O proceso de post-procesamento dos materiais de envasado cosméticos, como a serigrafía de botellas de plástico, botellas de vidro, tubos de batom, caixas de almofadas de aire e outros materiais de envasado, ten un efecto fermoso, pero moitas veces hai algúns defectos de calidade da superficie como a diferenza de cor. , escaseza de tinta e fugas. Como detectar eficazmente estes produtos de serigrafía? Hoxe, compartiremos a descrición da calidade do produto e os métodos de detección convencionais do procesamento de serigrafía do material de embalaxe. Este artigo está compilado porpaquete de arco da vella de Shanghai
01 Entorno de detección de serigrafía
1. Luminosidade: 200-300LX (equivalente a lámpada fluorescente de 40W cunha distancia de 750MM)
2. A superficie do produto a inspeccionar está a uns 45 ° da dirección visual do inspector (como se mostra na figura a continuación) durante uns 10 segundos
3. A distancia entre a dirección visual do inspector e a superficie do produto que se vai inspeccionar é a seguinte:
Superficie de grao A (superficie externa que se pode ver directamente): 400 MM
Superficie clase B (exterior discreto): 500 mm
Superficie de grao C (superficies internas e externas difíciles de ver): 800 mm
02 Defectos comúns da serigrafía
1. Materias estrañas: despois da serigrafía, a película de revestimento está unida con po, manchas ou materias estrañas filiformes.
2. Fondo exposto: debido á pantalla delgada na posición da pantalla, a cor de fondo está exposta.
3. Falta impresión: é necesario que non se alcance a posición de serigrafía.
4. Fío borroso/roto; A mala impresión da serigrafía provoca un grosor desigual das liñas e patróns de serigrafía, borrosidade e liñas de caracteres sen conexión.
5. Espesor desigual da serigrafía: debido ao funcionamento incorrecto da serigrafía, o grosor da capa de serigrafía da liña de puntos ou patrón é irregular.
6. Desalineación: a posición de serigrafía está compensada debido a unha posición de serigrafía inexacta.
7. Mala adhesión: a adhesión do revestimento de serigrafía non é suficiente e pódese pegar con cinta adhesiva 3M.
8. Burato estenopeico: pódense ver buratos estenopeicos na superficie da película.
9. Raiaduras/arañazos: causados por unha protección deficiente despois da serigrafía
10. Brezo/mancha: a cor non serigrafiada está unida á superficie da serigrafía.
11. Diferenza de cor: desviación da placa de cor estándar.
03. Método de proba de fiabilidade da serigrafía
Ofrecemos os seguintes 15 métodos de proba, e cada usuario da marca pode probar segundo as súas propias necesidades empresariais.
1. Proba de almacenamento a alta temperatura
Temperatura de almacenamento: +66 °C
Tempo de almacenamento: 48 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, burbullas, fendas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de ser retirada do forno.
2. Proba de baixa temperatura
Temperatura de almacenamento: -40 ° C
Tempo de almacenamento: 48 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, burbullas, fendas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de ser retirada do forno.
3. Proba de almacenamento de alta temperatura e humidade
Temperatura/humidade de almacenamento: +66 °C/85%
Tempo de almacenamento: 96 horas
Estándar de aceptación: a superficie de impresión debe estar libre de engurras, burbullas, fendas, descamación e sen cambios evidentes de cor e brillo despois de que a mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de ser retirada do forno.
4. Proba de choque térmico
Temperatura de almacenamento: -40 °C/+66 °C
Descrición do ciclo: – 40 ° C ~ + 66 ° C é un ciclo, e o tempo de conversión entre temperaturas non debe exceder 5 minutos, un total de 12 ciclos
Estándar de aceptación: despois de que a placa de mostra se coloque a temperatura ambiente durante 2 horas despois de ser retirada do forno, verifique que non hai engurras, burbullas, rachaduras, descascamento na peza e na superficie de impresión, e que non haxa ningún cambio evidente na cor. e brillo
5. Proba de adhesión de seda/tampografía
Finalidade da proba: avaliar a adhesión da pintura de seda/tampografía
Ferramenta de proba: 1. Cinta transparente 3M600 ou cinta transparente cunha viscosidade superior a 5,3 N/18 mm
Método de proba: pega a cinta transparente 3M600 no tipo de letra impreso ou no patrón da mostra de proba que se vai probar, preme a man a man en base á teoría de calidade Six Sigma, despois tira o extremo da cinta a 90 graos da superficie de proba e arranque rapidamente a mesma parte da cinta tres veces
Estándar de aceptación: a superficie, a fonte ou o patrón de impresión en seda/tampografía deberán ser claros e lexibles sen pelar
6. Ensaio de rozamento
Finalidade da proba: avaliar a adhesión da pintura e da pintura de seda/tampografía na superficie recuberta
Equipo de proba: goma de borrar
Método de proba: fixar a peza de proba e frotala cara atrás e cara atrás cunha forza vertical de 500G e un trazo de 15MM. Cada trazo é unha fonte ou patrón de impresión de seda/tampografía, fricción continua 50 veces
Norma de aceptación: observarase visualmente a superficie, o desgaste non será visible e a impresión en seda/tampografía debe ser lexible
7. Proba de resistencia ao disolvente
(1) Proba de alcohol isopropílico
Deixa caer 1 ml de solución de isopropanol sobre a superficie de pulverización da mostra ou a superficie de impresión de seda/tampografía. Despois de 10 minutos, seque a solución de isopropanol cun pano branco
(2) Proba de resistencia ao alcohol
Método de proba: mollar unha solución de alcohol ao 99% con algodón ou pano branco e, a continuación, limpa cara atrás e cara atrás 20 veces na mesma posición do tipo de letra impreso e do patrón da mostra á presión de 1 kg e á velocidade dunha ida e volta por cada. segundo
Estándar de aceptación: despois de limpar, as palabras ou os patróns impresos na superficie da mostra serán claramente visibles e a cor non perderá luz nin se desvanecerá.
