Coñeces os puntos clave da proba de moldes?

Introdución: o molde é o piar principal do material de embalaxe. A calidade do molde determina a calidade do material de embalaxe. Antes do moldeado por inxección dun novo molde ou cando se substitúe a máquina por outros moldes, o molde de proba é unha peza indispensable. Este artigo está editado porpaquete de arco da vella de Shanghai. , Comparte algúns puntos clave da proba de moldes de inxección, o contido é para a compra da cadea de subministración de Youpin para a referencia dos amigos:

Proba

Cando recibo un novo molde para probas e probas, sempre teño ganas de probar un resultado antes e espero que o proceso vaia sen problemas para non perder horas e causar problemas.

Non obstante, hai que lembrar aquí dous puntos: en primeiro lugar, os deseñadores de moldes e os técnicos de fabricación cometen erros ás veces. Se non están vixiantes durante a proba do molde, pequenos erros poden causar grandes danos. En segundo lugar, o resultado do ensaio do molde é garantir unha produción suave no futuro. Se non se seguen os pasos razoables e os rexistros axeitados durante o proceso de proba do molde, non se pode garantir o bo progreso da produción en masa. Destacamos que se o molde se usa sen problemas, a recuperación dos beneficios aumentará rapidamente, se non, a perda de custos causada será superior ao custo do propio molde.

01Precaucións antes do ensaio do molde
Comprender a información relevante do molde:

O mellor é obter o debuxo de deseño do molde, analizalo en detalle e solicitar a participación dun técnico de moldes no traballo de proba.

Primeiro comproba a acción de coordinación mecánica no banco de traballo:

Preste atención a se hai arañazos, pezas que faltan, solturas, etc., se o movemento do molde cara á placa deslizante é correcto, se hai fugas na canle de auga e nas xuntas de aire e se hai restricións na a abertura do molde, tamén debe marcarse no molde. Se as accións anteriores se poden facer antes de colgar o molde, é posible evitar o desperdicio de horas de traballo cando se atopa o problema ao colgar o molde e despois se desmonta o molde.

Cando se determina que cada parte do molde se move correctamente, é necesario seleccionar unha máquina de inxección de moldes de proba adecuada. Ao seleccionar, preste atención a:

a) Capacidade de inxección

(b) O ancho da vara guía

(c) Saída máxima

(d) Se os accesorios están completos, etc.

Despois de que todo se confirme que non hai problema, o seguinte paso é colgar o molde. Ao colgar, teña coidado de non retirar todas as plantillas de suxeición e antes de abrir o molde, para evitar que a plantilla de suxeición se solte ou se rompa e provoque a caída do molde.

Despois de instalar o molde, verifique coidadosamente os movementos mecánicos de cada parte do molde, como o movemento da placa deslizante, o dedal, a estrutura de retirada e o interruptor de límite. E preste atención a se a boquilla de inxección e o porto de alimentación están aliñados. O seguinte paso é prestar atención á acción de suxeición do molde. Neste momento, a presión de peche do molde debe ser reducida. Nas accións de suxeición manual e a baixa velocidade do molde, preste atención a ver e escoitar os movementos pouco suaves e os ruídos anormais.

Aumentar a temperatura do molde:

Segundo as propiedades das materias primas utilizadas no produto acabado e o tamaño do molde, selecciónase unha máquina de control de temperatura do molde adecuada para aumentar a temperatura do molde ata a temperatura necesaria para a produción.

Despois de aumentar a temperatura do molde, débese comprobar de novo o movemento de cada parte, xa que o aceiro pode causar un fenómeno de atasco despois da expansión térmica, polo que preste atención ao deslizamento de cada parte para evitar tensión e vibración.

Se a regra do plan de experimentos non se implementa na fábrica, suxerímoslle que ao axustar as condicións de proba só se pode axustar unha condición á vez, para distinguir o impacto dun único cambio de condición no produto acabado.

Dependendo das materias primas, as materias primas utilizadas deben cocerse adecuadamente.

Intente utilizar as mesmas materias primas o máximo posible para a produción en masa no futuro.

