A mangueira, un material de envasado conveniente e económico, é moi utilizada no campo dos produtos químicos diarios e é moi popular. Unha boa mangueira non só pode protexer o contido, senón tamén mellorar o nivel do produto, gañando así máis consumidores para as empresas químicas diarias. Entón, para as empresas químicas diarias, como escollermangueiras de plástico de alta calidadeque son adecuados para os seus produtos?
A selección e calidade dos materiais son a clave para garantir a calidade das mangueiras, o que afectará directamente ao procesamento e ao uso final das mangueiras. Os materiais das mangueiras de plástico inclúen polietileno (para o corpo do tubo e a cabeza do tubo), polipropileno (cuberta de tubo), masterbatch, resina de barreira, tinta de impresión, barniz, etc. Polo tanto, a selección de calquera material afectará directamente á calidade da mangueira. Non obstante, a elección dos materiais tamén depende de factores como os requisitos de hixiene, as propiedades das barreiras (requisitos para osíxeno, vapor de auga, conservación de fragrancia, etc.) e resistencia química.
Selección de tubaxes: En primeiro lugar, os materiais empregados deben cumprir os estándares de hixiene relevantes e substancias nocivas como metais pesados e axentes fluorescentes deben controlarse dentro do rango prescrito. Por exemplo, para as mangueiras exportadas aos Estados Unidos, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) empregados deben cumprir o estándar 21CFR117.1520 estándar da Administración de alimentos e drogas dos Estados Unidos (FDA).
Propiedades de barreira dos materiais: se o contido do envase de empresas químicas diarias son algúns produtos especialmente sensibles ao osíxeno (como algúns cosméticos de branqueamento) ou a fragrancia é moi volátil (como aceites esenciais ou algúns aceites, ácidos, sales e Outros produtos químicos corrosivos), neste momento deberían empregarse tubos co-extrudados de cinco capas. Debido a que a permeabilidade do osíxeno do tubo extruído de cinco capas (resina de polietileno/resina adhesiva/resina adhesiva/polietileno) é 0,2-1,2 unidades, mentres que a permeabilidade oxígena do tubo único de polietileno común é de 150-300 unidades. Nun determinado período de tempo, a taxa de perda de peso do tubo co-extruído que contén etanol é varias decenas de veces inferior á do tubo dunha soa capa. Ademais, EVOH é un copolímero de alcohol etileno-vinilo con excelentes propiedades de barreira e retención de aroma (o mellor efecto conséguese cando o grosor é de 15-20 micras).
Rixidez dos materiais: as empresas químicas diarias teñen requisitos diferentes para a rixidez das mangueiras, entón como obter a rixidez desexada? O polietileno usado habitualmente en mangueiras é principalmente polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade e polietileno lineal de baixa densidade. Entre eles, a rixidez do polietileno de alta densidade é mellor que a do polietileno de baixa densidade, polo que a rixidez desexada pódese conseguir axustando a relación de polietileno de alta densidade/polietileno de baixa densidade.
Resistencia química dos materiais: o polietileno de alta densidade ten unha mellor resistencia química que o polietileno de baixa densidade.
Resistencia meteorolóxica dos materiais: para controlar o rendemento a curto ou longo prazo das mangueiras, factores como a aparencia, a resistencia á presión/o rendemento da caída, a forza de selado, a resistencia ao fisurado do estrés ambiental (valor de ESCR), a fragrancia e a perda de ingredientes activos necesitan ser considerado.
Selección de Masterbatch: Masterbatch xoga un papel importante no control de calidade das mangueiras. Polo tanto, ao seleccionar Masterbatch, as empresas de usuarios deben considerar se ten boa dispersibilidade, filtración e estabilidade térmica, resistencia meteorolóxica e resistencia ao produto. Entre eles, a resistencia ao produto de Masterbatch é especialmente importante durante o uso de mangueiras. Se o masterbatch é incompatible co produto que contén, a cor do masterbatch migrará ao produto e as consecuencias son moi graves. Polo tanto, as empresas químicas diarias deben probar a estabilidade de novos produtos e mangueiras (probas aceleradas en condicións especificadas).
Tipos de verniz e as súas respectivas características: o verniz usado para mangueiras divídese en tipo UV e tipo de secado de calor, que se pode dividir en superficie brillante e superficie mate en aparencia. O verniz non só proporciona fermosos efectos visuais, senón que tamén protexe o contido e ten un certo efecto de bloquear osíxeno, vapor de auga e fragrancia. En xeral, o barniz de secado de calor ten unha boa adhesión á posterior estampación en quente e á pantalla de serigrafía, mentres que o verniz UV ten un mellor brillo. As empresas químicas diarias poden escoller o verniz adecuado segundo as características dos seus produtos. Ademais, o verniz curado debería ter unha boa adhesión, superficie lisa sen picar, resistencia dobrando, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e sen decoloración durante o almacenamento.
Requisitos para a cabeza do corpo/tubo do tubo:
1. A superficie do corpo do tubo debe ser lisa, sen raias, arañazos, cepas ou deformación de encollemento. O corpo do tubo debe ser recto e non dobrado. O grosor da parede do tubo debe ser uniforme. O grosor da parede do tubo, a lonxitude do tubo e as tolerancias de diámetro deberían estar dentro do rango especificado;
2. A cabeza do tubo e o corpo do tubo da mangueira deben estar firmemente conectados, a liña de conexión debe ser ordenada e fermosa, e o ancho debe ser uniforme. A cabeza do tubo non se debe inclinar despois da conexión;
3. A cabeza do tubo e a tapa do tubo deberían coincidir ben, enroscar e saír sen problemas, e non debe haber deslizamento dentro do rango de par especificado, e non debe haber fugas de auga nin aire entre o tubo e a tapa;
Requisitos de impresión: o procesamento de mangueira adoita empregar a impresión litográfica de compensación (compensación) e a maior parte da tinta empregada é secada por UV, que normalmente require unha forte adhesión e resistencia á decoloración. A cor de impresión debe estar dentro do rango de profundidade especificada, a posición de sobreimpresión debe ser precisa, a desviación debe estar dentro de 0,2 mm e o tipo de letra debe ser completo e claro.
Requisitos para tapóns de plástico: as tapas de plástico normalmente están feitas de moldura por inxección de polipropileno (PP). As tapas de plástico de alta calidade non deberían ter liñas de encollemento evidentes e liñas de moldes lisas, dimensións precisas e axuste suave coa cabeza do tubo. Non deben causar danos estruturais como fisuras ou fisuras quebradizas durante o uso normal. Por exemplo, cando a forza de apertura está dentro do rango, a tapa flip debería poder soportar máis de 300 veces sen romper.
Creo que a partir dos aspectos anteriores, a maioría das empresas químicas diarias deberían ser capaces de seleccionar produtos de envasado de mangueira de alta calidade.
Tempo de publicación: xul-12-2024