A mangueira, un material de embalaxe cómodo e económico, úsase amplamente no campo dos produtos químicos diarios e é moi popular. Unha boa mangueira non só pode protexer o contido, senón tamén mellorar o nivel do produto, gañando así máis consumidores para as empresas químicas diarias. Entón, para as empresas químicas diarias, como elixirmangueiras de plástico de alta calidadeque son axeitados para os seus produtos?
A selección e calidade dos materiais son a clave para garantir a calidade das mangueiras, o que afectará directamente ao procesado e ao uso final das mangueiras. Os materiais das mangueiras de plástico inclúen polietileno (para o corpo do tubo e a cabeza do tubo), polipropileno (cuberta do tubo), masterbatch, resina de barreira, tinta de impresión, verniz, etc. Polo tanto, a selección de calquera material afectará directamente á calidade da mangueira. Non obstante, a elección dos materiais tamén depende de factores como os requisitos de hixiene, as propiedades de barreira (requisitos de osíxeno, vapor de auga, conservación da fragancia, etc.) e a resistencia química.
Selección de tubos: en primeiro lugar, os materiais utilizados deben cumprir as normas de hixiene pertinentes e as substancias nocivas como metais pesados e axentes fluorescentes deben controlarse dentro do rango prescrito. Por exemplo, para as mangueiras exportadas aos Estados Unidos, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) utilizados deben cumprir a norma 21CFR117.1520 da Food and Drug Administration (FDA) dos Estados Unidos.
Propiedades de barreira dos materiais: se o contido dos envases das empresas químicas diarias son algúns produtos que son especialmente sensibles ao osíxeno (como algúns cosméticos blanqueadores) ou a fragrancia é moi volátil (como aceites esenciais ou algúns aceites, ácidos, sales e outros produtos químicos corrosivos), deberían utilizarse tubos coextruidos de cinco capas neste momento. Debido a que a permeabilidade ao osíxeno do tubo coextruido de cinco capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) é de 0,2-1,2 unidades, mentres que a permeabilidade ao osíxeno do tubo simple de polietileno ordinario é de 150-300 unidades. Nun determinado período de tempo, a taxa de perda de peso do tubo coextruido que contén etanol é varias decenas de veces inferior á do tubo dunha soa capa. Ademais, EVOH é un copolímero de etileno-alcohol vinílico con excelentes propiedades de barreira e retención de aroma (o mellor efecto conséguese cando o espesor é de 15-20 micras).
Rixidez dos materiais: as empresas químicas diarias teñen diferentes requisitos para a rixidez das mangueiras, entón como obter a rixidez desexada? O polietileno que se usa habitualmente nas mangueiras é principalmente polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade e polietileno lineal de baixa densidade. Entre eles, a rixidez do polietileno de alta densidade é mellor que a do polietileno de baixa densidade, polo que a rixidez desexada pódese conseguir axustando a relación de polietileno de alta densidade/polietileno de baixa densidade.
Resistencia química dos materiais: o polietileno de alta densidade ten unha mellor resistencia química que o polietileno de baixa densidade.
Resistencia á intemperie dos materiais: para controlar o rendemento a curto ou longo prazo das mangueiras, hai que ter en conta factores como o aspecto, a resistencia á presión/a caída, a forza de selado, a resistencia á rotura por estrés ambiental (valor ESCR), a fragrancia e a perda de ingredientes activos. ser considerado.
Selección do masterbatch: o masterbatch xoga un papel importante no control de calidade das mangueiras. Polo tanto, ao seleccionar o masterbatch, as empresas usuarias deben considerar se ten unha boa dispersibilidade, filtración e estabilidade térmica, resistencia á intemperie e resistencia do produto. Entre eles, a resistencia do produto do masterbatch é particularmente importante durante o uso de mangueiras. Se o masterbatch é incompatible co produto que contén, a cor do masterbatch migrará ao produto e as consecuencias son moi graves. Polo tanto, as empresas químicas diarias deben probar a estabilidade dos novos produtos e mangueiras (probas aceleradas en condicións especificadas).
Tipos de verniz e as súas respectivas características: o verniz utilizado para as mangueiras divídese en tipo UV e tipo de secado térmico, que se poden dividir en superficie brillante e superficie mate. O verniz non só proporciona fermosos efectos visuais, senón que tamén protexe o contido e ten certo efecto de bloquear o osíxeno, o vapor de auga e a fragrancia. En xeral, o verniz de secado térmico ten unha boa adherencia á posterior estampación en quente e serigrafía, mentres que o verniz UV ten un mellor brillo. As empresas químicas diarias poden escoller o verniz axeitado segundo as características dos seus produtos. Ademais, o verniz curado debe ter unha boa adhesión, superficie lisa sen picaduras, resistencia ao dobramento, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e sen decoloración durante o almacenamento.
Requisitos para o corpo do tubo/cabeza do tubo:
1. A superficie do corpo do tubo debe ser lisa, sen raias, arañazos, tensións ou deformacións por encollemento. O corpo do tubo debe ser recto e non dobrado. O grosor da parede do tubo debe ser uniforme. O grosor da parede do tubo, a lonxitude do tubo e as tolerancias de diámetro deben estar dentro do intervalo especificado;
2. A cabeza do tubo e o corpo do tubo da mangueira deben estar firmemente conectados, a liña de conexión debe ser ordenada e fermosa e o ancho debe ser uniforme. A cabeza do tubo non debe estar sesgada despois da conexión;
3. A cabeza do tubo e a tapa do tubo deben coincidir ben, atornillarse e fóra suavemente, e non debe haber deslizamento dentro do rango de torque especificado, e non debe haber fugas de auga ou aire entre o tubo e a tapa;
Requisitos de impresión: o procesamento de mangueiras adoita utilizar a impresión offset litográfica (OFFSET) e a maior parte da tinta utilizada é secada por UV, que normalmente require unha forte adhesión e resistencia á decoloración. A cor de impresión debe estar dentro do intervalo de profundidade especificado, a posición de sobreimpresión debe ser precisa, a desviación debe estar dentro de 0,2 mm e a fonte debe ser completa e clara.
Requisitos para as tapas de plástico: as tapas de plástico adoitan estar feitas de moldeado por inxección de polipropileno (PP). As tapas de plástico de alta calidade non deben ter liñas de encollemento e intermitentes evidentes, liñas de molde suaves, dimensións precisas e axuste suave coa cabeza do tubo. Non deben causar danos estruturais, como fendas fráxiles ou fendas durante o uso normal. Por exemplo, cando a forza de apertura está dentro do rango, a tapa flip debe ser capaz de soportar máis de 300 pregamentos sen romperse.
Creo que a partir dos aspectos anteriores, a maioría das empresas químicas diarias deberían poder seleccionar produtos de envasado de mangueiras de alta calidade.
Hora de publicación: 12-Xul-2024