Non probe o molde completamente co material inferior. Se hai un requisito de cor, pode organizar a proba de cor xuntos.

Problemas como o estrés interno adoitan afectar ao procesamento secundario. Despois de probar o molde, o produto acabado debe estabilizarse e realizar o procesamento secundario. Despois de pechar o molde a unha velocidade lenta, axuste a presión de peche do molde e realice varias accións para comprobar se hai presión de suxeición do molde. Fenómeno desigual, para evitar rebabas e deformación do molde no produto acabado.

Despois de comprobar os pasos anteriores, rebaixa a velocidade e a presión de peche do molde, configure o gancho de seguridade e a carreira de expulsión e, a continuación, axuste a velocidade normal de peche e peche do molde. Se está implicado o interruptor de límite de carreira máxima, a carreira de apertura do molde debe ser axustada un pouco máis curta e a acción de apertura do molde de alta velocidade debe cortarse antes da carreira máxima da abertura do molde. Isto débese a que a carreira de movemento de alta velocidade é máis longa que a carreira de baixa velocidade en toda a carreira de apertura do molde durante a carga do molde. Na máquina de plástico, a varilla de expulsión mecánica tamén debe axustarse para actuar despois da acción de apertura do molde a toda velocidade para evitar que a placa de expulsión ou a placa de pelado se deforme pola forza.

Comprobe os seguintes elementos de novo antes de facer a primeira inxección do molde:

(a) Se a carreira de alimentación é demasiado longa ou insuficiente.

(b) Se a presión é demasiado alta ou moi baixa.

(c) Se a velocidade de recheo é demasiado rápida ou demasiado lenta.

(d) Se o ciclo de procesamento é demasiado longo ou demasiado curto.

Co fin de evitar que o produto acabado de tiro curto, fractura, deformación, rebabas e mesmo danos no molde.

Se o ciclo de procesamento é demasiado curto, o dedal penetrará no produto acabado ou espremerá o produto acabado pelando o anel. Este tipo de situacións poden custarlle dúas ou tres horas para sacar o produto acabado.

Se o ciclo de procesamento é demasiado longo, as partes débiles do núcleo do molde poden romperse debido á contracción do material de caucho. Por suposto, non pode prever todos os problemas que poden ocorrer no proceso do molde de proba, pero unha consideración completa e as medidas oportunas poden axudarche a evitar perdas graves e custosas.

02Os principais pasos da proba
Co fin de evitar unha perda de tempo e problemas innecesarios durante a produción en masa, é necesario ter paciencia para axustar e controlar varias condicións de procesamento, atopar as mellores condicións de temperatura e presión e formular procedementos de proba estándar, que se poden usar en Establecer a diario. métodos de traballo.

1) Comprobe se o material plástico do barril é correcto e se foi cocido segundo a normativa. (Se se usan materias primas diferentes para a proba e a produción, pódense obter resultados diferentes).

2) O tubo de material debe ser limpo a fondo para evitar que a cola inferior ou os materiais diversos sexan inxectados no molde, xa que a cola inferior e os materiais diversos poden atascar o molde. Proba se a temperatura do barril e a temperatura do molde son adecuadas para as materias primas a procesar.

3) Axuste a presión e o volume de inxección para producir un produto acabado cun aspecto satisfactorio, pero non escorrega as rebabas, especialmente cando algúns produtos da cavidade do molde non están completamente solidificados. Pense niso antes de axustar varias condicións de control, porque o recheo do molde Un lixeiro cambio na taxa pode provocar un gran cambio no recheo do molde.

4) Agarde pacientemente ata que as condicións da máquina e do molde se estabilicen, mesmo para máquinas de tamaño medio, poden tardar máis de 30 minutos. Podes usar este tempo para ver posibles problemas co produto acabado.

5) O tempo de avance do parafuso non debe ser inferior ao tempo de solidificación do plástico da porta, se non, o peso do produto acabado reducirase e prexudicarase o rendemento do produto acabado. E cando se quenta o molde, o tempo de avance do parafuso debe prolongarse para compactar o produto acabado.

