non é boa; 2. A alargación ao descanso do revestimento é baixa despois de curar. O dito popular é que a dureza do revestimento non é boa.
Solucións para o craqueo de revestimento:
1. Partindo do deseño de fórmulas, proporciona revestimentos con mellor adhesión e dureza;
2. Do control do proceso de revestimento, os métodos específicos son: 1. Pretratamento do substrato, como Flame, Corona e outros tratamentos sobre o substrato ou pre-tratamento do axente de tratamento previo á revestimento, para aumentar a polaridade superficial do substrato e mellora a calidade do substrato. 2. Durante o proceso de revestimento, o grosor do revestimento debe reducirse adecuadamente e debería aumentar a temperatura de curado e a enerxía de curado UV.
三、 Causas e solucións de cheiro antipático
A mangueira revestida cheirará un cheiro punxente cando se coloca o produto, especialmente se o produto está selado na bolsa de envasado durante moito tempo, cando se abre a bolsa de envasado. O motivo principal destes cheiros punxentes é que os pequenos compostos moleculares de baixa ebriga que quedan na película de pintura migran á superficie do revestimento co paso do tempo, volatilízanse ao aire e acumúlanse continuamente nun ambiente pechado. As fontes destes compostos moleculares pequenos de baixa lunda son principalmente disolventes residuais (disolventes que non están completamente volatilizados), monómeros moleculares pequenos residuais (curado incompleto) e pequenos compostos moleculares producidos por fotoinitadores e os seus rachaduras (coñecido comunmente como residuos iniciadores). ).
Formas de resolver o cheiro despois de curar:
1. A partir do deseño de formulación, use un sistema de iniciador altamente activo para reducir a cantidade de iniciador empregado; Aumente o contido de compoñentes multifuncionais no sistema e use compoñentes plastificadores adecuados para reducir a cantidade de monómeros de moléculas pequenas, especialmente moléculas pequenas monofuncionais. Uso de monómeros.
2. Desde a perspectiva do control do proceso de revestimento, reducindo adecuadamente o grosor do revestimento, aumentando a temperatura de curado e a enerxía de curado UV pode reducir a xeración de cheiros pouco amigables.
四. Razóns e solucións para unha mala resistencia de arañazos da mangueira mate
O motivo da mala resistencia de arañazos do revestimento mate é que o efecto mate do revestimento é producido principalmente polo reflexo difuso da superficie de revestimento sobre a luz, e o reflexo difuso da superficie de revestimento é causado principalmente pola rugosidade do superficie de revestimento e superficie de revestimento. Xorde a incompatibilidade da propia capa. Cando se frega unha superficie rugosa, traerá maior fricción, facendo que o revestimento sexa máis propenso a arañazos que unha superficie de alto brillo. Ademais, as substancias en po do revestimento mate destruirán a integridade da superficie de revestimento ata certo punto, que é unha das razóns polas que o revestimento mate é máis probable que se rabuñe que o revestimento brillante.
(O tubo mate é fácil de rabuñar e pórse branco cando se frota)
Solucións para arañazos:
1. Partindo do deseño de distribución, empregando parte da resina mate para substituír os compoñentes de po na pintura pode reducir a rugosidade da superficie de revestimento e aumentar a relación de base de pigmentos do revestimento baixo a premisa de garantir o grao mate do grao mate do O revestimento e, finalmente, mellora a resistencia de arañazos das superficies revestidas de Matt.
2. Partindo do control do proceso de revestimento, reducindo adecuadamente o grosor do revestimento, aumentando a temperatura de curado e a enerxía de curado UV pode mellorar a resistencia de arañazos da superficie de revestimento mate.
五. Razóns e solucións para un mal rendemento de estampación quente
As principais razóns para o mal rendemento de estampación en quente son: 1. O revestimento non coincide co papel de estampación en quente, obtendo unha estampación quente incompleta ou unha mala adhesión; En segundo lugar, o control do proceso durante a estampación en quente é inestable.
Solucións para unha mala estampación en quente:
1. Desde a perspectiva da formulación, Weixi Chemical Introduce creativamente substancias con propiedades sensibles á temperatura na formulación. Estas substancias teñen alta dureza e baixa tensión superficial a temperatura ambiente, pero cando a temperatura alcanza ou supera a súa temperatura de transición de fase, este tipo de material sofre unha transición de fase cunha forte diminución da dureza acompañada dun aumento da tensión superficial. Durante o proceso de estampación en quente, dado que a temperatura da parte de estampación en quente aumenta rapidamente por encima da temperatura de transición da fase da sustancia, a dureza da parte de estampación quente redúcese moito e aumenta a tensión superficial, mellorando así a adhesión entre a estampación quente papel e o revestimento e a integridade da estampación quente. Cando se complete o proceso de bronce, a temperatura cae por baixo da temperatura de transición da fase e a dureza dos recupertos de revestimento.
2. Desde a perspectiva do control do proceso, dá prioridade a escoller o papel de bronce e o proceso que coinciden co revestimento e aumentan adecuadamente a temperatura de bronce e a forza de prensación durante o bronce, o que propicia mellorar a integridade e a adhesión do bronce.
O verniz de mangueira PE tipo UV substituirá gradualmente os revestimentos de poliuretano de dous compoñentes. É unha produción nacional de seguridade, produción limpa, redución de emisións de carbono e requisitos de protección ambiental. Algúns problemas que xorden durante a construción de verniz UV pódense resolver por verniz. O axuste de fórmulas do fabricante, o axuste do proceso do fabricante de equipos e a fábrica de mangueira resólvense conxuntamente.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdfornece solución única para os envases cosméticos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco,
Páxina web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （（固化）） 技术是目前应用 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Tempo de publicación: xaneiro-06-2023