¿Prestaches atención ao cambio de cor da pantalla de seda?

Guía: a impresión de seda é un proceso de impresión gráfica moi común na fabricación de materiais de envasado cosmético. A través da combinación de tinta, pantalla de serigrafía e equipos de serigrafía, a tinta transfírese ao substrato a través da malla da parte gráfica. Durante o proceso, a serigrafía a cor verase afectada por algúns factores e o cambio. Este artigo está envasado porPaquete de arco da vella de Shanghaie compartirei con vostede varios factores que afectan o cambio de cor da pantalla de seda.

impresión de pantalla

O proceso de impresión de serigrafía é que a tinta pasa por parte da malla da pantalla e logo se filtra no substrato. A parte restante da pantalla está bloqueada e a tinta non pode penetrar. Ao imprimir, a tinta é vertida na pantalla. Sen forza externa, a tinta non se filtrará pola malla ata o substrato. Cando a escuadra raspa a tinta cunha certa presión e ángulo de inclinación, transferirase pola pantalla. Ao seguinte substrato para realizar a copia da imaxe.

01 Mestura de tinta
Supoñendo que os pigmentos na tinta están correctamente formulados, a causa habitual dos cambios de cor é o disolvente engadido. Nun taller ben controlado, a tinta debe subministrarse á imprenta en calquera momento despois de que estea listo, é dicir, a impresora non debe mesturar a tinta. En moitas empresas, a tinta non se axusta e subministra á imprenta, pero déixase ás impresoras para axustarse, e engaden e mesturan a tinta segundo os seus propios sentimentos. Como resultado, o equilibrio do pigmento na tinta está roto. Para a tinta común ou a tinta UV a base de auga, a auga na tinta actúa do mesmo xeito que o disolvente na tinta do disolvente. Engadir auga delimitará a película de tinta seca e afectará a cor da tinta, reducindo así a densidade da cor. . As razóns para tales problemas pódense rastrexar aínda máis.

No almacén de tinta, os traballadores que mesturan a tinta non usan o dispositivo de pesa A tinta mixta producirá diferentes cores. Cando este traballo se imprime de novo no futuro, esta situación empeorará. A menos que haxa tinta suficiente para gravar, é case imposible reproducir unha cor.

02 Selección de pantalla
O diámetro do fío da pantalla e o xeito de tecer, é dicir, simple ou tramo, teñen unha gran influencia no grosor da película de tinta impresa. O provedor de pantalla proporcionará información técnica detallada da pantalla, o volume de tinta teórica máis importante, que representa a cantidade de tinta que pasa pola malla da pantalla en determinadas condicións de impresión, xeralmente expresada en CM3/M2. Por exemplo, unha pantalla de 150 malla/cm cun diámetro de malla de 31μm poderá pasar 11cm3/m2 de tinta. Unha malla cun diámetro de 34μm e unha pantalla de 150 malos pasará 6 cm3 de tinta por metro cadrado, que equivale a capas de tinta húmida de 11 e 6μm de grosor. Pódese ver a partir disto que a simple representación de 150 malla fará que obteña grosores de capa de tinta significativamente diferentes, e o resultado provocará unha gran diferenza de cor.

Coa mellora da tecnoloxía de teceduría de malla de arame, é necesario obter un certo número de malla de fío Twill en lugar de malla de fío simple. Aínda que ás veces isto é posible, a posibilidade é moi pequena. Ás veces, os provedores de pantalla almacenan algunhas pantallas antigas. En xeral, o volume teórico de tinta destas pantallas varía un 10%. Se usa unha pantalla de tecido de Twill para imprimir imaxes de gran fino, o fenómeno da rotura de liña fina é máis que o dunha pantalla de tecido simple.

03Tensión da pantalla
A baixa tensión da pantalla fará que a pantalla se separe lentamente da superficie impresa, o que afectará a tinta que se manteña na pantalla e causa efectos como a desnivel da cor. Deste xeito, a cor parece que cambiou. Para resolver este problema, debe aumentar a distancia da pantalla, é dicir, a distancia entre a placa de pantalla colocada horizontalmente e o material de impresión debe aumentar. Aumentar a distancia da pantalla significa aumentar a presión do esmagamento, o que afectará a cantidade de tinta que pasa pola pantalla e provoca outros cambios de cor.