6) Axustar razoablemente para reducir o ciclo total de procesamento.

7) Execute as novas condicións axustadas durante polo menos 30 minutos para estabilizarse e, a continuación, produza continuamente polo menos unha ducia de mostras completas de molde, marque a data e a cantidade no recipiente e colóqueas segundo a cavidade do molde para probar a estabilidade do molde. operación real e obter tolerancias de control razoables. (Particularmente valioso para moldes de varias cavidades).

8) Mide e rexistra as dimensións importantes das mostras continuas (debemos esperar a que as mostras arrefríen a temperatura ambiente antes de medir).

Comparando o tamaño medido de cada mostra de molde, debes prestar atención a:

(a) Se o tamaño é estable.

(b) Existen certas dimensións que tenden a aumentar ou diminuír indicando que as condicións de mecanizado aínda están cambiando, como un mal control da temperatura ou o control da presión do aceite.

(c) Se o cambio de tamaño está dentro do intervalo de tolerancia.

Se o tamaño do produto acabado non cambia e as condicións de procesamento son normais, é necesario observar se a calidade do produto acabado de cada cavidade é aceptable e o seu tamaño pode estar dentro da tolerancia permitida. Anota o número de cavidades que son continuas ou máis grandes ou menores que a media para comprobar se o tamaño do molde é correcto. Rexistrar e analizar os datos como a necesidade de modificar o molde e as condicións de produción, e como referencia para a futura produción en serie.

03Problemas aos que se debe prestar atención durante a proba de moldes
1) Faga o tempo de operación de procesamento máis longo para estabilizar a temperatura de fusión e a temperatura do aceite hidráulico.

2) Axuste as condicións da máquina segundo o tamaño de todos os produtos acabados que sexan demasiado grandes ou demasiado pequenos. Se a taxa de contracción é demasiado grande e o produto acabado parece ser insuficiente para disparar, tamén podes aumentar o tamaño da porta facendo referencia a ela.

3) O tamaño de cada cavidade é demasiado grande ou demasiado pequeno para ser corrixido. Se o tamaño da cavidade e da porta aínda é correcto, intente modificar as condicións da máquina, como a taxa de recheo, a temperatura do molde e a presión de cada parte, e comprobe algúns moldes. Se a cavidade enche o molde lentamente.

4) Segundo a situación de correspondencia dos produtos acabados da cavidade do molde ou o desprazamento do núcleo do molde, modificarase por separado. Tamén se permite tentar axustar a taxa de recheo e a temperatura do molde para mellorar a súa uniformidade.

5) Comprobe e modifique os fallos da máquina de inxección, como a bomba de aceite, a válvula de aceite, o controlador de temperatura, etc., provocarán cambios nas condicións de procesamento, incluso o molde perfecto non pode xogar unha boa eficiencia de traballo no mal coidado. máquina.

Despois de revisar todos os valores rexistrados, garda un conxunto de mostras para a súa corrección para comparar se melloraron as mostras corrixidas.

04Asuntos importantes
Manteña correctamente todos os rexistros da inspección da mostra durante o proceso de proba do molde, incluíndo varias presións durante o ciclo de procesamento, temperatura de fusión e molde, temperatura do barril, tempo de acción de inxección, período de alimentación do parafuso, etc. En resumo, debes gardar todo o que pode axudar. no futuro Pódese utilizar para establecer con éxito os datos das mesmas condicións de procesamento co fin de obter produtos que cumpran os estándares de calidade.

Na actualidade, a temperatura do molde adoita descoidarse durante a proba do molde na fábrica, e a temperatura do molde é a máis difícil de comprender durante a proba de molde a curto prazo e a futura produción en masa. A temperatura incorrecta do molde pode afectar o tamaño, o brillo, a contracción, o patrón de fluxo e a falta de material da mostra. , Se o controlador de temperatura do molde non se usa para controlar a futura produción en masa, poden xurdir dificultades.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd é o fabricante, o paquete de arco da vella de Shanghai Proporciona envases cosméticos únicos. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco.
Páxina web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743