8. Proba do polgar
Condicións: máis de 5 pzas. de mostras de proba
Procedemento da proba: colle a mostra, colócaa sobre a imaxe impresa co polgar e frótala 15 veces coa forza de 3+0,5/-0KGF.
Xuízo do experimento: o patrón impreso do produto non se pode cortar / romper / a adhesión da tinta é pobre, se non, non está cualificado.
9. Proba de alcoholemia 75%.
Condicións: máis de 5PCS de mostra de proba, gasa de algodón branca, 75% de alcohol, 1.5+0.5/- 0KGF
Procedemento de proba: amarre a parte inferior da ferramenta de 1,5 KGF cunha gasa de algodón branca, mergúllaa en alcohol ao 75% e, a continuación, use a gasa de algodón branca para facer 30 viaxes de ida e volta no patrón impreso (uns 15 segundos).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe caer / ter ocos e liñas quebradas / ter unha mala adhesión da tinta, etc. Permítese que a cor sexa clara, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco, se non, non está cualificado. .
10. Proba de alcoholemia 95%.
Condicións: preparación de mostras de proba de máis de 5PCS, gasa de algodón branca, alcohol 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedemento de proba: amarre a parte inferior da ferramenta de 1,5 KGF cunha gasa de algodón branca, mergúllaa en alcohol ao 95% e, a continuación, use a gasa de algodón branca para facer 30 viaxes de ida e volta no patrón impreso (uns 15 segundos).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto non debe caer / ter ocos e liñas quebradas / ter unha mala adhesión da tinta, etc. Permítese que a cor sexa clara, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco, se non, non está cualificado. .
11. 810 Proba de cinta
Condicións: máis de 5 pzas. de mostras de proba, 810 cintas
Procedemento de proba: pega totalmente a cinta adhesiva 810 na serigrafía, despois tira a cinta rapidamente nun ángulo de 45 graos e mide tres veces continuamente.
Xuízo do experimento: o patrón impreso do produto non debe estar desconchado ou roto.
12. Proba de cinta 3M600
Condicións: máis de 5 pzas. de mostras de proba, 250 cintas
Procedemento do experimento: pegue completamente a cinta 3M600 á serigrafía e tire rapidamente da cinta nun ángulo de 45 graos. Só se require unha proba.
Xuízo do experimento: o patrón impreso do produto non debe estar desconchado ou roto.
13. 250 Proba de cinta
Condicións: máis de 5 pzas. de mostras de proba, 250 cintas
Procedemento de proba: pega completamente a cinta adhesiva 250 na serigrafía, tira rapidamente a cinta nun ángulo de 45 graos e realiza tres veces consecutivas.
Xuízo do experimento: o patrón impreso do produto non debe estar desconchado ou roto.
14. Proba de limpeza de gasolina
Condicións: preparación de mostras de proba por riba de 5PCS, gasa de algodón branca, mestura de gasolina (gasolina: alcohol 75% = 1:1), 1,5 + 0,5/- 0KGF
Procedemento de proba: amarre a parte inferior da ferramenta de 1,5 KGF cunha gasa de algodón branca, mergulla na mestura de gasolina e, a continuación, vai cara atrás e cara atrás no patrón impreso durante 30 veces (uns 15 s).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto debe estar libre de caídas/muescas/liñas rotas/mal adherencia da tinta, e pódese deixar que a cor se desvanece, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco, se non, non está cualificado.
15. Ensaio de rozamento con N-hexano
Condicións: preparación de mostras de proba por riba de 5PCS, gasa de algodón branca, n-hexano, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedemento de proba: ligue a parte inferior da ferramenta de 1,5 KGF cunha gasa de algodón branca, mergúllaa en solución de n-hexano e, a continuación, vai cara atrás e cara atrás no patrón impreso durante 30 veces (uns 15 s).
Xuízo experimental: o patrón impreso do produto debe estar libre de caídas/muescas/liñas rotas/mal adherencia da tinta, e pódese deixar que a cor se desvanece, pero o patrón impreso debe ser claro e inequívoco, se non, non está cualificado.
Shanghai rainbow industrial co., Ltdofrece unha solución única para os envases cosméticos.
Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco, sitio web:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Hora de publicación: 14-novembro-2022