04Configuración de Squegege
Canto máis suave se utilizase, máis a tinta pasará pola pantalla. Canto maior sexa a presión que actúa sobre o esmagamento, máis rápido leva o bordo da lámina do espremido durante a impresión. Isto cambiará o punto de contacto entre o esmagamento e a materia impresa, que tamén cambiará a cantidade de tinta que pasa pola pantalla e, polo tanto, provoca cambios de cor. Cambiar o ángulo de esmagamento tamén afectará á cantidade de adhesión de tinta. Se a escuadra corre demasiado rápido, isto reducirá o grosor da capa de tinta adxunta.

05Configuración de coitelo de retraso de tinta
A función do coitelo de devolución de tinta é encher os buratos da pantalla cunha cantidade estable de tinta. Axustar a presión, o ángulo e a nitidez do coitelo de retorno de tinta fará que a malla estea excesiva ou cuberta. A excesiva presión do coitelo de retorno de tinta obrigará a tinta a pasar pola malla, provocando unha excesiva adhesión de tinta. A presión insuficiente do coitelo de devolución de tinta fará que só parte da malla se enche de tinta, obtendo unha adhesión insuficiente de tinta. A velocidade de execución do coitelo de retorno de tinta tamén é moi importante. Se funciona demasiado lentamente, a tinta desbordarase; Se corre demasiado rápido, provocará unha grave escaseza de tinta, o que é similar ao efecto de cambiar a velocidade de execución do esmagamento.

06Configuración da máquina
O control minucioso do proceso é o maior factor clave. O axuste estable e consistente da máquina significa que a cor é estable e consistente. Se o axuste da máquina cambia, a cor perderá o control. Normalmente este problema prodúcese cando os traballadores de impresión cambian os cambios, ou posteriormente os traballadores de impresión cambian a configuración da impresión a vontade para adaptarse aos seus propios hábitos, o que provocará cambios de cor. A última máquina de impresión de múltiples cores usa o control automático do ordenador para eliminar esta posibilidade. Faga estes axustes estables e consistentes para a imprenta e manteña estas configuracións sen cambios durante todo o traballo de impresión.

07Materiais de impresión
Na industria de serigrafía, un aspecto que adoita pasar por alto é a coherencia do substrato a imprimir. O papel, o cartón e o plástico usados ​​na impresión son xeralmente producidos en lotes. Un provedor de alta calidade pode garantir que todo o lote de materiais que proporciona ten unha boa suavidade superficial, pero as cousas non sempre son así. Durante o procesamento destes materiais, calquera pequeno cambio no proceso cambiará a cor e a cor do material. Acabado superficial. Unha vez que isto sucede, a cor impresa parece cambiar, aínda que nada cambiou durante o proceso de impresión real.

Cando queremos imprimir o mesmo patrón nunha variedade de materiais, desde a placa de plástico corrugado ata o cartón de arte, como anuncio publicitario, as impresoras atoparán estas dificultades prácticas. Outro problema que a miúdo atopamos é que a nosa serigrafía ten que poñerse ao día coa imaxe offset. Se non prestamos atención ao control do proceso, non temos oportunidade. O control minucioso do proceso inclúe a medición precisa da cor, o uso dun espectrofotómetro para determinar a cor da liña e un densitómetro para determinar as tres cores primarias, de xeito que poidamos imprimir imaxes estables e consistentes nunha variedade de materiais.

08fonte de luz
Baixo diferentes fontes de luz, as cores parecen diferentes e os ollos humanos son moi sensibles a estes cambios. Este efecto pódese reducir asegurando que as cores dos pigmentos empregados en toda a operación de impresión sexan precisas e consistentes. Se cambias de provedores, este podería ser un desastre. A medición da cor e a percepción son un campo moi complexo. Para conseguir o mellor control, debe haber un lazo pechado composto por fabricantes de tinta, mestura de tinta, proba e medida precisa no proceso de impresión.

09 seco
Ás veces a cor cambia debido ao axuste inadecuado do secador. Ao imprimir papel ou cartón, se a temperatura de secado se axusta demasiado, a situación xeral é que a cor branca se amarela. As industrias de vidro e cerámica están máis preocupadas polos cambios de cor durante o secado ou a cocción. O pigmento usado aquí ten que cambiarse completamente da cor impresa á cor sinterizada. Estas cores sinterizadas non só están afectadas pola temperatura de cocción, senón tamén pola oxidación ou a calidade do aire reducida na zona de cocción.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdé o fabricante, o paquete de arco da vella de Shanghai fornece un envase cosmético único. Se che gustan os nosos produtos, podes contactar connosco,
Páxina web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743